Пристрій для нанесення теплоізоляційних покриттів

1. Пристрій для нанесення теплоізоляційних покриттів, який містить раму, кабелеукладач, розпилювач, підставку для установки кокілів, зчіпний пристрій, що включає зчеплення і фіксатор, закріплений на підставці, приводи переміщення зчеплення і розпилювача з канатними тяговими органами і натягач каната приводу зчеплення, який відрізняється тим, що зчеплення виконано у вигляді механізму, що включає корпус з вертикальним крізним циліндричним отвором, що має конічне розширення в його нижній частині, штовхач, виконаний у вигляді поршня зі штоком, стопорну кришку, куполоподібний кожух і два важелі, шарнірно закріплених на корпусі з можливістю повороту в осьовій площині циліндричного отвору, а фікса C2 2 UA 1 3 місткість для нанесення теплоізоляційного покриття з клапаном, виконаними у вигляді з'єднаних один з одним циліндрів, кожний з яких має коаксіально розташовані внутрішній шар з еластичного матеріалу з підведенням стислого повітря до зазору між шарами, випускний конус і пристрій для регулювання зазору між конусом і диском, а також герметизуючі завантажувальні отвори, виконані у верхній частині місткості. Недоліком даної конструкції є великий габарит по висоті і нерівномірність покриття за рахунок можливого відхилення траєкторії переміщення розпилювача від вертикальної осі робочої поверхні кокілю. Погрішність траєкторії переміщення розпилювача у відомому пристрої значна і залежить як від точності базування розпилювача в початковому положенні, так і величини кутового зсуву і люфта штанги в направляючих роликах. В результаті ексцентричного положення розпилювача відносно кокілю, на робочу поверхню, що знаходиться ближче до розпилювача, осідатиме більше матеріалу, що наноситься, чим на протилежну і тим самим не забезпечуватиметься рівномірність покриття, крім того, із збільшенням ходу штанги ця ексцентричність, а, отже, і різнотовщинність матеріалу, що наноситься, збільшуватиметься. Відомий пристрій для нанесення теплоізоляційних покриттів [2], що містить підставку для установки кокілів раму, кабелеукладальник, розпилювач, зчеплення, приводи переміщення зчеплення і розпилювача з канатним тяговим органом, натягач каната приводу зчеплення і фіксатор, закріплений на підставці і виконаний у вигляді плоского шарнірного механізму з тяговим канатом, з'єднаним з рукояттю ручного приводу через обвідні ролики. Цей пристрій відрізняється порівняно невеликим габаритом по висоті при практично необмеженому по величині ході розпилювача. Крім того, в цьому пристрої вирішено технічне завдання, що стосується центровки розпилювача відносно подовжньої осі кокілю, і, як наслідок, усунено пов'язаний з цим недолік - нерівномірність шару покриття, що наноситься. Недоліком даного пристрою є низька надійність роботи фіксатора унаслідок великого числа пересувних ланок, що працюють в зоні підвищеної забрудненості і в важкодоступному місці для технічного обслуговування. Додатковий ручний привід фіксатора ускладнює роботу оператора, унаслідок чого знижується ефективність його роботи по управлінню циклом нанесення покриття. В основу винаходу поставлено технічне завдання в пристрої для нанесення теплоізоляційних покриттів, що містить раму, кабелеукладальник, розпилювач, підставку для установки кокілів, зчіпний пристрій, що включає зчеплення і фіксатор, закріплений на підставці, приводи переміщення зчеплення і розпилювача з канатними тяговими органами і натягач каната приводу зчеплення, шляхом виконання зчеплення у вигляді механізму, що включає корпус з вертикальним крізним циліндричним отвором, який має конічне розширення в його нижній частині, штовхач, виконаний у вигляді поршня з штоком, стопорну кришку, куполоподіб 89741 4 ний кожух і два важелі, шарнірно закріплених на корпусі з можливістю повороту в осьовій площині циліндричного отвору, виконання фіксатора у вигляді стержня з діаметрально виступаючою головкою в його верхній частині і спідницею в нижній, виконання однієї із сторін кожного з важелів зчеплення профільною з утворенням гачка з робочою гранню і кулачка, виконання крізного паза в корпусі зчеплення в осьовій площині його циліндричного отвору, заведення в цей отвір через паз гачка і кулачка, виконання поршня штовхача і головки фіксатора з можливістю осьового переміщення в циліндричному отворі корпусу, а нижнього торця головки і спідниці фіксатора з можливістю сполучення з робочими гранями гачків і з конічним розширенням отвору в корпусі зчеплення відповідно, виконання профілю кулачка і гачка з можливістю повороту важеля, при їх взаємодії зі штовхачем і фіксатором на кут і відповідно, підпружинювання важелів до корпусу пружним зв'язком таким чином, щоб гострий кут між лініями, які з'єднують центр шарнірного з'єднання важеля з точками прикладання пружного зв'язку на корпусі і важелі складав і виконувалася умова , закріплення стопорної кришки на корпусі з можливістю взаємодії з верхнім торцем поршня штовхача, а кожуха і каната приводу зчеплення - на штоку штовхача в його верхній частині, забезпечує підвищення надійності роботи зчіпного пристрою і ефективність управління циклом нанесення покриття. Виконання зчеплення і фіксатора у вигляді механізму і стержня відповідно, забезпечує винесення пересувних ланок зчіпного пристрою з ями (зони підвищеної забрудненості), поліпшення умов роботи пристрою і його технічного обслуговування. Закріплення каната приводу зчеплення на штоку штовхача, в його верхній частині, забезпечує з'єднання зчеплення з приводом переміщення зчеплення. Виконання механізму зчеплення у вигляді корпусу з циліндричним крізним отвором, стопорної кришки і штовхача, виконаного у вигляді поршня зі штоком, сполучення поршня штовхача з циліндричним отвором в корпусі з можливістю осьового переміщення і закріплення стопорної кришки на корпусі з можливістю взаємодії з верхнім торцем поршня штовхача забезпечує рухоме з'єднання штовхача з корпусом зчеплення. Виконання однієї із сторін кожного з важелів профільною, з утворенням гачка і кулачка, а також виконання в корпусі зчеплення крізного паза з можливістю заведення в нього гачків і кулачків, забезпечує розміщення останніх усередині циліндричного отвору. Шарнірне закріплення важелів з можливістю їх повороту в осьовій площині циліндричного отвору, а також виконання головки фіксатора і поршня штовхача з можливістю осьового переміщення усередині циліндричного отвору корпусу, забезпечує поворот важелів при їх взаємодії з гачками і кулачками відповідно. Накладення пружного зв'язку на важелі відносно корпусу, при якому гострий кут між лініями, що 5 з'єднують центр шарнірного з'єднання важеля з точками прикладення пружного зв'язку на корпусі і важелі складе кут , забезпечує пружне змикання гачків важелів при їх повороті в межах цього кута і розмикання при повороті на кут більший . Виконання фіксатора у вигляді стрижня з діаметрально виступаючою головкою в його верхній частині, з можливістю сполучення нижнього торця головки з робочими гранями гачків, забезпечує надійне зчеплення корпусу з фіксатором. Виконання циліндричного отвору з конічним розширенням в його нижній частині забезпечує сполучення головки фіксатора з циліндричним отвором корпусу зчеплення за умови відхилення його осі від номіналу в межах більшого радіусу конічного розширення. Виконання фіксатора, з конічною спідницею в його нижній частині, з можливістю її сполучення з конічним розширенням циліндричного отвору забезпечує опору корпусу зчеплення при взаємодії штовхача з важелями. Виконання профілю гачка з можливістю повороту важеля на кут , при його взаємодії з головкою фіксатора за умови, що забезпечує замикання робочих граней гачків на нижньому торці головки фіксатора. Виконання профілю кулачка з можливістю повороту важеля на кут , при його взаємодії з поршнем штовхача за умови, що забезпечує розмикання важелів. Виконання пружного зв'язку у вигляді пружин розтягування спрощує конструкцію зчеплення і підвищує надійність її роботи. Виконання кожуха у вигляді контрвантажу з розташуванням центру мас в його нижній частині і закріплення кожуха на штоку штовхача зміщує центр мас штовхача вниз, тим самим підвищуючи його стійкість при взаємодії важелів з кулачками, запобігаючи заклинюванню штовхача в корпусі зчеплення. Пропонований пристрій показано на кресленнях, де на Фіг.1 показано загальний вид пристрою в положенні, коли зчеплення замкнуто на фіксаторі, на Фіг.2 - виносний перетин А із зображенням подовжнього розрізу зчіпного пристрою, на Фіг.3 подовжній розріз зчіпного пристрою у момент розмикання важелів зчеплення. Пристрій для нанесення теплоізоляційних покриттів містить підставку 1 для установки кокілів 2, зчеплення 3, фіксатор 4, раму 5, кабелеукладальник 6, розпилювач 7 з дисковим робочим органом, натягач 8 і приводи з канатними тяговими органами переміщення зчеплення 9 і розпилювача 10. Фіксатор 4 закріплено на підставці 1. Кінець каната 11 приводу розпилювача через блок 12 з'єднано з розпилювачем 7, а кінець каната 13 приводу зчеплення 9 через блок 14 натягача 8 з'єднано із зчепленням 3. Розпилювач 7 через кабелеукладальник 6 з'єднано з рамою 5, на якій також встановлено блок 12, натягач 8 і приводи зчеплення 9 і розпилювача 10. Канат 13 приводу зчеплення 9 заведено через отвори, що центрують, які виконано в розпилювачі 10 і кабелеукладальнику 6, і слугує для цих вузлів напрямною. Зчеплення виконано у вигляді механізму, що 89741 6 містить корпус 15, два важелі 16, стопорну кришку 17, штовхач 18 і кожух 19. У корпусі 15 виконано крізний циліндричний вертикальний отвір 20 з конічним розширенням 21 в його нижній частині, а в осьовій площині циліндричного отвору 20 - крізний паз 22. Важелі 16 шарнірно закріплені на корпусі 15 з можливістю повороту в осьовій площині циліндричного отвору 20, в якій виконано паз 22. Одна із сторін кожного з важелів 16 виконана профільною з утворенням гачка 23 з робочою гранню і кулачка 24. Гачки 23 і кулачки 24 заведені в паз 22. Штовхач 18 виконано у вигляді поршня зі штоком. Поршень штовхача 18 встановлений в циліндричному отворі 20 з можливістю осьового переміщення. Хід поршня штовхача 18 обмежений стопорною кришкою 17, яку закріплено у верхній частині корпусу 15 з можливістю взаємодії з верхнім торцем поршня штовхача 18. Важелі 16 підпружинено до корпусу 15 пружинами розтягування 25, при цьому гострий кут між лініями, що з'єднують центр шарнірного з'єднання важеля 16 з точками прикладання пружного зв'язку на корпусі 15 і важелі 16, складає . Кінець каната 13 приводу зчеплення 9 і кожух 19 закріплені на штоку штовхача 18 в його верхній частині. Кожух 19 виконано куполоподібним у вигляді контрвантажу з розташуванням центру мас в його нижній частині. Фіксатор 4 виконано у вигляді стержня з діаметрально виступаючою головкою 27 в його верхній частині і конічною спідницею 28 в нижній. Головку 27 виконано з можливістю осьового переміщення в циліндричному отворі 20, а її нижній торець з можливістю взаємодії з робочими гранями гачків 23. Конічна спідниця 28 виконана з можливістю сполучення з конічним розширенням 21 циліндричного отвору 20 і слугує опорою для корпусу 15. Профіль кулачка 24 і гачка 23 виконані з можливістю повороту важеля 16, при їх взаємодії з поршнем штовхача 18 і з головкою 27 фіксатора 4 на кут (див. Фіг.3) і (див. Фіг.2) відповідно, причому повинна виконуватися умова . Пристрій працює таким чином. У вихідному положенні розпилювач 7 заповнюють теплоізоляційним покриттям. Важелі 16 повинні бути притиснуті до корпусу 15 зчеплення 3. Пристрій підводять до встановленого на підставку 1 кокілю 2 і суміщають з його вертикальною віссю вісь зчеплення 3. Цикл по нанесенню покриття включає три операції: установка каната 13 приводу зчеплення 9, яка слугує напрямною для розпилювача 7 і кабелеукладальника 6, нанесення покриття і зняття напрямної. При установці напрямної оператор включає привід переміщення зчеплення 9 на опускання зчеплення 3. При досягненні зчепленням 3 фіксатора 4 його головка 27 заводиться в циліндричний отвір 20 корпусу 15 зчеплення 3. При взаємодії головки 27 з гачками 23, важелі 16 повертаються на кут . Оскільки кут менше кута в зоні якого пружини 25 працюють на змикання важелів 16, то при поєднанні робочих кромок гачків 23 з нижнім торцем головки 27 важелів 16 замикаються на фіксаторі 4. 7 Привід переміщення зчеплення 9 вимикають, і натягачем 8 проводиться натягнення каната 13 приводу зчеплення 9. При виконанні операції по нанесенню покриття включають привід переміщення розпилювача 10. Розпилювач 7 під власною вагою переміщається вниз. При поєднанні диска розпилювача 7 з верхнім торцем кокілю 2 включають подачу теплоізоляційного покриття, яке диском розпилювача 7 розбризкується на внутрішню поверхню кокілю 2. При досягненні диском розпилювача 7 нижнього торця кокілю 2 розпилювач 7 вимикають і піднімають в вихідне положення. Зняття напрямної відбувається таким чином. За допомогою натягача 8 знімають натягнення каната 13 і включають привід переміщення зчеплення 9 на опускання зчеплення 3. Корпус 15 переміщається вниз до упору в спідницю 28 і зупиня 89741 8 ється, штовхач 18 продовжує опускатися і, взаємодіючи з кулачками 24 повертає важелі 16 на кут , при цьому . Оскільки пружини 25 в діапазоні повороту важелів 16 на кут працюють на їх змикання, а при більшому куті - на розмикання, важелі 16 фіксуються в розімкненому положенні. Привід переміщення зчеплення 9 включають у зворотному напрямі і піднімають зчеплення 3 в початкове положення. Таким чином, всі істотні ознаки пропонованого пристрою необхідні і достатні для вирішення поставленого технічного завдання. 1. Патент РФ №2172225, В22С23/02, В22D15/00, опубл. 20.08.01 бюл. №23. 2. Патент України №77106, В22D15/00, В22D13/10, опубл. 16.10.06 бюл. №10. 9 89741 10 11 Комп’ютерна верстка Л. Ціхановська 89741 Підписне 12 Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601