Спосіб механічного шарнірного з’єднання кінців конвеєрної стрічки за забивною системою (за допомогою пристрою ударного типу)

Реферат: Спосіб механічного шарнірного з'єднання кінців конвеєрної стрічки за забивною системою (за допомогою пристрою ударного типу) включає підготовчий етап розміщення, утримання та фіксації кінця стрічки у затискувачі між пластинами гачкоподібних скоб, етап формування на обох кінцях стрічки шовних петель шарніра шляхом скріплення з'єднувачів з конвеєрною стрічкою під час прошивання ніжками П-подібних скоб крізь отвори пластин гачкоподібних скоб, що нерухомо обтискають кінець стрічки, і етап формування шарнірного з'єднання сполучних шовних петель обох кінців стрічки за допомогою гнучкого стержня. На етапі формування шовних петель шарніра, перед зшиванням з конвеєрною стрічкою, спочатку здійснюють вирівнювання розташованих поруч одна з одною суміжних пластин гачкоподібних скоб, за допомогою їх притискування до гумової поверхні конвеєрної стрічки в поздовжньому напрямку, що здійснюють прямохідною робочою поверхнею ударного пристрою, та створюють в позанапруженому стані переривчасту пластинчасту смугу, орієнтовану на напрямній поверхні стрічки. Потім зшивають пластини з конвеєрною стрічкою шляхом запресовування П-подібних скоб під дією похилої поверхні ударного пристрою. Операції притискування до конвеєрної стрічки пластин гачкоподібних скоб та запресовування П-подібних скоб під час зшивання здійснюють із зусиллям, що відповідає зусиллю ударного механізму пристрою. UA 91452 U (12) UA 91452 U UA 91452 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до транспортної техніки, зокрема до експлуатації стрічкових конвеєрів, оснащених гумотканинними стрічками, а саме до способу шарнірного з'єднання кінців конвеєрної стрічки за допомогою переносного пристосування (пристрою) ударного типу з використанням пластинчастих гачкоподібних та П-подібних скоб, гнучкої осі шарніра (стержня) та призначена для утворення нескінченного з'єднання стрічки. Відомі різні способи з'єднання гумотканинних стрічок, у тому числі механічні та вулканізацією, які викладені в "Керівництві по експлуатації підземних стрічкових конвеєрів у вугільних і сланцевих шахтах". - М.: Росуголь, 1985 р. Проте зазначені способи з'єднання через високу жорсткість згину і підвищену концентрацію напружень в сполучених місцях мають низькі показники міцності і довговічності. Відомий аналог - спосіб механічного шарнірного з'єднання кінців конвеєрної стрічки за забивною системою за допомогою пристрою ударного типу - монтажного інструменту для замків типу ALLIGATOR READY SET, США "Flexco" (каталог на сайті http://www.anker-flexco.ru), що містить підготовчий етап розміщення, утримання та фіксації кінця стрічки, етап формування на обох кінцях стрічки шовних петель шарніра шляхом скріплення гачкоподібних скоб з конвеєрною стрічкою дротовими П-подібними скобами, які ніжками прошивають пластини гачкоподібних скоб крізь їхні отвори з конвеєрною стрічкою, і етап формування шарнірного з'єднання сполучних шовних петель обох кінців стрічки за допомогою гнучкого стержня. Спосіб здійснюється за забивною системою: стрічка закріплюється у забивному затискувачу між пластинами гачкоподібних скоб і в неї за допомогою молотка забивають П-подібні скоби, що знаходяться в обоймі. Запресовування з'єднувачів проводиться вручну ділянками рівними ширині пристрою, за всією шириною конвеєрної стрічки. У з'єднані кінчики дротових П-подібних скоб розміщаються в один ряд паралельно напрямку щодо кінця конвеєрної стрічки, тому може виникнути негативне явище, так званий "ефект перфорації". Недоліком вказаного способу є і те, що коли П-подібні скоби проникають через отвори пластин гачкоподібних скоб між волокнами стрічки, відбувається напруга та з'являються хвильові деформації. Не кожен раз П-подібні скоби запресовані повністю, а створені петельні ряди не завжди відповідають один одному. Іншим прикладом (сайт ТОВ'Сиб.Т" http://www.sib-t.ru/) відомих рішень є спосіб, який використовується в монтажній системі МН 20 за технологією німецької фірми "МАТО". Це рішення вибрано як прототип. Спосіб механічного шарнірного з'єднання кінців конвеєрної стрічки за забивною системою (за допомогою пристрою ударного типу) включає підготовчий етап розміщення, утримання та фіксації кінця стрічки та етап формування на обох кінцях стрічки шовних петель шарніра шляхом скріплення з'єднувачів з конвеєрною стрічкою під час прошивання ніжками П-подібних скоб крізь отвори пластин гачкоподібних скоб з стрічкою і етап формування шарнірного з'єднання сполучних шовних петель обох кінців стрічки за допомогою гнучкого стержня. Спосіб реалізують: стрічка закріплюється у забивному затискувачу між пластинами гачкоподібних скоб і в неї за допомогою молотка забивають дротові П-подібні скоби, що знаходяться в обоймі. Вставляють касету гачкоподібних скоб в монтажну одиницю (забивний затискувач) пристрою над матрицею для запресування фіксуючих П-подібних скоб. Кінець конвеєрної стрічки розміщують між пластинами гачкоподібних скоб, а для утримання в нерухомому стані, під час формування на ньому шовних петель, його фіксують. Встановлюють знімну обойму з касетами П-подібних скоб і за допомогою бойка і молотка прошивають конвеєрну стрічку: пластинчасті гачкоподібні скоби прикріпляють дротовими П-подібними скобами до кожного кінця конвеєрної стрічки. Для зниження напруги, під час формування шовних петель з гачкоподібних скоб під час прошивання конвеєрної стрічки П-подіними скобами, цю операцію починають з крайніх отворів у бік центрального отвору знімної плити. Щодо запобігання розриву кінця стрічки та уникнення "ефекту перфорації", то цей недолік уникнуто, тому що прошивання конвеєрної стрічки здійснюють шляхом розміщення кінчиків Пподіних скоб в продольному напрямку. Недоліком вказаного способу є те, що коли П-подібні скоби проникають через отвори пластин гачкоподібних скоб між волокнами стрічки, відбувається напруга та з'являються хвильові деформації. Не завжди П-подібні скоби запресовуються повністю, а створені петельні ряди не завжди відповідають один одному. Задачею корисної моделі є створення способу для з'єднання кінців конвеєрної стрічки з метою уникнення недоліків попереднього рівня техніки. 1 UA 91452 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Це досягається за допомогою способу згідно з корисною моделлю, який передбачає виконання таких етапів: розміщення, утримання та фіксації кінця стрічки (підготовчий етап), формування на обох кінцях стрічки шовних петель шарніра шляхом скріплення з'єднувачів (скоб) з конвеєрною стрічкою під час прошивання ніжками П-подібних скоб крізь отвори пластин гачкоподібних скоб з стрічкою, та формування шарнірного з'єднання сполучних шовних петель обох кінців стрічки за допомогою гнучкого стержня. Запропонований спосіб відрізняється тим, що на етапі формування шовних петель шарніра перед зшиванням з конвеєрною стрічкою спочатку здійснюють вирівнювання, розташованих з технічними зазорами 0,5-1 від товщини пластини, суміжних пластин гачкоподібних скоб за допомогою їх притискування прямоходною робочою поверхнею ударного пристрою до гумової поверхні конвеєрної стрічки в поздовжньому напрямку із зусиллям, що відповідає зусиллю ударного механізму. Вказані технічні зазори установлені експериментально з урахуванням властивостей стрічки. Створюють переривчасту пластинчасту смугу, орієнтовану на напрямній поверхні стрічки в позанапруженому стані за рахунок розтягування навантаження в комплекті пластин смуги. Після цього здійснюють зшивання пластин утвореної смуги з конвеєрною стрічкою П-подібними скобами під дією похилої в межах 1-15 робочої поверхні ударного пристрою. У свою чергу, спосіб відрізняється тим, що після зшивання пластин гачкоподібних скоб з стрічкою утворюють петлі, які мають крок ідентичний кроку і розмірам петель з'єднувачів з зазором, що дорівнює 1/10 ширини петлі. Перевагою способу, насамперед, є те, що утворена з пластин гачкоподібної скоби пластинчаста смуга знаходиться в позанапруженому стані та орієнтована на одній прямій поверхні стрічки. Підвищено технологічність способу та забезпечене якісне з'єднання. Ще однією перевагою є те, що відповідно до пропонованої корисної моделі, отримано сталість з'єднання за рахунок того, що петлі мають крок ідентичний кроку і розмірам петель пластинчастих гачкоподібних скоб, які обтискають кінець стрічки з зазором, що дорівнює 1/10 ширини петлі. Пропонований спосіб підвищує міцність стикованих конвеєрних стрічок, гнучкість стику, технологічність під час їхньої експлуатації. Спосіб механічного шарнірного з'єднання кінців конвеєрної стрічки за забивною системою за допомогою переносного пристосування (пристрою) ударного типу, що заявляється, включає виконання послідовних етапів: підготовчого, формування шовних петель та їхнього шарнірного з'єднання. Під час підготовчого етапу кінці конвеєрної стрічки обрізають під прямим кутом, розміщають кінець стрічки у затискувачу між пластинами гачкоподібних скоб, утримують в заданому положенні шляхом фіксації. Формування шовних петель здійснюють шляхом скріплення гачкоподібних пластинчастих скоб з конвеєрною стрічкою за допомогою проникаючих в них елементів - дротяних П-подібних скоб (прошивання ніжками П-подібних скоб крізь отвори гачкоподібних скоб стрічки). Пластини гачкоподібних скоб між собою установлюють з технічними зазорами 0,5-1 від своєї товщини. Шов формують на відстані 20-30 мм від краю стрічки. На етапі формування шовних петель шарніра, перед зшиванням з конвеєрною стрічкою, спочатку здійснюють вирівнювання розташованих поруч одна з одною суміжних пластин гачкоподібних скоб, за допомогою їхнього прямого притискування прямохідною робочою поверхнею ударного пристрою до гумової поверхні конвеєрної стрічки в поздовжньому напрямку, та створюють переривчасту пластинчасту смугу, орієнтовану на напрямній поверхні стрічки в позанапруженому стані. Утворену з пластин смугу зшивають з конвеєрною стрічкою Пподібними скобами під дією похилої в межах 1-15 робочої поверхні ударного пристрою (обойми). Операції притискування до конвеєрної стрічки пластин гачкоподібних скоб та запресовування П-подібних скоб під час зшивання здійснюють із зусиллям, що відповідає зусиллю ударного механізму пристрою. Після зшивання пластин гачкоподібних скоб з стрічкою утворено петлі, які мають крок ідентичний кроку і розмірам петель пластинчастих скоб з зазором, що дорівнює 1/10 ширини петлі. Сполучать шовні петлі обох кінців стрічки та шарнірно закріплюють за допомогою гнучкого стержня. Для з'єднання конвеєрних стрічок гачкоподібними скобами за допомогою П-подібних скоб за способом, що заявляється, можна використовувати будь-який відомий пристрій ударного типу, наприклад пристрій для закріплення скоб на кінцях транспортерної стрічки, що використовується в монтажній системі МН20 німецької фірми "МАТО", або пристрій для стиковки конвеєрних стрічок УМ 130 (ТОВ "Мато-Вуглемеханізація" Україна) тощо. 2 UA 91452 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Монтаж проводиться за забивною системою: стрічка закріпляється між пластинами гачкоподібних скоб. За допомогою молотка і прямохідної робочої поверхні обойми-магазину отримують переривчасту пластинчасту смугу, орієнтовану на напрямній поверхні стрічки в поздовжньому напрямку. Це відбувається шляхом притискування до гумової поверхні конвеєрної стрічки пластин гачкоподібних скоб. Далі забивають П-подібні скоби, що знаходяться в обоймі (у бойку або ударному механізмі). Пластинчаста смуга знаходиться в позанапруженому стані. Дротяні П-подібні скоби проникають через отвори пластин гачкоподібних скоб між волокнами стрічки, не пошкоджуючи їх. Для якісного запресування П-подібних скоб здійснюють зшивання під дією похилої в межах 1-15° робочої поверхні ударного пристрою. Операції притискування до конвеєрної стрічки пластин гачкоподібних скоб та запресовування П-подібних скоб під час зшивання здійснюють із зусиллям, що відповідає зусиллю ударного механізму пристрою (обоймі), отриманого від молотка. Для забезпечення запресовування скоб за всією довжиною стрічки здійснюється перестановка пристрою. Утворені шовні петлі мають крок ідентичний кроку і розмірам петель пластинчастих гачкоподібних скоб з зазором, що дорівнює 1/10 ширини петлі, це покращує міцність та гнучкість стику, технологічність стикованих конвеєрних стрічок. Петлі пластинчастих гачкоподібних скоб одного кінця стрічки розміщують між петлями іншого відповідного кінця стрічки та у петельний ряд вводять гнучкий стержень і ущільнювальний шнур. Залишений непрошитий крайок стрічки за напрямком її руху обрізають під кутом. Згинають краї стержня, які виступають за шарнір, за напрямком до зрізаних крайок стрічки. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 1. Спосіб механічного шарнірного з'єднання кінців конвеєрної стрічки за забивною системою (за допомогою пристрою ударного типу), що містить підготовчий етап розміщення, утримання та фіксації кінця стрічки у затискувачу між пластинами гачкоподібних скоб, етап формування на обох кінцях стрічки шовних петель шарніра шляхом скріплення з'єднувачів з конвеєрною стрічкою під час прошивання ніжками П-подібних скоб крізь отвори пластин гачкоподібних скоб, що нерухомо обтискають кінець стрічки, і етап формування шарнірного з'єднання сполучних шовних петель обох кінців стрічки за допомогою гнучкого стержня, який відрізняється тим, що на етапі формування шовних петель шарніра, перед зшиванням з конвеєрною стрічкою, спочатку здійснюють вирівнювання розташованих поруч одна з одною суміжних пластин гачкоподібних скоб, за допомогою їх притискування до гумової поверхні конвеєрної стрічки в поздовжньому напрямку, що здійснюють прямохідною робочою поверхнею ударного пристрою, та створюють в позанапруженому стані переривчасту пластинчасту смугу, орієнтовану на напрямній поверхні стрічки, а потім зшивають пластини з конвеєрною стрічкою шляхом запресовування П-подібних скоб під дією похилої поверхні ударного пристрою, при цьому операції притискування до конвеєрної стрічки пластин гачкоподібних скоб та запресовування Пподібних скоб під час зшивання здійснюють із зусиллям, що відповідає зусиллю ударного механізму пристрою. 2. Спосіб механічного шарнірного з'єднання кінців конвеєрної стрічки за забивною системою (за допомогою пристрою ударного типу) за п. 1, який відрізняється тим, що вирівнювання суміжних пластин гачкоподібних скоб здійснюють з розташуванням їх поруч одна з одною з технічними зазорами 0,5-1 від своєї товщини. 3. Спосіб механічного шарнірного з'єднання кінців конвеєрної стрічки за забивною системою (за допомогою пристрою ударного типу) за п. 1, який відрізняється тим, що зшивання пластин переривчастої смуги з конвеєрною стрічкою П-подібними скобами здійснюють під дією похилої в межах 1 - 15° робочої поверхні ударного пристрою. 4. Спосіб механічного шарнірного з'єднання кінців конвеєрної стрічки за забивною системою (за допомогою пристрою ударного типу) за п. 1, який відрізняється тим, що після зшивання пластин гачкоподібних скоб з стрічкою утворюють шовні петлі, що мають крок ідентичний кроку і розмірам петель пластинчастих гачкоподібних скоб з зазором, що дорівнює 1/10 ширини петлі. Комп’ютерна верстка В. Мацело Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3