Ділянка забирання обрізі і проб від ножиць

Ділянка забирання обрізі і проб від ножиць, що включає транспортні засоби виводу обрізі і проб від ножиць у зону забирання краном, пристрій поділу обрізі і проб та приводний пристрій вивантаження проб, короби для обрізі, яка відрізняється тим, що пристрій поділу обрізі і проб виконаний у вигляді встановлених симетрично відносно осі ножиць похилого стаціонарного жолоба, C2 2 (19) 1 3 кінець листа, довжина якого досягає 1,5-2 метрів, подавальними роликами зіштовхується на приймальний стіл для забирання і скидається в карман стола. Наприкінці листа також відрізається некондиційний край і обрізок аналогічно описаному вище скидається в карман стола. Після обрізки переднього і заднього кінців лист подається далі до машин агрегату в напрямку технологічного потоку для виконання наступної обробної операції. При одержанні листового рулонного матеріалу необхідно володіти відомостями, що стосуються фізико-механічних властивостей отриманого продукту, які одержують у результаті проведення відповідних випробувань на зразках. Зразки необхідної форми і розмірів вирізають із проб, отриманих у результаті відрізання від листа після видалення некондиційного переднього кінця ділянки довжиною порядку 0,2 метри. При цьому потрібно розділяти відрізані некондиційні кінці листів від проб. Агрегат, описаний вище, не містить пристроїв, призначених для цих цілей, що звужує його технологічні можливості. Відома інша ділянка відбору обрізі і проб по кресленню ЗАТ «НКМЗ» №8-5703, аркуш 1, 9 МЧ ТЛС-5000 «Северсталь» лінія різки, конструктивно і функціонально більш близький до рішення, що заявляється, і прийнятий у якості прототипу. До складу ділянки відбору обрізі і проб входять встановлені на фундаментах, транспортні засоби виводу обрізі і проб від ножиців у зону забирання краном, виконані у вигляді приводного транспортера, встановленого під станиною ножиців поперечного різу листа, розміщеної за ним секції рольганга із приводним упором, розташованим за нею, виконаним з можливістю переміщення у вертикальній площині. У лінії рольганга встановлений скидач подвійної дії, призначений для забирання обрізі на обидві боки від секції рольганга в короби, розміщені на фундаментних приямках у зоні обслуговування краном. У напрямку технологічного потоку співвісно із транспортером і секцією рольганга встановлений рольганг для транспортування проб, перпендикулярно його осі з одного боку розташований приводний пристрій вивантаження проб, виконаний у вигляді зіштовхувача проб на стелаж, розміщеного з іншого боку рольгангу. Робота ділянки відбувається наступним чином. Вмикають привода ножів ножиців і привода транспортера, секції рольганга і рольганга для транспортування проб, піднімають упор секції рольганга. Лист, що підлягає обробці, надходить у ножиці, ножі обрізають передній некондиційний кінець, обрізь вільно падає на стрічку транспортера та переміщується за межі станини ножиців і потрапляє на обертові ролики секції рольганга. Рух обрізаного переднього некондиційного кінця уздовж осі секції рольганга закінчується після контакту з упором. Потім скидач, залежно від заповнювання коробів, переміщає обрізь в один з них, упор опускають. При цьому після відрізання переднього некондиційного кінця ножами ножиців відрізається проба - відрізок листа, призначений для проведення випробувань, який переміщається транспортером, секцією рольганга (при опущеному 88560 4 упорі) на рольганг забирання. З рольганга зіштовхувач переміщає пробу на стелаж, розташований у зоні забирання краном. Листи, які надходять на ділянку обробки, одержують зі сталі, що розливається зі стальковша. Об'єму металу одного стальковша достатньо для одержання декількох катаних листів, які надалі можуть бути згорнуті в рулони. Кількість рулонів листів з однаковими хіміко - механічними властивостями залежить від їхнього розважування і загальної маси металу у стальковші. Наприклад, з металу, розлитого зі стальковша обсягом -120 тонн рідкого металу можливо одержати 4 катаних рулони масою 303 тонн кожний. При обробці на ділянці листів, отриманих з металу однієї плавки, для встановлення фізико - механічних властивостей досить відрізати і передати на стелаж у район забирання краном одну пробу, отриману від одного з рулонів. При цьому від кожного рулону відрізають некондиційний передній кінець, що утворився в наслідок прокатки у кліті, який транспортують у короб. Після наповнення короба обріззю стропальник опускається у фундаментну яму, зчленовує вантажозахватний елемент крана з наповненим коробом, і краном забирають короб для його розвантаження. Порожній короб краном повертають на колишнє місце. Як показує досвід експлуатації описаного обладнання для досягнення необхідної продуктивності ділянки листовий матеріал надходить на обробку з періодичністю у 5-7 хвилин; для забезпечення виконання технологічного циклу обробки транспортні засоби, що входять до складу ділянки, працюють у безперервному режимі, що приводить до значного споживання енергії обладнанням ділянки і збільшенню експлуатаційних витрат. Таким чином, недоліком ділянки відбирання обрізі і проб є значні експлуатаційні витрати. До основи винаходу поставлене завдання зменшення експлуатаційних витрат. Поставлене завдання вирішується за рахунок технічного результату, який полягає у зменшенні питомих витрат енергії при видаленні обрізі і проб від ножиців у зону забирання краном. Для досягнення вищевказаного технічного результату в ділянці забирання обрізі і проб від ножиців, що включає транспортні засоби виводу обрізі і проб від ножиців у зону забирання краном, пристрій поділу обрізі і проб та приводний пристрій вивантаження проб, короба для обрізі, відповідно до винаходу, пристрій поділу обрізі і проб виконаний у вигляді встановлених симетрично відносно осі ножиців похилого стаціонарного жолоба, виконаного з боковими стінками та опорними площинками, прикріпленого до ножиців з боку виходу металу, і розміщеного над жолобом стола з бортами, шарнірно зчленованого з боковими стінками жолоба і з'єднаного із приводом хитання, а транспортні засоби виводу обрізі і проб у зону забирання краном виконані у вигляді, щонайменше, двох з'єднаних між собою візків, на рамах яких встановлені короби для обрізі, при цьому до рами, щонайменше, однієї з візків прикріплений приймач проб, розташований з боку ножиців під стаціонарним похи 5 лим жолобом, виконаний у вигляді декількох кронштейнів, розміщених із кроком і жорстко прикріплених до рами з утворенням відкритого кармана, при цьому приводний пристрій вивантаження проб виконаний у вигляді встановленого в шарнірних опорах з можливістю хитання від привода важеля, що несе захвати, жорстко зчленовані одними кінцями з важелем, і розташовані із кроком, що забезпечує вільне їхнє розміщення в міжкрокових проміжках кронштейнів приймача проб, при цьому згаданий стіл виконаний з можливістю контакту з опорними площинками жолоба, а візки зчленовані із приводом переміщення у напрямку, перпендикулярному осі ножиців. У результаті порівняльного аналізу ділянки забирання обрізі і проб від ножиців, що заявляється, із прототипом встановлено, що вони мають наступні загальні ознаки: - транспортні засоби виводу обрізі і проб від ножиців у зону забирання краном; - пристрій поділу обрізі і проб; - приводний пристрій вивантаження проб; - короба для обрізі; і відмітні ознаки: - виконання пристрою поділу обрізі і проб у вигляді встановлених симетрично відносно осі ножиців похилого стаціонарного жолоба, виготовленого з боковими стінками і опорними площинками, прикріпленого до ножиців з боку виходу металу, і розміщеного над жолобом стола з бортами, шарнірно зчленованого з боковими стінками жолоба і з'єднаного із приводом хитання; - виконання транспортних засобів виводу обрізі і проб у зону забирання краном у вигляді, щонайменше, двох з'єднаних між собою візків; - розміщення на рамі кожного візка короба для обрізі; - жорстке прикріплення до рами, щонайменше, одного з візків приймача проб, розташованого з боку ножиців під стаціонарним похилим жолобом, і виконаного у вигляді декількох кронштейнів, розміщених із кроком і зчленованих з рамою з утворенням відкритого кармана; - виконання приводного пристрою вивантаження проб у вигляді встановленого в шарнірних опорах з можливістю хитання від привода важеля, що несе захвати, жорстко зчленовані одними кінцями з важелем, і розташовані із кроком, що забезпечує вільне їхнє розміщення в міжкрокових проміжках кронштейнів приймача проб; - виконання стола з можливістю контакту з опорними площинками жолоба; - зчленування візків із приводом переміщення в напрямку, перпендикулярному осі ножиців. Таким чином, ділянка забирання обрізі і проб від ножиців, що заявляється, має нові форми виконання вузлів, нові зв'язки, нові розміщення елементів і вузлів. Між відмітними ознаками і технічним результатом, що досягається, існує причинно-наслідковий зв'язок. Завдяки виконанню пристрою поділу обрізі і проб у вигляді встановлених симетрично відносно осі ножиців похилого стаціонарного жолоба, виготовленого з боковими стінками і опорними площи 88560 6 нками, прикріпленого до ножиців з боку виходу металу, і розміщеного над жолобом стола з бортами, шарнірно зчленованого з боковими стінками жолоба і з'єднаного із приводом хитання, і завдяки виконанню транспортних засобів виводу обрізі і проб у зону забирання краном у вигляді, щонайменше, двох з'єднаних між собою візків, на рамах яких встановлені короби для обрізі, і прикріпленню до рами, щонайменше, одного з візків приймача проб, розташованого з боку ножиців під стаціонарним похилим жолобом, і виконаного у вигляді декількох кронштейнів, розміщених із кроком і жорстко зчленованих з рамою з утворенням відкритого кармана, і завдяки виконанню приводного пристрою вивантаження проб у вигляді встановленого в шарнірних опорах з можливістю хитання від привода важеля, що несе захвати, жорстко зчленовані одними кінцями з важелем, і розташовані із кроком, що забезпечує вільне їхнє розміщення в міжкрокових проміжках кронштейнів приймача проб, виконанню стола з можливістю контакту з опорними площинками жолоба, і зчленуванню візків із приводом переміщення у напрямку, перпендикулярному осі ножиців, стало можливим накопичувати обрізь у коробі, встановленому на візку, що стоїть біля станини ножиців з боку виходу металу, до його наповнення, а не транспортувати кожний обрізок безупинно працюючими транспортними засобами, як це було у прототипі, що знижує питомі витрати енергії при видаленні обрізі від ножиців у зону забирання краном, і скорочує експлуатаційні витрати, пов'язані з роботою ділянки, що заявляється; крім того, при передачі проб, отриманих від листового матеріалу однієї плавки, у зону забирання краном, їхнє транспортування сполучається із транспортуванням обрізі, і відбувається одним робочим ходом візків, що у свою чергу знижує експлуатаційні витрати, пов'язані з роботою ділянки, яка заявляється. Виключення з перерахованої вище сукупності відмітних ознак хоча б одної не забезпечує досягнення технічного результату. Технічне рішення, що заявляється, має винахідницький рівень, тому що ділянка забирання обрізі і проб від ножиців для фахівця наявним чином не витікає з рівня техніки. Технічне рішення, що заявляється, не відомо з рівня техніки, тому воно є новим. Технічне рішення, що заявляється, промислово застосовано, тому що його технологічне і технічне виконання, наприклад, в умовах ЗАТ «НКМЗ» не викликає складностей. З використанням технічного рішення, що заявляється, виконаний робочий проект ділянки видалення обрізі і проб від ножиців для агрегату обробки лист стана 2500 гарячої прокатки Магнітогорського металургійного комбінату. Таким чином, рішенню, що заявляється, може бути надана правова охорона, тому що воно є новим, має винахідницький рівень і промислово застосовано, тобто відповідає всім критеріям винаходу. Рішення, що заявляється, пояснюється кресленнями, на яких зображене наступне: 7 Фіг.1- загальний вигляд ділянки видалення обрізі і проб від ножиців; Фіг.2 - розріз А-А по Фіг.1; Фіг.3 - вид Б на Фіг.1; Фіг.4 - вид В на Фіг.1. До складу ділянки видалення обрізі і проб від ножиців входять пристрій поділу обрізі і проб, транспортний засіб виводу обрізі і проб у зону забирання краном, виконаний в даному випадку у вигляді двох візків 1, з'єднаних між собою, а також приводний пристрій вивантаження проб. Візки 1 зчленовані із приводом 2 прямолінійного переміщення у напрямку, перпендикулярному осі ножиців. Наявність у зчепленні, щонайменше, двох візків 1 необхідно для забезпечення безперервності роботи ділянки. Зі сторони виходу металу симетрично відносно осі ножиців розташована похилий стаціонарний жолоб 3, прикріплений у цьому випадку до станини ножиців і виконаний у вигляді днища 4, до якого прикріплені вертикально встановлені бокові стінки. На бокових стінках виготовлені опорні площинки 5, призначені для контакту зі столом 6, розміщеним над жолобом 3, і зчленованим із приводом хитання 7. Стіл 6 виконаний з бортами, які шарнірно зчленовані з боковими стінками жолоба 3. Кожний візок 1 містить раму з колесами. На рамі кожного візка 1 встановлений короб 8 для обрізі, а до рами одного з візків 1 прикріплений приймач проб, розташований з боку ножиців. Приймач проб виконаний у вигляді декількох кронштейнів 9, розміщених із кроком і жорстко прикріплених до рами з утворенням відкритого зверху кармана. Стіл 6 розміщений над стаціонарним похилим жолобом 3 і призначений для передачі обрізі від ножиців у короб 8. Поруч із ножицями знаходиться позиція розвантаження з розміщеним на ній приводним пристроєм вивантаження проб, виконаним у вигляді важеля 10, встановленого в шарнірних опорах стійки з можливістю хитання від привода 11. Важіль 10 пристрою вивантаження містить захвати 12, розміщені із кроком, що забезпечує їхнє вільне розміщення у міжкрокових проміжках кронштейнів 9 кармані приймача проб. Робота на ділянці забирання обрізі і проб відбувається наступним чином. До початку різу візки 1 встановлюються за ножицями, перпендикулярно їхній осі, при цьому вільний кінець похилого стаціонарного жолоба 3 розміщується над карманом приймача проб візка 1, а вільний кінець хитного стола 6 з бортами розміщується над коробом 8, що стоїть на цьому ж візку 1. Спочатку приводом хитання 7 опускають стіл 6 у нижнє положення, при якому він розміщується на опорних площинках 5 бокових стінок жолоба 3, а днище 4 жолоба 3, що примкнуло до станини ножиців, утворює поверхню, призначену для прохо 88560 8 дження обрізі в короб 8. Вмикають ножиці і транспортне обладнання подачі листового матеріалу з некондиційним переднім кінцем у ножиці. Виконують відрізку переднього кінця, довжиною порядку 500мм. Відрізаний на ножицях некондиційний передній кінець листа зіштовхується на похилий жолоб 3, а з нього падає у короб 8. Вимикають ножиці. Перед виконанням відрізання проби вмикають привод хитання 7 стола 6 і переводять його у верхнє положення, при цьому між станиною ножиців і столом утворюється зазор, призначений для проходження проби через стаціонарний жолоб 3 у карман приймача візка 1. Знову вмикають ножиці і відрізають пробу завданої довжини, що через зазор і стаціонарний жолоб З потрапляє до кармана приймача візка 1. Після подальшого надходження на ділянку листів, отриманих з однієї плавки, здійснюють тільки обрізання передніх некондиційних кінців аналогічно описаному вище і нагромаджують обрізь у коробі 8 візка 1 до його наповнення. Потім вмикають привод переміщення 2 візків 1 і встановлюють завантажений візок 1 на позицію розвантаження, а інший візок з порожнім коробом - у позицію завантаження. При надходженні на ділянку листів, отриманих з металу іншої плавки, виконують поряд з обрізанням некондиційного кінця і відрізання проби, аналогічно описаному вище. У ножиці подають і обрізають наступні листи аналогічно описаному вище, а на позиції розвантаження звільняють візок 1 від проб. Для цього вмикають привод 11 пристрою вивантаження проб, при цьому важіль 10 провертається в шарнірних опорах, а його захвати 12 входять у міжкрокові проміжки кронштейнів 9 приймача візка 1, знімають пробу і переносять у зону забирання краном і видаляють її. Далі стропальник з'єднує вантажозахватні елементи крана з коробом 8 і кран забирає короб 8 для розвантаження. Потім порожній короб 8 повертають на візок 1 і звільнюють від вантажозахватних елементів крана. Після наповнення короба 8 другого візка 1 приводом 2 переміщують візок 1 з порожнім коробом 8 на позицію завантаження, а візок 1 з наповненим коробом 8 встановлюють на другу позицію розвантаження, де відбувається його розвантаження аналогічно описаному вище. Із усього вищевикладеного видно, що виконання ділянки забирання обрізі і проб від ножиців відповідно до формули винаходу дозволяє знизити витрати енергії, пов'язані з роботою транспортних засобів, які передають обрізь і проби від ножиців у зону забирання краном, що приводить до зниження експлуатаційних витрат обладнання ділянки. 9 88560 10 11 Комп’ютерна верстка О. Рябко 88560 Підписне 12 Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601