Піноутворюючий склад для захисту від пилу

Изобретение относится к пенообразователям и может быть использовано для защиты различных поверхностей, а также помещений от пыли. Известен пенообразователь, содержащий первичные алкилсульфаты натрия фракции С10-С13, алкилсульфонаты натрия или оксиэтилированные спирты и дополнительно гексаметафосфат натрия и глицерин при следующем соотношении компонентов, вес.%: первичные алкилсульфаты натрия фр. С10-С13 10-30 оксиэтилированные спирты или алкилсульфонат натрия 2-10 глицерин 3-10 гексаметафосфат натрия 1-6 вода до 100 Однако известный состав не обладает достаточно высокой пенообразующей способностью и пеноустойчивостью, содержит дефицитный гексаметафосфат натрия, создающий без стабилизатора кислую среду раствора пенообразователя, что может привести к деструкции обрабатываемых поверхностей. Кроме того, с токи зрения экологии использование фосфатных солей является нежелательным, так как, попадая в водоемы, они приводят к их эуотрофикации [1]. Задачей изобретения является создание пенообразующего состава для защиты от пыли в котором предложенный качественный и количественный состав компонентов позволяет повысить структурномеханические свойства пены (пенообразующей способности, пеноустойчивости, эластичности) в нейтральной среде, экологически чистого и не содержащего дефицитных компонентов. Ожидаемым технически результатом осуществления изобретения является значительное повышение эффективности и качества очищенных составом поверхностей и воздушной среды от пыли. Задача достигается тем, что пенообразующий состав, в отличие от известного, содержащего поверхностно-активное вещество, глицерин и воду, содержит смесь анионного поверхностно-активного вещества с диэтаноламидом жирных кислот фракции С 10-С13, додециловый спирт и высокомолекулярный полимер. В качестве анионного поверхностно-активного вещества могут быть использованы первичные и вторичные алкилсульфаты натрия, алилсульфонаты натрия, алкилбензолсульфонаты натрия и др. В качестве высокомолекулярного полимера, улучшающего структурные свойства пены и повышающего совместимость компонентов, могут быть использованы водорастворимые эфиры целлюлозы, например, метилцеллюлоза или полиакриламид. В заявляемом пенообразующем составе предполагается использовать технические продукты, выпускаемое отечественной промышленностью: - алкилсульфонат натрия, его формула: R'SO3Na, где R'= С10-С16, выпускается по ТУ 6-01-576-3450-10290; - паста алкилсульфатов синтетических жирных кислот, формула: R'CH2OSO3Na, где R' = Сю- Сіб, выпускается по ТУ 38.10755-80; - натриевые соли вторичных алкилсульфатов ("Прогресс") формула: (R")2CHOSO3Na, где R"=С8-С18, выпускается по ТУ 33-10-719-77; - диэтаноламиды жирных кислот или этаноламиды синтетических жирных кислот (диэтаноламиды СЖК фр. С10-С13), формула: R'"CON(C2H4OH)2, где R"'=С10-С13, выпускается по ТУ 38.10797-82; - полиакриламид (гель) известковый технический, формулы где n - обеспечивает молекулярную массу 500 000 и выше, выпускается по ТУ 6-01-1049-81. Заявляемый пенообразующий состав включает вышеназванные компоненты в следующем их соотношении, мас.%: алкилсульфонат натрия или вторичный алкилсульфат натрия 3,0-32,0 диэтаноламид 1,0-16,0 глицерин 2,0-10,0 додециловый спирт 0,01-3,0 метилцеллюлоза или полиакриламид 0,1-5,0 вода до 100,0 Диэтаноламид и алкилсульфонаты или алкилсульфаты натрия могут браться в соотношении 1:1,8-3,0. В таблице 1 представлены варианты рецептур предлагаемого состава, испытанные в сравнении с известным составом. В таблице 2 приведены сравнительные экспериментальные данные определения пенообразующей способности, полученные при испытании образцов средства в соответствии с рецептурами, представленными в таблице 1. Определение устойчивости пены и высоты столба разрушенной пены проводилось по ГОСТ 22567.1-84 "Средства моющие синтетические. Метод определения пенообразующей способности". Расчет результатов проводили следующим образом - устойчивость пены (У) выражается через отношение высоты столба пены, не разрушенной через 5мин., к первоначальной высоте столба пены У= Н5:Н0. Высоту столба разрушенной пены (X) в процентах от первоначальной высоты столба вычисляли по формуле; Х= [(Н0-Н5 )×100]: Н0, где Н0 - начальная высота столба пены мм; Н5 - высота столба пены по истечении 5мин в мм. Расхождение между определениями не должно превышать 10мм (для начальной высоты пены). Для каждой концентрации определение производится три раза и берется среднее значение. Данные, представленные в таблице 2, показывают, что показатели устойчивости пены и высоты столба разрушенной пены заявляемого состава выше, чем известного, т.е. очевиден существенный синергетический эффект. Пример применения состава. Предлагаемый состав (состав 2, таблица 1) подают пеногенератором на сетку из капрона вместе со сжатым воздухом так, чтобы струя падала на пылящий материал. При этом образуется воздушномеханическая пена. Устойчивость пены - 96 единиц. Высота столба разрушенной пены - 40%. При этом кратность пены (отношение объема пены к объему раствора) составляет до 800. Сетка была запылена на 84%. После обработки запыленность сетки составила 2%. Сумма указанных показателей качества подтверждает высокую эффективность заявляемого пенообразующего состава. Технология приготовления предлагаемого пенообразующего состава для защиты от пыли: В реактор с обогревом и рамной мешалкой в следующей последовательности загружают (%): 3 вторичного алкилсульфата натрия, 1,5 - диэтаноламидов жирных кислот; 0,3 - додецилового спирта. Смесь нагревают до 45-50°С при перемешивании в течение 10 минут. Затем загружают: 0,1 - полиакриламида; 5 глицерина; воду - до 100. Содержимое реактора перемешивают в течение двух часов при температуре 4550°С. После полного растворения всех компонентов нагрев отключают и продолжают перемешивание еще 1 час. Применение такого состава, обладающего устойчивой пеной и высокой пенообразующей способностью, позволит 15 значительно повысить эффективность и качество защиты от пыли. Кроме того, применяемые в составе компоненты являются легко доступными и экологически чистыми.