Спосіб одеожання збагаченого суперфосфату

1. Способ получения обогащенного суперфосфата, включающий разложение фосфатного сырья с последующей грануляцией и сушкой продукта, отличающийся тем, что разложение фосфатного сырья проводят азотсодержащими соединениями, имеющими рН среды не более 5,5. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве фосфатного сырья используют щелочные фосфориты с рН не менее 8. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве азотсодержащих соединений используют сульфат аммония, моноаммонийфосфат, диаммонийфосфат, мочевину и нитрат аммония. 4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что количество азотсодержащих соединений, используемых для разложения фосфатного сырья, берут в соотношении 1 – (0,09-0,16). (19) (21) 97052304 (22) 19.05.1997 (24) 15.11.2000 (33) UA (46) 15.11.2000, Бюл. № 6, 2000 р. (72) Золотарьов Олексій Єгорович, Заречений Володимир Григорович, Воробйова Інна Павлівна, Карпович Едуард Олександрович, Сіліч Ганна Васильовна, Лапін Євген Васильович, Третяк Євген Володимирович, Степаненко Михайло Дмитрович, Дудка Володимир Олексійович, Шабалін Валерій Іванович, Сидоренко Валентин Дмитрович, Голубов Олексій Григорович (73) ВІДКРИТЕ АКЦІОНЕРНЕ ТОВАРИСТВО "СУМИ ХІМПРОМ" 29757 которые в процессе грануляции кристаллизуются и тем самым увеличивается прочность гранул и повышается содержание усвояемой формы P2O5. Что касается карбамида, то при подкислении раствора карбамида серной кислотой образуется также сульфат аммония, т. е. аммонийная соль: барабанном грануляторе и далее сушат при 100°С 1 час. Получено 1173 г продукта следующего состава: Р05 общ. - 26,4%, Р 2О5 усв. – 25,0%, Н2О – 2%, N – 2,6%, прочность гранул 15 кгс/см 2. Пример 2. Берут 127,7 г нагретой до 85°С воды, добавляют 100 г карбамида, подкисляют 5 г Н2SО4, до рН=1,5, перемешивают 15 мин и полученную суспензию перемешивают с 1000 г размолотого фосфорита (далее как в примере 1). Полущено 1127 г продукта следующего состава: Р2О5 общ. – 27,6%, Р2О 5 усв. – 26,5%, Н2О – 2,0%, N – 4,0%, прочность гранул 19 кгс/см 2. Пример 3. Берут 127,7 г нагретой до 90°С воды, добавляют 80 г аммофоса (рН=4). Далее как в примере 1. Получено: 1102 г продукта следующего состава: Р2О 5 общ. – 31,9%, Р2О 5 усв. – 30,9%, Н2О – 2,0%, N – 0,9%, прочность гранул 37 кгс/см 2. Пример 4. Берут 127,7 г нагретой до 50°С воды, добавляют 80 г диаммоний фосфата (рН=6,0), добавляют 27 г Н2SО4 (рН=4,0), и далее как в примере 1. Получено: 1129 г продукта следующего состава: Р2О 5 общ. – 31,5%, Р2О 5 усв. – 30,7%, Н2О – 2,0%, N – 1,5%, прочность гранул 41 кгс/см 2. Пример 5. Берут 127,7 г воды, нагретой до 90°С, добавляют 100 г аммиачной селитры (рН= =5,5) и далее аналогично примеру 1. Получено 1120 г продукта следующего состава: Р2О5 общ. – 27,7%, Р2О5 усв. – 26,8%, Н2О – 2,0%, N – 2,5%, прочность гранул 15 кгс/см 2. В табл. 2 представлены результаты влияния азотсодержащих соединений на качество обогащенного суперфосфата. Из полученных данных примеров конкретного выполнения получения обогащенного суперфосфата предлагаемым и известным способом следует, что осуществление процесса по предлагаемому способу дает возможность с незначительными материальными затратами, по упрощенной технологии, получить продукт с достаточно высоким содержанием усвояемой формы Р2О5 и с высокой прочностью гранул. Данный способ прошел испытание на лабораторной и пилотной установке. Получены положительные результаты. H O (NH2 )2 CO + H 2SO 4 ¾¾¾®(NH4 )2 SO 4 + CO 2 . 2 Поставленная задача достигается тем, что в предлагаемом способе получения обогащенного суперфосфата, включающем взаимодействие фосфа тного сырья с водной суспензией азотсодержащих соединений при температуре 35-40°С с последующей градацией шихты при влажности 1012% и сушкой при температуре отходных газов 70110°С в качестве азотсодержащих соединений используют сульфат аммония в количестве 15% от массы фосфатного сырья, карбамид в количестве 10% моно- или диаммонийфосфат в количестве 8%, аммиачная селитра в количестве 10%. Использование азотсодержащих соединений в меньших количествах не позволяет получить гранулированный продукт с достаточно высокой прочностью, увеличенное количество азотсодержащих соединений экономически нецелесообразно. Способ осуществляют следующим образом: фосфа тное сырье с рН 10% суспензии ³8 размалывают до остатка на сите с сеткой № 0071, не более 40% смешивают в смесителе с водной суспензией азотсодержащего соединения, нагретой до 60-90°С, полученную шихту с влажностью 1012% гранулируют в барабанном грануляторе и сушат после грануляции при температуре 60100°С. Пример 1. Берут 127,7 г нагретой до 90°С воды, добавляют 150 г сульфата аммония (рН=5,5), перемешивают 15 мин, и полученную суспензию смешивают с 1000 г размолотого фосфорита, имеющего рН 10% водной затяжки 12, содержание Р05 общ. - 31%. Полученную ши хту гранулир уют в Таблица 1 Состав обогащенного суперфосфата (в %) из флоридского фосфорита Компоненты P2О5 общ. P2О5 усв. P2О5 водораств. P2О5 своб. Н2О Степень замены кислоты фосфорной 0 % (простой суперфосфат) 20,7 20,1 18,7 2,7 5,5 20% 28,2 27,9 25,4 3,3 5,6 100% (двойной суперфосфат) 48,1 47,8 41,3 4,3 3,2 33% 32,3 31,7 28,1 4,8 Таблица 2 Показатели качества Р2О5 усв., % Статист. прочность гранул, кгс/см 2 Прототип 23,5 Пример 1 25,0 Пример 2 26,5 Пример 3 30,9 Пример 4 30,7 Пример 5 26,8 15 19 37 41 15 2 29757 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2002 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 35 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 3