Пристрій для запресовування скоб в конвеєрну стрічку

Реферат: Пристрій для запресовування скоб в конвеєрну стрічку виконаний у вигляді ударного механізму, що має корпус з ударною голівкою та з'єднальний вузол. Ударний механізм виконаний у вигляді бойка з ударником, що встановлений у його циліндричному корпусі над зарядженим Пподібними скобами пуансоном. Корпус оснащений опорною п'ятою. З'єднальний вузол корпусу з ударником виконаний у вигляді направляючої для забезпечення поздовжнього лінійного переміщення ударника і пуансона та обмеження руху в крайніх точках положення ударника відносно корпусу бойка. Бойок оснащений двома ударними головками, одна з них, що розташована на торці сталевого стержня ударника, має робочу радіусну частину, а друга головка, що розміщена на вільному від опорної п'яти торці, виконана у вигляді потовщення з плоскою поверхнею та приливом, виступаючими назовні циліндричного корпусу бойка. UA 91453 U (54) ПРИСТРІЙ ДЛЯ ЗАПРЕСОВУВАННЯ СКОБ В КОНВЕЄРНУ СТРІЧКУ UA 91453 U UA 91453 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до виготовлення і ремонту гумотехнічних виробів, зокрема конвеєрних стрічок, і може бути використаною на підприємствах металургійної, вугільної, будівельної та інших галузей промисловості. Найбільш простим і доступним способом стикування гумотканинних і полівінілхлоридних конвеєрних стрічок є механічні з'єднання. Механічні з'єднувачі міцно і надійно стикують конвеєрні (транспортерні) стрічки в кільце. Механічні з'єднання дозволяють швидко і легко з'єднувати і роз'єднувати стрічки, а для здійснення стиковки не треба розбирати конвеєр, тим самим скорочується час простою лінії. Для установки механічних з'єднувачів (гачкоподібних і дротових П-подібних скоб) не потрібно спеціального приміщення і громіздкого обладнання. Трудомісткість виконання механічного стикування стрічок незначна. Для забезпечення з'єднання кінців конвеєрної стрічки механічним з'єднанням використовують спеціальні пристрої для запресування скоб в конвеєрну стрічку. З патенту СРСР № 1826980 (C09J5/04, 1988 Способ соединения концов конвейерной ленты), описаний пристрій для запресовування скоб в конвеєрну стрічку, що має ударний механізм, який використовується для ущільнення пробиванням поверхонь конвеєрної стрічки, що з'єднуються. Ударний механізм виконаний у вигляді бойка з робочою поверхнею у вигляді кульового сегменту з площею робочої поверхні рівною 4,52 см. Основним недоліком зазначеного пристрою є те, що бойок має обмежені функціональні можливості, у разі косого удару ніжки скоб не завжди пробивають стрічку, площа контакту інструменту і поверхні конвеєрної стрічки, що стикується, не є постійною. У елементах конструкції стику є концентрація напружень, можливість появи задирок, відшарувань і зачепів обкладинок за елементи конструкції конвеєра. Знижується надійність стику. Відомий пристрій для запресовування скоб в конвеєрну стрічку, який описаний у деклараційному патенті України на винахід № 60497, F16G3/00, F16G3/02, F16G3/04, F16G3/06, F16G3/09, 2002. Переносний пристрій ударного типу для механічного шарнірного з'єднання кінців конвеєрних стрічок із тканинним кордом. Пристрій має ударний механізм, який є найбільш близьким до пристрою, що заявляється, (прототипом). Ударний механізм виконаний у вигляді ударника, він має корпус з ударною головкою та з'єднувальний вузол. Корпус ударника являє собою шток, що має опорну поверхню для контактування з дротовими скобами П-подібної форми при їх запресуванні в конвеєрну стрічку. З'єднувальний вузол корпусу ударника з ударною головкою є звичайним жорстким з'єднанням. Ударна головка оснащена прокладкою, що має можливість демпфування, вона виконана з іскробезпечного матеріалу. Ударник використовується в пристрою для механічного шарнірного з'єднання кінців конвеєрних стрічок із тканинним кордом. Бойок встановлюється в позиціонувальні пази магазину, що є в пристрої, і переміщається по черзі в кожен паз у процесі запресування скоб. Запресування скоб здійснюється бойком за допомогою молотка. Основним недоліком зазначеного пристрою є те, що напруги за шириною та довжиною стрічки під час стикування розподіляються нерівномірно. Запресування дротових П-подібних скоб здійснюється під час знаходження у напруженому стані пластин гачкоподібних скоб, вони нерівномірно притискаються до конвеєрної стрічки, прохідні отвори для ніжок П-подібних скоб обох полиць пластин можуть бути зміщеними, більш слабкі поздовжні лінії, що є всередині конвеєрної стрічки, не можуть бути урахованими. При косому ударі не завждивідбувається пробивка стрічки ніжками скоб. Наявність концентрацій напружень у елементах конструкції стику, можливість появи задирок, відшарувань і зачепів обкладинок за елементи конструкції конвеєра, знижує надійність і технологічність стику. Задачею корисної моделі є створення пристрою для з'єднання кінців конвеєрної стрічки з метою уникнення недоліків попереднього рівня техніки. Це вирішується тим, що в пристрої для запресування скоб в конвеєрну стрічку, що виконаний вигляді ударного механізму, який має корпус з ударною головкою та з'єднальний вузол, ударний механізм виконаний у вигляді бойка з ударником, що встановлений у його циліндричному корпусі над зарядженим П-подібними скобами пуансоном, а з'єднальний вузол корпусу з ударником виконаний у вигляді направляючої для забезпечення поздовжнього лінійного переміщення ударника і пуансона та обмеження руху в крайніх точках положення ударника відносно корпусу бойка. Пуансон має позиціонувальні пази для його зарядження скобами. Корпус має опорну п'яту, яка виконана ергономічної прямокутнопаралелепіпедоподібної форми. Бойок оснащений двома ударними головками, одна з них, що розташована на торці сталевого стержня ударника, має робочу радіусну частину, а друга головка, що розміщена на 1 UA 91453 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 вільному від опорної п'яти торці, виконана у вигляді потовщення з плоскою поверхнею та приливом, виступаючими назовні циліндричного корпусу бойка. Робоча радіусна поверхня першої головки може бути виконаною у вигляді зрізаного конуса з напівкруглою підставою для забезпечення припадання удару молотка по ударній головці. Потовщення з плоскою поверхнею другої ударної головки виконано у вигляді плоскої тороподібної поверхні, а прилив з нижньої сторони має звужувальну поверхню жорсткості у вигляді шийки, змонтованої за одне ціле вздовж циліндричного корпусу бойка, що забезпечує вирівнювання навантажень та рівномірність їх передачі на пластини гачкоподібних скоб під час їхнього підгину. Перевагою є те, що скоби проникають між волокнами каркаса стрічки, не пошкоджуючи їх. Розмикання шовних петель у разі натягу стрічки майже виключено. Результатом є міцне з'єднання, стійке до ударної дії, а також отримано рівний стиковий шов, який спрощує вставку з'єднувального стержня. Усувається втома з'єднання, яка часто виникає в результаті пориву в точці кріплення, шляхом відокремлення точки проникнення скоби від кінця стрічки. Пристрій можна легко принести з собою на робочий майданчик. Корисна модель поясняється кресленням. На Фіг. 1 зображений пристрій для запресування скоб в конвеєрну стрічку, головний вид. На Фіг. 2 зображений пристрій для запресування скоб в конвеєрну стрічку, вид збоку. Пристрій для запресування скоб в конвеєрну стрічку, виконаний вигляді ударного механізму - бойка, що має циліндричний корпус 1, в ньому розміщений ударник 2 і заряджений скобами пуансон 3. Корпус 1 оснащений опорною п'ятою 4, яка має направляючі елементи 5 для установки і фіксації бойка в робочому стані. П'ята 5 має ергономічну прямокутнопаралелепіпедоподібну форму, що забезпечує безпечність та ефективність використання пристрою. З'єднальний вузол корпусу 1 з ударником 2, що виконаний у вигляді направляючої (елементи: паз 6 - штир 7), забезпечує поздовжнє лінійне переміщення ударника 2 і пуансона 3 та обмеження руху в крайніх точках положення ударника 2 відносно циліндричного корпусу 1. Бойок оснащений двома ударними головками 8, 9. Перша головка 8 (робоча поверхня з радіусною частиною) розташована на торці ударника 2, виконаного у вигляді сталевого стержня. Радіусна поверхня (частина) робочої головки 8 може бути виконаною у вигляді зрізаного конуса з напівкруглою основою для надійного забезпечення припадання удару молотка по ній. Друга головка 9 - розміщена на вільному від опорної п'яти 4 торці, виконана у вигляді потовщення 9 з плоскою тороподібною поверхнею та приливом 10, виступаючими назовні циліндричного корпусу 1 бойка. Прилив 10 з нижньої сторони має звужувальну поверхню жорсткості у вигляді шийки (ребра жорсткості), змонтованої за одне ціле вздовж циліндричного корпусу 1 бойка. Для установки механічних з'єднувачів (гачкоподібних і дротових П-подібних скоб) у скобовому скріпленні використовують звичайне пристосування, наприклад подібне описаному у пристрої за патентом РФ 2425266 F16G3/16, що має монтажний стіл з установочними і позиціонуючими отворами, пазами та прорізами для розміщення скоб, пристрою (бойка) для запресовування скоб в конвеєрну стрічку. Та є фіксатори для стрічки і зубчаста матриця для орієнтації ніжок дротових П-подібних скоб під час їх запресовування в конвеєрну стрічку. За допомогою пристрою, що заявляється, здійснюють механічне шарнірне з'єднання кінців конвеєрної стрічки у спосіб, що характерний для забивних систем. Укладають стрічку на монтажний стіл та кінець закріплюють між пластинами гачкоподібних скоб над зубчастою матрицею. Опорну п'яту 4 пропонованого пристрою для запресовування скоб в конвеєрну стрічку за допомогою направляючих елементів 5 установлюють у позиціонуючі отвори стола. Пристрій готовий для роботи. Спочатку ударом молотка по головці 9 на корпусі 1 бойка здійснюють підгин пластин гачкоподібних скоб. Пластини вирівнюються та притискаються до поверхні конвеєрної стрічки. Потім ударами молотка по головці 8 ударника 2 запресовують дротові П-подібні скоби. Ударник 2 поздовжньо лінійно переміщується та вдаряє по зарядженому П-подібними скобами пуансону 3, навантажує скоби високими тисками та забезпечує, певним чином, зшивання гачкоподібних скоб з конвеєрною стрічкою за рахунок запресовування у тіло конвеєрної стрічки ніжок Пподібних скоб та їх загинання на матриці. Знімають пристрій з стрічки і повторюють операції за шириною стрічки, витримуючи крок його установки. Після запресовування скоб на ширину стикованої стрічки запресовують скоби на іншому кінці стрічки та далі здійснюють шарнірне з'єднання відомим способом. Кінці стрічки з'єднують за принципом "замку блискавки". З'єднання починають з одного боку за допомогою укладання 2 UA 91453 U 5 10 скоб одного кінця стрічки між петлями іншого і подальшого проштовхування з'єднувального стержня. На кінці стрічки по напрямку руху зрізають фаски довжиною приблизно 20 мм під кутом 35-45°. Слід розуміти, що описаний варіант здійснення корисної моделі служить виключно для прикладу і їм не обмежуються. Заявлений пристрій вручну легко переноситься до робочого майданчика, легкий, зручний та надійний в експлуатації. Отримано також позитивний ефект щодо експлуатації здійсненого за допомогою пристрою з'єднання конвеєрної стрічки: більш рівномірно розподіляються напруги за шириною стрічки, знижено поперечну жорсткість стику, підвищено експлуатаційну надійність. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 15 20 25 30 1. Пристрій для запресовування скоб в конвеєрну стрічку, виконаний у вигляді ударного механізму, що має корпус з ударною голівкою та з'єднальний вузол, який відрізняється тим, що ударний механізм виконаний у вигляді бойка з ударником, що встановлений у його циліндричному корпусі над зарядженим П-подібними скобами пуансоном, корпус оснащений опорною п'ятою, а з'єднальний вузол корпусу з ударником виконаний у вигляді направляючої для забезпечення поздовжнього лінійного переміщення ударника і пуансона та обмеження руху в крайніх точках положення ударника відносно корпусу бойка, при цьому бойок оснащений двома ударними головками, одна з них, що розташована на торці сталевого стержня ударника, має робочу радіусну частину, а друга головка, що розміщена на вільному від опорної п'яти торці, виконана у вигляді потовщення з плоскою поверхнею та приливом, виступаючими назовні циліндричного корпусу бойка. 2. Пристрій для запресування скоб в конвеєрну стрічку за п. 1, який відрізняється тим, що робоча радіусна поверхня першої ударної головки виконана у вигляді зрізаного конуса з напівкруглою основою для забезпечення надійного припадання удару молотка по ній. 3. Пристрій для запресування скоб в конвеєрну стрічку за п. 1, який відрізняється тим, що потовщення з плоскою поверхнею другої ударної головки виконано у вигляді плоскої тороподібної поверхні, а прилив з нижньої сторони має звужувальну поверхню жорсткості у вигляді шийки, змонтованої за одне ціле вздовж циліндричного корпусу бойка. 4. Пристрій для запресування скоб в конвеєрну стрічку за п. 1, який відрізняється тим, що опорна п'ята виконана ергономічної прямокутнопаралелепіпедоподібної форми. 3 UA 91453 U Комп’ютерна верстка В. Мацело Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 4