Опорний трансформатор струму

1. Опорный трансформатор тока, содержащий первичную и вторичные обмотки, заключенные в фарфоровую покрышку, которая установлена на металлическом цоколе, вторичные обмотки выполнены на тороидальных магнитолроводах, закреплены элементами крепления, которые выполнены в виде бандажной ленты и скоб, по оси цоколя выполнено углубление, в котором помещена нижняя часть вторичных обмоток, их верхняя часть прикреплена к цоколю с помощью бандажной лекты, которая пропущена через скобы на цоколе, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что корпус цоколя выполнен цельноштампованным и имеет маслосливной патрубок, канал для выводных концов вторичных обмоток, пластину, мэслосливной патрубок расположен а нижней полости корпуса и связан с дном углубления, к которому с противоположной стороны присоединен канал для выводных концов вторичных обмоток, связанный с корпусом цоколя с помощью пластины. 2. Опорный трансформатор тока по п 1. о т л и ч а ю щ и й с я тем, что о фарфоровой покрышке выполнено следующее соотношение размеров; ги > Иг, если Нп * const, где hi - высота цилиндрической части покрышки с меньшим диаметром, П ~ высота цилиндрической части по2 крышки с большим диаметром; Нп ^ общая высота покрышки 3. Опорный трансформатор тока по п 1,2,отличающийся тем, что к пластине противоположно каналу прикреплено кольцо, на которое установлена клеммная группа. 4 Опорный трансформатор тока по п 1. о т л и ч а ю щ и й с я тем, что корпус цоколя выполнен с опорными нижними планками. Изобретение относится к электротехнике, в частности, к конструкции измерительного трансформатора тока. Известна конструкция опорного трансформатора токз, которая содержит первичную и вторичную обмотки, заключенные Б фарфоровую покрышку которая установлена на металлическом цоколе. Вторичные обмотки, выполненные на тороидальных магнитопроводах, закреплены элементами креп ления, которые выполнены в виде бандажной лекты и скоб По оси цакснч выполнено углубление (поддон), в котором помещена нижняч часть вторичных обмоток, их верхняя часть прикреплена к цоколю с помощью бандажной ленты, которая пропущена через скобы на цоколе. Скобы выполнены по краям углубления на цоколе [1] Цоколь, представляющий соб-^й свар ную рамную конструкцию, имеет ппиту, на тшЛ 6432 которой крепятся обмотки и фарфоровая покрышка, и раму, образованную деталями из фасонного проката. На плите цоколя вмонтированы проходные изоляторы для выводных концов вторич- 5 ных обмоток и приварен маслосливной патрубок. В передней части цоколя имеется перегородка, в которой также вмонтированы проходные изоляторы и которые вместе со 10 швеллером рамы цоколя образуют коробку вторичных выводов. Между собой проходные изоляторы соединены проводами. Коробка выводов и внутренняя полость цоколя закрыты крышками, 15 закрепленными болтами Концы вторичных обмоток выведены с помощью проходных изоляторов через верхнюю плиту цоколя и проводами подсоединены к проходным изоляторам в коробке 20 выводов. Следовательно, в нижней части цоколя образуются две закрываемые крышками полости, предназначенные для размещения в них проходных изоляторов и соединитель- 25 ных проводов. Недостатки известной конструкции: Металлоемкость конструкции цоколя со швеллерами и плитой, двойным количеством проходных изоляторов, соединитель- 30 ных проводов и крышек внутренних полостей, в которых расположены проходные изоляторы, создает громоздкость конструкции, неудобство монтажа, высокое значение расхода материалов и трудоем- 35 кость при изготовлении и сборке трансформатора. Целью изобретения является упрощение конструкции и уменьшение материалоемкости. 40 Поставленная цель достигается тем, что в опорном трансформаторе содержащем первичную и вторичную обмотки, заключенные в фарфоровую покрышку, которая установлена на металлическом цоколе, 45 вторичные обмотки, выполненные на тороидальных магнитопроводах, закреплены элементами крепления, которые выполнены в виде бандажной ленты и скоб, по оси цоколя выполнено углубление (поддон), в котором 50 помещена нижняя часть вторичных обмоток, их верхняя часть прикреплена к цоколю с помощью бандажной ленты, которая пропущена через скобы на цоколе, согласно изобретению, корпус цоколя выполнен 55 цсльнооштампованным и имеет маслосливной патрубок, канал для выводных концов вторичных обмоток, пластину, маслосливной патрубок расположен в нижней полости корпуса и связан с дном углубления, к кото рому с противоположной стороны присоединен канал для выводных концов вторичных обмоток, связанный с корпусом цоколя с помощью пластины. Кроме того, к пластине, противоположно каналу, прикреплено кольцо, на которое установлена клеммная группа. Корпус цоколя может быть выполнен с опорными нижними планками. В фарфоровой покрышке выполнено следующее соотношение размеров: hi > иг, если Н п = const, где hi - высота цилиндрической части покрышки с меньшим диаметром; гіг - высота цилиндрической части покрышки с большим диаметром; Н п - общая высота покрышки. Конструкция опорного трансформатора тока поясняется графически, где на фиг. 1 опорный трансформатор тока, общий вид; на фиг. 2 - цоколь; на фиг. 3 - вид А по фиг.2; на фиг 4 - вид Б по фиг.2; на фиг. 5 фарфоровая покрышка. Опорный трансформатор тока содержит первичную 1 и вторичную 2 обмотки, закрепленные в фарфоровую покрышку 3. Вторичные обмотки 2 выполнены на тороидальных магнитопроводох Первичная обмотка 1, имеющая U-образную или кольцевую форму, заканчивается линейными выводами 4, расположенными вне фарфоровой покрышки 3. Фарфоровая покрышка 3 установлена на металлическом цоколе 5 и закреплена механически. Т.е. фарфоровая покрышка 3 в нижней своей части имеет фланец 6, при этом на нижнюю часть покрышки 3 надевается разъемное нажимное кольцо 7, на котором закреплены сухари 8, опирающиеся на нижний фланец 6 покрышки 3. Внутренняя полость трансформатора заполнена изоляционной жидкостью 9 (трансформаторным маслом). Цоколь 5 выполняется цельноштэмпоаанным из тонколистовой стали. По оси цоколя 5 имеется углубление 10 (поддон), в котором расположена нижняя часть 11 вторичных обмоток 2. Верхняя часть 12 вторичных обмоток 2 закрепляется к цоколю 5 бандажной лентой 13, которая крепится к скобам 14, расположенным на цоколе 5 по краям поддона 10. Цоколь 5 представляет собой П-обраэное основание (корпус), который выполнен с опорными нижними полками 15, отогнутыми вовнутрь. Нижние полки 15 цельноштампованного корпуса цоколя 5 связаны пластинами 16 и 17, служащими в качестве жесткостей, а 6432 также в качестве опорных плоскостей, обеспечивающих устойчивость конструкции в целом. В нижней полости корпуса цоколя 5 расположен мэслосливной патрубок 18, кото- 5 рый приварен ко дну поддона 10. Патрубок 18 служит для отбора пробы масла из нижней части поддона 10 или его слива при замене. С противоположной стороны поддона 10 10 цоколя 5 относительно маслосливного патрубка 18 выполнен канал 19 для выводных концов 20 вторичных обмоток 2, являющийся составной частью патрубка 21. Патрубок 21 - это узел, имеющий гори- 15 зонтальный участок - канал 19 (труба), пластину 22 из тонколистовой стали и кольцо 23, соединенные между собой маслоплотными швами. Канал 19 приварен к поддону 10 маслоп- 20 лот ним швом. Пластина 22 приварена к цельноштампованному юрпусу цоколя 5, что обеспечивает жесткость конструкции. Кольцо 23 служит для установки на нем 25 клеммной группы 24, к которой подсоединяются выводные концы 20 вторичных обмоток 2. Клеммная группа 24 закрывается защитным кожухом 25 30 В пластине 1 выполняется отверстие 26 для установки кабельной муфты (не показан). На цоколь 5 установлены петли 27 для подъема. Петли 27 на цельноштампованном 35 корпусе цоколя 5 удерживаются с помощью приваренных к ним пластин 28. Фарфоровая покрышка 3 имеет нижнюю цилиндрическую часть 29 и верхнюю цилиндрическую часть 30. 40 Между двумя цилиндрическими частями 29 и 30 покрышки 3 имеется конический переход 31. В конструкции опорного трансформатора тока изменяется высота (Н) и угол (а) ко- 45 нического перехода 31 покрышки 3, т.е. внутренняя стенка конического перехода 31 приближена к активной части трансформатора, обеспечивая при этом минимальные зазоры между первичной обмоткой 1 и по- 50 крышкой 3. Таким образом, имеющийся участок между хвостовой частью и кольцевой частью первичной обмотки 1 - наклонная ветвь 32 располагается в зоне конического перехода 55 31 покрышки 3 и его внутренняя стенка приближена к наклонной ветви 32 первичной обмотки 1. Т.е. высота (hi) цилиндрической части 29 покрышки 3 с меньшим диаметром (Ді) уве 6 личена, а высота (U?) цилиндрической чьсти 30 покрышки 3 с большим диаметром (Дг) уменьшена, таким образом высота (Н) конического перехода 31 уееличипается, а угол {а) уменьшается, чем в целом достигается компактность конструкции опорного трансформатора тока. В фарфоровой покрышке 3 выполняется следующее соотношение размеров ht > h2, если Нп^ const, где hi - высота цилиндрической части покрышки с меньшим диаметром (Ді); Ьг - высота цилиндрической части покрышки с большим диаметром (Дг); Н п - общая высота покрышки. Т.е. не изменяя конструкцию активной части трансформатора, уменьшается внутренний объем и масса покрышки 3. Сборка трансформатора осуществляется следующим образом. На цоколь 5 монтируется активная часть трансформатора, для чего в поддон 10 устанавливаются вторичные обмотки 2 своей нижней частью 11, выводные концы 20 которых собираются вместе и выводятся через канал 19 и подсоединяются к клеммной группе 24, которая устанавливается и закрепляется на кольце 23. Защитная крышка 25 закрывает клеммную группу 24. Вторичные обмотки 2 в верхней части 12 закрепляются к цоколю 5 с помощью бандажной ленты 13. После установки активной части монтируется фарфоровая покрышка 3 и закрепляется к цоколю 5. Через маслосливной патрубок 18 производится отбор проб масла для проверки его качества. Конструкция опорного трансформатора тока позволяет: - снизить трудоемкость при изготовлении за счет упрощения конструкции, т.к. корпус цоколя - это цельноштампованная деталь; - исключить сварные узлы, выполненные из фасонного проката, проходные изоляторы, - осуществить переход от сварной конструкции к штампованной, т.к. штамповка является простой, безотходной технологической операцией; - уменьшить материалоемкость и вес конструкции за счет уменьшения ^абаритов, исключения фасонного проката, электрического провода, проходных изоляторов, изоляционной жидкости; - упростить крепление активной части трансформатора (вторичных обмоток) к 6432 ,.->nycy цоколя, тем самым уменьшить полиитьтрансформаторгерметиэировам йнугренний объем, что позволяет ным, вы 6132 Z7 fvU 6132 Вид б Упорядник Замовлення 627 Техред М Моргентал І5 10 Коректор В Петрзш Тираж Підписне Державне патентне відомство України 254655 ГСП Киів-53 Львівська пл . 8 Виробничо-видавничии комбінат Патент" м Ужгород вул Гагаріна. 101