Пальник для подачі твердого, рідкого або газоподібного палива у зону горіння випалювальної печі

Реферат: Пальник для подачі твердого, рідкого або газоподібного палива у зону горіння випалювальної печі містить пальникову трубку (1) з центральною частиною (5). Центральна частина (5) містить декілька каналів для подачі палива до окремих отворів форсунок і може пересуватись аксіально назад і вперед у пальниковій трубці (1). Пальникову трубку (1) виготовлено з модулів (1а, 1b), з’єднаних один з одним засобами (9) фіксації. Засоби (9) фіксації встановлені у внутрішній частині пальникової трубки (1) і дозволяють виконувати неруйнівне складання і розбирання модулів (1а, 1b). Модулі (1а, 1b) пальникової трубки (1) на кожному з кінців для з’єднання з іншим модулем мають висунутий усередину фланець (11). UA 98625 C2 (12) UA 98625 C2 UA 98625 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Винахід стосується пальника для подачі твердого, рідкого або газоподібного палива у зону горіння випалювальної печі, наприклад роторної випалювальної печі для виготовлення цементного клінкеру або схожих матеріалів, причому зазначений пальник має пальникову трубку, яка оточує декілька каналів для проведення палива і повітря для згоряння через пальник до отвору форсунки, розташованого на вільному кінці пальника. Пальники такого типу є відомими і описані, наприклад, у ЕР 965 019 і ЕР 967 434. Спільною характеристикою цих відомих пальників є те, що пальникова трубка має монококову конструкцію, яка складається з металевої трубки, закритої кожухом з вогнестійкою футеровкою, яку звичайно формують разом з цією металевою трубкою і яка утримується анкерами, закріпленими на металевій трубці. Під час роботи пальника може трапитись пошкодження зовнішнього кожуха, зокрема, тієї частини кожуха яка є найближчою до вільного кінці або кінчика пальника. Крім того, внутрішні частини, зокрема, розташовані навколо кінчика пальника, є дуже вразливими до зовнішніх впливів і потребують постійних ремонтів і/або замін. Нові дослідження можуть надати поліпшені рішення для конструкції пальника, які зможуть спростити заміну компонентів, вбудованих у кінчик пальника. Вадою відомих пальників є те, що ремонт і/або заміна кінчика пальника виконують з відколюванням футерувального матеріалу і зрізанням зовнішньої частини пальника з подальшим відновленням пальника зварюванням і футеруванням. На додаток до руйнівного характеру цей спосіб також є дуже повільним і дорогим. Задачею винаходу є створення пальника, в якому ремонт і/або заміну кінчика можна здійснювати простим і неруйнівним способом. Цю задачу вирішено створенням пальника типу, описаного вище, який відрізняється тим, що пальникову трубку виготовлено з модулів, які приєднують один до одного засобами фіксації, які забезпечують неруйнівні складання і розбирання цих модулів, і які встановлено у внутрішній частині пальникової трубки (1), причому модулі (1а, 1b) пальникової трубки (1) на кожному з кінців для з'єднання з іншим модулем мають висунутий усередину фланець (11), призначений для встановлення засобів (9) фіксації. Це дозволяє отримати пальник, в якому простими і неруйнівними операціями можна розібрати пальникову трубку у модулях у напрямку від вільного кінця пальника або кінчика пальника. Завдяки цьому найвіддаленіший модуль пальникової трубки, який містить кінчик пальника можна легко розібрати для ремонту або заміни і/або для ремонту або заміни компонентів, вбудованих у кінчик пальника, і тому обслуговування і удосконалення пальника згідно з останніми технологіями можна виконувати простими і неруйнівними операціями. Під час роботи у, наприклад, роторній випалювальній печі для виготовлення цементу пальник зазнає сильної термічної дії і на його поверхні відкладається значна кількість пилу. Тому бажано, щоб засоби фіксації знаходились у внутрішній частині пальникової трубки для відвернення появи пилу і мінімізації впливу високих температур, які існують на зовнішньому боці пальника. У принципі засоби фіксації можуть бути виготовлені з будь-яких придатних засобів, які можна багаторазово складати і розбирати. Необмежувальними прикладами зазначених засобів фіксації можуть бути різьба металевій трубці і/або футерувальному матеріалі модулів пальникової трубки, байонетне з'єднання на кінцевих поверхнях модулів, пружинні защіпки у взаємодії з відповідними заглибленнями або болти для угвинчування у різьбу або для з'єднання з гайками. Пальники описаного вище типу звичайно мають центральну частину з декількома каналами, призначеними для проведення твердого, рідкого або газоподібного палива до окремих отворів форсунокі здатними зміщуватись аксіально вперед і назад у пальниковій трубці. У випадках, коли пальник включає таку здатну аксіально зміщуватись центральну частину, доступ до внутрішньої частини пальникової трубки забезпечується відносно великим центральним отвором у вільному кінці пальникової трубки, коли центральна частина аксіально зміщується від вільного кінці пальника. У такому випадку бажано, щоб на кожному з кінців модулів пальникової трубки було передбачене з'єднання з іншим модулем, яке включає виступаючий усередину фланець, призначений для скріплення з засобом фіксації. Бажано також, щоб кожний фланець мав декілька крізних отворів, а засобами фіксації у такому випадку були болти і відповідні гайки для них. У деяких випадках найвіддаленіший модуль пальникової трубки, тобто модуль кінчика пальника може мати таку довжину, що такі засоби фіксації, як болти і гайки, що утримують цей модуль на решті пальникової трубки, будуть не досяжними через отвір у вільному кінці пальникової трубки. У такому випадку бажано, щоб щонайменше найвіддаленіший модуль пальникової трубки включав кільцеву структуру і знімний кожух, встановлений на цій кільцевій 1 UA 98625 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 структурі. Кожух може бути скріплений з кільцевою структурою засобами фіксації, бажано, болтами і, можливо, гайками, легко доступними у безпосередній близькості до отвору у вільному кінці модуля. Таким чином кожух на найвіддаленішому модулі пальникової трубки може бути легко відділений, завдяки чому кільцева структура модуля стає доступною ззовні, і у цьому випадку бажано, щоб кільцева структура щонайменше найвіддаленішого модулю мала отвори у безпосередній близькості висунутого усередину фланця для з'єднання модуля з іншим модулем і забезпечення цим доступу до засобів фіксації, що скріплюють найвіддаленіший модуль з рештою частин пальникової трубки. Кільцева структур може мати будь-яку придатну конструкцію. В одному з втілень винаходу кільцева структура може мати форму трубки, бажано, металевої, з декількома отворами. В іншому втіленні, ця кільцева структура може включати декілька поздовжніх, суттєво паралельних ребер, закріплених на кінцях одне з одним кільцевими кінцевими елементами, які можуть складатись з фланців або трубок, бажано, металевих. Наприклад, ребра можуть бути виготовлені з пластин або трубок. Кожух, з можливістю його від'єднання встановлений на кільцевій структурі, у найпростішому втіленні може бути виготовлений з трубки з термостійкого металу. У випадках, коли на пальник діють дуже високі температури, як, наприклад у роторній випалювальній печі для виготовлення цементного клінкеру, трубка може додатково мати вогнестійку футеровку, звичайно виготовлену як єдине ціле з зовнішнім боком металевої трубки і закріплену на ньому анкерами. Кожух може також містити вогнестійкий волоконний матеріал, оточений ззовні металевою трубкою, або кожух може складатись з трубки, виготовленої з вогнестійкого футерувального матеріалу. Винахід розглядається більш детально у наведеному далі описі з супроводжувальними кресленнями, в яких: фіг. 1 - перетин бажаного втілення пальника згідно з винаходом і фіг. 2а-с - процедура розбирання кінчика пальникової трубки з фіг. 1 трьома операціями. Фіг. 1а містить спрощений вигляд перетину пальника згідно з винаходом, яка включає пальникову трубку 1, усередині якої проходить кільцевий канал 3, І центральну частину 5. На кресленні не показані детально ні канал 3, ні центральна частина 5. Канал З може бути розділений на декілька концентричних кільцевих каналів, звичайно призначених подавати повітря для горіння, а центральна частина 5 може містити декілька окремих каналів для подачі твердого, рідкого або газоподібного палива для окремих отворів форсунки на вільному кінці 7 пальника, у цьому втіленні показано центральну частину 5, здатну до пересування аксіально вперед і назад у пальниковій трубці 1, як це показано подвійною стрілкою. Згідно з винаходом, пальникова трубка 1 складається з модулів 1а і 1b, скріплених засобами 9 фіксації, які дозоляють складати і роз'єднувати модулі без їх руйнування у напрямках до і від вільного кінця пальника 7 або кінчика пальника. Отже, обслуговування і удосконалення пальника згідно з останніми технологіями можна здійснювати простою і неруйнівною процедурою шляхом простого відділення найвіддаленішого модуля 1b пальникової трубки 1. У показаному втіленні засоби 9 фіксації складаються з болтів і гайок, закріплених у крізних отворах висунутих усередину фланців 11, сформованих на суміжних кінцях модулів 1a i 1 b. Це означає, що засоби 9 фіксації встановлено на внутрішньому боці пальникової трубки 1, завдяки чому вони захищені від насичених пилом гарячих газів ззовні пальника. У цьому втіленні пальникова трубка 1 складається з внутрішньої металевої трубки 15, захищеної ззовні кожухом 17, побудованим з металевої трубки, викладеної вогнестійким футерувальним матеріалом. Кожух 17 найвіддаленішого модуля 1b пальникової трубки 1 знімно скріплений з металевою трубкою 15 і засобами 19 фіксації, виконаними у формі болтів і гайок у безпосередній близькості до отвору у вільному кінці 7 модуля 1b. Крім того, металева трубка 15 найвіддаленішого модуля 1b має отвори 21, зроблені у безпосередній близькості до висунутих усередину фланців 11 на модулі 1b для забезпечення доступу до засобів 9 фіксації, які утримують найвіддаленіший модуль 1b на решті частин пальникової трубки 1. Така конструкція є особливо зручною, оскільки у пальниковій трубці найвіддаленіший модуль 1b має таку довжину, що засоби 9 фіксації, що утримують цей модуль 1b на решті частин пальникової трубки 1, є недосяжними через отвори у вільному кінці 7 пальникової трубки. Фіг. 2а-с ілюструють процедуру розбирання найвіддаленішого модуля пальникової трубки 1. Згідно з фіг. 2а, центральну частину 5 відтягують аксіально від вільного кінці 7 пальникової трубки, щоб отримати доступ до внутрішньої частини пальникової трубки 1 через відносно великий центральний отвір у вільному кінці 7 пальникової трубки. Після цього болти 19 можуть бути послаблені, щоб дозволити розбирання кожуху 17 найвіддаленішого модуля 1b і забезпечити цим доступ до металевої трубки 15 (фіг. 2b). Цей доступ забезпечується через отвори 21 для розбирання болтових/гайкових вузлів 9, які утримують металеву трубку 15 найвіддаленішого модуля 1b на модулі 1, з подальшим розбиранням (фіг. 2с). 2 UA 98625 C2 ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 5 10 15 20 25 30 1. Пальник для подачі твердого, рідкого або газоподібного палива у зону горіння випалювальної печі, наприклад роторної випалювальної печі для виготовлення цементного клінкеру або подібних матеріалів, який має пальникову трубку (1) з центральною частиною (5), яка містить декілька каналів для подачі твердого, рідкого або газоподібного палива до окремих отворів форсунок і може пересуватись аксіально назад і вперед у пальниковій трубці (1), який відрізняється тим, що пальникову трубку (1) виготовлено з модулів (1а, 1b), скріплених один з одним засобами (9) фіксації, які дозволяють виконувати неруйнівне складання і розбирання цих модулів і які встановлено у внутрішній частині пальникової трубки (1), причому модулі (1а, 1b) пальникової трубки (1) на кожному з кінців для з'єднання з іншим модулем мають висунутий усередину фланець (11), призначений для встановлення засобів (9) фіксації. 2. Пальник за п. 1, який відрізняється тим, що кожний фланець (11) має декілька наскрізних отворів, а засоби фіксації виконано у формі болтів і інтерактивно функціонуючих гайок. 3. Пальник за п. 1, який відрізняється тим, що найвіддаленіший модуль (1b) пальникової трубки (1) включає кільцеву структуру (15) і кожух (17), встановлений на кільцевій структурі (15) з можливістю знімання. 4. Пальник за п. 3, який відрізняється тим, що кожух (17) закріплюють на кільцевій структурі (15) засобами (19) фіксації, легко доступними у безпосередній близькості до отворів у вільному кінці (7) модуля. 5. Пальник за п. 4, який відрізняється тим, що кільцева структура (15) щонайменше найвіддаленішого модуля (1b) має отвори (21) у безпосередній близькості до висунутого усередину фланця (11). 6. Пальник за будь-яким з пп. 3-5, який відрізняється тим, що кільцева структура (15) має форму трубки, бажано металевої. 7. Пальник за будь-яким з пп. 3-5, який відрізняється тим, що кільцева структура (15) має декілька поздовжніх суттєво паралельних ребер, скріплених одне з одним на кінцях кільцевими кінцевими елементами. 8. Пальник за будь-яким з пп. 3-5, який відрізняється тим, що кожух (17) виготовлено з трубки з термостійкого металу, викладеної вогнестійким футерувальним матеріалом. 3 UA 98625 C2 Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 4