Спосіб формування багатошарового композиту, придатного для використання в скляних ламінатах

1. Спосіб формування багатошарового композиту, придатного для використання в скляних ламінатах, що включає: 3 77680 4 отримати достовірні результати. Вказану методику PVB-прошарку може бути причиною того, що го топовторюють доти, доки не використовують всі зраве лобове скло не досягне необхідної стандартної зки, що випробовуються. Результати потім зводять характеристики стійкості до пробиття. Оскільки в таблицю і розраховують процент утримання для неможливо знизити адгезію (і досягнути прийняткожної висоти падіння. Вказані результати потім ної стійкості до пробиття) після ламінування лобозображають графічно як процент утримання від вого скла, лобове скло повинне бути зруйноване, висоти, і лінія, що представляє найкращу відповідякщо воно не відповідає мінімальним вимогам. ність даних, виводиться на графіку. МВН може Для того, щоб отримати прошаркову продукбути потім прочитана з графіка в точці, де процент цію для використання в застосуваннях багато шаутримання становить 50%. рового скла, значні зусилля затрачуються на вигоЕнергетичний метод випробувань визначає товлення продукту з сумісною характеристикою МВН при використанні принципу збереження енерадгезії. Це здійснюється шляхом постійного контгії при співударянні кулі з ламінатом. Втрата кінеролю отримання смоли, пластифікатора і інших тичної енергії кулею після пробиття через ламінат компонентів, а також оцінки контролю якості адгезії дорівнює кількості енергії, поглиненої ламінатом. на роздирання для кожної партії прошарків, які Кінетична енергія кулі, коли вона ударяє ламінат, отримують. PVB-прошарки також отримують при може бути розрахована по висоті падіння. Кінетичрегульованому рівні вологості, оскільки вологість на енергія кулі після того, як вона виходить з ламіпрошарку має великий вплив на рівні адгезії нату, може бути визначена при вимірюванні швидPVB/скло. З боку замовника є численні чинники, які кості кулі з використанням двох витків детектора можуть впливати на адгезію PVB/скло, включаючи магнітного поля, які розділені відомим фіксованим джерело скла, промивання скла, вміст вологи інтервалом під ламінатом. Випробування, щонайпрошарку і т.д. Надзвичайно важливо підтримуваменше, шести ламінатів звичайно потрібне для ти приміщення збирання ламінату і приміщення отримання достовірних результатів. Виміряна змізберігання листів PVB при регульованій вологості і на кінетичної енергії може бути потім використана температурі для запобігання змінам вмісту вологи для розрахунку МВН. прошарку. Операції повторної переробки, такі як Для того, щоб досягнути прийнятної стійкості формування PVB, описані в попередньому розділі, до пробиття для ламінату ckuo/PVB/скло, необхідможуть дати зміни вмісту вологи PVB-прошарку і но, щоб рівні зчеплення при розбиванні на кордоні мати супроводжуючий значний вплив на рівні адподілу скло/PVB підтримувалися приблизно при 2гезії PVB/скло і стійкість до пробиття. Часто може 7 одиницях. Прийнятна стійкість до пробиття досябути дуже відмінна характеристика адгезії на кожгається при значенні зчеплення при розбиванні 2ній скляній поверхні або різна/неоднорідна адгезія 7, переважно, 4-6. При значенні зчеплення при в лобовому склі завдяки чистоті скляної поверхні, розбиванні менше 2 дуже багато скла відколюєтьщо може дати неприйнятну стійкість до пробиття і ся від листа, і розколювання скла під час удару, а звідси неприйнятну якість. Невеликий процент також проблеми цілісності ламінату (тобто розшапродукції лобового скла повинен бути перевірений рування) і довговічності може мати місце. При зчез руйнуванням, щоб гарантувати, що виготовлений пленні при розбиванні більше 7 адгезія скла до продукт відповідає вимогам заданого зчеплення листа є звичайно дуже високою і дає ламінат з при розбиванні і нормам необхідної МВН. поганою енергією розсіювання і низькою стійкістю Іншим значним характерним недоліком ΡVBдо пробиття. утримуючих ламінатів є вплив температури на Адгезія PVB до скла визначається з викорисстійкість до пробиття. При -18°С (0°F) МВН, що танням випробування на зчеплення при розбиванспостерігається, складає близько 30-40% МВН, яка ні (значення зчеплення при розбиванні не має досягається при 23°С (73°F). розмірності), яке загальноприйнято використовуВідомо протягом тривалого часу, що при нається з метою контролю якості в промисловості лежному виборі структури уретанового полімеру багатошарового скла. Ламінати скло/РУВ/скло (зокрема, м'якої сегментної частини) чутливість отримують, кондиціонують при-18°С (0°F), і кожстійкості до пробиття до низьких температур виний вручну "розбивають" молотком з кулеподібним пробувань ламінатів скло/поліуретан/скло може бойком масою 1фунт (454г) з руйнуванням скла. бути значно знижена. Все зруйноване скло, що відшарувалося від PVBІншим важливим використанням поліуретанолиста, видаляють. Скло, що залишилося адгезових (PU) прошарків, в якому PVB-прошарки не беваним до листа, візуально порівнюють з набором руть участь, є виготовлення спеціальних ламінатів, еталонів відомої шкали розбивання, причому чим включаючи скло/полікарбонат/скло, в яких стійкість вище ци фра, тим більше скла, яке залишається до пробиття скляного ламінату переважно регулюадгезованим до листа; тобто при розбиванні 0 адється полікарбонатним компонентом, і PUгезоване скло відсутнє, а при розбиванні 10 100% компонент діє, головним чином, як адгезив ламінастекла адгезовано до поверхні листа. тної структури. Пластифікатори, що звичайно виІншим чинником крім адгезії, який має важливе користовуються в комерційно доступних PVBзначення для визначення стійкості до пробиття, є прошарках, виявляють хімічний вплив на полікартовщина PVB-плівки в ламінаті. Оскільки великий бонатну поверхню, що приводить до розтріскуванпроцент PVB-прошарку, що використовується у ня/помутніння і неприйнятної якості. виробництві лобового скла, нагрівається і потім Ламінати скло/PU/скло звичайно показують формується/розтягується з отриманням викривлечудову стійкість адгезії PU/скло до високої вологоної забарвленої зони, відповідної лінії даху автості і температури в порівнянні з ΡVB-утримуючими мобіля, комбінація дуже високої адгезії і тонкого ламінатами. 5 77680 6 Незважаючи на вигоди, що показуються полів інших варіантах єдиний шар поліуретану наноуретанвмісними ламінатами, такі ламінати не засять тільки на одну сторону PVB. Такі варіанти мінюють PVB-утримуючі ламінати через високу можуть бути використані в ламінатах, що мають вартість поліуретанового полімеру. Відповідно, поліетилентерефталатні (PET) шари. Інші комбііснує потреба в те хніці в прошарку, який може бути нації і інші полімерні матеріали, як відомо фахіввикористаний в багатошаровому склі, який мініміцям в даній області техніки, також є застосовними зує вплив температури і адгезії на стійкість до тут. пробиття, що спостерігається, при більш низькій Тонкі шари поліуретану, що використовуються вартості і інших характеристиках, пов'язаних з в даному винаході, переважно, основані на аліфаΡVB-утримуючими ламінатами. Даний винахід петичному поліуретані, що включає аліфатичний редбачає композитний прошарок, який передбачає ізоціанат-(простий поліефір)(або складний полібагато які з вказаних переваг. ефір)уретан, і, переважно, включають УФДаний винахід передбачає поліпшений компостабілізатор і антиоксидант для того, щоб досягнузитний прошарок, відповідний для використання в ти необхідної стабільності при впливі тепла і УФбагатошаровому склі. У переважному варіанті випромінювання. Крім того, поліуретанові шари, композит включає шар пластифікованого PVB, що переважно, повинні мати рецептуру, щоб отримати розташовується сендвічеподібно між другим і тревисоку адгезію до скла, при введенні кремнійоргатім полімерними шарами. У переважному варіанті, нічних апретів або інших відповідних хімічних рещонайменше, один з другого і третього шарів є човин. Така технологія є добре відомою для фахіполіуретаном товщиною менше 0,125мм вців в даній області техніки. Така технологія (0,005дюйма). Обидва другий і третій шари спочарозглянута в патенті США №3965057. тку формуються з непластифікованого поліуретану PVB-смолу звичайно отримують відомими товщиною менше 0,125мм (0,005дюйма) в одному способами ацеталізації у воді або в розчиннику переважному варіанті, але стають пластифіковапри взаємодії полімеру полівінілового спирту ними при міграції пластифікатора з PVB. В іншому (PVOH) з масляним альдегідом в присутності киспереважному варіанті пластифікований поліуретан лотного каталізатора, з подальшою нейтралізацівикористовується для формування другого і треєю каталізатора, відділенням, стабілізацією і сутього шарів. шінням смоли. Вона є комерційно доступною від Даний винахід відноситься до багатошарового фірми Solutia Inc. як смола бутвар. Смола PVB композитного прошарку для використання в багазвичайно має середньовагову молекулярну масу тошаровому склі. У переважному варіанті два тонбільше 70000, переважно, приблизно 100000ких шари [0,0125-0,125мм (0,0005-0,005дюйма)] 250000, як визначено витискувальною по розміру поліуретану розміщують сендвічеподібно навколо хроматографією з використанням низькокутового серцевинного шару пластифікованого полівінілбурозсіювання лазерного світла. По відношенню до тиралю. Ламінати даного винаходу мають деякі маси PVB звичайно містить менше 22%, переважосновні характеристики, подібні до монолітного но, приблизно 17-19% гідроксильних груп, розраполіуретану, але при більш низькій вартості. Похованих як полівініловий спирт (PVOH); до 10%, ліпшення в порівнянні зі стандартними ламінатами переважно, 0-3% залишкових складноефірних скло/РVВ/скло включають високу стійкість до прогруп, розрахованих як складний полівініловий биття при високій адгезії і набагато меншу чутлиефір, наприклад, ацетат, з ацеталем до рівноваги, вість стійкості до пробиття до температури випропереважно, бутиральдегідацеталем, але, необобування. в'язково, включаючи мінімальну кількість ацетальУ даному винаході поліуретанові шари є товних гр уп, інших, ніж бутираль, наприклад, 2щиною, переважно, менше 0,125мм (0,005дюйма). етилгексаналь. Переважний інтервал становить 0,025-0,10мм PVB-смола листа звичайно пластифікована (0,001-0,004дюйма). PVB-шар звичайно є товщиспочатку пластифікатором в кількості приблизно ною менше приблизно 1,52мм (0,060дюйма) і, пе10-70 і звичайно 30-45ч. на 100ч. смоли. Кінцева реважно, знаходиться в інтервалі 0,38-0,76мм концентрація пластифікатора в PVB-листі буде (0,015-0,030дюйма). У переважному варіанті PVBнижче в залежності від величини міграції, яка має шар є товщиною 0,56-0,70мм (0,022-0,028дюйма) і місце. Величина міграції, яка має місце, може рерозташований сендвічеподібно між двома шарами гулюватися рядом чинників, які розглядаються поліуретану. більш детально нижче. Звичайно пластифікатораВинахід не обмежується варіантами, в яких ми, що використовуються, є складні ефіри багатоєдиний шар PVB розташований сендвічеподібно основної кислоти або багатоатомного спирту. Відміж двома шарами поліуретану. В інших варіантах повідними пластифікаторами є додаткові функціональні шари, такі як поліетилентриетиленглікольди(2-етилбутират), триетиленглітерефталатна плівка (PET) або РЕТ-плівка, покрикольди(2-етилгексаноат), тетраетиленглікольдигета ІЧ-відбиваючими шарами, або листи конструкптаноат, дигексиладипат, діоктиладипат, суміші ційного пластику, такі як полікарбонатні листи, гептил- і ноніладипатів, дибутилсебацат, полімерні можуть бути використані в поєднанні з PVB і поліпластифікатори, такі як масломодифіковані жирові уретановими шарами. Наприклад, багатошаровий алкіди і суміші фосфатів і адипатів, адипатів і алкікомпозит в об'ємі даного винаходу може послідовлбензилфталатів і суміші адипатів, отриманих з но містити шар поліуретану, шар PVB, шар поліС4-С9-алкілспиртів і цикло-С 4-С10-спиртів. Складні уретану, шар полікарбонату і шар поліуретану. С6-С8-адіпатефіри, такі як дигексиладипат, є переІнший варіант може містити шар поліуретану, шар важними пластифікаторами. Більш переважним PVB, шар PET і шар PVB або поліуретану. Однак, пластифікатором є триетиленглікольди(2 7 77680 8 етилгексаноат). Кількість пластифікатора, що вит.п. Звичайно немає необхідності вводити агенти користовується, є зручним засобом модифікації і регулювання адгезії до PVB-листового компоненрегулювання жорсткості PVB. Властивістюта, оскільки адгезія PVB/скло звичайно не має замінником жорсткості, що використовується, є значення для вказаного використання. PVB-лист температура склування ((Tg ) (Tc)), яка безпосередотримують змішуванням комбінованого пластифіньо відноситься до рівня пластифікатора. Компокатора і інших домішок (наприклад, УФ-поглинача і нент пластифікованого PVB, що використовується т.п.) з PVB-смолою і протисканням суміші під тисв полімерних композитах даного винаходу, звиком через отвір філь'єри з формуванням листа. чайно має температуру склування Тс приблизно Ламінати даного винаходу можуть бути отри30-45°С після того, як має місце пластифікаторна мані традиційними способами, відомими фахівцям рівновага. Температура склування м'якого сегменв даній області техніки. Для того, щоб отримати та поліуретанового компонента даного винаходу гладкий рельєф поверхні розділу і прийнятні оптизвичайно знаходиться в інтервалі від приблизно чні характеристики поверхні розділу, переважним 50°С до -60°С. способом отримання для комбінування шарів поліЯк використано тут, температура склування уретану і пластифікованого PVB є співекструзія. матеріалів прошарку, таких як пластифікований Належним вибором складу PVB і поліуретану полівінілбутираль і поліуретановий полімер, може отримують необхідну сумісність, можливо, що бути визначена реометричним динамічним аналікомпозит PU/PVB/PU може бути повторно сполузом, тобто вимірюванням пікового тангенса дельчений при низьких рівнях з серцевинним PVBта, який може бути відношенням модуля механічшаром для ефективного використання матеріалу і них втрат при зсуві (G") до модуля накопичення зниження вартості без негативного впливу на при зсуві (G') або, альтернативно, модуля механіякість ламінату. Менш переважні способи отричних втрат при розтягненні (Е") до модуля накопимання включають нанесення покриття екструзією з чення при розтягненні (Е'). Значення, представлені подальшим двошаровим ламінуванням і двоканатут для PVB, були визначені зсувовим варіантом льним екструзійним покриттям. Однак, при вказааналізу з використанням наступної методики. Наних менш переважних способах рельєф поверхні приклад, термопластичний полімерний матеріал розділу фаз PU/PVB необхідно ретельно контроформують в зразок-диск діаметром 25мм. Полімелювати, і ще небажана оптична каламутність може рний зразок-диск вміщують між двома паралельзустрічатися, навіть якщо показники заломлення ними пластинами діаметром 25мм затиску для PU і PVB компонента є близько співпадаючими. випробувань реометричного динамічного спектроШорсткість поверхні листа звичайно отримуметра II. Полімерний зразок-диск випробовують в ється внаслідок явища, відомого фахівцям в даній зсувовому варіанті при частоті коливань 1Гц, коли області техніки як руйнування розплаву, і такі батемпература зразка збільшується від -20 до 70°С з жані характеристики можуть бути отримані консшвидкістю 2°С/хв. Положення значення максимуму трукцією отвору філь'єри для екструдату. Інші вітангенса дельта (демпфірування), нанесеного на домі методики отримання шорсткої поверхні на графіку як залежність від температури, використоодній або більше сторонах екструдованого листа вують для визначення Тс. Досвід показує, що мевключають точне завдання або регулювання однотод є відтворюваним з +/-1°С. го з наступного: молекулярно-масового розподілу Важливо зазначити, що PU-компонент зібранополімеру, вмісту вологи і температури розплаву. го композита PU/PVB/PU в переважному варіанті Вказані методики розглянуті в патентах США №№ містить деякий рівень пластифікатора, який мігрує 2904844, 2909810, 3994654, 4575540 і в Європейз PVB-шару. Вказаний рівень регулюється міграціському патенті №0185863. Тиснення листа нижче єю пластифікатора з PVB-шару і залежить від розпо потоку від філь'єри також може бути використаподілу пластифікатора між шарами поліуретану і но для отримання бажаної шорсткості поверхні. PVB. Коефіцієнт розподілу може бути визначений і Приклади тиснених пластикових листів з поверхвикористаний для прогнозування міграції пластинями з регулярним візерунком, які можуть бути фікатора, і на рівновагу композиції шарів впливавикористані з даним винаходом, описані в патенють склад поліуретанового шару, тип пластифікатах США №№ 5425977 і 5455103. Вказана шорсттора, що використовується, і гідроксильний вміст кість поверхні необхідна для полегшення видаPVB-смоли, що використовується. Рельєф поверлення повітря з поверхні розділу хні розділу між шарами пластифікованого PVB і скло/пластифікований PU в процесі початкового поліуретану, який, головним чином, регулюється ламінування і повністю виключається в процесі способом виготовлення (наприклад, співекструзіподальшого автоклавного ламінування. єю, нанесенням покриття екструзією і т.д.), вплиБагатошарові полімерні ламінати даного винаває на швидкість, з якою досягається рівновага, як ходу, переважно, використовуються в багатошатільки сполучаються шари. Однак, необхідно заровому склі, в якому ламінат розташований сендзначити, що можуть бути створені композити, в вічеподібно між двома листами скла. В інших яких міграція не має місце, або в яких міграція варіантах листи полікарбонату можуть бути припластифікатора має місце з PU-шару в PVB-шар. єднані до композитного прошарку. Скляні листи Також є часто використовуваним або бажаним можуть бути будь-якою комбінацією будь-яких тивведення УФ-поглинача в PVB. Крім пластифікапів скла, включаючи як прозоре скло, так і забарвтора і необов'язкового УФ-поглинача PVB-лист лене стекло, і включаючи випалене, термозміцнеможе містити інші поліпшуючі характеристики доне або загартоване скло. Композитний ламінат мішки, такі як пігменти або барвники для фарбуданого винаходу має перевагу в тому, що він може вання всього або частини листа, антиоксиданти і бути використаний таким же чином і ламінований з 9 77680 10 використанням такого ж обладнання, як облад90хв. нання, що використовується в формуванні традиІнші засоби для використання у видаленні поційних небитких скляних ламінатів; наприклад, вітря і зварювання краю поверхонь пластик/скло спосіб формування небиткого скляного ламіната, (стадії 2-4), відомі в техніці і застосовні в промисякий містить єдиний шар захисної плівки пластифіловості, включають способи з вакуумним мішком і кованого PVB. Типовий промисловий спосіб отривакуумним кільцем, в яких використовується вакумання небиткого скляного ламінату містить настуум для видалення повітря. пні стадії: Даний винахід забезпечує численні переваги в (1) ручне збирання пакету з двох частин з скла порівнянні з відомими прошарками, що використоі багатошарового полімерного ламінату; вуються в скляних ламінатах. Вказані поліпшення (2) пропускання зібраного пакету через обтисвключають високу стійкість до пробиття при високний валок при кімнатній температурі з видаленкій адгезії і набагато меншу чутливість стійкості до ням захопленого повітря; пробиття до температури. Крім того, вплив вологи (3) нагрівання пакету ІЧ-випромінюванням або на адгезію є набагато менше у випадку даного конвекційним способом протягом короткого перівинаходу. оду часу, звичайно до досягнення температури Приклади 1-6 склування приблизно 100°С; Ряд зразків випробовують для показу взаємо(4) пропускання нагрітого пакету через другу відносин між адгезією і температурою по віднопару обтискних валків з отриманням достатньої шенню до стійкості до пробиття для різних скляних проміжної адгезії пакету для зварювання краю ламінатів. Наступні результати в таблиці І показуламінату і забезпечення подальшої обробки; і ють вплив зчеплення при розбиванні і типу проша(5) обробка в автоклаві пакету звичайно при рок/композит на стійкість до пробиття при 23 °С температурах в інтервалі 130-150°С і тиску в ін(73°F) і -18°С (0°F). тервалі 1050-1275кН/м протягом приблизно 30Таблиця І № прикладу 1 2 3 4 5 6 Тов щина, Зчеплення Температура МВН, Температура МВН, мм при розби- в ипробування м в ипробування м (дюйм) в анні (фут) (°С) (фут) 0,10мм PU/0,56мм PVB/0,10мм PU (0,004дюйма 0,76 8,5 5,3 8,6 24°С -18 PU/0,022дюйма PVB/0,004дюйма PU) (0,030) (27,8) (17,4) 0,76 4,7 1,3 7,4 24°С -18 Лист пластифіков аного PVB (SaflexÒ RB41) (0,030) (15,5) (4,3) 0,76 7,2 2,1 3,8 24°С -18 Лист пластифіков аного PVB (SaflexÒ RC41) (0,030) (23,5) (6,9) 0,33мм PVB/0,10мм PU/0,33мм PVB (0,13дюйма 0,76 4,0 7,1 24°С -18 PVB/0,004дюйма PU/0,013дюйма PVB) (0,030) (13,1) 0,33мм PVB/0,10мм PU/0,33мм PVB (0,13дюйма 0,76 7,7 2,8 4,4 24°С -18 PVB/0,004дюйма PU/0,013дюйма PVB) (0,030) (25,2) (9,2) 0,76 5,0 5,2 PU(AG8451) 7,6 24°С -18 (0,030) (16,4) (17,1) Опис Примітки: 1. PU AG8451, в икористаний в прикладах 1, 4-6 в таблиці І в ище, є плів кою поліуретану, що містить аліфатичний простий ізоціанатполіефір, доступний в ід фірми Thermedics Inc. of Woburn, Масачусетс, для використання з багатошаровим склом. Він містить функціональні хім ічні речов ини для забезпечення в исокої адгезії до скла. 2. Випробув ання на стійкість до пробиття, показані в таблиці І, були пров едені на скляних ламінатах 30см´30см (12дюймів ´12дюймів ) з використанням випробування з падінням кулі масою 2,27кг (5фунтів) (енергетичний метод). 3. PVB-лист, в икористаний в прикладах 2 і 3, є стандартним комерційно доступним прошарком з PVB торгов ої марки Saflex, отриманої фірмою Solutia Inc. з використанням пластифікатора 3GEH (триетиленглікольди-2-етилгексаноат). Відмінний тов щиною PVB-лист, в икористаний в прикладах 1, 4 і 5, порів нюють з ΡVB-листом, в икористаним для прикладів 2 і 3. 4. Різні композити, описані в прикладах 1, 4 і 5, отримують ручним збиранням компонентів . Відпов ідні скляні ламінати в иготов ляють з використанням типов их умов видалення пов іт ря обтисним валком/автоклавного ламінування, що в икористовуються для ламінатів скло/РVВ/скло. Порівняння результатів випробувань між прикладом 1 і прикладами 2-3 показує найкращу стійкість до пробиття при високих рівнях адгезії скла і при низьких температурах випробування між прикладом 1 винаходу, що патентується, і порівняльними прикладами 2 і 3 стандартного ламінату скло/РVВ/скло. Приклади 4 і 5 показують, що введення поліуретану як серцевинного шару не надає помітного погіршення на очікуване взаємовідношення між адгезією PVB/скло і стійкістю до пробиття в порів нянні зі стандартними PVB-ламінатами (приклади 2 і 3). Крім того, взаємовідношення між температурою випробування і стійкістю до пробиття для ламінатів, виконаних з таких мультишарів PVB/PU/PVB, є також подібним знайденому для ламінатів з єдиним PVB-шаром (порівняй приклад 5 з прикладом 3 і приклад 4 з прикладом 2). Приклад 6, яким є ламінат скло/РU/скло з використанням того ж поліуретану, як в прикладі 1, показує низьку чутливість стійкості до пробиття до температури випробування, але на значно більш 11 77680 12 низькому рівні, ніж приклад винаходу 1. ламінату і властивості текучості в процесі автоклаПриклади 7-10 вного ламінування) і оптичні властивості (неспівПриклади, представлені в таблиці II, показупадіння RI і супроводжуючий вплив на каламутють зміни складу (міграцію пластифікатора), які ність). мають місце в обох PVB і PU компонентах після Коефіцієнт розподілу (Kd) для кожного типу з'єднання шарів. Показані результати основані на поліуретанового полімеру визначають при зануемпіричній моделі, яка була розроблена при окреренні на 24год. окремих плівок з поліуретану і пламих визначеннях споживання пластифікатора для стифікованого PVB в об'єм пластифікатора триPVB і PU полімерів і подальшому розрахунку коеетиленглікольди(2-етилгексаноата) і визначенні фіцієнта розподілу для кожного полімеру, методивідносної рівноважної концентрації з використанка якого пояснена нижче. Вказані приклади також ням гравіметричного методу. [Kd=ч. на 100ч. смоли виділяють зміни властивостей (температура склу(РU)/ч. на 100ч. смоли (PVB)]. Емпіричне підтвервання Тс і показник заломлення RI), які мають вадження моделі здійснюють при ручному збиранні жливе значення для композиту. Приклади також композитів PU/PVB/PU, що дозволяють рівновазі показують, як використання різної товщини привомати місце, і потім проведенні аналізу пластифікадить до різних структур композиту (тобто різним тора окремих шарів (методом екстракції). Було рівноважним рівням пластифікатора для кожного показано, що модель є досить точною, і рівновага компонента), які погіршують фізичні властивості складу має місце досить швидко і не вимагає ав(модуль/жорсткість), реологічні (наприклад, характоклавного ламінування для впливу на зміни. теристики оброблюваності в процесі збирання Таблиця II № при- Тов щина PU, кладу мм (дюйм) Тов щина PVB, мм (дюйм) ч. на 100ч. смоли PVB (почат.) 7 8 0,025 (0,001) 0,71 (0,028) 0,10 (0,004) 0,56 (0,022) 38 38 9 10 0,025 (0,001) 0,71 (0,028) 0,10 (0,004) 0,56 (0,022) 38 38 ч. на 100ч. смоли PVB (кінцев .) AG8451 35,0 26,4 AG5050 33,5 22,5 Тс , °С (PVB) RIPVB (кін- ч. на 100ч. RIPU (кін- DRI=RIPVB смоли PU цев .) цев .) RIPU (кінцев .) 33,1 40,0 1,481 1,483 30,8 23,2 1,484 1,487 -0,003 -0,004 34,3 43,1 1,481 1,484 45,9 30,9 1,474 1,480 +0,007 +0,004 Примітки: 1. Композитну структуру PU/PVB/PU в икористовують для всіх прикладів . Окрема тов щина PU є для кожного PU-шару в композиті. 2. Коефіцієнт розподілу Kd: Kd=ч. на 100ч. смоли (PU)/4. на 100ч. смоли (PVB). AG5050=1,37; AG8451=0,88. 3. Початков ий показник заломлення (RI) PU (непластифіков аного) і PVB (38ч. на 100ч. смоли) компонентів є наступним: AG8451: 1,496 AG5050: 1,492 PVB (38ч. на 100ч. смоли): 1,480 4. PU AG5050 є плів кою поліуретану на основ і аліфатичного простого ізоціанатполіефіру, доступного в ід фірми Thermedics Inc. of Woburn, Масачусетс, для в икористання з багатошаров им склом. Містить функціональні хімічні речов ини для забезпечення високої адгезії до скла. 5. Тс PVB (38ч. на 100ч. смоли) перед сполученням складає»31°С. Хоча даний винахід описаний відносно переважних в цей час варіантів, буде відмічено фахівцями в даній області техніки, що численні зміни можуть бути зроблені в розглянутих варіантах без Комп’ютерна в ерстка О. Гапоненко відступу від суті або об'єму винаходу. Відповідно, об'єм винаходу визначається в більшій мірі наступною формулою винаходу, ніж наведеним вище описом. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601