Пристрій для складання труб теплообмінних апаратів

бочз Советских Социалистических Республик О П ИСА (її) W D Г С I С П гJ / К АВТОРСКОМУ СВИмЕІЕЯЬСТВУ (61) Дополнительное к авт свид ву — (22) Заявлено 03.08.76 (21) 2394725/25-27 2 (51) М К л й 21D 39/06 с присоединением заявки № — Госудчрствр^ыя комитет СССР по делам изобретений и открытий 72) Авторы изобретения (71) Заявитель (23) Приоритет — (43) Опубликовано 30 11.78. Бюллетень № L (53) УДК 621.774.72 (088.S) (45) Дата опубликования описания 30 12 78 А. А. Брагинский, 3. Э. Сойбель и П. И. Гвирцман Львовский филиал Центрального конструкторского бюро «Главэнергоремонга» (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ТРУБ ТЕШ1ООБМЕННЫХ АППАРАТОВ 1 Изобретение относи^! я к области к р е т е ния гру о в отверстиях Известно устройство для заправки труб в теплообменники, которое содержит раму со сменными фланцами и переставными кронштейнами с приводным валом, на котором с возможностью продольного перемещения установлен барабан для поодиночного введения в трубу теплообменника ловителя, выполненного в виде съемной гибкой І яги, с последующей заправкой трубы в грубные доски [1] Недостатки такого устройства состоят в его низкой производительности, а также невозможности -сборки на нем теплообменных аппаратов в автоматизированном режиме Известно также устройство для сборки трубных пучков, включающее •основание для установки трубных досок, толкатель, раму с направляющими, на которых размещен толкатель, штьири ловители и механизм для подачи труб [2J Недостатками данного устройства являются сложность конструкции, наличие специального контейнера и необходимость укладки в него определенного количества труб, что затрудняет процесс сборки телтоооменного аппарата в автоматическом режиме 5 10 15 20 25 30 Цель изобретения — повышение произ водительности Для достижения этой цели устройство снабжено вертикальным цепным конвейером, звенья цепи которого образуют ложементы для одного или двух рядов труб с шагами, равными шагам штырей-ловителей При этом механизм для подачи труб соединен с конвейером на радиусном участке цепного конвейера, а штыри-ловители имеют длину, большую длины труб теплообменпого аппарата Автоматизация процесса сборки, его непрерывность обеспечиваются сипхронизаци ей работы приводов конвейера, блока штырей-ловителей, подвижного основания и толкателя Па фиг 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид, на фиг 2 — вид по стрелке А на фиг 1, на фиг 3 — узел Ї на фиг 2 Предлагаемое устройство включает подвижное основание с трубными досками тепчообменного аппарата, состоящего из ведуЩРИ 1 и ведомой 2 тележек, блока штырейловителей 3, толкателя 4 и вертикального конвейера 5 Блок штырей-ловителей и толкатель имеют самостоятельные приводы 6 и 7 для их перемещения по направляющим стержням 8 и 9, размещенные на общей Ч 634819 раме 10 Вертикальный конвейер 5 снабжен приводом (на чертеже не показан) и содержит в себе как минимум две цепи, разнесенные на некоторое расстояние одна от другой и находящиеся на звездочках 11, закрепленных на общих валах. Каждое звено 12 цепи конвейера имеет ложемент для двух труб теплообменного аппарата. Ложементы звеньев выполнены таким образом, что шаг между трубами, уложенными на цепи конвейера, равен шаіу размещения отверстий в трубных досках. Каждый штырь-ловитель блока подпружинен в осевом направлении в хвостовой части (на чертеже не показано). Его передняя часть для удобства ориентирования при прохождении через отверстия трубньпх досок и захода во внутреннюю пол-ость трубы геплообміенного аппарата выполнена конусной. Корпус штыря-ловителя цилиидрический с диаметром, несколько меньшим диаметра отверстий в трубных досках и несколько больший наружного диаметра трубы теилообменного аппарата. Для предотвращения провисания каждого из штырей-ловителей под действием собственного веса (см. фиг. 1) и обеспечения направления при прохождении штырямиловителями через отверстия трубных досок в устройстве предусмотрена направляющая поддержка 13, установленная в непосредственной близости с ведущей 1 и ведомой 2 тележками. Сами тележки выполнены в виде горизонтальных платформ 14 на колесном ходу. На платформах имеются продольные пазы, в которых с возможностью перестановки закреплены держатели 15 трубных досок, базирующих соосность их установки относительно трубных отверстий. Боковые стенки тележек снабжены кронштейнами 1Ь, соединенными в своей верхней части сплошным стержнем 17, на котором также имеются держатели 18 трубных досок теплообменного аппарата. Ведущая тележка 1 связана с приводом 19 посредством винта 20 и жестко закрепленной в нижней части ее платформы гайки 21. Винт 20 параллелен путям 22, на которых размещены колесные пары ведущей I и ведомой 2 тележек, а сами пути расположены перпендикулярно к направляющим стержням 8 и 9 блока штырей-ловителей 3 и толкателя 4. На толкателе 4 закреплены выступающие Г-образные пластины 23 (длинные и короткие), установленные с шагом, соответствующим шагу размещения труб на цепях вертикального конвейера 5. На радиусном участке вертикального конвейера 5 в его нижней части имеется подаватель 24 труб (наклонный склиз), на который с накопителя (или с линии изготовления труб) непрерывно подаются для сборки трубы теплообменного аппарата. вода 6 блока штырей-ловителей снабжена электромагнитной муфтой (на чертеже не показана), предназначенной для размыкания кинематической цепи привода 6 с ведущей звездочкой 25 при движении блока штырей-ловителей из своего крайнего правого положения влево под действием труб, перемещаемых толкателем 4 по ложементам вертикального конвейера 5. В электро30 схеме устройства предусмотрен останов цепей конвейера, загруженных тру бами, в строго определенном положении, обеспечивающем их соосность со штырями-ловителями, а также синхронность управления приводами подвижного основания блока 15 штырей-ловителей, толкателя и вертикальною конвейера. 20 25 зо 35 40 45 50 Работает устройства следующим образом. До начала сборки труб теплообменного аппараіа его трубные доски усіанавлнвают на платформах 14 ведущей 1 и ведомой 2 тележек подвижного основания и закрепляют в держателях 15 и 18 таким образом, что их отверстия для труб становятся сооспыми. Посредством привода 19 ведущей тележки 1, винта 20 и гайки 21, закрепленной ,ка платформе 14, подвижное основание выводится в начальное для сборки труб теплообменного аппарата положение, при котором два крайних вертикальных ряда ог^верстий грубных досок соооны штырям-ловителя'м, занимающим свое крайнее левое положение (см. фиг. 1). С помощью привода 7 толкатель 4 выводится в крайнее правое положение, обеспечивая загрузку вертикального конвейера 5 трубами, свободно перемещающимися на наклонном подавателе 24 к месту загрузки. На радиусном участке загрузки каждое звено 12 цепи конвейера 5 снимает с подавателя 24 по две трубы, которые с последующим перемещением вверх в соответствующих ложементах образуют два вертикальных смещенных по шагу ряда труб. После заполнения конвейера на необходимую высоту трубами он останавливается в положении, при котором достигается соосность труб штырям-ловителям и отверстиям в трубньгх досках. С включением привода 6 блок штырей-ловителей 3 перемещается по направляющему стержню 8 вправо (см. фиг. 1). Штыри-ловители, сориентированные отв трубной доске в направляющей поддержке 13, пронизывают трубные доски теплообменного аппарата и входят своей конусной частью во внутреннюю полость труб, размещенных на ложе60 ментах цепи конвейера 5, вплоть до упора последних в пластины 23 толкателя 4, после чего привод б блока штырей-ловителей 3 совместно с электромагнитной муфтой звездочки 25 отключается и включается Ведущая звездочка 25 (см. фиг. 1) при- 65 привод 7 толкателя 4. Отключение электро55 носительно отверстий Магнитной муфты разрывает кинематическую связь ведущей звездочки 23 с приводом б блока штырей-ловителси. Іи.ікаіель 4, перемещаясь по направляющему стержню 9, закрепленному на раме 10, своими Гобразными пластинами 23 проталкивает трубы в отверстия трубных досок, одновременно возвращая блок штырей-ловителей 3 в левое положение. Благодаря направлению, обеспечиваемому конусной частью штырей-лови гелей, трубы проходят через оіверстпя іруоньїх досок беспрепятственно. По достижении трубами своею рабочего положения толкатель 4 останавливается. Вывод конусной части штырей-ловителей из полости труб (возврат в исходное положение) ос) ществляется одновременным включением привода 6 и электромагнитной муфты ведущей звездочки 25. После отвода толкателя 4 в крайнее правое положение и перемещения подвижного основания с трубными досками на величину, равную двум горизонтальные шагам отверстий в трубных досках, цикл сборки теплообменного аппарата повторяется. Путем сборки труб теплообменных аппаратов в автоматическом режиме достигается высокая производительность труда, повышается культура производства. Простота конструкции предлагаемого устройства и несложность его изготовления обеспечивают возможность сборки теплообменных аппаратов различныхтипоразмеров. Применение описываемого устройства при изготовлении, например, кубов воздухопо л:/ 74 догревателей на отечественных заводах позволит увеличить производительность труда на их сио'рке в 7—10 раз. 5 К) is 20 25 зо 35 20 О/л 1 Формула изобретения 1. Устройство для сборки труб теплообменных аппаратов, содержащее основание для установки трубных досок, толкатель, расположенные с равным шагом штыри-ловители, раму с направляющими, на которых установлены с возможностью перемещения толкатель и штыри-ловители, а также механизм для подачи труб, о т л и ч а ющееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено цепным конвейером, звенья цепи которого образ)JOT ложементы для одного или двух рядов іруб, при этом ложементы расположены с шагами, равными шагам штырей-лювигелей. 2. Устройство по п. 1, о г л ' и ч а ю щ е е с я тем, что механизм подачи труб соединен с цепным конвейером на радиусном участке цепного конвейера. 3. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что штыри-ловители имеют длину, большую длины труб теплообменного аппарата. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 496153, кл. В 23Р 19/00, 1973. 2. Авторское свидетельство СССР № 329935, кл. В 21D 36/09, 1970. '5 0 , **• 634819 ВидА