Установка та спосіб гідроочищення дизельного палива

1 Установка для гідроочищення дизельного палива, що містить розміщені за ходом технологічного процесу і зв'язані між собою блок підготовки сировини, реактор з каталізатором, блок сепарації і стабілізаційну колону, оснащену вертикально встановленими один за одним клапанними тарілками, при цьому блок підготовки сировини зв'язаний із трубопроводом подачі прямогонної дизельної фракції і містить щонайменше один теплообмінник, блок сепарації включає з'єднані між собою пристрій охолодження і сепаратор для холодної сепарації, зв'язаний через пристрій нагрівання зі стабілізаційною колоною, а стабілізаційна колона в нижній частині приєднана до джерела створення висхідного потоку і з'єднана з трубопроводом для виходу пдроочищеного дизельного палива, яка відрізняється тим, що блок сепарації додатково включає сепаратор для гарячої сепарації, з'єднаний з реактором через теплообмінник блока підготовки сировини і зв'язаний зі стабілізаційною колоною, і через пристрій охолодження - із сепаратором для холодної сепарації, при цьому сепаратор для холодної сепарації з'єднаний зі стабілізаційною колоною вище рівня сполучення з нею сепаратора для гарячої сепарації, а стабілізаційна колона приєднана до джерела очищеного воденевмісного газу 2 Установка за п 1 , яка відрізняється тим, що тарілки стабілізаційної колони виконані трапецеїдальними 3 Установка за пп 1 або 2, яка відрізняється тим, що сепаратор для холодної сепарації з'єднаний зі стабілізаційною колоною на рівні двадцятої клапанної тарілки, а сепаратор для гарячої сепарації з'єднаний зі стабілізаційною колоною на рівні десятої клапанної тарілки 4 Установка за пп 1 або 2, або 3, яка відрізняється тим, що блок сепарації включає щонаймен ше один теплообмінник, через трубний простір якого сепаратор для гарячої сепарації зв'язаний з пристроєм охолодження, а через міжтрубний простір сепаратор для холодної сепарації зв'язаний зі стабілізаційною колоною 5 Установка за пп 1 або 2, або 3, або 4, яка відрізняється тим, що вона містить додатковий блок теплообмінників, трубний простір яких з'єднаний з трубопроводом подачі прямогонної дизельної фракції, а міжтрубний простір - із трубопроводом для виходу пдроочищеного дизельного палива 6 Спосіб гідроочищення дизельного палива, що передбачає одержання з прямогонної дизельної фракції газосировинної суміші, нагрівання її до 380-400°С, гідроочищення на каталізаторі з виходом газопродуктової суміші, сепарацію газопродуктової суміші з виділенням нестабільного пдрогенізату і подачу його на стабілізацію, при цьому в процесі стабілізації одночасно з нестабільним пдрогенізатом подають продукт для створення висхідного потоку, який відрізняється тим, що нестабільний пдрогенізат подають на стабілізацію двома потоками, перший з яких отримують шляхом сепарації газопродуктової суміші температури 220-260°С з відділенням частини нестабільного пдрогенізату, а другий потік отримують із газопродуктової суміші, що залишилася після сепарації, шляхом и охолодження до температури 35-40°С і наступної сепарації з виділенням нестабільного пдрогенізату, при цьому перший потік нестабільного пдрогенізату подають на стабілізацію з температурою 210-250°С, другий потік нестабільного пдрогенізату перед подачею на стабілізацію нагрівають до 200-210°С і подають на стабілізацію вище рівня подачі першого потоку нестабільного пдрогенізату, а як продукт для створення висхідного потоку в процесі стабілізації подають очищений воденевмісний газ 7 Спосіб за п 6, який відрізняється тим, що для гідроочищення беруть прямогонну дизельну фракцію 180-360°С 8 Спосіб за пп 6 або 7, який відрізняється тим, що другий потік нестабільного пдрогенізату перед подачею на стабілізацію нагрівають потоком газопродуктової суміші, що залишилася після першої сепарації і йде на охолодження (О ю о (О З 60526 4 9 Спосіб за пп 6 або 7, або 8, який відрізняється вають потоком пдроочищеного дизельного палитим, що перед одержанням газосировинної суміші ва прямогонну дизельну фракцію попередньо нагрі Винаходи відносяться до нафтохімії, а саме до устаткування і технології виробництва дизельного палива з високосірчистої нафти Відома установка для гідроочищення дизельного палива (див В П Сідорін Комбінована установка ЛК-бу Пам'ятка устаткування Москва, ХІМІЯ, 1985, С 22-23) (1), що містить установлені за ходом технологічного процесу і зв'язані між собою блок підготовки сировини, реактор з каталізатором, блок сепарації і стабілізаційну колону Блок підготовки сировини зв'язаний із трубопроводом подачі прямогонної дизельної фракції і містить, щонайменше, один теплообмінник Блок сепарації включає з'єднані між собою пристрій охолодження і сепаратор для холодної сепарації, зв'язаний через пристрій нагрівання зі стабілізаційною колоною Стабілізаційна колона оснащена вертикально встановленими друг за другом клапанними тарілками, а в нижній частині приєднана до джерела створення висхідного потоку, зокрема, до джерела пари, і з'єднана з трубопроводом для виходу пдроочищеного дизельного палива Недоліком відомої установки є те, що її конструкція не дозволяє одержувати екологічно чисте дизельне паливо, особливо з високосірчистої нафти, тому що паливо, отримане на ВІДОМІЙ установці, має підвищений вміст сірки і летучих речовин Це обумовлено тим, що конструкція відомої установки передбачає очищення оброблюваного продукту від сірчистих сполук тільки в реакторі, що на практиці виявилося не достатнім для одержання на ній високоякісного дизельного палива При цьому підключення стабілізаційної колони до пари як до джерела висхідного потоку сприяє нагромадженню в продукті летучих речовин, тому що частина летучих речовин, які виділяються з оброблюваного в стабілізаційній колоні напівпродукту, разом з водою, що утворюється з пари, попадають у дизельне паливо, яке виходить з колони Крім того, використання пари приводить до необхідності подальшої обробки дизельного палива, пов'язаної з відділенням води, що вимагає додаткових пристроїв і енергоресурсів Відомий спосіб гідроочищення дизельного палива (див (1)), що передбачає одержання з прямогонної фракції дизельного палива газосировинної суміші, нагрівання її до 380-400°С, гідроочищення на каталізаторі з виходом газопродуктової суміші, сепарацію газо-продуктової суміші з виділенням нестабільного гидрогенізату і подачу його на стабілізацію, при цьому в процесі стабілізації одночасно з нестабільним пдрогенізатом подають продукт для створення висхідного потоку, зокрема, пару Недоліком відомого способу є те, що така технологія не дозволяє робити більш повне очищення дизельного палива від сірки і летучих речовин Як показала практика, тільки гідруванням сірчистих сполук на каталізаторі неможливо забезпечити їхнє повне видалення, а ведення процесу стабілізації в присутності пари як джерела висхідного потоку не дозволяє очищати оброблюваний напівпродукт від летучих речовин, тому що частина їх разом з водою, що утворюється з пари, попадає у дизельне паливо, яке виходить зі стабілізаційної колони При цьому, використання в технології пари приводить до необхідності подальшого видалення води з отриманого дизельного палива, що вимагає додаткових процесів і пов'язаних з ними устаткування Крім того, використання відомого способу приводить до підвищеної витрати енергоресурсів В основу винаходів поставлена задача створити такі установку і спосіб гідроочищення дизельного палива, у яких нове конструктивне виконання установки і нові технологічні прийоми ведення на установці процесів сепарації і стабілізації дозволили б значно знизити вміст сірки і летучих речовин у товарному продукті і за рахунок цього забезпечити одержання високоякісного екологічно чистого дизельного палива Поставлена задача вирішується тим, що в установці для гідроочищення дизельного палива, що містить розміщені за ходом технологічного процесу і зв'язані між собою блок підготовки сировини, реактор з каталізатором, блок сепарації і стабілізаційну колону, оснащену вертикально встановленими друг за другом клапанними тарілками, при цьому блок підготовки сировини зв'язаний із трубопроводом подачі прямогонної дизельної фракції і містить, щонайменше, один теплообмінник, блок сепарації включає з'єднані між собою пристрій охолодження і сепаратор для холодної сепарації, зв'язаний через пристрій нагрівання зі стабілізаційною колоною, а стабілізаційна колона в нижній частині приєднана до джерела створення висхідного потоку і з'єднана з трубопроводом для виходу пдроочищеного дизельного палива, ВІДПОВІДНО ДО винаходу блок сепарації додатково включає сепаратор для гарячої сепарації, з'єднаний з реактором через теплообмінник блоку підготовки сировини, і зв'язаний зі стабілізаційною колоною, і через пристрій охолодження-із сепаратором для холодної сепарації, при цьому сепаратор для холодної сепарації з'єднаний зі стабілізаційною колоною вище рівня сполучення з нею сепаратора для гарячої сепарації, а стабілізаційна колона приєднана до джерела очищеного воденьвміщувального газу Найбільш оптимальним є з'єднання сепаратора для холодної стабілізації зі стабілізаційною колоною на рівні двадцятої клапанної тарілки, а сепаратора для гарячої стабілізації - на рівні десятої клапанної тарілки Поліпшення масообміну між газовою і рідкою фракціями забезпечує виконання тарілок стабілізаційної колони трапецеїдальними 60526 сіб, що заявляються, дозволяють одержувати дизельне паливо, яке практично не містить сірку і летучі речовини, і, отже, виробляти екологічно чистий продукт, що має велике значення для надійної і довгострокової роботи двигунів і охорони навколишнього середовища, і при цьому значно скоротити енерговитрати на ведення процесу гідроочищення дизельного палива Суть установки для гідроочищення дизельного палива і способу реалізації технології гідроочищення дизельного палива на цій установці пояснюється представленим кресленням (див Фіг) Установка для гідроочищення дизельного палива містить блок 1 підготовки сировини, реактор 2 зі стаціонарним алюмо-кобальт-молібденовим або алюмо-нікель-молібденовим каталізатором, блок сепарації 3, стабілізаційну колону 4, оснащену вертикально встановленими друг за другом клапанними трапецеїдальними тарілками 5, блок 6 очищення воденьвміщувального газу, блок 7 очищення конденсату і блок теплообмінників Блок 1 підготовки сировини виключає встановлені друг за другом два сировинних насоси 8 і 9, три сировинних теплообмінники 10, 11, 12 і трубчасту піч 13, зв'язані між собою трубопроводами 14 і 15, сполученими з міжтрубним простором теплообмінників 10-12 Сировинні насоси 8 і 9 зв'язані 3 трубопроводом 16 для подачі прямогонної дизельної фракції Реактор 2 трубопроводом 17 з'єднаний з піччю 13 Блок 3 сепарації містить два сепаратори високого тиску для гарячої сепарації 18 і для холодної сепарації 19, пристрій охолодження, що складається з холодильника 20 водяного охолодження і холодильника 21 повітряного охолодження, і пристрій нагрівання, виконаний у вигляді теплообмінника 22 Сепаратор 18 трубопроводами 23 і 24, з'єднаними з трубним простором теплообмінників 10-12, зв'язаний з реактором 2 і трубопроводом 25 зі стаДля підвищення якості дизельного палива за білізаційною колоною 4 на рівні, наприклад, десярахунок зниження його температури застигання тої тарілки 5 Крім того, сепаратор 18 трубопроводизельне паливо одержують із прямогонної дизедами 26 і 27, з'єднаними з трубним простором льної фракції 180-360°С теплообмінника 22, і через холодильники 20 і 21 Для економії енергоресурсів перед одержанз'єднаний із сепаратором 19, а сепаратор 19 труням газо-сировинної суміші прямогонну дизельну бопроводами 28 і 29, сполученими з міжтрубним фракцію попередньо нагрівають потоком пдропростором теплообмінника 22, з'єднаний зі стабіліочищеного дизельного палива, а другий потік незаційною колоною 4 на рівні, наприклад, двадцятої стабільного пдрогенізату перед подачею на стабітарілки 5 лізацію нагрівають потоком газо-продуктової суміші, яка залишилася після першої сепарації і Блок 6 очищення воденьвміщувального газу йде на охолодження містить абсорбер ЗО, прийомний сепаратор 31 і відцентровий компресор 32, зв'язані між собою Перевага установки і способу, що заявляютьтрубопроводами 33 і 34 Абсорбер ЗО трубопровося, полягає втім, що завдяки конструкції установки дом 35 зв'язаний із сепаратором 19, а відцентроі технологи, реалізованої на цій установці, очивий компресор 32 трубопроводом 36 з'єднаний із щення одержуваного дизельного палива від сірки трубопроводом 14 з утворенням трійника змішанвідбувається на всіх етапах обробки продукту, поня 37 чинаючи з гідроочищення на каталізаторі, де провадиться гідрування сірчистих сполук, потім у проБлок 7 очищення конденсату містить повітряцесі сепарації, при якій відбувається відділення ний холодильник 38, сепаратор 39 і насос 40, зв'ясірководневої води, і в стабілізаційній колоні, при зані між собою трубопроводами 41 і 42 Повітряпроведенні процесу в якій з оброблюваного продуний холодильник 38 трубопроводом 43 з'єднаний кту виділяються речовини, що містять сірку, і летузі стабілізаційною колоною 4 у и верхній частині, а чі речовини, а застосування при цьому очищеного насос 40 трубопроводом 44 зв'язаний із трубопроводеньвміщувального газу сприяє повному видаводом 45, з'єднаним зі стабілізаційною колоною 4 ленню цих речовин Таким чином, установка і споу и верхній частині Для економії енергоресурсів блок сепарації включає, щонайменше, один теплообмінник, через трубний простір якого сепаратор для гарячої сепарації зв'язаний з пристроєм охолодження, а через міжтрубний простір сепаратор для холодної сепарації зв'язаний зі стабілізаційною колоною, а установка містить додатковий блок теплообмінників, трубний простір яких з'єднаний з трубопроводом подачі прямогонної дизельної фракції, а міжтрубний простір-із трубопроводом для виходу пдроочищеного дизельного палива Далі поставлена задача вирішується реалізацією на установці способу гідроочищення дизельного палива, що передбачає одержання з прямогонной дизельної фракції газо-сировинної суміші, нагрівання її до 380-400°С, гідроочищення на каталізаторі з виходом газо-продуктової суміші, сепарацію газо-продуктової суміші з виділенням нестабільного пдрогенізату і подачу його на стабілізацію, при цьому в процесі стабілізації одночасно з нестабільним пдрогенізатом подають продукт для створення висхідного потоку, у якому, ВІДПОВІДНО до винаходу, нестабільний гидрогенізат подають на стабілізацію двома потоками, перший з який одержують шляхом сепарації газопродуктової суміші температури 220-260°С, відділенням частини нестабільного пдрогенізату, а другий потік одержують із газо-продуктової суміші, що залишилася після сепарації, шляхом и охолодження до температури 35-40°С і наступної сепарації з виділенням нестабільного пдрогенізату, при цьому перший потік нестабільного пдрогенізату подають на стабілізацію з температурою 210250°С, другий потік нестабільного пдрогенізату перед подачею на стабілізацію нагрівають до 200210°С і подають на стабілізацію вище рівня подачі першого потоку нестабільного пдрогенизату, а як продукт для створення висхідного потоку в процесі стабілізації подають очищений воденьвміщувальний газ Стабілізаційна колона 4 у нижній частині приєднана трубопроводом 46 до джерела очищеного воденьвміщувального газу, що надходить, наприклад, з установки гідроочищення гасу, і з'єднана з трубопроводом 47 для виходу пдроочищеного дизельного палива Блок теплообмінників установлений перед сировинними насосами 8, 9 і включає чотири теплообмінники 48, 49, 50, 51, трубний простір яких з'єднано з трубопроводом 16 для подачі прямогонної дизельної фракції, а міжтрубний простір-із трубопроводом 47 для виходу пдроочищеного дизельного палива У трубопроводі 47 за теплообмінниками 48-51 установлений повітряний холодильник 52 Спосіб гідроочищення дизельного палива, що заявляється, реалізується на вищеописаній установці так Прямогонна дизельна фракція 180-360°С із блоку атмосферної перегонки надходить по трубопроводу 16 у трубний простір теплообмінників 48-51, де нагрівається потоком дизельного палива, що уходить з установки, і подається на прийом сировинних насосів 8, 9 Насосами 8, 9 прямогонна фракція з об'ємною швидкістю 140-300м3/год подається по трубопроводу 14, куди через трійник змішання 37 відцентровим компресором 32 з об'ємною швидкістю 200-300ч1 під тиском 5,06,25МПа подається воденьвміщувальний газ Сировина змішується з воденьвміщувальним газом, утворюючи газо-сировинну суміш Газо-сировинна суміш проходить міжтрубний простір сировинних теплообмінників 10-12, де нагрівається потоком минаючої газо-продуктової суміші до 240-310°С, і по трубопроводу 15 надходить у трубчасту піч 13 У печі 13 газо-сировинна суміш під тиском 5,06,2МПа нагрівається до 320-400°С і по трубопроводу 17 надходить у реактор 2, у якому під тиском 5-6,2МПа і температурі 320-400°С відбувається гідрування сірчистих, азотистих і кисеньвміщувальних сполук 60526 8 ньвміщувальний газ, нестабільний пдрогенізат і сірководневу воду Нестабільний пдрогенізат із сепаратора 19 по трубопроводу 28 надходить у міжтрубний простір теплообмінника 22, де нагрівається до 200-210°С газо-продуктовою сумішшю, що проходить по трубному просторі теплообмінника 22 із сепаратора 18, і по трубопроводу 29 другим потоком надходить у стабілізаційну колону 4 на двадцяту тарілку 5 Воденьвміщувальний газ з верхньої частини сепаратора 19 по трубопроводу 35 надходить в абсорбер ЗО, де очищається від сірководню, і по трубопроводах 33 і 34 через прийомний сепаратор 31 надходить у компресор 32 і далі по трубопроводу 36 у трійник змішання 37 на змішання з прямогонною дизельною фракцією 180-360°С Одночасно з надходженням нестабільного пдрогенізату на десяту і двадцяту тарілки 5 в нижню частину стабілізаційної колони 4 по трубопроводу 46 з об'ємною швидкістю 500-900м3/год подають очищений воденьвміщувальний газ, узятий, наприклад, з установки гідроочищення гасу, який, спрямовуючи нагору стабілізаційної колони 4, несе із собою виділені з першого і другого потоку нестабільного пдрогенізату легкі нафтопродукти і речовини, що містять сірку Газова фаза з верха стабілізаційної колони 4 по трубопроводу 43 надходить у повітряний холодильник 38 Конденсат по трубопроводу 41 стікає в сепаратор 39, де відокремлюється бензин, частину якого насосом 40 по трубопроводах 44 і 45 подають на зрошення стабілізаційної колони 4 Після реактора 2 отримана газо-продуктова суміш по трубопроводу 23 надходить у трубний простір сировинних теплообмінників 10-12, де охолоджується до 220-260°С газо-сировинною сумішшю, яка йде по їхньому міжтрубному простору до печі 13, і по трубопроводу 24 надходить у сепаратор 18 У сепараторі 18 під тиском 4,25,1 МПа з газо-продуктової суміші відокремлюється 70-80% нестабільного пдрогенізату, який далі з температурою 210-250°С першим потоком по трубопроводу 25 надходить у стабілізаційну колону 4 на десяту тарілку 5 Газо-продуктова суміш, яка вміщує 20-30% нестабільного пдрогенізату, що залишився від загального завантаження сепаратора 18, із сепаратора 18 по трубопроводу 26 надходить у трубний простір теплообмінника 22, де охолоджується потоком нестабільного гидрогенизата, що проходить по міжтрубному простору теплообмінника 22 Далі газо-продуктова суміш по трубопроводу 27 проходить через холодильник повітряного охолодження 20 і холодильник водяного охолодження 21 і охолоджена до 35-40°С надходить у сепаратор 19 У сепараторі 19 підтиском 4,2-5,1МПа відбувається поділ газо-продуктової суміші на воде Гідроочищене стабільне дизельне паливо з температурою 210-250°С з нижньої частини стабілізаційної колони 4 по трубопроводу 47 надходить у міжтрубний простір теплообмінників 48-51, де охолоджується потоком прямогонної дизельної фракції 180-360°С, що йде на установку, потім охолоджується в повітряному холодильнику 52 до температури 55-60°С й виводиться в парк Нижче приведені приклади здійснення способу Приклад 1 Прямогонна дизельна фракція 180360°С, що пройшла через теплообмінники 48-51 і попередньо нагрілася дизельним паливом, яке виходило з установки, подавалася з об'ємною швидкістю 140м3/год у трійник змішання 37, де змішувалася з воденьвміщувальним газом, подаваним з об'ємною швидкістю 200ч 1 під тиском 5,5МПа Утворена газо-сировинна суміш проходила через теплообмінники 10-12, де нагрівалася до 310°С, і надходила в піч 13 Нагріта в печі 13 під тиском 5,5МПа до температури 400°С газосировинна суміш надходила в реактор 2, у якому під тиском 5,5МПа і температурі 400°С відбувалося гідроочищення газо-сировинної суміші Отримана після гідрування газо-продуктова суміш проходила через теплообмінники 10-12, де охолоджувалася до 220°С, і надходила в сепаратор 18 для гарячої сепарації У сепараторі 18 під тиском 4,5МПа з газо-продуктової суміші відокремлювалося 70% нестабільного пдрогенізату, який з температурою 210°С потоком надходив у стабілізаційну колону 4 на десяту тарілку 5 Газопродуктова суміш, що залишилася, із сепаратора 18 проходила через теплообмінник 22 і холодиль 60526 ники 20 і 21, і охолоджена до 35°С надходила в сепаратор 19 для холодної сепарації У сепараторі 19 під тиском 4,5МПа відбувався поділ газопродуктової суміші на воденьвміщувальний газ, нестабільний пдрогенізат і сірководневу воду Нестабільний пдрогенізат із сепаратора 19 через теплообмінник 22, де нагрівався до 200°С, надходив у стабілізаційну колону 4 на двадцяту тарілку 5 Одночасно з надходженням нестабільного пдрогенізату на обидві тарілки 5 в нижню частину стабілізаційної колони 4 з об'ємною швидкістю 3 600м /год подавали очищений воденьвміщувальний газ Гідроочищене стабільне дизельне паливо з температурою 210°С з нижньої частини стабілізаційної колони 4 надходило на охолодження в теплообмінники 48-51, а потім у холодильник 52, і охолоджене до 55°С виводилося в резервуар З резервуара брали проби отриманого дизельного палива, які досліджували на вміст сірки і температуру спалаху Результати досліджень приведені в таблиці Приклад 2 Прямогонна дизельна фракція 180360°С, що пройшла через теплообмінники 48-51 і попередньо нагрілася дизельним паливом, яке виходило з установки, подавалася з об'ємною швидкістю 300м3/год у трійник змішання 37, де змішувалася з воденьвміщувальним газом, подаваним з об'ємною швидкістю ЗООч 1 під тиском 6,1 МПа Утворена газо-сировинна суміш проходила через теплообмінники 10-12, де нагрівалася до 240°С, і надходила в піч 13 Нагріта в печі 13 під тиском 6,1 МПа до температури 320°С газосировинна суміш надходила в реактор 2, у якому під тиском б.ОМПа і температурі 320°С відбувалося гідроочищення газо-сировинної суміші Отримана після гідрування газо-продуктова суміш проходила через теплообмінники 10-12, де охолоджувалася до 260°С, і надходила в сепаратор 18 для гарячої сепарації У сепараторі 18 під тиском 5,1 МПа з газо-продуктової суміші відокремлювалося 80% нестабільного пдрогенізату, який з температурою 250°С потоком надходив у стабілізаційну колону 4 на десяту тарілку 5 Газопродуктова суміш, що залишилася, із сепаратора 18 проходила через теплообмінник 22 і холодильники 20 і 21, і охолоджена до 40°С надходила в сепаратор 19 для холодної сепарації У сепараторі 19 під тиском 5,1 МПа відбувався поділ газопродуктової суміші на воденьвміщувальний газ, нестабільний пдрогенізат і сірководневу воду Нестабільний пдрогенізат із сепаратора 19 через теплообмінник 22, де нагрівався до 210°С, надходив у стабілізаційну колону 4 на двадцяту тарілку 5 Одночасно з надходженням нестабільного пдрогенізату на обидві тарілки 5 в нижню частину стабілізаційної колони 4 з об'ємною швидкістю 780м3/год подавали очищений воденьвміщувальний газ Гідроочищене стабільне дизельне паливо з температурою 250°С з нижньої частини стабілізаційної колони 4 надходило на охолодження в теплообмінники 48-51, а потім у холодильник 52, і охолоджене до 60°С виводилося в резервуар З резервуара брали проби одержаного дизельного палива, які досліджували на вміст сірки і температуру спалаху Результати досліджень приведені в таблиці 10 Приклад 3 Прямогонна дизельна фракція 180360°С, що пройшла через теплообмінники 48-51 і попередньо нагрілася дизельним паливом, яке виходило з установки, подавалася з об'ємною 3 швидкістю 200м /год у трійник змішання 37, де змішувалася з воденьвміщувальним газом, пода1 ваним з об'ємною швидкістю 260ч під тиском 5,7МПа Утворена газо-сировинна суміш проходила через теплообмінники 10-12, де нагрівалася до 270°С, і надходила в піч 13 Нагріта в печі 13 під тиском 5,8МПа до температури 360°С газосировинна суміш надходила в реактор 2, у якому під тиском 5,8МПа і температурі 366°С відбувалося гідроочищення газо-сировинної суміші Отримана після гідрування газо-продуктова суміш проходила через теплообмінники 10-12, де охолоджувалася до 245°С, і надходила в сепаратор 18 для гарячої сепарації У сепараторі 18 під тиском 4,85МПа з газо-продуктової суміші відокремлювалося 77% нестабільного пдрогенізату, який з температурою 240°С потоком надходив у стабілізаційну колону 4 на десяту тарілку 5 Газопродуктова суміш, що залишилася, із сепаратора 18 проходила через теплообмінник 22 і холодильники 20 і 21, і охолоджена до 39°С надходила в сепаратор 19 для холодної сепарації У сепараторі 19 під тиском 4,85МПа відбувався поділ газопродуктової суміші на воденьвміщувальний газ, нестабільний пдрогенізат і сірководневу воду Нестабільний пдрогенізат із сепаратора 19 через теплообмінник 22, де нагрівався до 206°С, надходив у стабілізаційну колону 4 на двадцяту тарілку 5 Одночасно з надходженням нестабільного пдрогенізату на обидві тарілки 5 в нижню частину стабілізаційної колони 4 з об'ємною швидкістю 650м3/год подавали очищений воденьвміщувальний газ Гідроочищене стабільне дизельне паливо з температурою 239°С з нижньої частини стабілізаційної колони 4 надходило на охолодження в теплообмінники 48-51, а потім у холодильник 52, і охолоджене до 58°с виводилося в резервуар З резервуара брали проби отриманого дизельного палива, які досліджували на вміст сірки і температуру спалаху Результати досліджень приведені в таблиці Приклад 4 Прямогонна дизельна фракція 180360°С, що пройшла через теплообмінники 48-51 і попередньо нагрілася дизельним паливом, яке виходило з установки, подавалася з об'ємною швидкістю 250м3/год у трійник змішання 37, де змішувалася з воденьвміщувальним газом, подаваним з об'ємною швидкістю 280ч 1 під тиском 5,85МПа Утворена газо-сировинна суміш проходила через теплообмінники 10-12, де нагрівалася до 290°С, і надходила в піч 13 Нагріта в печі 13 під тиском 5,85МПа до температури 380°С газосировинна суміш надходила в реактор 2, у якому під тиском 5,9МПа і температурі 382°С відбувалося гідроочищення газо-сировинної суміші Отримана після гідрування газо-продуктова суміш проходила через теплообмінники 10-12, де охолоджувалася до 248°С, і надходила в сепаратор 18 для гарячої сепарації У сепараторі 18 під тиском 5,0МПа з газо-продуктової суміші відокремлювалося 78% нестабільного пдрогенізату, який з температурою 243°с потоком надходив у стабілі 11 60526 заційну колону 4 на десяту тарілку 5 Газопродуктова суміш, що залишилася, із сепаратора 18 проходила через теплообмінник 22 і холодильники 20 і 2 1 , і охолоджена до 38°С надходила в сепаратор 19 для холодної сепарації У сепараторі 19 під тиском 5,0МПа відбувався поділ газопродуктової суміші на воденьвміщувальний газ, нестабільний пдрогенізат і сірководневу воду Нестабільний пдрогенізат із сепаратора 19 через теплообмінник 22, де нагрівався до 205°С, надходив у стабілізаційну колону 4 на двадцяту тарілку 5 Одночасно з надходженням нестабільного пдрогенізату на обидві тарілки 5 в нижню частину стабілізаційної колони 4 з об'ємною швидкістю 12 620м3/год подавали очищений воденьвміщувальний газ Гідроочищене стабільне дизельне паливо з температурою 242°С з нижньої частини стабілізаційної колони 4 надходило на охолодження в теплообмінники 48-51, а потім у холодильник 52, і охолоджене до 59°С виводилося в резервуар З резервуара брали проби отриманого дизельного палива, які досліджували на вміст сірки і температуру спалаху Показники досліджуваних властивостей дизельних палив, одержаних на установці за технологією, що заявляються, і показники властивостей дизельного палива, що отримане на установці-прототипі за способомпрототипом приведені в таблиці Таблиця Найменування показника Дизельне паливо, отримане за прикладом (номер приклада) 1 1 Вміст сірки, % мас 2 Температура спалаху, °С 2 3 4 0,036 0,055 0,038 0,041 49 48 48 50 Дизельне паливо, отримане за прототипом 0,2-0,5 30-40 Як показали результати досліджень, на установці 48способом, що заявляються, отримане знесірчене дизельне паливо з мінімальним вмістом у ньому летучих речовин, що дозволяє кваліфікувати його як екологічно чистий високоякісний продукт Комп'ютерна верстка А Ярославцева Підписне Тираж39 прим Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, Львівська площа, 8, м Київ, МСП, 04655, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119