Екстрактор безперервної дії для системи “тверде тіло-рідина”

Реферат: UA 97751 U UA 97751 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до промислових пристроїв безперервної дії для екстрагування цільових компонентів з подрібненої рослинної сировини за допомогою НВЧ енергії і може бути використана у харчовій, фармацевтичній промисловості для одержання екстрактів, концентратів, ароматичних добавок при виробництві харчових продуктів і фармацевтичнокосметичних виробів. Відомі пристрої для екстрагування, в яких використовуються привідні мішалки з нахиленими лопатями і закріпленими по периферії корпуса на пружинних кільцях відстійниками, наприклад, патент RU 2091121, 27.09.1997. Проте в подібних пристроях потоки, що збуджуються механічними мішалками, за масштабами значно перевищують характерні розміри дифузійних шарів і практично не змінюють їх товщини, та, відповідно і дифузійного опору, тобто не чинять суттєвого впливу на швидкість міжфазного переносу. Відомий екстрактор безперервної дії [див. патент RU 2056895, 27.03.1996] для системи тверде тіло - рідина, який містить корпус, пристрої для завантаження вихідної сировини, введення екстрагенту та вивантаження відпрацьованої сировини, елемент для перемішування у вигляді диска з лопатями. Крім цього на боковій поверхні корпусу розташовано пристрій збудження ультразвукових коливань. Введення в конструкцію екстрактора безперервної дії перемішуючого елемента, виконаного у вигляді диска з лопатями, і пристрою ультразвукових коливань забезпечує підвищення ефективності фізичної дії (ультразвуком) з утворенням кавітаційних бульбашок у рідині, що інтенсифікує процес екстрагування з твердої фази, і тим самим підвищує ефективність всієї установки. До недоліків вказаного екстрактора слід віднести те, що інтенсивний процес перемішування відбувається лише в нижній частині екстрактора, а збільшення швидкості мішалки призводить до руйнування структури матеріалу сировини і утворення дрібних часток, що забруднюють екстрагент. При малій потужності ультразвукового генератора інтенсивність перемішування не поширюється на весь об'єм матеріалу, а при збільшенні його потужності різко збільшуються енерговитрати. Найбільш близьким за технічною суттю до корисної моделі, що заявляється, є екстрактор безперервної дії для системи "тверде тіло-рідина", що містить вертикальний циліндричний корпус з перфорованим днищем та фільтром, під яким розташований збірник екстракту, верхню конусну кришку, вал, що установлений з можливістю обертання усередині корпусу, верхню конусну кришку та стакан, розташовані на валу, циліндричний завантажувальний шнек і подавальний шнек, закріплений на валу, і вхідний у верхню конусну кришку конус з перфорованим днищем, розвантажувальним конічним шнеком, розвантажувальним штуцером і напрямним ножем, бункер завантажування сировини та шнек подачі сировини. По висоті вертикального циліндричного корпусу рівномірно розташовані генератори імпульсної мікрохвильової енергії з частотою хвиль 2450±50 МГц, а вал і пластини подавального шнека виконані з матеріалу, який здатний пропускати мікрохвилі. Екстрактор безперервної дії працює у такий спосіб. Після ввімкнення приводу вала шнеком подачі сировини завантажується сировина до заповнення половини об'єму корпусу. Одночасно до камери надходить екстрагент (вода) через штуцер. Після цього вмикаються магнетрони. Апарат працює при постійній подачі сировини і розчинника, які рухаються протитоком. Шнек, що подає, нижнім ребром гвинтової пластини очищає решітку фільтра, піднімає сировину нагору уздовж корпуса і рівномірно розподіляє її в об'ємі корпуса. Маса, що екстрагується, віджимається між конусною кришкою і конусом, завдяки чому відбувається розподіл екстракту й шроту, який розвантажувальним конічним шнеком направляється до стінок корпусу та через розвантажувальний штуцер виводиться з апарату. Екстракт, який вільно стікає по стінкам корпусу, видаляється з апарату через штуцер [див. Патент України № 18461]. Даний екстрактор вибрано найближчим аналогом. Найближчий аналог і корисна модель, що заявляється, мають такі спільні ознаки: - вертикальний корпус; - генератори імпульсної мікрохвильової енергії, що працюють з частотою хвиль 2450±50 МГц; - генератори мікрохвильової енергії розташовано рівномірно по висоті вертикального корпусу; - фільтр. Недоліками найближчого аналога є велика кількість деталей, що рухаються, тому неможливо досягти герметичності, окрім того витрачається додаткова електроенергія на обертання шнека. В основу корисної моделі поставлено задачу створити екстрактор безперервної дії для системи "тверде тіло - рідина", в якому шляхом зміни конструкції корпусу і введення нових 1 UA 97751 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 елементів і вузлів забезпечити інтенсифікацію процесу екстрагування та підвищення виходу цільового компонента. Поставлена задача вирішена в екстракторі безперервної дії для системи "тверде тіло рідина", що містить вертикальний корпус, фільтр та магнетрони, розташовані рівномірно по висоті корпуса. Корпус виконано у вигляді каскаду резонаторних камер з магнетронами, при цьому дно кожної вищої камери сполучене з верхньою поверхнею нижчої камери за допомогою шлюзових каналів, які утворюють шахту для переміщення в ній за допомогою домкрата касет із сировиною, причому кожна касета має вхідний отвір в кришці і вихідний патрубок на дні касети, який розміщено в протилежній від вхідного отвору стороні, на дні кожної касети розміщено фільтр, касети, патрубки і фільтри, виконані з радіопрозорого матеріалу, вхідний отвір верхньої касети сполучається з патрубком для подачі екстрагенту, а вихідний патрубок нижньої касети розташований в зоні накопичення екстракту. Сукупність дії на рослинну сировину мікрохвильового поля і протитечійного руху екстрагента відносно твердої фази веде до значної інтенсифікації процесу екстрагування за рахунок рівномірного нагріву сировини по всьому об'єму. Під дією мікрохвильового поля швидкість процесу дифузійного переносу збільшується в декілька разів за рахунок створення ефекту бародифузії. Екстрактор безперервної дії для системи "тверде тіло - рідина" зображений на кресленнях, де: фіг. 1 - схема екстрактора безперервної дії для системи "тверде тіло - рідина"; фіг. 2 - вигляд касети в перерізі. Екстрактор містить корпус 1, резонаторні камери 2, розміщені всередині корпусу і розташовані каскадом, які з'єднуються шлюзами 3. У кожну резонаторну камеру 2 вмонтовано магнетрон 4 із системою керування 5. В шахті, утвореній резонаторними камерами 2 та шлюзами 3, розміщені касети 6 з радіопрозорого термостійкого матеріалу. У верхній частині корпусу 1 розташовано вхідний патрубок 7 для подачі екстрагенту з вентилем регулювання витрат 8. У нижній частині корпусу 1 розташовано вихідний патрубок 9 для відведення екстракту. На дні установки установлено домкрат 10 для підйому та заміни касет 6. Кожна касета 6 (фіг. 2) оснащена вхідним отвором 11 у кришці 12 та вихідним патрубком 13, які розташовані у протилежних кінцях касети 6. На дні касети 6 розміщено фільтрувальний елемент 14. Вхідний отвір 11 верхньої касети 6 сполучається з патрубком для подачі екстрагенту 7, а вихідний патрубок 13 нижньої касети розташовується в зоні накопичення екстракту. Принцип дії установки наступний. Касети 6 з продуктом переміщуються поступово в шахті, утвореній резонаторними камерами 2 та шлюзами 3 у напрямку, протилежному потоку екстрагенту. Верхня касета 6 з відпрацьованим матеріалом вилучається з верхньої камери в той час, як за допомогою домкрату 10 піднімається решта касет 6, та під нижню касету 6 підставляється нова касета 6 з сировиною. Екстрагент подається через патрубок 7 до вхідного отвору 11 верхньої касети 6, проходить через шар сировини та стікає через вихідний патрубок 13 до наступної касети 6. Витрати екстрагенту регулюються вентилем 8. В камерах на сировину та екстрагент діє мікрохвильове поле, яке випромінюють магнетрони 4. Системою керування 5 задається режим роботи магнетронів: потужність, тривалість роботи. Насичений екстракт стікає на дно корпусу 1 з вихідного патрубку 13 останньої касети 6 та відводиться через вихідний патрубок 9. Виробничі експериментальні дані, одержані при проведенні процесу екстрагування водорозчинних ароматичних речовин зі шламу кави, показано у таблиці. Таблиця Експериментальні дані що отримані при проведенні процесу екстрагування водорозчинних речовин зі шламу кави Витрати екстрагента, 3 м /с -6 210 -6 210 -6 210 Температура екстрагента, °C 60 75 85 Питома потужність мікрохвильового поля, Вт/кг 590 990 1480 2 Розмір часток твердого матеріалу, м 0,008 0,008 0,008 Концентрація екстракту, % 2,2 2,8 3,5 UA 97751 U ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 5 10 Екстрактор безперервної дії для системи "тверде тіло - рідина", що містить вертикальний корпус, фільтр та магнетрони, розташовані рівномірно по висоті корпуса, який відрізняється тим, що корпус виконано у вигляді каскаду резонаторних камер з магнетронами, при цьому дно кожної вищої камери сполучене з верхньою поверхнею нижчої камери за допомогою шлюзових каналів, які утворюють шахту для переміщення в ній за допомогою домкрата касет із сировиною, причому кожна касета має вхідний отвір в кришці і вихідний патрубок на дні касети, який розміщено в протилежній від вхідного отвору стороні, на дні кожної касети розміщено фільтр, касети, патрубки і фільтри, виконані з радіопрозорого матеріалу, вхідний отвір верхньої касети сполучається з патрубком для подачі екстрагенту, а вихідний патрубок нижньої касети розташований в зоні накопичення екстракту. UA 97751 U Комп’ютерна верстка Д. Шеверун Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 4