Спосіб одержання магнієвмісного суперфосфату
Номер патенту: 58066
Опубліковано: 15.09.2004
Автори: Вакал Сергій Васильович, Степаненко Михайло Дмитрович, Дудка Володимир Олексійович, Халява Олексій Григорович, Кондратенко Олексій Васильович, Воробйова Інна Павлівна, Кій Олександр Миколайович, Силич Ганна Василівна, Заречений Володимир Григорович, Трофименко Микола Олексійович, Карпович Едуард Олександрович
Формула / Реферат
The proposed graphite electrode with protecting coating can be used in arc furnaces. The electrode contains a graphite electrode with a two-layer surface coating. Aluminium alloy containing 5 … 10 % of silicon is used as the material of the first layer, and copper is used as the material of the second layer. The coating thickness is 0.2 … 1.5 mm. In applying the coating, the process of plasma deposition of wire material is employed. The proposed electrode design allows stresses in the electrode parts to be reduced. As a result, service life of electrodes would be increased and production costs would be reduced.
Текст
1 Спосіб одержання магнієвмісного суперфосфату шляхом взаємодії в об'ємному реакторі сірчаної кислоти і фосфатної сировини з одержанням кислої пульпи розкладання, передача кислої пульпи розкладання на стадію нейтралізації, нейтралізацію пульпи магнієвмісною добавкою, сушіння і грануляції нейтралізованої пульпи в присутності ретуру, класифікації висушеного гранулята з поверненням дрібних частинок висушеного матеріалу як ретуру на грануляцію, який відрізняється тим, що як магнієвмісну добавку, що нейтралізує, беруть частково декарбонізований доломіт, у якому підтримують мольне відношення СО2 (MgO+СаО) у межах (0,25-0,7) 1, причому масову витрату добавки підтримують у межах 40110вч на ЮОв ч Р2О5 у кислій пульпі 2 Спосіб за п 1, який відрізняється тим, що як частково декарбонізований доломіт беруть напівобпалену доломітову муку або и суміш із порошкоподібними частинами обпаленого доломіту і (або) природного необпаленого доломіту Спосіб відноситься до хімічної промисловості, так зокрема до області одержання добрива - магнієвмісного суперфосфату Відомий спосіб одержання магнієвмісного суперфосфату, шляхом кислотного розкладання фосфатної сировини камерним методом, складського визрівання продукту розкладання, нейтралізації залишкової кислотності добавкою, що вміщує магній, змішання нейтралізованого суперфосфату з ретуром, грануляції суміші, сушіння і класифікації висушеного матеріалу з поверненням дрібних часток продукту в якості ретура на стадію грануляції [«Постійний технологічний регламент виробництва гранульованого суперфосфату», Вінницьке ДВО «ХІМПРОМ», 1999р, М Е Позін "Технологія виробництва мінеральних солей" ч 2, Л , ХІМІЯ, 1974р ] дний доломіт (МдСОз »СаСОз) Нейтралізація реалізується в умовах перемішування порошкоподібних компонентів і характеризується невисокою інтенсивністю При одержанні нейтралізованого суперфосфату низьку швидкість нейтралізації компенсують підвищеною витратою добавки, що нейтралізує, це приводить до зниження вмісту живильного компонента Найбільше близьким до способу, що заявляється по своїй технічній сутності і результату, що досягається є відомий спосіб одержання суперфосфату, приведений у «Тимчасовому технологічному регламенті виробництва суперфосфату гранульованого (добрива фосфорно-кальцієвого, що вміщує сірку) з апатитового концентрату потужністю 160тист у рік», НВО «МІНДОБРИВА», НИУИФ, ППРОХІМ Сумська філія Суми 1989р Зазначений спосіб прийнятий нами в якості способу-прототипу Даний, відомий спосіб одержання магнієвмісного суперфосфату, здійснюють шляхом взаємодії в об'ємному реакторі сірчаної кислоти і фосфатної сировини, передача кислої пульпи розкладання на нейтралізацію, нейтралізації пульпи добавкою, що вміщує магній, сушіння і Спосіб для забезпечення високого ступеня розкладання фосфатної сировини характеризується тривалої (2-3 тижні) стадією складського дозрівання суперфосфату При цьому процес дозрівання супроводжується великими неорганізованими викидами фтористих з'єднань в атмосферу У відомому способі використовують у якості добавки, що нейтралізує, порошкоподібний приро (О (О о 00 ю 58066 грануляції нейтралізованої пульпи при наявності ретура, класифікації висушеного гранулята з поверненням дрібних частинок висушеного матеріалу в якості ретура на грануляцію Для відомого способу характерно, що процес нейтралізації ведуть порошкоподібним магнієвмісним фосфоритом або природним доломітом Промисловий варіант реалізації відомого способу при використанні для процесу нейтралізації в якості добавки фосфориту, що вміщує магній, виявився не ефективним через низький ступінь розкладання фосфориту на цій стадії При використанні для процесу нейтралізації в якості магнієвмісної добавки меленого природного доломиту відомий спосіб характеризується низькою швидкістю процесу нейтралізації, причому процес нейтралізації, що протікає по реакціях 1 2, супроводжується утворенням великого обсягу стабільної ПІНИ МдСО3 «СаСО3 + 4Н 3 РО 4 = Мд(Н 2 РО 4 ) 2 + + Са(Н 2 РО 4 ) 2 + 2СО2 + 2Н2О, (1) СаСО 3 + 2Н 3 РО 4 = Са(Н 2 РО 4 ) 2 + Н 2 О + СО 2 (2) Нейтралізована пульпа через наявність газових пухирів має незадовільні гідромеханічні властивості і дуже погано транспортується насосами Внаслідок цього продуктивність способу низька Відзначено також, що при використанні в якості добавки природного меленого, доломиту відомий спосіб характеризується підвищеною витратою добавки, що нейтралізує, і проявом ретроградацм водорозчинної форми Р2О5 Запропонований спосіб спрямований на удосконалення способу одержання магнієвмісного суперфосфату, шляхом взаємодії в об'ємному реакторі сірчаної кислоти і фосфатної сировини, передачі кислої пульпи розкладання на нейтралізацію, нейтралізації пульпи магнієвмісною добавкою, сушіння і грануляції нейтралізованої пульпи при наявності ретура, класифікації висушеного гранулята з поверненням дрібних частинок висушеного матеріалу в якості ретура, що характеризується тим, що для нейтрлізацм, в якості добавки беруть частково декарбонизований доломит, у якому підтримують мольне відношення СО2 (MgO+СаО) у межах (0,25-0,7)1, а масову витрату добавки на стадії нейтралізації підтримують у межах 40110вч на ЮОвч Р2О5 У запропонованому способі в якості частково декарбонізованого доломіту беруть полуобпалену доломітову муку або и суміш із порошкоподібними частинками обпаленого доломіту і (або) природного, необпаленого доломиту Параметри і їхні чисельні значення способу, що заявляється обґрунтовуються такими аргументами Запропонована до використання для процесу нейтралізації добавка, частково декарбонізований доломит, характеризується тим, що поряд із достатньо пасивними з'єднаннями доломітом (МдСОз »СаСОз) і кальцитом СаСОз вона містить більш активні окисли МдО і СаО Спроможність такої добавки, що нейтралізує, висока оскільки в першу чергу протікають процеси інтенсивної нейтралізації вільної кислоти по реакціям 3 і 4 МдО + 2Н 3 РО 4 = Мд(Н 2 РО 4 ) 2 + Н2О, (1) СаО + 2Н 3 РО 4 = С а ( Н 2 Р О 4 ) 2 + Н 2 О , (2) Тільки ПОТІМ проявляють себе реакції 1, 2 Дослідження показали, що 2-х годин перемішування компонентів достатньо для зв'язування фосфорної кислоти в пульпі розкладання до рівня, що забезпечує після стадії сушіння одержання продукту з нормативним вмістом вільної кислотності При взаємодії добавки що заявляється, з кислою пульпою розкладання в процесі нейтралізації в першу чергу вступають компоненти, що містять магній, а потім з'єднання, що вміщують кальцій У результаті цього в рідкій фазі фосфатного комплексу нейтралізованої пульпи утримується переважно більш розчинний MgfbbPO^, а не CafbbPC^h Процес пасивацм поверхні частинок добавки мікро кристалами Са(Н 2 РО 4 ) 2 »Н 2 О виявляється слабко Тому масова витрата компонентів добавки, що нейтралізує, близька до стехіометричної потреби на зв'язування вільної фосфорної кислоти При використанні запропонованої добавки, що нейтралізує, процес характеризується зниженим виділенням СОг і формуванням малостабільної піни, руйнація якої в лабораторних умовах достатньо повно завершувалося за 3-5хв Протікання процесів 1, 2 багато в чому завершується на стадії сушіння і грануляції У способі, що заявляється, в якості частково декарбонізованого доломіту запропоновано брати полуобпалену доломітову муку (ПДМ), продукт процесу очистки від пилу відпрацьованих топкових газів виробництва обпаленого доломиту У полуобпаленій ДОЛОМІТОВІЙ муці мольне відношення СОг (MgO+СаО) коливається переважно в інтервалі (0,3-0,5) 1 Дослідження показали, що для процесу нейтралізації в якості добавки, що містить магній, можна брати частково декарбонізований доломіт із більш широким інтервалом мольного відношення СО2 (MgO+СаО) Для одержання такого частково декарбонізованого доломіту запропоновано брати суміші полуобпаленої доломітової муки з порошкоподібними частинками обпаленого доломіту і (або) природного необпаленого доломіту Порошкоподібні частинки обпаленого доломіту виводяться із систем аспірації транспортерів і устаткування складу обпаленого доломіту, або при пересіві готового обпаленого доломиту Вихід малих частинок обпаленого доломіту звичайно складає 1-5% від КІЛЬКОСТІ гранул товарного обпаленого доломіту Порошкоподібні частинки природного необпаленого доломиту виділяються на стадії роздрібнення і класифікації гірської доломітової руди при підготуванні її до обпалення При добавці до ПДМ пилу обпаленого доломіту відношення СОг (MgO+СаО) знижується, при цьому поліпшуються ЯКІСНІ характеристики добавки, що нейтралізує Проте для підтримки мольного відношення СОг (MgO+СаО) менше 0,25 1 необхідно до полуобпаленої доломітової муки добавляти пил обпаленого доломіту більше, чим її утвориться у виробництві обпаленого доломіту 58066 Спеціальне приготування порошку обпаленого заявляється у якості такої добавки беруть часткодоломіту шляхом розмелу для зазначених цілей во декарбонізований доломіт, у якому підтримують товарних гранул різко збільшить вартість добавки, мольне відношення СОг (MgO+СаО) у межах що нейтралізує, і запропонований спосіб стає еко(0,25-0,7) 1 номічно не ефективним У якості частково декарбонізованого доломіту беруть напівобпалену доломітову муку або и суДобавка до ПДМ порошкоподібних частинок міш із порошкоподібними частками обпаленого природного необпаленого доломіту підвищує знадоломіту і (або) природного доломіту в необхідних чення мольного відношення СО2 (MgO+СаО) При КІЛЬКІСНИХ співвідношеннях збільшенні значення відношення якісної характеристики добавки, що нейтралізує, погіршуються Інтервал мольного відношення Процес нейтралізації сповільнюється Одночасно з СОг (MgO+СаО), що заявляється, у частково децим посилюється негативна роль вспінювання, при карбонізованому ДОЛОМІТІ підтримують при його реалізації процесу мусять знижувати продуктивприготуванні, регулюючи подачу на одиницю маси ність реактора нейтралізації напівобпаленої доломітової муки необхідної маси порошкоподібних частинок обпаленого доломіту і При мольному відношенні СОг (MgO+СаО) (або) природного необпаленого доломіту Чисельні більш 0,7 1 ефективність способу знижується назначення мас, які використовуються в сировинних стільки, що він стає економічно недоцільним компонентах приготуванні частково декарбонізоМежі підтримки інтервалу масової витрати дованого доломіту залежать від їх конкретних ХІМІЧбавки, що заявляється, на стадії нейтралізації обНИХ властивостей ґрунтовується таким чином Від розміру масової витрати уведеної добавки, Готування добавки з необхідним мольним відщо нейтралізує, залежить закінчення процесу нейношенням СОг (MgO+СаО) ЗДІЙСНЮЮТЬ на шихтутралізації вільної кислоти в пульпі розкладання, вальній ДІЛЯНЦІ суперфосфатного цеху Проте, але одночасно від цього параметра залежить і найбільш економічно приготування добавки частмасова частка живильного компонента (Р2О5) у ково декарбонізованого доломіту здійснюється у готовому продукті цеху по виробництву обпаленого доломіту У цьому випадку цілком утилізують малі частинки обпаПри значенні масової витрати добавки, що леного доломіту і втягують у технологію оптимавміщує магній, менше 40в ч на ЮОвч Р2О5 недольну КІЛЬКІСТЬ пилу вхідного необпаленого стача подачі компонентів, що нейтралізують, стає доломіту такою, що після сушіння одержують продукт, вільна кислотність якого вище нормативного рівня В способі, що заявляється, для нейтралізації 3% Н3РО4 Такий продукт має високу гігроскопічкислої пульпи розкладання беруть добавку, що ність і низьку тривкість вміщає магній, в КІЛЬКОСТІ 40-11 ОВЧ на ЮОвч Р2О5 у кислої пульпі Підтримка якісних і КІЛЬКІСНИХ При збільшенні, масової витрати добавки, що параметрів дозволяє завершити процес нейтралівміщує магній, кислотність готового продукту знизації до необхідного рівня за 1,5-2 години, що зажується, але одночасно йде зниження концентраявляється Стадія нейтралізації при такій організації живильного компонента в готовому продукті ції процесу не є лімітуючою стадією способу При масовій витраті добавки, що вміщує магПроцес нейтралізації супроводжується незначним ній, більш 110вч на ЮОвч Р2О5 КІЛЬКІСТЬ інертних пшоутворюванням На глибині більш 1м від поверкомпонентів, внесених із добавкою, буде настільки хні пульпа є гомогенною, вона має густину порядку велика, що вміст Р2О5 у готовому продукті стає 3 1,45-1,6г/см і зануреними насосами легко переданижче припустимого нормативного рівня Спосіб ється на подальшу переробку при такому значенні масової витрати добавки використовувати не раціонально З реактора-нейтралізатора пульпу подають на стадію сушіння і грануляції Зазначені процеси Спосіб, що заявляється реалізується таким бажано здійснювати спільно, наприклад в апарачином У реактор об'ємного типу завантажують тах типу БГС У апарат БГС пульпу подають у розфосфатну сировину, наприклад фосфорит тунісьпиленому виді на завісу з ретурних частинок викого родовища, розчин сірчаної кислоти і СТІЧНІ сушеного матеріалу води, виведені зі стадії мокрої очистки від пилу відпрацьованих топкових газів і газів стадії розДля сушіння використовують продукти горіння кладання Співвідношення сировинних компоненпалива, наприклад природного газу Для підтримки тів, подаваних у реактор розкладання, забезпечує регламентованого інтервалу температур сушильступінь розкладання фосфатної сировини не менних газів на вході в апарат БГС продукти горіння ше чим на 90%, густина пульпи при цьому - 1,480палива розбавляють повітрям до температури 3 1,600кг/дм 550-750°С У ході сушіння у маси, що висушується, продовжує знижуватися вміст вільної кислоти за При зазначеній густині кисла пульпа розкларахунок протікання процесів по реакціям 1,2 Судання рухлива і легко транспортується Рідка фаза шіння гранульованої маси ведуть переважно до пульпи розкладання містить в основному вільну останньої вологості не більш 2% фосфорну кислоту і кислі фосфати лужних або лужноземельних металів Вміст Р2О5 у рідкій фазі Відпрацьовані сушильні гази з апарата БГС 17-25% Температура пульпи розкладання автотезабруднені пилом висушеного матеріалу і з'єднанрмічна, за рахунок тепла ХІМІЧНИХ реакцій, підтринями фтору Перед викидом в атмосферу відпрамується в межах 80-98°С цьовані сушильні гази проходять сухе і мокре очищення Пил, що уловлюють, при сухому очиКисла пульпа розкладання передається на щенні газів у складі зовнішнього ретура повертастадію нейтралізації Нейтралізацію ведуть добавють на стадію грануляції Продукти мокрого очикою що вміщує магній ВІДПОВІДНО ДО способу що 58066 щення в складі стічних вод спрямовують на стадію розкладання і нейтралізації Висушений в апараті БГС гранулят піддають на класифікацію, наприклад на вібраційні грохоти Великі частинки гранулята дроблять і спрямовують на повторну класифікацію, дрібні частинки з вузла класифікації в складі зовнішнього ретура повертають на стадію грануляції Гранулят із частинками товарного розміру, переважно від 1 мм до 4 мм, виводять на склад готової продукції При необхідності гранули товарної фракції охолоджують При переробці фосфоритів з вмістом Р2О5 2930% по способу, що заявляється, одержують продукт що містить РгОбЗаг-16-17%, Р2ОбЗасв-15,216%, Р 2 0 5 в р-11-15%, MgO ВІД 2 до 4% У продукті масова частка вільної кислоти в перерахунку на Н3РО4 - менше 3% Статична тривкість гранул не менше 2(20)Мпа (кгс/см2) Нижче приводяться приклади реалізації способу в усьому діапазоні параметрів, що заявляється При реалізації прикладів беруть сировинні компоненти з такими характеристиками Фосфорит, наприклад туніського родовища, марки 63-65%ВРІ_, що містить Р2О5-29%, SO3-3%, F-3,5%, СаО-49,5%, СО2-7%, ІНШІ - 8% Фракційний склад фосфориту такий Масова частка частинок розміром більш 4мм 0% від 1 до 4мм 4,5% від 0,2 до 1мм 26,36% від 0,1 до 0,2мм 60,5% менше 0,1мм 8,64% Полуобпалена доломітова мука (ПДМ) Докучаєвського флюсово-доломітного комбінату (суміш пилу уловленого у циклонах і електрофільтрах цеху випалу доломіту) такого складу СаО-40,63%, МдО-24,05%, СО2-24,1% Мольне відношення СО2(МдО+СаО)=0,413 1, Фракційний склад ПДМ такий Масова частка частинок розміром більш 1мм 0,01% від 0,315 до 1мм 2,81% від 0,2 до 0,315мм 28,8% від 0,05 до 0,2мм 53,7% менше 0,05 мм 14,68% Мелений ВІДСІВ природного необпаленого доломіту Єленовського родовища (НДЄ) такого складу СаО-36,69%, МдО-14,18%, СО2-45,2%, Мольне відношення СО2 (МдО+СаО)=1,017 1 Фракційний склад НДЄ такий Масова частка частинок розміром більш 1мм відсутність від 0,315 до 1мм 3,7% від 0,2 до 0,315мм 0,1% від 0,05 до 0,2мм 61,7% менше 0,05мм 24,5% Частинки обпаленого доломита (ОД) цеху випалу Докучаєвського флюсово-доломітного комбінату такого складу СаО-45,37%, МдО-28,87%, СО2-4,0% Мольне відношення СО2 (МдО+СаО)=0,059 1, Фракційний склад ОД такий Масова частка частинок розміром більш 1мм 0% від 0,315 до 1мм 15,4% 8 від 0,2 до 0,315 16,7% від 0,05 до 0,2мм 39,9% менше 0,1мм 27,9% Приклад 1 У реактор об'ємного типу подають ЮООвч фосфориту і 1034,48вч сірчаної кислоти концентрацією 72,5% H2SO4, що містить 750в ч 100% H2SO4 Для забезпечення рухливості реакційної маси в реактор уводять 680в ч стічних вод, що містять 0,2в ч F Сировинні компоненти перемішуються при температурі 90°С протягом 2 часів У результаті завершення процесу і розкладання, одержують 2562,68в ч кислої пульпи, що містять Р2О5 - 290 в ч SO 3 -642,24B Ч СаО-495в ч , МдОЮвч , F-35,2B ч У газову фазу ВИДІЛЯЄТЬСЯ парів води - 80в ч , СО2-70в ч і F-1,8в ч у ВИДІ газоподібних фтористих з'єднань Кисла пульпа розкладання має такі основні характеристики ЩІЛЬНІСТЬ пульпи 1,55кг/дм3, коефіцієнт витягу Р2Об у рідку фазу 92%, масова частка БОззаг У рідкій фазі 1,5%, масова частка P2Os у пульпі 11,32% Кислу пульпу розкладання передають на нейтралізацію в об'ємний реактор із мішалкою Одночасно з кислою пульпою, в реактор уводять для процесу нейтралізації добавку, що містить магній У якості такої добавки в даному прикладі беруть тільки полуобпалену доломітну муку (ПДМ), у якої мольне відношення СО2 (МдО+СаО)=0,413 1 Масову витрату добавки беруть 50в ч на ЮОв ч P2Os Цій умові відповідає подача у кислу пульпу 145в ч добавки, що містить СО2-34,85в ч , СаО-58,91вч , МдО-55,8в ч Після перемішування протягом 1,5 години при температурі 90°С одержують 2794,19в ч нейтралізованої пульпи і у газову фазу виділяється 97,28вч парів води СО2-26,21 в ч Нейтралізовану пульпу подають для сушіння в апарат БГС у розпиленому виді У апарат БГС подають також 1500в ч зовнішнього ретура зі стадії класифікації Це в основному частинки, які проникли через сито грохоту з розмірами отворів 1,8x1,8мм На сушіння подають топкові газі із температурою -620°С Відпрацьовані топкові газі з температурою 95°С направляють на суху і мокру очистку Уловлений пил при сухій очистці відпрацьованих газів направляють в ЗОВНІШНІЙ ретур Уловлені при мокрій очистці сполуки фтору (2в ч F) в складі стічних вод направляють на стадію розкладання У результаті грануляції суміші сировинних компонентів і наступного сушіння гранул з апарата БГС виводять 3235,42в ч висушеного гранулята Після класифікації виводять 1500в ч частинок висушеного матеріалу переважно з розміром частинок менше 1мм, що у складі зовнішнього ретура повертають на грануляцію Готове добриво 1735,42в ч після класифікації - містить 92% частинок розміром від 2 до 4мм Основні характеристики магнієвмісного суперфосфату масова частка живильних речовин, % Р 2 0 5 заг-16,71%, Р2О5засв-16,5%, Р 2 0 5 в р13,2%, МдО-2,58%, Н3РО4-2,0%, Н2О-1,03% Статична тривкість гранул 4,0(40)МПа (кгс/см) 58066 Нижче в таблиці приведені приклади реалізації способу у всьому діапазоні параметрів, що за 10 являються Таблиця Прикладі реалізації способу одержання магнієвмісного суперфосфату Доля сировинних компонентів при приготуванні добавки част- Мольне відноМасові шення № ково витрати СО2(МдО+СаО)у п/п добавки добавці НДЄ ПДМ од МдО Н2О % % % % % МПа 7 16,71 8 16,5 9 13,2 10 2,0 11 2,58 12 1,03 13 4,0 0,413 1 80 16,11 16,2 12,8 1,4 3,65 1,0 4,5 16,92 16,5 14,0 3,0 2,5 1,05 3,1 15,2 15,0 11,0 0,54 4,5 0,9 2,3 17,04 16,6 14,6 3,3 2,0 1,1 1,9 15,09 14,7 10,4 0,52 4,7 1,06 1,8 Вміст Р205засв нижче норми, низька тривкість гранул 4,2 Мінімально допустима економічність використання у добавці обпаленого доломіту % % 2 0 3 100 2 0 100 4 0 0 5 0,413 1 3 0 100 0 0,413 1 4 0 100 0 0,413 1 5 0 100 0 0,413 1 6 0 100 0 0,413 1 42 0,25 1 мінімальне мольне співвідношення СО2 (МдО+СаО) 0,22 1 мольне співвідношення СО2 (МдО+СаО) Менше мінімального 58 Н 3 РО 4 ВІЛЬН % % 0 Статична тривкість Масова частка компонентів Р2О5 Р2О5 Р2О5 заг засв в р Примітка кг/100кг Р2О5 6 50 1 1 7 Основні характеристики магнієвмісного суперфосфату 40 (мінімум витрати добавки) 110 (максимум витрати добавки) 35 (витрати добавки менше мінімуму) 115 (витрати добавки більше максимуму 80 15,93 15,2 13,0 0,5 3,87 1,04 14 Інтервал параметрів при оптимальних умовах Вільна кислотність має максимально допустиме значення Мінімально допустиме значення Р205засв у продукті Неприпустимо висока вільна кислотність Низька тривкість гранул ЕКОНОМІЧНІСТЬ ви 8 0 49 51 9 54 46 0 0,70 1 максимальне мольне СПІВВІДНО-ШЄННЯ 80 15,9 15,2 11,9 0,44 3,9 1,04 3,8 80 16,03 15,1 12,1 2,85 3,01 1 01 2,2 80 15,93 15,4 11,8 3,2 2,5 1,02 1,9 СО 2 (МдО+СаО) 10 56 44 0 0,71 1 мольне співвідношення СО 2 (МдО+СаО) більше максимального Запропонований спосіб одержання магнієвмісного суперфосфату, дозволяє після незначного дообладнання суперфосфатного виробництва потоковим методом одержувати магнієвмісний суперфосфат із нормативним вмістом живильних компонентів користання обпаленого доломиту нижче допустимої Необхідно молоти для добавки готовий обпалений доломіт Вільна кислотність близька до верхнього допустимого значення максимально допустиме проявлення вспінювання Недопустимо висока вільна кислотність Недопустиме проявлення вспінювання В даний час проведені лабораторні дослідження, пов'язані з розробкою способу У 2001 р напрацьовано укрупнений зразок добрива, агрохімічна ефективність якого підтверджена в мікропольових іспитах, проведених Інститутом ґрунтознавства й агрохімії ААН України, м Харків 11 58066 12 Додатково вивчені властивості і можливість постаПідготовляються і реалізуються заходи, спрячання ПДМ для виробництва магнієвмісного супемовані на проведення в 2002р досліднорфосфату, із До куч ає вс ь кого флюсовопромислових ІСПИТІВ способу з наробітком досліддоломітного комбінату ноі партії добрива вагою 1000-1200т Комп'ютерна верстка Н Лисенко Підписано до друку 05 08 2003 Тираж 39 прим Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, Львівська площа, 8, м Київ, МСП, 04655, Україна ТОВ "Міжнародний науковий комітет", вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна
ДивитисяДодаткова інформація
Назва патенту англійськоюA process for preparing themagnesium containing superphosphate
Автори англійськоюKarpovych Eduard Oleksandrovych, Vorobiiova Inna Pavlivna, Zarechenyi Volodymyr Hryhorovych, Vakal Serhii Vasyliovych, Silich Hanna Vasylivna, Trofymenko Mykola Oleksiiovych, Kii Oleksandr Mykolaiovych, Stepanenko Mykhailo Dmytrovych, Dudka Volodymyr Oleksiiovych, Kondratenko Oleksii Vasyliovych
Назва патенту російськоюСпособ получения магний содержащего суперфосфата
Автори російськоюКарпович Эдуард Александрович, Воробьева Инна Павловна, Зареченый Владимир Гргорьевич, Вакал Сергей Васильевич, Силич Анна Васильевна, Трофименко Николай Алексеевич, Кий Александр Николаевич, Степаненко Михаил Дмитриевич, Дудка Владимир Алексеевич, Кондратенко Алексей Васильевич
МПК / Мітки
МПК: C05B 1/00, C05B 11/00, C05B 9/00, C05D 5/00
Мітки: одержання, магнієвмісного, спосіб, суперфосфату
Код посилання
<a href="https://ua.patents.su/6-58066-sposib-oderzhannya-magniehvmisnogo-superfosfatu.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб одержання магнієвмісного суперфосфату</a>
Попередній патент: Спосіб виміру щільності вугільного пирога
Наступний патент: Рушійна установка електровоза й. грудського
Випадковий патент: Мембранний однобічний регулятор