Кільце для формування шийки скляних посудин та спосіб виготовлення кільця для формувальної машини з їх виготовлення

Реферат: Заявлене кільце для формування шийки скляної посудини містить принаймні одну різьбову ділянку, і що включає дві напівкільцеві секції, кожна з яких включає вставку кільця для формування шийки, і корпус кільця для формування шийки. Кожен корпус кільця для формування шийки сформований навколо зв'язаної вставки кільця для формування шийки так, щоб вищезгадана вставка кільця для формування шийки входила у вищезгаданий корпус кільця для формування шийки. Кожна секція вищезгаданого кільця для формування шийки має дотичну зі склом увігнуту поверхню, яка складається з її першої частини і з її другої частини. Заявлений спосіб виготовлення кільця для формування шийки скляної посудини містить принаймні одну різьбову ділянку, що складається з етапів: a) забезпечення двох напівкільцевих секцій кільця для формування шийки, кожна з яких включає вставку кільця для формування шийки, і корпус кільця для формування шийки, b) виготовлення вищезгаданих вставок кільця для формування шийки у вигляді окремих заготовок, передування етапу а), c) формування вищезгаданих корпусів кільця для формування шийки навколо вищезгаданих заготовок вставок кільця для формування шийки, d) формування на вищезгаданих вставках першої частини сформованої увігнутої поверхні для формування принаймні однієї різьбової ділянки на шийці, е) формування другої частини сформованої увігнутої поверхні на вищезгаданих корпусах для формування без різьбових ділянок. UA 106041 C2 (12) UA 106041 C2 UA 106041 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Область техніки, до якої відноситься винахід Справжній винахід відноситься до кільця для формування шийки скляної судини, на якому знаходиться, принаймні, одна різьбова ділянка, і до способу виготовлення такого кільця для формування шийки. Рівень техніки У формувальних машинах для виготовлення скляних судин формування таких судин зазвичай здійснюється в два етапи. На першому етапі або на етапі використання чорнової форми завантажена кількість або сферичний об'єм розплавленого скла формується в ній в кульку або заготівку. Кільце для формування шийки розміщується так, щоб прилягати до чорнової форми, і чисто оброблена шийка судини набуває свого остаточного розміру і геометричної форми відносно кільця для формування шийки. Потім за допомогою кільця для формування шийки заготівка перекидається у форму для видування, де відбувається формування корпусу судини до його остаточного розміру і геометричної форми. Кільце для формування шийки зазвичай складається з двох корпусів у формі півкілець, виготовлених з литої бронзи або сталі. Розкриття винаходу Запропоновано здійснювати збирання заздалегідь виготовлених вставок в заздалегідь відлитих корпусах кільця для формування шийки з метою отримання точніших допусків і властивостей зносостійкості в тих частинах кільця для формування шийки, які контактують з розплавленим склом і формують пристосування різьбову ділянку (або декілька ділянок) шийки судини. Проте все ще залишається потреба в усуненні на першому етапі або на етапі використання чорнової форми особливого технічного дефекту скляної судини, відомого під назвою "тонкостінна шийка", який виникає в результаті недостатнього видалення тепла з області шийки скляної судини на етапі формування у чорновій формі. Загальною метою цього винаходу є створення кільця для формування шийки і такий спосіб його виготовлення, при якому досягається висока зносостійкість кільця для формування шийки в тих місцях, де це понад усе необхідно при відведенні тепла від шийки і для мінімізації температурного градієнта між кільцем для формування шийки і направляючою з метою зменшення кількості тріщин та інших змін в цій області. Корпуси кільця для формування шийки також повинні забезпечувати швидке видалення тепла з скла в тих місцях формованої шийки, де немає пристосування різьбової ділянки, з метою усунення дефектів типу "тонкостінної шийки". У цьому описі винаходу представлений ряд аспектів, які можна реалізувати роздільно або в комбінації один з одним. Відповідно до одного аспекту цього винаходу, кільце для формування шийки, використовуване у формувальній машині для виготовлення скляних судин, складається з двох напівкільцевих біметалічних секцій. Кожна напівкільцева секція кільця для формування шийки складається зі вставки, виготовленої у вигляді конструкції із зносостійкого металу, такого як нікель, бронза або сталь, і корпусу, в який входить вставка, виготовленого у вигляді конструкції з теплопровідного металу, такого як бронза або сталь. Увігнута поверхня кільця для формування шийки відповідно складається з першої частини, утвореної зносостійкими вставками, які конфігуруються для формування пристосувань різьбових ділянок на шийці судини, і другій частині, утвореній корпусами кільця для формування шийки, конфігурованими для формування безрізьбових ділянок. Матеріал корпусу кільця для формування шийки в другій частині увігнутої поверхні забезпечує швидке видалення тепла з розплавленого скла для зниження рівня виникнення або усунення змін у бік появи тонкостінної шийки в сформованих судинах, тоді як матеріал вставок в першій частині увігнутої поверхні забезпечує високу зносостійкість. Відповідно до іншого аспекту справжнього винаходу, спосіб виготовлення кільця для формування шийки, вживаної у формувальній машині по виготовленню скляних судин, включає спочатку виготовлення компоненту для формування пристосування різьбової ділянки шийки як окремої заготівки з такого зносостійкого матеріалу як нікель, бронза або сталь з подальшим вкладенням цього компоненту для формування ущільнюючого пристосування в корпус, виготовлений у вигляді конструкції з такого теплопровідного металу як бронза або сталь, поверхня якого призначена для формування безрізьбових ділянок. Перелік креслень Справжній винахід разом з його додатковими цілями, ознаками, перевагами і аспектами, буде зрозуміліше з нижченаведеного докладного опису, пунктів формули винаходу і фігур, що додаються, які ілюструють показовий, проте, в даний час переважний варіант здійснення винаходу, в якому: Фіг. 1 є виглядом в перспективі кільця для формування шийки відповідно до показового 1 UA 106041 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 варіанту здійснення справжнього винаходу; Фіг. 2 є вертикальною проекцією однієї з половин кільця для формування шийки, представленої на Фіг. 1; Фіг. 3 є схематичним представленням кільця для формування шийки в здійсненні винаходу на Фіг. 1, що формує шийку скляної судини; і Фіг. 4 є виглядом в перспективі половини кільця для формування шийки, представленої на Фіг. 2, де для ілюстрації вкладення вставки кільця для формування шийки в його корпус частково показаний перетин корпусу кільця для формування шийки. Здійснення винаходу На Фіг. 1 показано кільце 10 для формування шийки, що має кільцеподібну форму і призначене для формувальної машини по виготовленню скляних судин, у вигляді такого кільця, яке складається з двох напівкільцевих секцій 12, 14. На Фіг. 1 показані напівкільцеві секції 12, 14, прилеглі для формування шийки судини і перекидання заготівки судини з місця розташування чорнової форми в місце розташування форми для видування так, як описано раніше. На Фіг. 2 і 4 детальніше показана напівкільцева секція 14 кільця 10 для формування шийки, а на Фіг. 3 - напівкільцева секція 12 кільця 10 для формування шийки. Напівкільцеві секції 12, 14 кільця 10 для формування шийки, по суті, є дзеркальними віддзеркаленнями одна одної. Геометричні форми напівкільцевих секцій 12, 14 кільця 10 для шийки представлені як приклади. Напівкільцеві секції 12, 14 кільця 10 для формування шийки містять зв'язані напівкільцеві корпуси 16, 18 кільця 10 для формування шийки. Переважно, щоб корпуси 16, 18 кільця 10 для формування шийки виготовлялися у вигляді конструкції з штампованого порошкового металу і оброблялися майже до своєї остаточної форми або відливалися з високою точністю у вигляді конструкції з таких металів як бронза або сталь. Кожна напівкільцева секція 12, 14 кільця 10 для формування шийки також містить зв'язану з нею напівкільцеву вставку 20, 22. Переважно, щоб вставки 20, 22 формувалися по заготовках і вставлялися в сформованому стані у зв'язані з ними корпуси 16, 18 кільця 10 для формування шийки. Вставки 20, 22 мають внутрішні поверхні, які утворюють пристосування різьбові ділянки (декілька ділянок) на шийці судини, такі як внутрішні спіралеподібні виїмки 24, призначені для створення сегментів зовнішньої різьби на шийці судини, або такі як внутрішня борозенка для формування зовнішнього кола віночка шийки. Також переважно, щоб вставки 20, 22 мали зовнішні петельки або вушка 26, 28 (Фіг. 4), які вставляються або закріплюються в корпусах кільця для формування шийки у міру формування останніх навколо вставок. Заздалегідь виготовлені по заготівці вставки таким чином міцно утримуються в сформованных корпусах кільця для формування шийки. Вставки 20, 22 можуть бути відлиті або бути виточені з відповідного металу, який переважно повинен відрізнятися від металу, з якого виготовлені корпуси 16, 18 кільця 10 для формування шийки, такого, як, наприклад, нікель, бронза або сталь. В даний час віддається перевага високоточному відливанню вставок 20, 22 з подальшим високоточним вплавленням заздалегідь виготовлених вставок в корпуси 16, 18 кільця 10 для формування шийки, які утворюють напівкільцеві секції 12, 14 кільця 10 для формування шийки. Після цього напівкільцеві секції, отримані шляхом високоточного відливання, обробляються на верстаті до потрібних розмірів. Альтернативний спосіб полягатиме у високоточному відливанні або у формуванні штампуванням вставок з подальшою установкою заздалегідь виготовлених вставок в прес-форму, в якій навколо вставок відбувається формування корпусів 16, 18. Третій варіант полягатиме у формуванні напівкільцевих секцій 12, 14 кільця 10 для формування шийки за один етап, під час якого порошковий метал для виготовлення, як вставки, так і корпусу поміщається в прес-форму, і потім відбувається пресування і спікання деталі. Зокрема, розглядаючи креслення, слід зазначити, що внутрішні поверхні вставок 20, 22 утворюють дотичну з склом увігнуту поверхню тільки в тих місцях, де формуються пристосування різьбові ділянки шийки, якими в даному прикладі є сегменти зовнішньої різьби на шийці судини. Таким чином, дотична з склом поверхня кожної половини кільця для формування шийки складається з першої частини 30, 32, утвореною внутрішніми поверхнями вставок 20 або 22, і другої частини 35, 36, утвореної внутрішніми поверхнями корпусу 16 або 18 кільця 10 для формування шийки, без участі вставок 20, 22. Якщо сформулювати інакше, то дотична з склом увігнута поверхня кожної половини кільця 10 для формування шийки складається з першої частини 30 або 32, утвореної вставками для формування різьбової ділянки (ділянок) на шийці судини, і другою частиною 34 або 36, утвореною корпусами кільця 10 для формування шийки з метою формування безрізьбових ділянок. Така конструкція дозволяє кожній половині кільця 10 для формування шийки досягти тієї оптимальної характеристики, яка необхідна на етапі формування заготівки для виробництва скляних судин. Матеріал, використовуваний в процесі 2 UA 106041 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 формування поверхонь 30, 32, формуючих різьбову ділянку (декілька ділянок), забезпечує високу зносостійкість, так що приєднувальні розміри чітко визначені. З іншого боку матеріал, використовуваний для виготовлення корпусів 16, 18, що формують поверхні 34, 36, можна вибирати по критерію швидкого відведення тепла від скляного матеріалу в області шийки судини, що зменшить або виключить обговорену раніше виробничу проблему типу "тонкостінних шийок", яка виникає в результаті недостатнього відведення тепла з розплавленого скла у міру затвердіння останнього в області шийки судини. Зносостійкий матеріал, з якого виготовлені вставки 20, 22, також мінімізує температурний градієнт між половинами кільця 10 для формування шийки і зв'язаної з ними направляючої секції кільця 10 для формування шийки, що знижує зміни у бік утворення тріщин в цій області. Застосування порошкової металургії для виготовлення напівкільцевих секцій 12, 14 кільця 10 для формування шийки забезпечує значну економію витрат в порівнянні з вживаною в даний час технологією. Вставки 20, 22 можуть бути виготовлені заздалегідь і потім закріплені усередині корпусів 16, 18, або ж можна виконати формування напівкільцевих секцій 12, 14 протягом однієї операції. Окрім цього застосування порошкових металів дозволяє використовувати при виготовленні корпусів кілець для формування шийки різні види металів або металевих сплавів. Отже, в даній роботі розкриті суть конструкції кільця для формування шийки, вживаної у формувальній машині для виготовлення скляних судин, та спосіб виготовлення кільця для формування шийки, що складається з двох частин. Розкриття суті винаходу представлене у поєднанні з прикладом його здійснення, різними модифікаціями і варіантами виконання. Фахівцям в даній області техніки повинні бути очевидні інші модифікації і варіанти здійснення з вищевикладеного опису і фігур. ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 1. Кільце для формування шийки скляної посудини, що містить принаймні одну різьбову ділянку, і що включає: дві напівкільцеві секції (12, 14), кожна з яких включає вставку (20, 22) кільця для формування шийки, виготовлену із зносостійкого металу, і корпус (16, 18) кільця для формування шийки, виготовлений з теплопровідного металу, відмінного від вищезгаданого зносостійкого металу, яке відрізняється тим, що кожен корпус кільця для формування шийки сформований навколо зв'язаної вставки кільця для формування шийки так, щоб вищезгадана вставка кільця для формування шийки входила у вищезгаданий корпус кільця для формування шийки, і кожна секція вищезгаданого кільця для формування шийки має дотичну зі склом увігнуту поверхню, яка складається з її першої частини (30, 32), утвореної вищезгаданими вставками для формування принаймні однієї різьбової ділянки на шийці посудини, і з її другої частини (34, 36), утвореної вищезгаданими корпусами і більшою поверхнею, чим вищезгадана перша частина виконана для формування без різьбових ділянок шийки посудини. 2. Кільце для формування шийки за п. 1, яке відрізняється тим, що кожна з вищезгаданих вставок (20, 22) кільця для формування шийки має виступаючі вушка (26, 28), які вставлені і закріплені у вищезгаданих зв'язаних корпусах кільця для формування шийки та закріплення вищезгаданих вставок у вищезгаданих корпусах. 3. Кільце для формування шийки за п. 1, яке відрізняється тим, що вищезгадані вставки (20, 22) кільця для формування шийки виготовлені з нікелю, бронзи або сталі, а вищезгадані корпуси (16, 18) кільця для формування шийки - з бронзи або сталі. 4. Кільце для формування шийки за п. 3, яке відрізняється тим, що вищезгадані вставки (20, 22) кільця для формування шийки виготовлені з нікелю, а вищезгадані корпуси (16, 18) кільця для формування шийки - із спеченої бронзи. 5. Спосіб виготовлення кільця для формування шийки скляної посудини, яке містить принаймні одну різьбову ділянку, що складається з етапів: a) забезпечення двох напівкільцевих секцій (12, 14) кільця для формування шийки, кожна з яких включає вставку (20, 22) кільця для формування шийки, виготовлену із зносостійкого металу, і корпус (16, 18) кільця для формування шийки, виготовлений з теплопровідного металу, відмінного від вищезгаданого зносостійкого металу, b) виготовлення вищезгаданих вставок (20, 22) кільця для формування шийки у вигляді окремих заготовок, передування етапу а), 3 UA 106041 C2 5 10 c) формування вищезгаданих корпусів (16, 18) кільця для формування шийки навколо вищезгаданих заготовок вставок кільця для формування шийки, за допомогою чого вищезгадані вставки розміщують у вищезгадані корпуси, під час вищезгаданого етапу (а), d) формування на вищезгаданих вставках першої частини сформованої увігнутої поверхні (30, 32) для формування принаймні однієї різьбової ділянки на шийці, і е) формування другої частини сформованої увігнутої поверхні (34, 36) на вищезгаданих корпусах для формування безрізьбових ділянок. 6. Спосіб за п. 5, який відрізняється тим, що заготовки вищезгаданих вставок виготовляють з виступаючими вушками (26, 28), які вставляють і закріплюють у вищезгаданих корпусах під час вищезгаданого етапу (с). 7. Спосіб за п. 5 або 6, який відрізняється тим, що вищезгадані вставки (20, 22) формують з нікелю, бронзи або сталі, а вищезгадані корпуси (16, 18) - з бронзи або сталі. 4 UA 106041 C2 Комп’ютерна верстка В. Мацело Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 5