Дегазатор рідини

1. Дегазатор рідини, переважно трансформаторної оливи, який містить металевий корпус з вхідним та вихідним патрубками і зі струменеформувальними елементами для прийому оливи із розподільного колектора, та з вихідним патрубком газу, який відрізняється тим, що встановлені у верхній частини корпуса струменеформувальні елементи являють собою розбризкувані у вигляді трубок з отворами, які безпосередньо приєднані до розподільного колектора та встановлені горизонтально у центрі закритої внутрішньої порожнини циліндричних фільтрів, по периметру яких розміщений фільтрувальний папір, при цьому фільтри герметично зафіксовані між торцевими фланцями, які, у свою чергу, встановлені на трубках розбризкувачів з можливістю їх демонтажу для знімання або заміни відпрацьованих фільтрів. 2. Дегазатор за п.1, який відрізняється тим, що фільтри виконані із пористого гофрованого паперу і являють собою фільтри для очищення палива. 3. Дегазатор за п.1, який відрізняється тим, що одним торцем трубки розбризкувачів з'єднані з розподільним колектором. 4. Дегазатор за пп.1, 3, який відрізняється тим, що на других торцях трубок розбризкувачів встановлені знімні пробки, 5. Дегазатор за п.1, який відрізняється тим, що у пазах торцевих фланців розташовано ущільнення. 6. Дегазатор за п.1, який відрізняється тим, що між фланцями встановлена гумова прокладка. 7. Дегазатор за п.1, який відрізняється тим, що у верхній частини корпуса вмонтований запобіжний клапан. т Корисна модель належить до установок для дегазації та осушення рідинних олив та може бути використана для якісно'і обробки трансформаторного масла. Відомий дегазатор для обробки трансформаторного масла за авторським свідоцтвом №1640846, кл. B01D19/00, опубл. 07.04.1991р. складений із герметичної камери, яка постачена патрубком для приєднання вакуумної системи, всмоктувальним патрубком (соплом) для подачі необробленого масла на обробку та патрубком для відбору обробленого масла. Усередині камери розташовані перетворювач потоку у вигляді сопла та перешкода у вигляді обрізаного конуса, велика підстава якого відкрита та звернута до сопла, а менша підстава - зачинена днищем. Перетворювач потоку розташований по вісі камери, висота якої менш її діаметра. Недоліком відомого пристрою з'являється відсутність дроблення піни, яка утворюється у великій кількості, тобто струменя масла запінюють увесь об'єм камери та великий шар піни утруднює вихід газу із оливи. Відомий вакуумний дегазатор рідини за свідоцтвом Російської Федерації на корисну модель №14527, кл. B01D19/00, опубл. 10.08.2000р. містить циліндричний корпус з кришкою, у якому встановлений пакет із співвісно розташованих конусом уверх з зазором між собою конічних тарілок, на конічні поверхні яких подають газовану рідину через центральну вертикальну завантажену трубу, при цьому тарілки відстоять від стінок корпуса та закріплені між собою вертикальними перфорованими трубами, які служать для відводу видаленого газу із корпуса. Вхідний патрубок для рідини зв'язаний з завантаженою трубою, а зливна камера для дегазованої рідини має систему відводів. Недоліком відомого дегазатора з'являється можливий перекіс пакету конічних тарілок зі зміщенням центральних кільцевих отворів у тарілках відносно завантаженої труби та у результаті неповний вихід із рідини газу, який накопичується у верхній частини кришки корпусу. 00 CM 5Г 9284 Відомий дегазатор рідинних олив за патентом Російської Федерації №2156638, кл. B01D19/00, опубл. 27.09.2000р містить вакуумований металевий корпус, верхня частина якого має увід для обробленої оливи, а у нижній частини - відвід для очищеної' оливи. Корпус постачений резервуаром для подачі оливи у формі циліндру. У верхній основи резервуара розміщений вузол подачі обробленої оливи, який виконаний з можливістю упорскування струменя оливи по дотичній до внутрішньої поверхні резервуара, при цьому розсікач потоку оливи закріплений у корпусі на рівні або нижче основи резервуару з утримуванням зазору між його крайками та стінками корпусу. Вузол подачі обробленої оливи виконаний у вигляді патрубка, вхідний кінець якого жорстке закріплений у верхній основи резервуара для прийому оливи. Недоліком відомого пристрою з'являється накопичування газу у верхній частини корпусу, при цьому ефект дегазації оливи знижений. Відомий дегазатор рідини за патентом Російської" Федерації №2 139 120, кл. B01D 19/00, опубл. 10 10 1999р. містить металевий корпус з розташованими у ньому двома струменеформувальними пристроями (елементами), які оснащені центральними конічними каналами та встановлені по одну та другу сторони загальної центральної ВІСІ корпусу з вхідним та вихідним патрубками для рідини і вихідним патрубком для газу, при цьому розподілений колектор зв'язаний з кавітаційною камерою, яка створена торцевими частинами струменеформувальних пристроГв, які назустріч направлені. Дану конструкцію приймаємо за найближчий аналог. Згідно прототипу, дегазатор рідини містить металевий корпус з вхідним та вихідним патрубками і зі струменеформувальними елементами для прийому оливи із розподільного колектора, та з вихідним патрубком газу. Недоліками найближчого аналогу з'являються складність конструкції, неефективність м роботи, причому за перший прохід рідина, наприклад, олива не достатньо дегазована, причому подача оливи та її вихід трудно регулювати. В основу корисної моделі поставлена задача розробки дегазатора рідини, який забезпечує ефективну обробку високов'язкої рідини, наприклад, трансформаторної' оливи за рахунок струменеформувальних елементів, які представляють у собі розбризкувачі у вигляді трубок з отворами, які поміщені усередині закритих внутрішніх порожнин А циліндричних фільтрів, уявляючих у собі палеві фільтри, по периметру яких розташований пористий гофрований папір, де здійснюється рівномірне розподілення насиченою піною оливи по усій поверхні паперу фільтрів з додатковим вспінюванням та дробленням оливи, струменя якої через отвори у трубках розбризкувачей під напором вилітають та викидаються на поверхню гофрованого паперу фільтрів у вигляді піни або бульбашок, що інтенсивне вилучає повітря та дегазує оливу. Вирішення поставленої задачі забезпечує дегазатор рідини, переважно, трансформаторної оливи, який містить металевий корпус з вхідним та вихідним патрубками і зі струменеформувальними елементами для прийому оливи із розподільного колектора, та з вихідним патрубком газу, за рахунок того, що встановлені у верхній частини корпуса струменеформувальні елементи представляють у собі розбризкувачі у вигляді трубок з отворами, які безпосереднє приєднані до розподільного колектору та встановлені горизонтальне у центрі закритої внутрішньої порожнини А циліндричних фільтрів, по периметру яких розташований фільтрувальний папір, при цьому фільтри герметичне зафіксовані між торцевими фланцями, які, у свою чергу, встановлені на кінцях трубок розбризкувачів з можливістю їх демонтажу для знімання або заміни відпрацьованих фільтрів. Для рівномірного розподілення викидаючого струменя оливи по усій поверхні паперу фільтрів та дроблення створеної піни оливи з увібранням її через фільтри, вони представляють у собі палевий фільтр, який виконаний із пористого гофрованого паперу. Для кращого прийому оливи, розбризкувачі у вигляді трубок з отворами встановлені по вісі палевих фільтрів та одним торцем трубки розбризкувачів з'єднані з розподіленим колектором, а на других торцях трубок розбризкувачів встановлені ЗНІМНІ пробки для періодичної очистки трубок та колектора. Для герметичності, у пазах торцевих фланців розташоване ущільнення, а між палевими фільтрами встановлена гумова прокладка. У верхній частини корпусу вмонтований запобіжний клапан, який спрацьовує при збільшені рівня оливи у корпусі. Для винятку попадання із оливи домішок у корпус, вхідний патрубок з'єднаний з масляним фільтром, який встановлений біля корпусу. Для винятку попадання оливи у вакуумний насос (не показаний), кінець вихідного патрубка газу зв'язаний з оливозбірником, який встановлений недалеко від корпусу. Технічний результат, що досягається при використанні корисної моделі: - покращена робота дегазатора, тому що досягається рівномірне заповнення трубок розбризкувачей оливою із розподільного колектора, при цьому олива через отвори у трубках під напором розбризкуються у вигляді струменя, які перетворюються у піну та бризки і роздрібнюються рівномірно по усій внутрішній поверхні палевих фільтрів, які виконані із пористого гофрованого паперу, скрізь пори якого виникає вихід піни та бризк з вилучанням газу; - досягається ефективна та якісна обробка оливи за рахунок вспінювання оливи на поверхні паперу фільтрів в результаті різного значення вакууму у закритій внутрішній порожнини А циліндричних фільтрів та вакууму у корпусі дегазатора; у пропонуючих палевих фільтрах піна дробиться та пожинається через шар гофрованого паперу, тим самим вода та газ вилучаються із плівки оливи у вигляді піни та бульбашок; - дозований вибір кількості отворів у трубках розбризкувачів забезпечує утворення піни та роз 9284 поділення її по усій поверхні паперу палевих фільтрів, а різний рівень вакууму у закритої порожнини А фільтрів по відношенню до вакууму у корпусі дегазатора забезпечує вихід піни та бризк на зовнішню поверхню фільтрів, що збільшує площину відбору газу із тонкої плівки піни та бульбашок та підвищує якісні характеристики оливи; - забезпечується контролювання рівня оливи у дегазаторі за рахунок безконтактного стрілочного покажчика з поданням сигналу у час min і max рівнів оливи; - виключена присутність закритих повітрям порожнин у час відкачці оливи із дегазатора за рахунок встановлення маслонасосу вертикально під дегазатором. Заявлений дегазатор рідини пояснюється нижчеподаним описом та кресленнями, де: Фіг.1, Фіг.2 - загальний вид дегазатора рідини, наприклад, трансформаторної оливи; Фіг.З - вид зверху дегазатора; Фіг.4 - розподілений колектор з розбризкувачами у вигляді трубок, які встановлені по центру у закритій внутрішній порожнини А циліндричних палевих фільтрів; Фіг.5 - палевий фільтр із пористого гофрованого паперу; Фіг.6 - фіксування палевих фільтрів між торцевими фланцями; Фіг.7 - розподіл оливи на поверхні гофрованого паперу палевих фільтрів. За корисної моделлю, дегазатор рідини, переважно, трансформаторної оливи містить металевий корпус 1, який знаходиться під повним вакуумом і з'єднаний з вакуумметром 2 (див. Фіг. 1, Фіг.2). У верхній частини корпусу 1 розташовані струменеформувальні елементи, які представляють у собі розбризкувачі у вигляді металевих трубок 3 з отворами 4, які розміщені дозоване, при цьому трубки 3 служать для прийому оливи із розподільного колектора 5, який з'єднаний з вхідним патрубком 6 (див. Фіг.2, Фіг.З, ФІг.4). Біля корпусу 1 встановлений масляний фільтр 7, через який здійснюється вхід оливи во вхідній патрубок 6 та далі у колектор 5 (див. Фіг.2). Трубки 3 розбризкувачей встановлені горизонтальне по відношенню до розподільного колектора 5 і паралельне одна до одної, при цьому тільки одним торцем трубки розбризкувачів з'єднані з розподіленим колектором 5 (див. Фіг.4, Фіг.6). Трубки 3 розбризкувачів встановлені горизонтальне у центрі закритій внутрішній порожнини А палевих фільтрів 8, які герметичне закріплені до торцевих фланців 9, які, у свою чергу, встановлені на кінцях трубок 3 розбризкувачів та мають ущільнення 10 (див. Фіг.4, Фіг.6). Між торцевими фланцями 9 на трубках 3 можливе встановлення двох або декількох палевих фільтрів 8, між якими розташована гумова прокладка 11 (див. Фіг.4). По периметру циліндричних фільтрів 8 розташований пористий гофрований папір з утворенням закритої внутрішньої порожнини А у фільтрах, по вісі яких встановлені трубки 3 розбризкувачів (див. ФІг.4, Фіг.5, ФІг.6). На других торцях трубок 3 розбризкувачів встановлені знімні пробки 12 для періодичної очистки трубок 3 і колектора 5, а торцеві фланці 9 на трубках 3 могуть демонтуватися для знімання або зміни відпрацьованих фільтрів 8 (див. Фіг.2, Фіг.4). Вихідний патрубок газу 13 зв'язаний з оливозбірником 14, який встановлений недалеко від корпусу 1 і вакуумного насоса (не показаний) (див. Фіг.1, Фіг.2). За рівнем оливи наглядають через масломірне скло 15, яке вмонтоване у ілюмінатор 16 корпуса 1 (див. Фіг.2). Запобіжний клапан 17 вмонтований у верхній частини корпусу та служить для закриття ходу оливи у вакуумний насос (не показаний) з надмірним підвищенням рівня оливи у дегазаторі, що можливе бачити через скло 15. Корпус 1 дегазатора встановлений на стійках 18, а до днища корпуса приєднаний вертикально розташований масляний насос (маслонасос) 19, який має манометр 20 (див. Фіг. 1, Фіг.2). Через патрубок 21 маслонасоса 19 здійснюється вихід осушеної та обробленої оливи із корпусу 1 дегазатора до споживача. У входу оливи на маслянім насосі 7, на оливозбірникі 14 та на виході оливи на патрубці 21 маслонасосу встановлені кульові крани 22, які надійні під час експлуатації. На корпусі 1 дегазатора встановлені термосигналізатор 23 та безконтактний стрілочний покажчик 24 з поданням сигналу у час min і max рівнів оливи у дегазаторі. На корпусі 1 дегазатора вмонтований щит пульта управління 25 та виконані пристрої для підсвітлення 26 (див. Фіг. 1, Фіг.2, Фіг.З). Дегазація оливи у дегазаторі здійснюється таким чином: Подача (всмоктування) трансформаторної оливи в розподілений колектор 5 у корпусі 1 здійснюється за рахунок вакуума у дегазаторі. Трансформаторна олива під напором подається у трубки 3 розбризкувачів, із яких струменя оливи виходять через дозовані отвори 4 у трубках З та рівномірно розбризкуються по усій внутрішній поверхні гофрованого паперу палевих фільтрів 8, а потім струменя оливи роздроблюються, вспінювая оливу, причому піна та бризки у вигляді бульбашок проходять скрізь пори гофрованого паперу, що прискорює вихід піни на зовнішню сторону паперу для вилучення газу, тобто насичена піною олива додаткове дробиться на пористому гофрованому папері циліндричних фільтрів 8 за рахунок перепаду величин вакууму між закритою внутрішньою порожниною А фільтрів та величини вакууму у корпусі 1 дегазатора (див. ФІг.4, Фіг.7). Тому що у внутрішній порожнини А фільтрів вакуум менш, а у середині корпуса 1 дегазатора значення вакууму більше, забезпечується вихід піни або бульбашок на ЗОВНІШНІЙ пористий гофрований папір фільтрів 8 (див. Фіг.7). Піна оливи додаткове дробиться на мілкі фракції, спрямована на більшу площу палевих фільтрів 8, чому і виникає вилучення вологи та газу Із оливи, яка таким чином осушувається І витікає у нижню частину корпуса 1 дегазатора. Заявлений дегазатор рідини дозволяє здійснювати якісне осушення і дегазацію трансформаторної оливи, а зменшена до 300кг вага дегазато 9284 pa вигідна для транспортування і дегазатор менш трудомісткій під час експлуатації'. Джерела інформації: 1.Авторське свідоцтво №1640846, кл. B01D19/00, опубл. 07.04.1991р. 2.Свідоцтво РОСІЙСЬКОЇ Федерації на корисну 8 модель №14527, кл. B01D19/00, опубл. 10.082000р. 3. Патент Російської Федерації №2156638, кл. В01D19/00, опубл. 27.09.2000р. 4. Патент Російської Федерації №2139120, кл. B01D19/00, опубл. 10.10.1999р. (найближчий аналог). 10 9284 Фіг. 5