Папір-основа для декоративних покривних матеріалів

1. Папір-основа для декоративних покривних матеріалів, яка здатна до просочування термореактивними смолами, яка включає необроблений папір з 5-55 мас. % білого пігменту і/або наповнювачів, яка відрізняється тим, що необроблений папір покритий покривним розчином, який містить принаймні один модифікований крохмаль з показником полідисперсності Mw/Mn, що становить 1025. 2. Папір-основа для декоративних покривних матеріалів, яка здатна до просочування термореактивними смолами, яка включає необроблений папір з 5-55 мас. % білого пігменту і/або наповнювачів, яка відрізняється тим, що принаймні один водорозчинний модифікований крохмаль має наступні середні молекулярні маси (Mw): 2 (19) 1 3 Винахід відноситься до паперу-основи, просочуваного термореактивними синтетичними смолами, і до декоративних покривних матеріалів, одержуваних з нього. Декоративні покривні матеріали, так звані декоративні папери або декоративні плівки, переважно використовуються для покриття поверхні під час виготовлення меблів і для опорядження інтер'єру, зокрема для покриття підлоги ламінатом. Декоративний папір/декоративна плівка повинні розглядатися як папери з нанесеним друком або без друку, просочені синтетичною смолою або просочені синтетичною смолою і мають поверхневу обробку. Декоративні папери/декоративні плівки кріпляться до несучої панелі клеєм або клейким засобом В залежності від способу просочування розрізняються декоративні папери/декоративні плівки з повністю просоченою паперовою серцевиною і так звані попередньо просочені папери, у випадку яких папір тільки частково просочується на паперовій установці в оперативному або в автономному режимі. Попередньо просочені папери розглядаються як папери, частково просочені смолою, у яких вміст смоли становить 10-35 мас. % на основі маси необробленого паперу. Для кріплення декоративних плівок до дерев'яних матеріалів, таких як дошка з пресованих стружок або дошка з волокон середньої щільності (MDF), зазвичай використовуються сечовинні клеї або полівінілацетатні клеї (PAVC). Ці ламінати високого тиску зазвичай складаються з прозорого верхнього шару, який створює максимальний поверхневий опір, просоченого смолою декоративного паперу і одного або декількох покритих фенольною смолою крафт-паперів. Як основа зазвичай використовується тверда деревоволокниста плита і, наприклад, дерев'яно-стружкова плита, а також фанера. У випадку ламінатів, виготовлених короткоцикловим способом (ламінати низького тиску), декоративний папір, просочений синтетичною смолою, пресується безпосередньо з основою, наприклад дерев'яно-стружковою дошкою, з використанням низького тиску. Декоративний папір, використовуваний з вищезгаданими покривними матеріалами, використовується у білому або забарвленому стані з друком або без друку. Для просочування необроблених декоративних паперів, які містять формальдегід, зазвичай використовуються смоли на основі сечовини, меламінові або фенольні смоли. Однак, смоли, які не містять речовин, шкідливих для здоров'я, зокрема синтетичні смоли, які не містять формальдегід, на основі співполімерів стирол/естер акрилової кислоти використовуються з підвищеною інтенсивністю. Стосовно прикладних властивостей, необроблені декоративні папери, використовувані як вихідні матеріали, повинні задовольняти певні вимоги. Ці вимоги включають високу матовість для кращого покривання основи, однорідне формування і масу квадратного метра в грамах листа для однорідного поглинання смоли, високу світлостійкість, 97429 4 високу чистоту і однорідність кольору для гарної відтворюваності малюнку, який наноситься друком, високу міцність у вологому стані для рівномірного протікання процесу просочування, відповідну поглинальну здатність для досягання необхідного степеня насичення смолою, міцність в сухому стані, яка є важливою під час перемотки на паперовій установці і під час друку на друкарській машині. Окрім того, сила внутрішнього зчеплення є особливо важливою, оскільки вона є мірою легкості, з якою необроблений декоративний папір може оброблятися. Таким чином, декоративний папір/декоративна плівка, прикріплена за допомогою клею, не повинна зношуватися під час етапів обробки, таких як розпилювання або свердління. Для одержання декоративної поверхні, на необроблені декоративні папери наноситься друк. Попередніми умовами для одержання задовільного надрукованого зображення з декількома дефектами і високою інтенсивністю кольору є висока матовість, якомога гладкіша і однорідніша поверхнева топографія і узгоджені характеристики поглинання кольору паперової поверхні. По цій причині, необроблені декоративні папери зазвичай згладжуються за допомогою так званих м'яких каландрів, частково також за допомогою так званих Янус-каландрів. Ця обробка може призводити до стискання паперової поверхні і потім до її ущільнення, що має негативний вплив на здатність до поглинання смоли. На вищезгадані властивості сильно впливає просочення необробленого декоративного паперу, тобто тип використовуваного просочувального засобу (просочувальної смоли). Смоли на основі сечовини, меламінові смоли або фенольні смоли, які зазвичай використовуються для просочування необроблених декоративних паперів, надають крихкі продукти з малою міцністю на відрив і слабкою здатністю до нанесення друку. Матовість, необхідна для декоративних паперів, яка визначається остаточно вмістом діоксиду титану, частково втрачається в результаті просочування синтетичними смолами. Хоча втрата матовості може компенсуватися збільшенням вмісту діоксиду титану, міцність паперу втрачається. Ця проблема повинна вирішуватися згідно з документом ЕР 0964956 А1 шляхом попереднього просочування необробленого паперу сумішшю водонерозчинного полімеру, зокрема співполімеру вінілацетат/етилен, і водорозчинного полімеру, зокрема полівінілового спирту. Однак, просочений цим способом папір вимагає додаткового вдосконалення стосовно сили внутрішнього зчеплення і швидкості просочування. Задачею винаходу є надання паперу-основи для декоративних покривних матеріалів, який не має вищезгаданих недоліків і відрізняється гарною просочуваністю і гарними механічними властивостями, зокрема великою силою внутрішнього зчеплення. У той же час, повинна зберігатися висока матовість паперу. Ця задача вирішується за допомогою паперуоснови, який включає необроблений папір, який містить 5-55 мас. % білого пігменту і/або наповню 5 97429 6 вача, при цьому, папір покривається покривним човини (b.d.). Під терміном зв'язуюча речовина розчином, який містить, принаймні, один водорозслід розуміти модифікований крохмаль згідно з чинний модифікований крохмаль з розподілом винаходом або суміш декількох модифікованих молекулярної маси, вираженої показником полідикрохмалів, якщо необхідно також в суміші з іншими сперсності Mw/Mn, який становить 10-25. Перевага водорозчинними полімерами. надається модифікованим крохмалям, які мають Як додаткові компоненти, можуть використопоказник полідисперсності, що становить 15-23. вуватися неорганічні пігменти, такі як діоксид тиВ особливому варіанті виконання винаходу, тану, тальк, карбонат кальцію і/або каолін, органінеоброблений папір покривається водним покривчні пігменти, барвники, регулятори в'язкості, ним розчином, який містить, принаймні, один вопіногасники і інші добавки, придатні для викорисдорозчинний модифікований крохмаль з середтання в паперовій промисловості. ньою молекулярною масою молекул крохмалю, Покривний розчин, використовуваний для вияка переважно становить (Mw): готовлення паперу-основи згідно з винаходом, має - максимум 6 мас. % молекул з молекулярною загальний вміст твердої речовини на основі сухої масою 0-1000 г/моль, зокрема 1-5 мас. %, маси, що становить 5-30 мас. %, переважно 15-25 - 5-20 мас. % молекул з молекулярною масою мас. %, однак, зокрема, 20-25 мас. %. 1000-5000 г/моль, зокрема 7-18 мас. %, Під час одержання покривного розчину, спер- 20-40 мас. % молекул з молекулярною масою шу одержують крохмаль, який розчиняють або в 5000-25000 г/моль, зокрема 20-30 мас %, холодній воді, тобто при кімнатній температурі, яка - 20-45 мас. % молекул з молекулярною масою становить максимум 60 °C, і/або в кип'яченій воді 25000-200000 г/моль, зокрема 30-45 мас. %, при температурі приблизно 120-145 °C Під час - 6-22 мас. % молекул з молекулярною масою цього процесу, одержують приблизно 35-45 % роз200000-1000000 г/моль, зокрема 10-22 мас. %, чин з величиною рН, що становить 5-6. Він розво- 0,5-5 мас. % молекул з молекулярною масою диться водою до одержання бажаного вмісту твебільше ніж 1000000 г/моль, зокрема 1-5 мас. %. рдої речовини. Зазвичай, відношення середньої маси молеНа подальшому етапі, додавання додаткових кул до середньої кількості молекул Mw/Mn надакомпонентів і/або добавок може здійснюватися у ється як показник полідисперсності. Він надає інформі водного розчину або дисперсії. формацію про ширину кривої розподілу Необроблені декоративні папери є паперами, молекулярної маси. які не проклеюються ні всередині, ні поверхнево. Розподіл молекулярної маси модифікованих Вони складаються по суті з пульп, пігментів і напокрохмалів визначався виробником крохмалю звивнювачів та звичайних добавок. Звичайні добавки чайним способом за допомогою гельпроникної можуть бути засобами для забезпечення вологосхроматографії (GPC). Аналіз гельпроникної хроматійкості, утримувальними речовинами і фіксувальтографії (GPC) здійснювали з використанням хроними речовинами. Необроблені декоративні папематографа з колонками Shodex KS. Елюючим агери відрізняються від звичайних типів паперу нтом був 0,05 Μ NaOH з витратою потоку 1 мл/хв. значно вищим вмістом наповнювача або пігменту і Калібрування проводили згідно із стандартами відсутністю будь-якого внутрішнього проклеюванПулулана з відомими молекулярними масами. ня або поверхневого проклеювання, що є традиМодифікований крохмаль, використовуваний ційним у випадку паперу. згідно з винаходом, може використовуватися Необроблений папір, який просочується, згідокремо або як суміш різних крохмалів з подібним но з винаходом може містити велику кількість пігрозподілом молекулярної маси у попередньо опименту або наповнювача. Вміст наповнювача в несаному інтервалі. Однак, він може також викорисобробленому папері може становити до 55 мас. %, товуватися в суміші з додатковими водорозчиннизокрема 8-45 мас. %. Придатними пігментами і ми полімерами, наприклад полівініловим спиртом. наповнювачами є, наприклад, діоксид титану, У цьому випадку, особливо вигідними є полівінілотальк, сульфід цинку, каолін, оксид алюмінію, карві спирти з степенем омилення 88-98 моль. %. бонат кальцію, корунд, силікат алюмінію і силікат Водорозчинний модифікований крохмаль, вимагнію або їх суміші. користовуваний згідно з винаходом, переважно є Пульпи з м'якої деревини (довговолоконні крохмалем, який не формує плівки, з середньою пульпи) і/або пульпи з твердої деревини (короткомолекулярною масою переважно 100000-250000 волоконні пульпи) можуть використовуватися як г/моль. Плівкоутворюючі крохмалі, зазвичай викопульпа для виготовлення необроблених паперів. ристовувані для поверхневого проклеювання паТакож можливе використання бавовняних волокон перів, не придатні для застосування згідно з винаі їх сумішей з вищеописаними типами пульпи. ходом. Особливо надається перевага суміші пульпи м'яка Модифікований крохмаль, використовуваний деревина/тверда деревина у відношенні 10:90згідно з винаходом, переважно використовується в 90:10, зокрема 20:80-80:20. Однак, використання покривному розчині в кількості 20-100 мас. %; од100 % пульпи з твердої деревини також є бажанак, перевага надається кількості 50-100 мас. % і, ним. Дані кількості відносяться до маси пульпи зокрема, 70-100 мас. %. Дані кількості відносяться, (b.d.). відповідно, до сухої маси покриття. Пульпова суміш може також містити катіонно В подальшому варіанті виконання винаходу, модифіковані целюлозні волокна в кількості, припокривний розчин може містити додаткові компонаймні, 5 мас. % на основі маси пульпової суміші. ненти в кількості 1-30 мас. %, зокрема 2-20 мас. %. Вміст 10-50 мас. %, зокрема 10-20 мас. %, катіонДані кількості відносяться до маси зв'язуючої рено модифікованої пульпи є особливо вигідним у 7 97429 8 пульповій суміші. Катіонна модифікація целюлозхому стані, можуть одержуватися порівняно гарні них волокон може відбуватися за допомогою реакабо навіть кращі результати, а ніж в попередньому ції волокон з епіхлоргідринною смолою і третинрівні техніки. ним аміном або за допомогою реакції з хлоридами Покривна речовина, нанесена на папір, послачетвертинного амонію, таким як хлорид хлоргідроблює набрякання волокон, які контактують з рідиксипропілтриметил амонію або хлорид гліцидилтнами, і, таким чином, зміну розміру в поперечному риметил амонію. Катіонно модифіковані пульпи і їх напрямі (напрям вісі х), поздовжньому напрямі одержання відомі, наприклад з роботи DAS (напрям вісі у) і по товщині паперу (напрям вісі z). PAPIER, issue 12 (1980), page 575-579. Зокрема, ця послаблена зміна розміру в напрямі Необроблені папери можуть виготовлятися на вісі z призводить до зменшення об'єму паперу, довгосітковій папероробній машині або паперороякий заповнюється смолою, що є вигідним під час бній машині з циліндром Yankee. З цією метою, просочування паперу просочувальною смолою. пульпова суміш може подрібнюватися з щільністю Папір з стабільнішими розмірами, таким чином, паперової маси, що становить 2-5 мас. %, для дослужить як гарна основа для наступного нанесенсягання степеня помолу 10-45°SR. У змішувальня просочувальної смоли з меншою її кількістю ному баці, наповнювачі, такі як діоксид титану і для одержання насиченого серцевинного шару. тальк та речовини для забезпечення вологостійкоБуло виявлено, що зменшення кількості смоли сті, можуть додаватися і ретельно перемішуватися прямо пропорційно кількості волокон в папері. з пульповою сумішшю. У випадку необробленого Окрім того, було виявлено, що не дивлячись паперу згідно з винаходом, використання речовина покриття згідно з винаходом, в листі паперу не ни для забезпечення вологостійкості в кількості відбувається зменшення розміру пор. На протива0,8-2,0 мас. %, зокрема 1,0-1,8 мас. %, на основі гу цьому, з більшою кількістю покривної речовини, пульпи (b.d.) є особливо вигідним. Таким чином нанесеної на лист, і з основною масою листа, яка одержана пульпа з високою щільністю може роззалишається однаковою, на подив середній розмір водитися до щільності паперової маси, що станопор збільшується. вить приблизно 1 %, і, при необхідності, можуть Подальша перевага полягає у тому факті, що додаватися додаткові допоміжні речовини, такі як папір-основа може виготовлятися з високими швиутримувальні речовини, піногасники, сульфат дкостями машини, які становлять до 1200 м/хв. алюмінію та інші вищезгадані допоміжні речовини. Швидкість просочування синтетичними смолами Цю пульпу з низькою щільністю подають до дротяможе також збільшуватися, оскільки може зберіганої секції по напірному баку папероробної машини. тися оптимальний час проникнення. Час проникФормують волокнистий мат і, після зневоднення, нення означає час, який необхідний для стандартодержують необроблений папір, який потім суної просочувальної смоли, щоб проникнути з шать. Основна маса одержаних паперів може ставідкритої зворотної сторони паперу до передньої 2 новити 15-200 г/м . Однак, необроблені папери з сторони паперу без прикладання тиску. 2 основною масою 40-100 г/м є особливо придатНаступні приклади служать подальшою ілюстними. рацією винаходу. Дані у масових відсотках відноНанесення покривного розчину, який викориссяться до маси пульпи, якщо не зазначено нічого товується, згідно з винаходом може відбуватися на іншого. Кількісне відношення означає відношення папероробній машині або автономно шляхом розмас і/або масове відношення. пилення, занурення, нанесенням валками або поПриклади кривання лопатками (шкребок-лопатка). Особлива Приклад 1 перевага надається нанесенню з використанням Суспензію пульпи одержували подрібненням пресу для приклеювання або кріплення плівки. пульпової суміші, яка складалась з 80 мас. % евПокривний розчин може наноситися на необробкаліптової пульпи і 20 мас. % пульпи з сульфатної 2 лений папір з масою покриття 1-15 г/м (b.d.). Оскісоснової целюлози з концентрацією паперової льки основна маса паперу переважно не повинна маси 5 % для досягання степеня помолу 33°SR змінюватися покриттям, то частина пульпи при (Шоппер-Ріглер). Потім, відбувалось додавання виготовленні паперу заміняється покривною речо1,8 мас. % епіхлоргідринної смоли як речовини виною винаходу. для забезпечення вологостійкості. В цій суспензії Сушіння покритих паперів відбувається звипульпи величину рН встановлювали рівною 6,5 з чайним способом за допомогою інфрачервоних використанням сульфату алюмінію. Потім, суміш сушарок або валкових сушарок в температурному 30 мас. % діоксиду титану і 5 мас. % тальку, 0,11 інтервалі 120-180 °C для одержання вмісту залишмас. % утримувальної речовини і 0,03 мас. % пінокової вологи 2-8 %. гасника додавали до суспензії пульпи і одержуваПісля сушіння, на папери, покриті згідно з вили необроблений декоративний папір з основною 2 находом, наноситься друк і вони просочуються, а масою, що становить приблизно 73 г/м , і вмістом потім накладаються на різні основи, наприклад шлаку, що становить приблизно 23 мас. %. Дані дошку із спресованих стружок або деревоволокнимаси відносяться до маси пульпи (b.d.). сту плиту з використанням загальних способів. Цей необроблений папір покривали за допоПри просочуванні паперу-основи згідно з вимогою клеїльного пресу водним покривним розчинаходом термореактивними смолами, не відбуваном, який містив термомодифікований кукурудзяється втрати матовості. Папір має більшу силу ний крохмаль (крохмаль І, таблиця 1), (CAS 9004внутрішнього зчеплення. Що стосується додатко53-9). Цей крохмаль можна придбати на ринку у вих механічних властивостей, таких як розривне вигляді вільно текучого білого порошку, який окрім зусилля у вологому стані і розривне зусилля в сухарактерного розподілу молекулярної маси харак 9 97429 10 теризується вологістю 11,5 %, величиною рН, що ному розчині становив приблизно 20 мас. %. Кростановить 6,5, в'язкістю за Брукфілдом (100 об/хв), хмальну композицію одержували як і в Прикладі 1. яка становить 185 мПа (приготовлена партія, 25 % Покритий папір потім сушили при температурі розчин, 40 °C). приблизно 120 °C для досягання вмісту залишкоПокривний розчин наносили чотирма різними вої вологи 2,5 %. Маса покриття після сушіння 2 порціями. Вміст твердої речовини покривного розстановила 5,1 г/м . чину становив приблизно 20 мас. %. По цій причиПорівняльний Приклад V3 ні, спершу одержували 45 % крохмальну композиНеоброблений папір з Прикладу 1 покривали цію і розводили її водою до концентрації 20 мас. % за допомогою клеїльного пресу водним покриттям, ® додаванням крохмалю у воду і готували її дві хвияке містило полівініловий спирт (Mowiol 4-98) і ® лини при температурі 125 °C водяної пари. Потім співполімер вінілацетат/етилен (Vinamul 3265, розчин розводили водою до концентрації 20 Celanese) у кількісному відношенні 10:90. Вміст мас. %. твердої речовини покривного розчину становив Покриті папери потім сушили при температурі приблизно 10 мас. %. приблизно 120 °C для одержання вмісту залишкоПокритий папір потім сушили при температурі вої вологи 2,5 %. Маса покриття після сушіння приблизно 120 °C для досягання вмісту залишко2 2 становила 2,1 г/м (Приклад 1А), 4,9 г/м (Приклад вої вологи 2,5 %. Маса покриття після сушіння 2 2 2 1В), 9,8 г/м (Приклад 1С) і 14,5 г/м (Приклад 1D). становила 5 г/м . Приклад 2 Наступна Таблиця 2 показує результати досНеоброблений папір з Прикладу 1 покривали ліджень паперу, обробленого згідно з винаходом, за допомогою клеїльного пресу водним покривним в порівнянні з рівнем техніки. Досліджували настурозчином, який містив термічно модифікований пні характерні властивості: кукурудзяний крохмаль (крохмаль II, таблиця 2), Сила внутрішнього зчеплення (CAS 9004-53-9). Цей крохмаль можна придбати Силу внутрішнього зчеплення вимірювали за на ринку як вільно текучий білий порошок, який допомогою пристрою для визначення сили внутріокрім характерного розподілу молекулярної маси шнього зчеплення згідно зі стандартом ТАРРІ Τ характеризується вологістю 10,5 %, величиною 569. рН, що становить 6,25, в'язкістю за Брукфілдом Дослідження проводили з використанням при(100 об/хв, Sp 2), яка становить 170 мПа (приготостроїв для визначення сили внутрішнього зчепвана партія, 15 % розчин, 40 °C). лення ЕМСО ІВТ, тоді як структурну міцність папеКрохмальну композицію одержували як у приру вимірювали в напрямі осі z. 2 кладі 1. Вміст твердої речовини покривного розчиЦю виміряну величину виражали в Дж/м . ну становив 25 мас. %. Гладкість Покритий папір потім сушили при температурі Визначення гладкості здійснюється згідно зі приблизно 120 °C для досягання вмісту залишкостандартом DIN 53 107 (ТАРРІ sm 48). Під час дової вологи 2,5 %. Маса покриття після сушіння слідження, вимірюється час, за який певна кіль2 становила 4,8 г/м . кість повітря проходить крізь паперовий зразок і Приклад 3 поліровану скляну панель. Необроблений папір, одержаний як і в ПрикПовітропроникність (Gurley) ладі 1, хоча з 100 % евкаліптовою пульпою, покриЦіллю дослідження є характеристика пористовали за допомогою клеїльного пресу водним поксті паперової структури. Під час цього дослідженривним розчином, який містив крохмаль І як і в ня, вимірюють час, за який крізь поверхню паперу Прикладі 1. Вміст твердої речовини становив приповинна пройти певна кількість повітря при сталоблизно 20 %. му тиску. Це вимірювання проводили за допомоПокритий папір потім сушили при температурі гою денситометра L&W 121D. Одиницею вимірюприблизно 120 °C для одержання вмісту залишковання була Герлі (секунди/100 мл). вої вологи 2,5 %. Маса покриття після сушіння Розривне навантаження в сухому стані 2 становила 5 г/м . Вимірювання проводили згідно зі стандартом Порівняльний Приклад V1 DIN EN ISO 1924-2 з використанням пристроїв для Необроблений папір з Прикладу 1 покривали вимірювання межі міцності на розтяг FDP 40. за допомогою клеїльного пресу водним покривним Розривне навантаження у вологому стані розчином, який містив крохмаль III (C-Film 07380) Вимірювання проводили згідно зі стандартом (Таблиця 1). Вміст твердої речовини в покривному DIN ISO 3781 з використанням пристроїв для вимірозчині становив приблизно 20 мас. %. рювання межі міцності на розтяг FDP 40. Покритий папір потім сушили при температурі Проникнення приблизно 120 °C для досягання вмісту залишкоШляхом визначення проникнення досліджують вої вологи 2,5 %. Маса покриття після сушіння поведінку паперу-основи під час просочування. 2 становила 5,1 г/м . Проникнення є часом, за який папір стає просочеПорівняльний Приклад V2 ним смолою вертикально до площини паперу. ДоНеоброблений папір з Прикладу 1 покривали слідження проводять з меламіновою смолою за допомогою клеїльного пресу водним покривним MW550, 50 % без отверджувача і поперечно зширозчином, який містив плівкоутворюючий крохмаль вального агенту як тестувальною рідиною. ® (C-Film 05731). Вміст твердих речовин в покрив 11 97429 12 Як показано в Таблиці 2, папери-основи згідно стані. Час проникнення також значно покращувавз винаходом мають більшу силу внутрішнього зчеся у випадку паперів-основ згідно з винаходом в плення, більше розривне навантаження у вологопорівнянні з рівнем техніки. Матовість паперів збему стані і більше розривне навантаження у сухому рігалась. Таблиця 1 Модифіковані крохмалі Масовий розподіл (Mw) г/моль 0-1000 1000-5000 5000-25000 25000-200000 200000-1000000 1000000-5000000 >5000000 Показник полідисперсності Крохмаль І 4,42 16,36 28,68 35,54 12,5 2,48 0,02 22,3 Крохмаль II 1,83 7,63 22,59 42,74 20,71 4,50 0,00 19,0 Крохмаль III 12,20 34,41 47,50 5,89 0,00 0,00 0,00 45,2 Таблиця 2 Результати досліджень Дослідження Сила внутрішнього зчеплення (стійкість до розшарування) 2 Дж/м Гладкість, (Bekk) с. Повітропроникність (Герлі), 3 сек/100 см Розривне поздовжнє навантаженні у сухому стані, Н/15 мм Розривне поздовжнє навантаження у вологому стані, Н/15 мм Проникність, зворотна сторона, с Поглинання смоли, % Зворотна сторона по Коббу 2 (вода, 60 с, DIN EN 20535), г/м Комп’ютерна верстка А.Рябко 1А 1В 1С 1D 2 V1 V2 V3 217 282 554 908 278 232 298 198 29 26 27 29 32 25 37 13 26,60 39,30 84,80 158,00 104,1 22,30 89,60 40,00 47,90 66,30 55,20 61,10 54,7 39,10 51,10 43,70 10,19 16,20 16,27 16,20 16,46 8,49 9,14 10,08 0,5 1,0 3,0 4,5 1,5 5,5 8,0 6,0 76 71 60 38 69 72 66 70 51,4 49,7 45,8 43,4 45,2 Підписне Тираж 23 прим. Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601