Пристрій для складання трубчастих теплообмінних апаратів

О П И С А Н И Е «1749505 ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик к АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву — (22) Заявлено 25.GM.78 (2!) 2572025/25-27 (23} Приоритет — СССР по делам изобретений и открытий (72) 3 В 21 О 39/06 с присоединением заявки № — Государственный комитет (51) М. Кл Опубликовано 23.07.80. Бюллетень №27 Дата опубликования описания 28.07 80 Автор ичобретения 8. (53) УДК621.774. .72(088.8) Н. Тарасов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ТРУБЧАТЫХ ТЕИЛООБМЕННЫХ АППАРАТОВ 1 Недостатком этого устройства являетИзобрст рние относится к изготовлению ся сложность конструкции, наличие специальэнергоблоков, а именно к устройствам для ною контейнера и необходимость укладки сборки секций энергетических воздухопов него определенного количества труб, что догревателей. затрудняет процесс сборки теплообменного Известно устройство для заправки труб аппарата. в теплообменник, которое содержит раму со см-енными фланцами и переставными кронНаиболее близким к изобретению по техштей. нами с приводным валом, на котором нической сущности является устройство, сос возможностью продольного перемещения держащее подвижное основание для устауст ановлен барабан для поодиночного ввеновки трубных досок, толкатель, располодения в трубу теплообменника ловителя, выженные с равным шагом штыри-ловители, полненного в виде съемной гибкой тяги, с 10 раму с направляющими, на которых установпоследующей заправкой трубы в трубные лен с возможностью перемещения толкатель доски [1]. и штыри-ловители, а также механизм для Недостатком этого устройства является подачи труб, цепной конвейер, звенья цени его низкая производительность, а также некоторого образуют ложементы для двух вервозможность сборки на нем теплообменных тикальных рядов труб, при этом ложементы 1S аппаратов в автоматическом режиме. расположены с шагами штырей-ловителей. Известно также устройство для сборки Штыри-ловители имеют длину, большую длитрубчатых теплообменных аппаратов, имеюны труб теплообменного аппарата \3\. щих контейнер, профиль донной части котороНедостатком данного устройства являетго соответствует образующей трубного пучся заниженная производительность при сборка, перемещающегося в вертикальной плос- 20 ке теплообменников с трубами малой длины, кости между штырями-ловителями различтак как штыри-ловители и толкатель труб ной длины. Устройство снабжено механизв устройстве имеют постоянный по величине мом для надевания и съема со штырей-ло(нерегулируемый) ход, оптимальный при вителей перегородок и досок [2]. сборке теплообменников с трубами большой 749505 длины. Кроме того, производительность устройства снижается от того, что привод толкателя труб включается (начинается движё. ние труб) лишь после окончания полного\ ХО0Д ЩТЪЦ>е&-ЛОЪ\\теЛ^, YATCO\№& WO ЪСЛИЧИ v не больше расстояния между крайними дос- ", 5 ками изделия. Другим недостатком устройства является то, что при изготовлении теплообменников с трубами большой длины и без промежуточной доски, в результате провисання штырей-ловителей под действием собствен- ю ного веса, затрудняется попадание их в конце хода в отверстия крайней трубной доски. В данном случае необходима установка между трубными досками специального приспособления, предупреждающего провисание штырей-ловителей, что усложняет конст- 15 рукцию устройства. Для повышения производительности, расширения технологических возможностей и уменьшения габаритов устройства предлагаемое устройство снабжено установлен- 2 о ным на раме и взаимодействующим с блоком штырей-ловителей перекидным рычагом с грузом, у торца трубной доски со стороны задачи труб установлены конические направляющие втулки для труб, при этом рама выполнена из двух подвижных в направлении 2 $ задачи труб частей, на одной из которых смонтированы штыри-ловители, а на другой толкатель, причем штыри-ловители выполнены длиной, превышающей половину длины собираемых труб на длину конических , . наконечников. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 дан вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 показано сечение Б-Б на фиг. 1, на фиг. 4 — сечение В-В на фиг. 1; на фиг. 5 дан вид по стрел- 3s ке Г на фиг. 1; на фиг. 6 — вид по стрелке Д на фиг. 1; на фиг. 7 показано сечение Е-Е на фиг. 6. Устройство содержит подвижное основание, состоящее из приводной 1 (см. фиг. 2) и неприводной 2 тележек с держателями *° 3 и 4 трубных досок, штырей-ловителей 5 с конусными наконечниками, собранных в единый блок толкатель 6, вертикальный конвейер 7 и направляющие конусные втулки -8. Приводная тележка 1, штыри-ловители 5 45 и толкатель 6 снабжены соответственно приводами 9, 10, 11, Штыри-ловители 5 и толкатель 6 с помощью приводов 10 и 11 перемещаются по направляющим 12 и 13, которые смонтированы соответственно на приводных рамах 14 и 15 (приводы не показа- 5 0 ны), расположенных друг против друга на путях 16 и 17. Пути 16 и 17 перпендикулярны к путям 18, на которых расположена приводная 1 и неприводная 2 тележки подвижного основания. На раме 14 стационар- . . но установлен перекидной рычаг 19 с грузом 20. На направляющих 12 и 13 установлены с возможностью перемещения кронштейны 21 с конечными выключателями. На блоке штырей-ловителей неподвижно закреплен стержень 22. До начала сборочных работ в держател е 3 н 4, расположенных, на и у ш д а о & V и неприводной 2 тележках, устанавливаются с фиксацией трубные доски собираемого изделия так, чтобы отверстия в одной доске были соосны соответствующим отверстиям ' з другой доске. Приводные рамы 14 и 15 перемещаются по путям 16 и 17, а кронштеейны 21 с конечными выключателями — по направляющим 12 и 13 до положений, которые определяются типоразмером изделия, фиксируются Подвижное основание с помощьло приводной тележки 1 с приводом 9 перемещается по путям 18 до исходного положения перед сборкой труб, при котором отверстия двух крайних ^вертикальных рядов на it-рубных досках будут соосны штырям лоцителям 5 и направляющим конусным втулкам Ж. Толкатель 6 с помощью привода 11 отводитчея в крайнее правое положение, чем обеспечивается беспрепятственная загрузка вертикального конвейера 7 трубами, поступающими из накопителя (на чертеже не показан )>. После заполнения конвейера 7 трубами на соответствующею высоту (определяется по собираемому изделию) он останавливается в положении, при' котором трубы соосны отверстиям в трубйичх досках, а также штырям-ловителям 5 и направляющим конусным втулкам 8. После э.'трго одновременно включаются привод 10 штмрей-ловителей 5 и привод 11 толкателя 6. Одновременно включение приводов 10 и 11 обеспечивает встречное движение штырей-ловителей 5 и собираемых т^оуб, за счет чего ускоряется приближение момента их совместного контакта (трубы на,,двигаются на конусные наконечники штырей-ловителей и возможность штырям-ловителям' совершать ход, равный всего лишь половина расстояния между крайними досками изделия, а это позволяет конструктивно выполнить штырь-ловитель длиной, равной чуть б олее половины длины собираемых труб. Штыри-ловители 5 при этом перемещглются по направляющей 12, проходя через" отверстия в ближайшей к ним трубной дос- • ке, а собираемые трубы при помощи толкателя 6, перемещающегося по направляющей конусных втулок 8, проходят через отверстия в ближайшей к ним трубной доске. Скорость перемещения штырей-ловителей 5 выше скорости перемещения труб и свой ход они заканчивают раньше труб, останавливаясь за серединой расстояния между крайними досками собираемого изделия Останов штырей-ловителей 5 контролируется конечным выключателем на кронштейне 21 , установленном на направляющей 12 Трубы в это время, продолжая перемещаться, надвигаются на конусные наконечники штырей-ловителей 5 и, не останавли 749505 ваясь, уже совместно со штырями-ловителями 5 пронизывают отверстия в остальных трубных досках. Привод 10 штырей-ловителей 5 при этом не работает и никакого •сопротивления движению не оказывает, так как кинематически связан со штырями-ловителями 5 через муфту, передающую крутящий момент только в одном направлении. В самом конце хода толкателя 6 с трубами, надвинутыми на конусные наконечники штырей-ловителей 5, стержень 22 нажимает на перекидной рычаг 19, который, поворачиваясь при помощи груза 20, отодвигает штыри-ловители 5 до исходного положения перед сборкой, обеспечивая при этом вывод конусных наконечников штырей-ловителей 5 из полостей труб. Применение устройства предлагаемой конструкции позволит увеличить производительность в 1,5...2 раза по сравнению с известными устройствами. Формула изобретения Устройство для сборки трубчатых теплообменных аппаратов, содержащее подвижное основание для трубных досок, смонти10 рованные на раме соосно один относительно другого блоки приводных штырей-ловителей с коническими наконечниками и приводной толкатель, а также механизм подачи труб, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и расширения технологических возможностей, оно снабжено установленным на раме и взаимодействующим Толкатель 6, закончив полный ход, возс блоком штырей-ловителей перекидным рывращается обратно в исходное положение чагом с грузом, а также установленными у перед сборкой, которое контролируется которца трубной доски со стороны задачи труб нечным выключателем на кронштейне 21, коническими направляющими втулками для 20 расположенном на направляющей 13. труб, при этом рама выполнена из двух При рабочем ходе штырей-ловителей 5 подвижных в направлении задачи труб часрычаг 19 препятствия движению не оказытей, на одной из которых смонтированы вает. штыри-ловители, а на другой —толкаПосле отвода толкателя 6 и штырей-лотель, причем штыри-ловители выполнены вителей 5 в исходное положение перед сбор25 длиной, большей половины длины собираекой и перемещения подвижного основания с мых труб на длину конических наконечников трубными досками на очередной шаг цикл сборки повторяется. За счет регулируемого Источники информации, по величине хода штырей-ловителей и толпринятые во внимание при экспертизе кателя, а также за счет их одновременного 1. Авторское свидетельство СССР встречного движения достигается повыше- зо № 496143, кл. В 23 Р 19/04, 1970 ние производительности устройства. 2. Авторское свидетельство СССР № 329935, кл. В 21 D 39/06, 1968. Предлагаемое конструктивное выполне3. Авторское свидетельство СССР ние штырей-ловителей упрощает конструкпо заявке № 2394725/27, кл. В 21 D 39/06, цию и уменьшает габариты устройства в 1976 (прототип). целом. г І vr> 1 1 1 1111 і і i i n i i n i i i m 749505 Вид А B'B *\ Фиг 3 Фиг. 2 Вид Г в- в Фиг А Фиг 5 749505 Фиг 6 £- £ го Фиг 7 Редакторі Шагова Заказ 4512/5 Составитель И Капитонов Техред К Шуфрич Корректор Е Папп Тираж 986 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретении и открытий 113035, Москва, Ж - 3 5 , Раушская наб, д 4/5 Филиал ППП «Патент» г Ужгород, ул Проектная, 4