Прес для вулканізації шин

1. Прес для вулканізації шин, що містить верхню плиту з верхньою напівформою, нижню плиту з нижньою напівформою, три вертикальні запірні тяги розміщені у верхній і нижній плитах і розташовані на однаковій відстані навколо верхньої та нижньої напівформ, причому нижня частина кожної запірної тяги має спеціальний конструктивний елемент для взаємодії із запірним механізмом, а запірний механізм з'єднаним із силовим циліндром, при цьому кожний силовий циліндр запірних тяг пристосований для переміщення засобів захвату запірного механізму до спеціального конструктивного елемента запірної тяги та передавання запірній тязі тягнучого зусилля, як силові циліндри використовують гідроциліндри, що діють від однієї гідросистеми, а кожен з них включає плаваючий поршень із саморегулюючим ходом, за рахунок чого досягається паралельність верхньої та нижньої плит і забезпечується однакове тягнуче з усилля на всіх 2. Прес для запірних тяга х. вулканізації шин за п. 1, в якому засоби захвату являють собою фіксаторне кільце, що взаємодіє із запірною тягою. 3. Прес для вулканізації шин за п. 1, в якому плаваючі поршні силових циліндрів виконані з можливістю їх переміщення як у напрямку стискання, так і в напрямку розтискування. 4. Прес для вулканізації шин за п. 1, в якому запірна тяга виконана рухомою відносно верхньої плити. 5. Прес для вулканізації шин за п. 1, в якому запірна тяга у верхній частині має гвинтову нарізку. 2 (19) 1 3 77834 завантаження шини пристосовано для його вертикального переміщення відносно преса. 18. Прес для вулканізації шин за п. 17, в якому завантажувальні засоби кінематично зв'язані із верхньою плитою та пристосовані для вертикального переміщення разом з верхньою плитою. 19. Прес для вулканізації шин за п. 18, у якому завантажувальні засоби пристосовані для переміщення під верхньою плитою для розміщення відповідної шини поверх механізму утворення камери в нижній напівформі. 20. Прес для вулканізації шин за п. 1, що містить утримувач шини для преса, що характеризується наявністю засобів утримування необробленої шини, в якому зазначений утримувач необробленої Винахід належить до пристроїв для запирання преса-вулканізатора шин, зокрема, до таких пристроїв у яких використовується механізм запирання із силовим циліндром для забезпечення однакових зусиль у всіх запірних тягах, що на відміну від відомих пристроїв, забезпечує можливість зниження вимог до точності виготовлення запірних тяг за довжиною. Відомі преси для вулканізації шин, що мають механізм запирання напівформ під час циклу вулканізації. У відомих пресах використовуються запірні тяги, які повинні бути суворо однаковими за довжиною, тому що при закритті та запиранні преса зусилля та навантаження, що виникають у стійках повинні бути однаковими. У протилежному випадку коротша стійка буде зазнавати більшого навантаження порівняно із довшою стійкою, що викличе необхідність у додатковому проробленні конструкції стійок для їх посилення із урахуванням нерівномірності виникаючих зусиль. Крім того стійки, що відрізняються за довжиною, можуть не забезпечити необхідну паралельність напівформ у закритому пресі, а це, в свою чергу, може призвести до дефектів у шині. В інших відомих конструкціях напруга розтягування, прикладається до запірних тяг. Однак, запірні тяги та напрямні стійки преса для вулканізації шин являють собою єдиний механізм. У цьому випадку напрямні стійки, що мають сполучений із ними механізм запирання, потребують додаткового обслуговування, що пов'язане з необхідністю їх використання тільки для відкривання та закривання верхньої і нижньої напівформ протягом циклів вулканізації. Якщо ж напрямні стійки додатково зазнають навантажень від запірного механізму, то згодом може виникнути їх деформація. Тому в подібних конструкціях напрямні стійки вимагають додаткового обслуговування. Запропонований винахід вирішує задачу створення пристрою запирання преса для вулканізації шин, що має незалежні від напрямних стійок запірні тяги, забезпечуючи, при цьому, однакові навантаження в усіх запірних тягах під час 4 шини пристосований для повороту в горизонтальній площині у заздалегідь визначене положення. 21. Прес для вулканізації шин за п. 20, в якому заздалегідь визначене положення є відцентрованим під відповідним механізмом завантаження преса. 22. Прес для вулканізації шин за п. 20, в якому утримувач необробленої шини пристосований для переміщення шини вертикально до взаємодії механізму завантаження із шиною. 23. Прес для вулканізації шин за п. 22, в якому утримувач необробленої шини пристосований для вертикального переміщення та повернення у ви хідне положення. закривання та запирання, незалежно від точності виготовлення запірних тяг за довжиною. Прес для вулканізації шин має верхню напівформу, жорстко прикріплену до верхньої плити та нижню напівформу, жорстко прикріплену до нижньої плити, напрямні стійки для суміщення верхньої та нижньої напівформ при відкриванні і закриванні преса. Назовні преса розташовані запірні тяги, змонтовані незалежно від напрямних стійок. Запірні тяги можуть містити розташований у верхній частині механізм для регулювання під різну висоту форм. Конструкція пресу також включає засоби захвата, що взаємодіють із нижньою частиною запірних тяг. Крім того, кожна із запірних тяг містить кінематично зв'язаний із засобами захвата привод з силовим циліндром для підведення засобів захвата до запірних тяг. Нижня частина запірних тяг може бути виконана зі спеціальним конструктивним елементом для взаємодії запірних тяг із засобами захвата при передачі замикаючого зусилля силового циліндра. Засоби захвата можуть бути виконані у вигляді розрізного фіксаторного кільця. Запірна тяга може бути рухомою щодо верхньої плити. Верхня частина запірної тяги може бути виконана із гвинтовою нарізкою. Конструкція преса може забезпечувати однакові зусилля розтягання в усі х запірних тяга х. Запропонований винахід забезпечує створення удосконаленої системи завантаження/вивантаження преса для вулканізації шин, а також створення компактнішого за розмірами преса для вулканізації шин, що дозволяє запобігти необхідності виконання приямку в заводській підлозі та дозволяє зменшити ширину преса. Фахівцеві в даній області техніки також очевидні і інші переваги запропонованого винаходу. Суть винаходу пояснюється кресленнями, на яких представлені: На Фіг.1 - загальний вигляд преса. На Фіг.2 - поперечний переріз верхньої частини запірної тяги, розташованої у верхній плиті преса на Фіг.1. 5 На Фіг.3 - поперечний переріз нижньої частини запірної тяги із силовим циліндром і засобами захвата. На Фіг.4 - вигляд у плані фіксаторного кільця в поперечному розрізі. На Фіг.5 - вигляд збоку пристроїв завантаження і вивантаження преса та утримувача необробленої шини. Варто відзначити, що креслення призначені тільки для ілюстрації кращого варіанта виконання винаходу та жодним чином не обмежують обсяг заявлених для нього прав. На Фіг.1-4 представлений прес для вулканізації шин 10. Прес може включати дві робочі форми, що діють незалежно одна від іншої. Прес містить верхню плиту 12 із жорстко прикріпленою до неї верхньою напівформою 14. Нижня напівформа 18 жорстко прикріплена до нижньої плити 16. Нижня напівформа 18 і верхня напівформа 14 торкаються одна одної, а їх суміщення забезпечується кількома напрямними штангами 20. Прес 10 додатково містить кілька запірних тяг 22, які проходять через верхню плиту 12. Кожна із запірних тяг має верхню частину 24, нижню частину 26 і кільцеву проточку 32. Нижня частина 26 може бути виконана з канавкою. Запірні тяги 22 призначені для забезпечення надійного та рівномірного ущільнення між верхньою напівформою 14 і нижньою напівформою 18 під час циклу вулканізації. Запірні тяги 22 незалежні від напрямних штанг 20. Для досягнення оптимального ущільнення та закривання між верхньою і нижньою напівформами 14, 18 використовують тільки запірні тяги 22. При використанні напрямних штанг 20 для запирання преса 10 напрямні штанги 20 будуть зазнавати небажаного відхилення, що в кінці кінців може привести до недостатньо щільного закриття напівформ 14, 18 під час циклу вулканізації. Верхня частина 24 запірної тяги 22 може містити регулювальний механізм 28 будь-якого типу, обраний за обґрунтованим інженерним рішенням. Представлений на фігурах регулювальний механізм 28 виконаний з гвинтовою нарізкою 30, має регулювальну шайбу 36, що кріпиться до регулювальної гайки 34. Запірні тяги 22 рухомі по відношенню до верхньої плити 12. Верхня регулювальна упорна шайба 38 і нижня регулювальна упорна шайба 40 призначені для прийняття осьового навантаження під час запирання преса. Крім того, регулювальний механізм 28 і запірна тяга 22 доповнюють втулку регулювальної гайки 42 і стопорне кільце регулювальної гайки 44. Запірна тяга 22 проходить через отвір у нижній плиті 16. Верхній тепловий екран 46, середній тепловий екран 50 і нижній тепловий екран 52 використовують для запобігання надходження з форми надлишкового тепла. Крім того, антиротаційна скоба 48 перешкоджає обертанню запірних тяг 22. Верхній тепловий екран 46 кріпиться до верхньої плити 12. Середній тепловий екран 50 кріпиться до запірної тяги 22, а нижній тепловий екран 52 кріпиться до нижньої плити 16. Оскільки середній тепловий екран 50 кріпиться до кожної 77834 6 запірної тяги 22 із дотриманням належного розміру, це дозволяє автоматично регулювати належну висоту середнього теплового екрана 50 для екранування форми. Таким чином, регулювання теплового екрана відбувається одночасно із регулюванням запірних тяг. На Фіг.3, показаний механізм запирання 90 у положеннях “закрито” та “відкрито”. У запропонованому винаході силовий циліндр 92 може бути гідравлічним. Циліндр 92 містить камеру 94 із плаваючим поршнем 96. Поршень 96 виконаний з можливістю руху в напрямку запирання 98 або в напрямку відмикання 100. Як показано на Фіг.3, фіксаторне кільце 56 пристосоване для охоплення нижньої частини запірної тяги 22 з канавкою 26. Рідина подається з боку запирання 98 поршня 96, що призводить до спрямованого вниз осьового зусилля, штовхаючи донизу фіксаторне кільце 56, що потім вступає в контакт із запірною тягою 22 і штовхає її донизу, створюючи напругу в запірній тязі 22. Таким чином, силовий циліндр призначено для переміщення або для затискання засобів захоплення до поверхні запірної тяги. Хід поршня 96 може дорівнювати дюйму або будьякій іншій відстані, обираної виходячи з обґрунтованого інженерного рішення. Для кожної запірної тяги 22 можуть використовуватися окремі засоби захвата 54 і механізм запирання 90, що, в свою чергу, також може мати пружину для переміщення поршня 96 вверх (на фігурі не показана). Засоби захвата 54 можуть бути виконані у вигляд розрізного фіксаторного кільця 56 з важелями 58 і 60, що утворюють отвір 62. Відкривання та закривання фіксаторних кілець 56 може здійснюватися за допомогою пневматичного циліндра 64. Крім того, фіксаторне кільце 56 може додатково містити датчик безконтактного перемикача 66, так щоб важелі 58 і 60 займали відповідне оптимальне положення під час відкривання та закривання фіксаторного кільця 56. Як вказувалося раніше, довжина запірних тяг у відомих пристроях є досить суворо регламентованою, оскільки коротші запірні тяги зазнають більшого навантаження та більшої напруги, ніж довші запірні тяги. Це призводить до підвищення витрат на виготовлення більших та міцніших запірних тяг та ускладнює їх обслуговування. Завдяки саморегулюючій величині ходу поршня 96 і загальному джерелу подачі тиску в механізмі запирання 90, до кожної запірної тяги буде прикладатися рівне зусилля, незалежно від різниці за довжиною запірних тяг 22. Будь-які неточності у гвинтовій нарізці 30 регулювального механізму 28 та/або будь-які відхилення в довжинах запірних тяг 22 компенсуються за рахунок зусилля, створюваного гідравлічним циліндром 92. Засобами регулювального механізму 28 гайки 34 узгоджено обертаються, за допомогою, наприклад, ланцюгового привода, завдяки чому, у свою чергу, здійснюється переміщення запірних тяг 22 до висоти, необхідної для конкретної форми. Це дозволяє надбудовувати необхідну висоту форм при заміні в пресі для вулканізації шин 10. Вказана операція може здійснюватися автоматично за допомогою датчиків відстані (на фігурах не 7 показані). Під час заміни форми запірні тяги 22 преса 10 перебувають у своєму крайньому верхньому положенні. При закритті преса запірні тяги переміщаються вниз до досягнення положення запирання. В цей момент датчики відстані визначають положення запирання та автоматично фіксують регулювання висоти форми. При включенні гідравлічного циліндра 92 відбувається його переміщення в положення, показане ліворуч на Фіг.3, і передача зусилля запірній тязі 22, що в свою чергу з умовить переміщення верхньої напівформи 14 до її торкання з нижньою напівформою 18. При цьому запірні тяги 22 будуть зазнавати рівномірних осьових зусиль, оскільки верхня плита 12 опускається вниз по трьох напрямних за допомогою гідравлічних циліндрів 92, підключених до однієї гідросистеми, що, у свою чергу, дозволить забезпечити рівномірне і паралельне стискання форми. Замикаючий механізм 90, переміщаючи вниз кожну із запірних тяг 22, забезпечує одночасне та однакове зусилля в усіх трьох запірних тягах 22. Всі виникаючі зусилля будуть рівномірно розподілені між запірними тягами 22 при переміщенні верхньої плити 12 до нижньої плити 16. Більше того, оскільки всіх зусиль зазнають тяги 22, напрямні штанги 20 не будуть зазнавати осьових зусиль, тому що вони не пов'язані із запірними тягами 22. Як варіант винаходу можуть використовуватися пружини у поєднанні із напрямними втулками 82. При переміщенні гідравлічними циліндрами 92 запірних тяг 22 вниз, існує імовірність того, що переміщення торкнеться напрямних втулок 82. Пружини забезпечать вивільнення напрямних втулок 82 і їх орієнтування щодо осі напрямних штанг 20. Зокрема, фланець буде підніматись таким чином, що напрямна трубка 82 буде продовжувати зазнавати лише незначні осьові або згинаючі зусилля або не буде їх зазнавати зовсім. Оскільки замикаючі тяги 22 розташовані на рівних відстанях і використовуються у поєднанні із плаваючими поршнями 92, то збалансованість зусиль забезпечує паралельність верхньої та нижньої плит 12, 16. Кожна з запірних тяг 22 зазнає однакових відхилень (не більше 0,005 дюйма). Цьому сприяє те, що запірні тяги 22 розташовані на рівних відстанях за периметром напівформ 14, 18 і те, що верхня та нижня плити 12, 16 мають висоту до 6 дюймів. Така конструкція також забезпечує паралельність і концентричність форм 14 та 18. Ще одна перевага вказаної конструкції полягає в усуненні зварних конструктивних опор неправильної форми для верхньої плити 12 та/або нижньої плити 16 для кріплення верхньої і нижньої напівформ 14, 18. Таким чином, усуваються зварні з'єднання в зоні стискання та за траєкторією прикладання навантаження. Прес для вулканізації шин 10 працює у такий спосіб. Прес закривається шляхом опусканням верхньої напівформи 14 на нижню напівформу 18. Засоби захвата 54 фіксуються на нижній частині 26 запірної тяги 22. Пневматичний циліндр 64 приводиться в дію таким чином, щоб важелі 58, 77834 8 60 розрізного фіксаторного кільця 56 охоплювали нижню частину запірної тяги 22 з канавкою 26. Після змикання розрізного кільця 56 засоби захва та 54 фіксуються на канавці 26 запірної тяги 22. Далі приходить в дію поршень 96 в напрямку стискання 98. Поршень 96 переміщає вниз фіксаторне кільце 56 до моменту його контакту із запірною тягою 22. Таким чином, механізм запирання 90 передає зусилля на запірну тягу 22, що призводить до запирання преса. Для відкривання преса поршень 96 приходить в дію в направлені розтискування 100. Фіксаторне кільце 56 переміщається вгору, після чого можуть бути розкриті важелі 58, 60. Після вивільнення фіксаторного кільця 56, прес для вулканізації шин 10 відкритий. Напрямні штанги 20 зміщені на певний кут для зменшення загальної ширини пресавулканізатора 10. Бажано виготовити прес 10 як можна компактнішим, щоби він міг розміститися на існуючих виробничих площах. Ця перевага забезпечується орієнтацією напрямних штанг 20 і запірних тяг 22. Більш того, завдяки запропонованому винаходу, зменшується загальна висота преса 10, таким чином, щоби для розміщення преса 10 не виникала потреба у приямках. До верхньої плити 12 прикріплений пристрій завантаження шини 83, що переміщається вверх та вниз разом з переміщеннями верхньої плити 12. Коли пристрій завантаження 83 переміщається всередину під верхню плиту 12, вказана плита 12 опускається, щоб помістити шину до нижньої половини форми. Це забезпечує прискорення циклу пресування, усуває необхідність в окремому піднімальному механізмі для завантажувального пристрою та робить точність розміщення шини на механізмі утворення камери більш високою. Ме ханізм вивантаження шини 84 переміщається в прес для витягування вулканізованої шини, піднімаючи її вертикально над камерою і потім горизонтально витягаючи її із заднього боку преса. Після цього механізм вивантаження відводиться вертикально вниз і вкладає вулканізовану шину на транспортер або може затримати розміщення шини на транспортері і утримувати її на важелях пристрою вивантаження протягом наступного циклу вулканізації, щоби вулканізована шина охолонула в рівному положенні і не зіштовхувалась з іншими предметами, такими як ролики транспортера, перебуваючи в гарячому стані. Коли пристрій вивантаження повністю відводиться вниз, він проходить через транспортер і опускається під нього із заднього боку преса. Цим забезпечується зручніший робочий доступ до задньої сторони преса в т.ч для заміни форм і обслуговування устатк ування. Цим також забезпечується плавніше і точніше розміщення шини на транспортері. Необроблена або невулканізована шина подається до утримувача необробленої шини 85 вручн у або за допомогою будь-якого механічного подавального пристрою. Після цього утримувач горизонтально повертається в положення, відцентроване під механізмом завантаження 83. Далі утримувач піднімає шину вертикально до пере 9 міщення механізму завантаження 83 із захватом для шини, відводиться донизу і повертається назад у початкове положення для наступної шини. Такий спосіб скорочує переміщення пристрою завантаження, роблячи його точнішим при остаточному розміщенні шини у формі та забезпечуючи більшу безпеку для оператора порівняно зі способом, коли завантажувальний пристрій падає, щоб прийняти шину з нерухомого утримувача. 77834 10 Вище було наведено опис кращих варіантів реалізації запропонованого винаходу. В той же час для фахівця очевидно, що вищеописане може включати зміни та модифікації, що не виходять за межі загального обсягу заявлених прав. Передбачається включити усі ці модифікації та зміни в тому обсязі, в якому вони не будуть виходять за межі пунктів формули винаходу або їх еквівалентів. 11 Комп’ютерна в ерстка В. Сердюк 77834 Підписне 12 Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601