Пальник твердопаливний

Реферат: Пальник твердопаливний для спалювання з одночасно частковою газифікацією (піролізом) деревини і органічних відходів харчової промисловості містить дві камери згоряння з вентиляторами та каналами для підводу первинного і вторинного повітря і під'єднаний до парового водотрубного котла. Додатково пальник оснащений скребковим механізмом для просування та перемішування палива всередині пальника. UA 69556 U (12) UA 69556 U UA 69556 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до пальникових пристроїв, які можуть бути використані при спалюванні деревини і органічних відходів підприємств по переробці овочів та фруктів з наступним отриманням пари для технологічних потреб. Найбільш близьким аналогом є установка газифікації УГУС (http.//www.koez.com.ua), що обладнана бункером подачі палива, шнеком для подачі палива, двома камерами спалювання вентиляторами подачі повітря та каналами для підводу первинного і вторинного повітря. Недоліками установки є співвісність камер спалювання при різних діаметрах, що призводить до завихрень топкових і горючих газів в зоні переходу з першої камери в другу та виходу з ладу вогнетривкої футерівки, відсутність контролю над процесами піролізу у першій камері, що унеможливлює використання палива з підвищеною вологістю і органічних відходів, а лише деревини. В основу корисної моделі поставлена задача удосконалення газогенераторних твердопаливних пальників, в яких за рахунок конструктивних особливостей виконання пальника забезпечується можливість спалювання як деревини, так і органічних відходів харчової промисловості; приєднання пальника до твердопаливних котлів типу КЕ для вироблення пари на технологічні потреби та зменшення шкідливих відходів підприємств; безпечна утилізація шкідливих відходів для навколишнього середовища. Нижче наводиться опис пальника твердопаливного, що заявляється, з посиланням на креслення, на яких показано: Фіг. 1 - пальник твердопаливний, загальний вигляд. Фіг. 2 пальник твердопаливний, вигляд зверху (фіг. 1). Фіг. 3 - пальник твердопаливний, вигляд збоку (фіг. 1). Фіг. 4 - шкребок з пневмоприводом (вузол І на фіг. 1). Фіг. 5 - шкребок з пневмоприводом, вигляд зверху. Фіг. 6 - розріз термостійкої футерівки пальника твердопаливного. Фіг. 7 - термостійка футерівка, вигляд збоку. Фіг. 8 - шкребок, загальний вигляд. Пальник твердопаливний 1 складається з двох камер: камери 2 горіння і часткової газифікації та камери 3 спалювання піролізних газів. Теплова ізоляція 4 пальника твердопаливного 1 виконана з периклазохромітового матеріалу, що стійкий до толочних і піролізних газів з великим вмістом органічних кислот та сполук калію та кальцію. Зовнішня металева обшивка виконана двокаркасною з повітряним каналом 5 для охолодження пальника твердопаливного 1 та попереднього підігріву повітря, що подається у камеру горіння 2 і проходить через канали знизу до верху, де змонтовано короб забору 13 підігрітого повітря на вентилятор піддуву 14. Паливо подається з бункера 6 за допомогою двох шнекових транспортерів 7, які керуються за допомогою частотного регулятора, що дозволяє автоматизувати процес керування потужністю. Біля фронтальної стінки розміщено шкребок 8, з'єднаний через шарнір з пневмоциліндром 9, що міцно закріплений через стійки 10 з рамою 11 пальника твердопаливного 1. Зазор між тягою шкребка 8 і направляючою 12 квадратного перерізу з отвором квадратної форми, що міцно закріплена через стійки 10 з рамою 11 пальника твердопаливного 1, забезпечує проходження повітря всередину пальника твердопаливного 1 за рахунок примусової тяги, що охолоджує шкребок і запобігає нагріву привідного пневмоциліндра 9. Хід шкребка, частота зворотно-поступального руху, час перебування у кінцевих точках регульовані в залежності від виду і структури палива. Форма шкребка 8 забезпечує незминання палива між шкребком 8 і вогнетривкою футерівкою фронтальної стіни пальника твердопаливного 1 за рахунок нахилу задньої стінки 15 шкребка 8 і формою робочої поверхні 16 шкребка 8, змінною по висоті. Подина пальника твердопаливного 1 складається з двох частин: ділянка з колосниковими решітками 17 і ділянка з вогнетривкою цеглою 18. Габаритні розміри решіток 21 кратні до стандартних розмірів вогнетривкої цегли, що забезпечує їх взаємозамінність. В залежності від виду та вологості палива є можливість попередньо змінювати ділянку з колосниковими решітками 17 по формі і площі. Крім того, під ділянкою з колосниковими решітками 17 розміщено три канали подачі повітря піддуву 19. Співвідношення кількості повітря у кожному каналі регулюється шиберами 20, що дозволяє контролювати процеси горіння палива, що різне як по вологості, так і по хімічному складу. Паливо, що повністю не згоріло над ділянкою з колосниковими решітками 17, а лише підігрілося і зменшило вологість, за допомогою шкребка 8 просувається на ділянку з вогнетривкою цеглою 18, де газифікується, в яку повітря не подається. Топкові і піролізні гази за рахунок примусової тяги спрямовуються до другої камери спалювання 3, у яку подається вторинне повітря за допомогою вентилятора вторинного повітря 22 через короб подачі 23 для спалювання піролізних газів. Направляючі лопатки всередині короба подачі 23 спрямовують повітря вздовж руху топкових газів, що запобігає завихренням. 1 UA 69556 U 5 10 15 Вентилятор охолодження 24 служить для постійного обдуву знизу до верху камери спалювання 3 через повітряний канал охолодження 25 і виходу повітря через отвір 26 у зовнішній обшивці. Повітряний канал 5 і канал охолодження 25 розділені. Для видалення золи з пальника твердопаливного 1 зроблено вікна термоізольовані 28, для візуального контролю стану арочної вогнетривкої футерівки зроблено вікно термоізольоване 29 у фронтальній стіні пальника твердопаливного 1. Керування пальника твердопаливного 1 автоматизовано. Кількість палива, що подається у пальник твердопаливний 1, залежить від тиску пари у паровому котлі і регулюється зміною кількості обертів шнекових транспортерів 7, які керовані частотним перетворювачем. Кількість повітря піддуву і кількість вторинного повітря також регульовані частотними перетворювачами, що пов'язані сигналами керування з частотним перетворювачем подачі палива. Така система забезпечує оптимальне співвідношення палива з повітрям та перепрограмовується під різні види палива. Додатковий вентилятор 30 призначений для продувки колосникових решіток та аварійного охолодження пальника твердопаливного 1. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 20 25 30 1. Пальник твердопаливний для спалювання з одночасно частковою газифікацією (піролізом) деревини і органічних відходів харчової промисловості, що містить дві камери згоряння з вентиляторами та каналами для підводу первинного і вторинного повітря і під'єднаний до парового водотрубного котла, який відрізняється тим, що додатково оснащений скребковим механізмом для просування та перемішування палива всередині пальника. 2. Пальник твердопаливний за п. 1, який відрізняється тим, що газогенеруюча частина пальника розташована всередині першої камери та розміщена на частині її подини, що не обладнана колосниковою решіткою, та можливістю попередньої зміни площі та форми подини з колосниковою решіткою в залежності від виду та вологості палива. 3. Пальник твердопаливний за п. 2, який відрізняється тим, що під колосниковою решіткою розміщено канали, а в каналах від вентиляторів регулюючі засуви, для регулювання подачі і зміни кількості повітря вздовж колосникової решітки, що подається в першу камеру. 4. Пальник твердопаливний за п. 1, який відрізняється тим, що склепіння першої і другої камери виконано в одній площині, а вогнетривка футерівка виконана з периклазохромітових матеріалів, стійких до підвищеної кислотності органічного палива та підвищеним вмістом калію і кальцію. 2 UA 69556 U 3 UA 69556 U Комп’ютерна верстка Д. Шеверун Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 4