Пристрій для подачі змащувально-охолоджувальної рідини в зону різання

Реферат: Пристрій для подачі змащувально-охолоджувальної рідини в зону різання включає сопла і корпус, що об'єднує циліндричні патрубки, один кінець яких приєднаний до джерела рідини, а інший спрямований в зону різання. Пристрій додатково оснащений шістьма втулками, три з яких мають радіальний ексцентриситет і виконані у вигляді сопел, а інші три втулки мають кутовий ексцентриситет. При цьому втулки з радіальним і кутовим ексцентриситетом встановлені попарно і коаксіально одна до іншої з можливістю повороту відносно одна одної. UA 82701 U (54) ПРИСТРІЙ ДЛЯ ПОДАЧІ ЗМАЩУВАЛЬНО-ОХОЛОДЖУВАЛЬНОЇ РІДИНИ В ЗОНУ РІЗАННЯ UA 82701 U UA 82701 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до обробки металів різанням, а саме до пристроїв для подачі змащувально-охолоджувальної рідини. Відомий пристрій для охолодження зони різання (RU 2C37388 С1 МПК B23Q 11/10, опубл. 19.06.1995), що містить іонізатор, який має корпус з соплом, спрямованим в зону різання, сполучений магістраллю з джерелом подачі газоподібного змащувально-охолоджувального середовища, коронуючий електрод, розміщений в корпусі, і джерело живлення, електрично з'єднане з коронуючим електродом. У магістраль подачі газоподібного змащувальноохолоджувального середовища включений регулятор швидкості подачі нього середовища. Аналог не дозволяє: - в процесі роботи різця забезпечити ефективне відведення тепла із зони різання, у зв'язку з значним розсіюванням струменя іонізованою змащувально-охолоджувального середовища, навіть після його фокусування в соплі, що призводить до значного зниження ефективності змащувально-охолоджувального середовища; - при необхідності змінювати напрямок струменя змащувально-охолоджувального середовища під час експлуатації. Найбільш близьким аналогом корисної моделі, що заявляється, є металорізальна система для ефективної подачі змащувально-охолоджувальної рідини (RU 2445189 С2 МПК В23В 27/10 B23Q 11/10, опубл. 20.03.2012), яка містить державку різця, що має поглиблення і канал для подачі охолоджувальної рідини, ріжучу пластину, встановлену в поглибленні, при цьому ріжуча пластина містить, щонайменше, одну ріжучу кромку і передню поверхню, причому ріжуча пластина має виїмку, яка розташована нижче решти передньої поверхні, і, щонайменше, однієї ріжучої кромки, верхній елемент, містить сторону, звернену до фіксатора, і сторону, звернену до ріжучої пластині, яка має відповідну форму для збігу з виїмкою ріжучої пластини і спільного утворення з нею каналу охолодження між верхнім елементом і виїмкою ріжучої пластини для подачі рідини до щонайменше однієї ріжучої кромки, і фіксатор для надійного утримання верхнього елементу і ріжучої пластини відносно державки. При цьому канал охолодження сполучений з каналом для подачі охолоджувальної рідини і щілиною первинного зливу, для подачі рідини до ріжучої кромки, причому щілину первинного зливу розташовано нижче, щонайменше, однієї ріжучої кромки. Найближчий аналог не дозволяє: - зберігати постійність охолодження зони різання з плином часу, у зв'язку з тим, що при зносі ріжучої пластини відбувається зміна положення зони різання відносно сопел, і як наслідок не забезпечується тривала стійкість інструменту і точність обробки; - застосовувати різні металорізальні інструменти і ріжучі пластини, що мають геометричні параметри, відмінні від тих, для яких спроектована система; - при необхідності змінювати напрямок струменя змащувально-охолоджувальної рідини в будь-який момент часу. Ознаки найбільш близького аналога, які збігаються з ознаками корисної моделі: - наявність сопел; - використання змащувально-охолоджувальної рідини. В основу корисної моделі поставлена задача удосконалення пристрою подачі змащувальноохолоджувальної рідини в зону різання, в якому за рахунок того, що всім струменям змащувально-охолоджувальної рідини надають різні комбінації усіх можливих варіантів напрямку безпосередньо під час обробки, досягають постійність ефективного охолодження зони різання, і як наслідок збільшення стійкості інструменту і точності обробки. Поставлена задача вирішується тим, що пристрій для подачі змащувально-охолоджувальної рідини в зону різання, який включає сопла і корпус, що об'єднує циліндричні патрубки, один кінець яких приєднаний до джерела рідини, а інший спрямований в зону різання, згідно з корисною моделлю, пристрій додатково оснащений шістьма втулками, три з яких мають радіальний ексцентриситет і виконані у вигляді сопел, а інші три втулки мають кутовий ексцентриситет, при цьому втулки з радіальним і кутовим ексцентриситетом встановлені попарно і коаксіально одна до іншої з можливістю повороту відносно одна одної. Причинно-наслідковий зв'язок ознак, які становлять суть корисної моделі і результат, який досягається, пояснюється наступним. При обертанні втулок з кутовим ексцентриситетом, струмені виходять під постійним кутом відносно осі каналів, та коли струмені підходять до втулок з радіальним ексцентриситетом, останні, в залежності від кута повороту ексцентриситету відносно осі каналу, будуть більше чи менше перешкоджати відхиленню своїх струменів від осі, що дозволяє змінювати траєкторію подачі змащувально-охолоджувальної рідини безпосередньо під час обробки, обертанням всіх втулок разом або кожної окремо. Завдяки наявності трьох струменів змащувально-охолоджувальної рідини та можливості зміни їх 1 UA 82701 U 5 10 15 20 25 напрямку, зона різання охолоджується в декількох площинах, що сприяє рівномірності охолодження, і незалежно від зносу інструменту інтенсивність охолодження залишається постійною з плином часу. На фіг. 1 представлена схема фронтальної проекції пропонованого пристрою; на фіг. 2 вигляд збоку. Пристрій містить корпус, що складається з декількох частин 1, 2, 3, 4, усередині яких виконані канали для підводу змащувально-охолоджувальної рідини 14, 15, 16, 17. Частини корпусу 1 і 2 з'єднані між собою штифтом 18, частини 2 і 4 штифтом 19, частини 4 і 3 з'єднані патрубком 10, який, як і патрубки 8, 9, одним кінцем закріплений в корпусі, іншим приєднаний до джерела змащувально-охолоджувальної рідини. На частинах корпусу 1, 2, 3 відповідно розташовані зовнішні 5, 6, 7 і внутрішні 11, 12, 13 втулки. Пристрій працює наступним чином. По патрубках 8, 9, 10 від джерела змащувально-охолоджувальної рідини подається змащувально-охолоджувальна рідина, яка поступає в канали 14, 15, 16 відповідних частин корпусу 1, 2, 3, 4. Нерухомість корпусу при цьому забезпечується за рахунок з'єднання його частин штифтами 18, 19 і каналу 17, який виконує підтримуючу функцію для патрубка 10. По каналах змащувально-охолоджувальна рідина спочатку подається до внутрішніх втулок 11, 12, 13, а по них до зовнішніх 5, 6, 7. Завдяки наявності кутового ексцентриситету у внутрішніх втулок і радіального у зовнішніх, змащувально-охолоджувальній рідині надається необхідний напрям, і вона подається в зону різання найбільш оптимально для даних умов обробки. В результаті тепло, що виділяється в процесі різання, відводиться охолоджувальною рідиною, і ріжуча пластина працює в оптимальному тепловому режимі. Пристрій є універсальним так, як його можна застосовувати спільно з будь-яким металорізальним інструментом. Використання запропонованого пристрою забезпечує збільшення ефективності охолодження зони різання, і як наслідок збільшення стійкості інструменту і точності обробки. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 30 35 Пристрій для подачі змащувально-охолоджувальної рідини в зону різання, який включає сопла і корпус, що об'єднує циліндричні патрубки, один кінець яких приєднаний до джерела рідини, а інший спрямований в зону різання, який відрізняється тим, що пристрій додатково оснащений шістьма втулками, три з яких мають радіальний ексцентриситет і виконані у вигляді сопел, а інші три втулки мають кутовий ексцентриситет, при цьому втулки з радіальним і кутовим ексцентриситетом встановлені попарно і коаксіально одна до іншої з можливістю повороту відносно одна одної. 2 UA 82701 U 3 UA 82701 U Комп’ютерна верстка М. Ломалова Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 4