Замаслювач для скляного металізованого волокна

Изобретение относится к области химической промышленности, а именно к замас-ливателям для обработки стеклянного металлизированного волокна, предназначенного для текстильной переработки и изготовления изделий на его основе. Известен спиртово-канифолевый замасливатель [1], включающий следующие компоненты, мас. %: Известный замасливатель предназначен для обеспечения текстильных свойств стеклянной металлизированной нити и потребительских свойств изделий на ее основе. Недостатком данного замасливателя является его пожароопасность, вызванная наличием в нем в качестве одного из основных компонентов, этилового спирта, обладающего наркотическим действием, дефицитностью, высокой стоимостью. В основу изобретения поставлена задача создать такой замасливатель, который за счет входящи х в его состав компонентов обладал бы невысокой пожароопасностью, обеспечивал бы улучшение промышленной санитарии. Решение задачи достигается тем, что в спиртово-канифолевом замасливателе для обработки стеклянного металлизированного волокна, включающем канифоль, дибутилсебацинат, растворитель этиловый спирт заменен на дистиллированную воду в присутствии эмульгатора ОС-20 и стабилизатора эмульсии стеарокса-6 при следующем соотношении компонентов, мас. %: Замена в составе спиртово-канифолевого замасливателя растворителя этилового спирта в присутствии эмульгатора ОС-20 и стабилизатора эмульсии стеарокса-6 позволяет получить эмульсию с высокими технологическими свойствами. Процесс приготовления замасливателя состоит из стадий: 1 - растворение канифоли в дибутилсебацинате; 2 - расплавление эмульгаторов; 3 - смешение компонентов замасливателя и эмульгирование. 1 стадия (растворение канифоли). Канифоль (ГОСТ 19113-84), предварительно измельчив, в количестве 2,2-2,3 мас.% растворяют в 4,7-5,0 мас.% дибутилсебацината (ГОСТ 8728-77), после чего загружают в реактор с мешалкой и обогревом и нагревают до 65-70°С, перемешивая до полного растворения канифоли в дибутилсебацинате. 2 стадия (расплавление эмульгаторов). Эмульгатор препарат QC-20 (ГОСТ 10730-82), эмульгатор стеарокс-6 (ГОСТ 8980-75) загружают в отдельные емкости с водяным обогревом и расплавляют при температуре 80-90°С. 3 стадия (смешение компонентов и эмульгирование). Расплавленные эмульгаторы в количествах: препарат ОС-20 - 1,5-1,6 мас.%, стеарокс-6 0,7-1,0 мас.% вводят в реактор, содержащий растворенную канифоль в дибутилсебацинате и в течение 10-15 мин непрерывно перемешивают (скорость вращения мешалки 950 об/мин) после введения компонентов. Затем, не прекращая перемешивания, в реактор добавляют воду (Т « 85-95°С) в соотношении 1:10. Первую часть воды вводят очень медленно (в течение 10 мин из расчета объема замасяивателя равного 60 л), дополнительно перемешивая смесь в течение 5 мин после введения первой части воды. Затем в реактор добавляют остальное количество воды, необходимое до 100 мас.%. После полного введения воды смесь перемешивают в течение 10-15 мин. Пример 1. Замаэсливатель для обработки стеклянного металлизированного волокна готовят аналогично изложенному выше способу при следующем соотношении компонентов, мас.%: Пример 2. Замасливатель для обработки стеклянного металлизированного волокна готовят аналогично изложенному выше способу при следующем соотношении компонентов, мас.%: Пример 3 Замасливатель для обработки стеклянного металлизированного волокна готовят аналогично изложенному выше способу при следующем соотношении компонентов, мас.%: Пример 4. Замасливатель для обработки стеклянного металлизированного волокна готовят аналогично изложенному выше способу при следующем соотношении компонентов, мас.%: Пример 5. Замасливатель для обработки стеклянного металлизированного волокна готовят аналогично изложенному выше способу при следующем соотношении компонентов, мас.%: Замасливателями по примерам 1-5 обрабатывают стеклянное металлизированное волокно в процессе его вытягивания из расплава. Полученную стеклянную металлизированную нить далее подвергают текстильной переработке: размотке, крутке, ткачеству. В табл. 1 приведены составы замасливателя, приготовленные по примерам 1-5, в табл. 2 - результаты анализов данных замасливателей. Как следует из результатов анализов, необходимая стабильность обеспечивается составами замасливателя по примерам 3-4. В табл. 3, 4, 5 приведены физико-механические показатели первичной стеклянной металлизированной нити, выработанной на различных составах замасливателя (по примерам 1-5), качественные характеристики стеклянной металлизированной нити при размотке, крутке, а также физико-механические показатели ткани СММТ из стеклометаллизировэнной нити. Из данных таблиц следует, что при выработке стеклянной металлизированной нити технологичными являются составы замасливателя, приготовленные по примерам 3-4, позволяющие получить качественную металлизированную нить, ткань на ее основе, соответствующие требованиям Постоянного технологического регламента № 48 производства отражателей ДПС-М и ТУ 6-48-15-89 (ткань из стеклометаллизированных нитей). Сопоставительный анализ заявляемого технического решения с прототипом показывает, что заявляемый замасливатель для обработки стеклянного металлизированного волокна отливается от известного тем, что в своем составе содержит эмульгатор препарат ОС-20 на основе смеси полиэтиленгликолевых эфиров высших жирных спиртов фракции C16-C18, стабилизатор эмульсии стеарокс-6, представляющий собой смесь полиэтиленгликолевых эфиров стеариновой кислоты с добавлением 5-10% препарата ОС-20 или 5% препарата ОП-7 и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%: Таким образом, заявляемое техническое решение соответствуе т критерию "новизна". Анализ общедоступных сведений в странах ближнего и дальнего зарубежья в исследуемой области позволяет сделать вывод о том, что заявляемый замасливатель для стеклянного металлизированного волокна не следует из уровня техники, а следовательно, соответствует критерию "изобретательский уровень". Изложенные в заявке сведения свидетельствуют о соответствии заявляемого технического решения критерию "промышленная применимость", Использование предлагаемого замасливателя для обработки стеклянного металлизированного волокна позволит уменьшить пожароопасность производственных помещений, улучши ть промышленную санитарию, исключить промышленный алкоголизм за счет вывода из состава замасливателя одного из основных компонентов - этилового спирта, обладающего также высокой стоимостью, дефицитностью.