Спосіб виготовлення верхньої кришки для пральної машини

Реферат: Спосіб виготовлення верхньої кришки для пральної машини, згідно з яким пластину з деревностружкової плити (ДСП) з ламінованим покриттям поміщають в прес-форму і сполучають по контуру з окантувальною рамкою, виконаною з литтєвого полімерного матеріалу, з'єднувальним профілем, виконаним на внутрішньому контурі окантувальної рамки. Пластину з ДСП заздалегідь очищують і на торець наносять захисний або зв'язуючий матеріал або їх суміш. Розміщують пластину з ДСП в заздалегідь нагріту до температури від 50 °C до 80 °C прес-форму і здійснюють лиття окантувальної рамки під тиском від 400 до 600 бар. Утворюваний з'єднувальний профіль виконують глибиною від 0,1 до 1,5 товщини пластини з ДСП. Нижню полицю з'єднувального профілю виконують товщиною, рівною не менше 0,2 товщини пластини з ДСП. Кришку витримують в прес-формі протягом не менше 50 секунд і витягують її з прес-форми. Технічним результатом, на який спрямовано винахід, є забезпечення затікання литтєвого матеріалу в пори і відколи пластини з ДСП, підвищення продуктивності і терміну експлуатації, запобігання відриву частинок деревностружкового матеріалу від пластини ДСП, зниження деформації. UA 111888 C2 (12) UA 111888 C2 UA 111888 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Винахід належить до способів виготовлення верхньої кришки для пральної машини, а також придатний для виготовлення кришок побутових пристроїв, зокрема кришок посудомийних машин. Відомий спосіб виготовлення стільниць, який полягає в тому, що беруть дві концентричні окантувальних рамки і між ними встановлюють пластину з деревностружкової плити (ДСП). Зовнішня окантувальна рамка призначена для дизайнерського оформлення, а внутрішня окантувальна рамка містить виступи і затискачі для фіксації пластини з ДСП і окантувальних рамок між собою. По краях верхньої і нижньої поверхонь пластини з ДСП і окантувальної рамки вставляється гнучка ізолююча прокладка [1]. Недоліком даного способу є те, що гнучка ізолююча прокладка не забезпечує надійну герметизацію торців пластини з ДСП від можливого попадання рідини або парів рідини, що приводить до розбухання пластини. Відомий спосіб виготовлення стільниці для пральних машин, який полягає у тому, що пластину з ДСП вставляють в паз гнучкої окантувальної рамки. Паз окантувальної рамки, розташований на внутрішньому контурі окантувальної рамки, виконаний ширше, ніж габаритні розміри пластини з ДСП. Потім через отвори в нижній полиці паза окантувальної рамки уприскують герметизуючий матеріал (наприклад, на основі силікону) між торцями пластини з ДСП і внутрішньою поверхнею паза [2]. Таке виготовлення верхньої кришки для пральної машини також не забезпечує герметичність торців пластини з ДСП, вимагає додаткового устаткування і оснащення, що приводить до збільшення енерговитрат і трудомісткості процесу виготовлення, збільшенню матеріаломісткості, зниженню якості і продуктивності. Найближчим до запропонованого є спосіб виготовлення верхньої кришки для пральної машини, при якому пластину з ДСП з ламінованим покриттям поміщають в прес-форму і потім сполучають з'єднувальним профілем з окантувальною рамкою, виконаною з литтєвого полімерного матеріалу, в процесі лиття окантувальної рамки під тиском. З'єднувальний профіль своїми полицями охоплює по контуру торці, верхні і нижні краї поверхні пластини з ДСП з ламінованим покриттям [3]. Даний спосіб виготовлення верхньої кришки для пральної машини близький по суті до способу, що заявляється, але при відомих параметрах лиття під тиском не забезпечує заповнення відколів і пор на поверхнях і торцях пластини з ДСП, утворених при виготовленні розпилюванням пластини ДСП з ламінованим покриттям. В процесі експлуатації можливе проникнення в пластину з ДСП парів рідини через мікронерівності, відколи та пори, що призводить до набухання пластини з ДСП і зменшення терміну її експлуатації. Крім того, при дії на пластину з ДСП розплаву полімерного матеріалу, в процесі лиття окантувальної рамки, відбувається відрив частинок деревностружкового матеріалу з поверхонь і торців, винесення їх на лицьову поверхню окантувальної рамки, що призводить до зниження виходу придатних виробів. Унаслідок того, що кришка має великі габаритні розміри, а при охолодженні литтєвого матеріалу виникають значні усадки, це призводить до деформації (викривленню і скручуванню) пластини з ДСП і окантувальної рамки. Задачею даного винаходу є підвищення якості і зменшення браку при виготовленні верхньої кришки для пральної машини. Технічним результатом, на який спрямовано винахід, є забезпечення затікання литтєвого матеріалу в пори і відколи пластини з ДСП з ламінованим покриттям, підвищення продуктивності і терміну експлуатації, запобігання відриву частинок деревностружкового матеріалу від пластини з ДСП з ламінованим покриттям, зниження деформації. Вказаний технічний результат досягається тим, що спосіб виготовлення верхньої кришки для пральної машини, при якому пластину з ДСП з ламінованим покриттям поміщають в пресформу і сполучають по контуру з окантувальної рамкою, виконуваною з литтєвого полімерного матеріалу, з'єднувальним профілем, виконаним на внутрішньому контурі окантувальної рамки, в процесі лиття під тиском, з'єднувальний профіль охоплює торці і краї верхньої і нижньої поверхонь пластини з ДСП з ламінованим покриттям і готову верхню кришку для пральної машини витягують з прес-форми, згідно з винаходом, пластину з ДСП з ламінованим покриттям заздалегідь очищають і на торці наносять захисний або зв'язуючий матеріал або їх суміш, потім розміщують пластину з ДСП з ламінованим покриттям в заздалегідь нагріту до температури від 50 °C до 80 °C прес-форму і здійснюють лиття окантувальної рамки під тиском від 400 до 600 бар, з'єднувальний профіль, що при цьому утворюється, виконують глибиною від 0,1 до 1,5 товщини пластини з ДСП з ламінованим покриттям, а нижню полицю з'єднувального профілю виконують товщиною, рівною не менше 0,2 товщини пластини з ДСП з ламінованим покриттям, 1 UA 111888 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 потім верхню кришку для пральної машини витримують в прес-формі протягом не менше 50 секунд і витягують її з прес-форми. Окрім цього: пластина з ДСП з ламінованим покриттям має товщину від 6 до 16 мм; окантувальну рамку виконують з литтєвого полімерного матеріалу - АБС пластику або поліпропілену; пластину з ДСП з ламінованим покриттям очищають механічним або повітряним шляхом; як захисний матеріал використовують лак або фарбу, або ґрунтовку, а як зв'язуючий матеріал - клей; матеріал, нанесений на торці пластини з ДСП з ламінованим покриттям, висушують. Вказані ознаки є суттєвими і взаємозв'язаними з утворенням стійкої сукупності ознак, достатньої для отримання вказаного технічного результату, у тому числі: розміщення пластини з ДСП з ламінованим покриттям в прес-формі і з'єднання її по контуру з окантувальною рамкою, виконуваною з литтєвого полімерного матеріалу, з'єднувальним профілем, виконаним на внутрішньому контурі окантувальної рамки, в процесі лиття під тиском. При цьому з'єднувальний профіль охоплює торці і краї верхньої і нижньої поверхонь пластини з ДСП з ламінованим покриттям. Попереднє очищення і нанесення на торці захисного або зв'язуючого матеріалу або їх суміші. Перераховані ознаки запобігають відриву частинок деревностружкового матеріалу з торців пластини з ДСП з ламінованим покриттям в процесі лиття під тиском АБС пластика або поліпропілену, що виключає винесення частинок деревностружкового матеріалу на лицьову поверхню окантувальної рамки; розміщення пластини з ДСП з ламінованим покриттям в заздалегідь нагріту до температури від 50 °C до 80 °C прес-форму значно зменшує час витримки в прес-формі, підвищує продуктивність; здійснення процесу лиття окантувальної рамки під тиском від 400 до 600 бар забезпечує затікання литтєвого матеріалу в мікронерівності, відколи, пори торців пластини з ДСП з ламінованим покриттям, тим самим підвищуючи якість кришки; виконання з'єднувального профілю глибиною від 0,1 до 1,5 товщини пластини з ДСП з ламінованим покриттям, а нижньої полиці з'єднувального профілю висотою, рівною не менше 0,2 товщини пластини з ДСП з ламінованим покриттям, дозволяє підвищити довговічність кришки, запобігаючи попаданню парів рідини в деревний матеріал пластини з ДСП з ламінованим покриттям, зберігаючи задані міцнісні характеристики; витримка виготовленої верхньої кришки для пральної машини в прес-формі протягом не менше 50 секунд виключають викривлення і здуття окантувальної рамки, забезпечує її якісну поверхню, зокрема, блиск окантувальної рамки і відсутність стягувань. Вищезазначена суть заявленого винаходу, пояснюється кресленнями, представленими на фігурах 1-3: на фіг. 1 в перспективному зображенні представлена верхня кришка для пральної машини вигляд зверху; на фіг. 2 - вигляд зверху; на фіг. 3 - переріз А-А на фіг. 1. Верхня кришка для пральної машини містить: пластину 1 з ДСП з ламінованим покриттям, окантувальну 2 рамку, виконану з литтєвого полімерного матеріалу, з'єднувальний 3 профіль окантувальної 2 рамки, захисний або зв'язуючий матеріал або їх суміш 4. Спосіб виготовлення верхньої кришки для пральної машини здійснюють таким чином. Попередньо виготовлену розпилюванням пластину 1 з ДСП з ламінованим покриттям перед закладкою в прес-форму очищають від частинок деревностружкового матеріалу, які після розпилювання знаходяться на пластині 1 з ДСП з ламінованим покриттям і її торцях. Потім на торці пластини 1 з ДСП з ламінованим покриттям наносять захисний або зв'язуючий матеріал або їх суміш 4. Після цього закладають пластину 1 з ДСП з ламінованим покриттям в заздалегідь нагріту від 50 °C до 80 °C прес-форму (в строго визначене місце), що складається з нерухомої і рухомої півматриць, встановлену на ливарній машині (на кресленні не показано). Замикають прес-форму і уприскують литтєвий полімерний матеріал - АБС пластик або поліпропілен. Сполучають по контуру пластину 1 з ДСП з ламінованим покриттям з окантувальною 2 рамкою шляхом охоплення з'єднувальним 3 профілем торців і країв верхньої і нижньої поверхонь пластини 1 з ДСП з ламінованим покриттям в процесі лиття окантувальної 2 рамки під тиском від 400 до 600 бар. При цьому, з'єднувальний профіль 3, що утворюється, виконують глибиною від 0,1 до 1,5 товщини пластини 1 з ДСП з ламінованим покриттям, а нижню полицю 5 з'єднувального 3 профілю виконують висотою, рівною не менше 0,2 товщина 2 UA 111888 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 пластини 1 з ДСП з ламінованим покриттям. Потім виготовлену верхню кришку для пральної машини витримують в прес-формі протягом не менше 50 секунд і витягують з неї. Пластина 1 з ДСП з ламінованим покриттям має товщину від 6 до 16 мм окантувальну 2 рамку виготовляють з АБС пластику або поліпропілену. Пластину 1 з ДСП з ламінованим покриттям очищають механічним або повітряним шляхом. Як захисний матеріал, нанесений на торці пластини 1 з ДСП з ламінованим покриттям, використовують лак або фарбу, або ґрунтовку, а як зв'язуючий матеріал - клей. Матеріал, нанесений на торці пластини з ДСП, висушують. Приклад здійснення способу Беруть пластину 1 з ДСП з ламінованим покриттям з габаритними розмірами 500 на 300 мм і завтовшки 10 мм, очищають, включаючи торці, від деревностружкових частинок шляхом відсмоктування пилососом. Наносять на торці захисний матеріал 4 (швидковисихаючий лак) і для зручності подальшої роботи з пластиною 1 з ДСП з ламінованим покриттям захисний матеріал 4 висушують. Розміщують пластину 1 з ДСП з ламінованим покриттям в прес-формі (на кресленні не показано), заздалегідь нагрітій до температури від 50 °C до 80 °C, в точно встановлене місце. Змикають прес-форму і уприскують в прес-форму розплав АБС пластику, температура якого в зоні сопла складає 270 °C. Відливають окантувальну 2 рамку під тиском 400 бар, сполучаючи окантувальну 2 рамку з пластиною 1 з ДСП з ламінованим покриттям з'єднувальним 3 профілем. З'єднувальний 3 профіль охоплює по контуру торці і краї верхньої і нижньої поверхонь пластини 1 з ДСП з ламінованим покриттям. З'єднувальний профіль 3, що утворюється, виконують глибиною від 0,1 до 1,5 товщини пластини 1 з ДСП з ламінованим покриттям. Нижню 5 полицю з'єднувального 3 профілю виконують висотою, рівною не менше 0,2 товщини пластини 1 з ДСП з ламінованим покриттям. Витримують виготовлену верхню кришку для пральної машини в прес-формі протягом не менше 50 секунд і готову верхню кришку для пральної машини витягують з прес-форми. Таким же чином виготовляють верхню кришку для пральної машини, використовуючи різні матеріали, комбінації матеріалів і режими лиття: використовують пластину 1 з ДСП з ламінованим покриттям, товщиною від 6 до 16 мм; окантувальну рамку 2 виконують з литтєвого полімерного матеріалу - АБС пластику або поліпропілену; торці пластини 1 з ДСП з ламінованим покриттям покривають захисним або зв'язуючим матеріалом або сумішшю в будь-якому процентному співвідношенні захисного і зв'язуючого матеріалів; як захисний матеріал використовують лак або фарбу, або ґрунтовку. Як зв'язуючий матеріал використовують клей; відливають окантувальну 2 рамку під тиском від 400 до 600 бар; зв'язуючий 3, що утворюється, профіль виконують глибиною від 0,1 до 1,5 товщини пластини 1 з ДСП з ламінованим покриттям, а нижню 5 полицю з'єднувального 3 профілю виконують товщиною, рівною не менше 0,2 товщини пластини з ДСП з ламінованим покриттям; витримують в прес-формі впродовж не менше 50 секунд і готову верхню кришку для пральної машини витягують з прес-форми. Проведені випробування способу виготовлення верхньої кришки для пральної машини показали, що лиття окантувальної 2 рамки і з'єднання їїз пластиною 1 з ДСП з ламінованим покриттям під тиском від 400 до 600 бар в прес-формі, забезпечує затікання литтєвого матеріалу в пори і відколи пластини 1 з ДСП з ламінованим покриттям, підвищує продуктивність і термін експлуатації, запобігає відриву частинок деревностружкового матеріалу від пластини 1 з ДСП з ламінованим покриттям, знижує викривлення верхньої кришки для пральної машини. Виготовлення верхньої кришки для пральної машини під тиском менше 400 бар в пресформі не забезпечує високий виробничий вихід готового виробу, оскільки такий тиск недостатній для якісного формування виробу і затікання литтєвого матеріалу в мікронерівності, відколи, пори торців пластини 1 з ДСП з ламінованим покриттям. Виготовлення верхньої кришки для пральної машини під тиском більше 600 бар в прес-формі також не забезпечує високу якість і високий виробничий вихід готового виробу, оскільки при такому тиску відбувається деформація крайових поверхонь пластини 1 з ДСП з ламінованим покриттям. 55 Джерела інформації: 1. Заявка на винахід ЕР 0672368. 2. Заявка на винахід GB 2330524. 3. Заявка на винахід ЕР 1544346. 60 3 UA 111888 C2 ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 5 10 15 20 25 1. Спосіб виготовлення верхньої кришки для пральної машини, при якому пластину з деревностружкової плити (ДСП) з ламінованим покриттям поміщують в прес-форму і сполучають по контуру з окантувальною рамкою, виконуваною з литтєвого полімерного матеріалу, з'єднувальним профілем, виконаним на внутрішньому контурі окантувальної рамки, в процесі лиття під тиском, з'єднувальний профіль охоплює торці і краї верхньої і нижньої поверхонь пластини з ДСП з ламінованим покриттям і готову верхню кришку для пральної машини витягують з прес-форми, який відрізняється тим, що пластину з ДСП з ламінованим покриттям заздалегідь очищують і на торці наносять захисний або зв'язуючий матеріал або їх суміш, потім розміщують пластину з ДСП з ламінованим покриттям в заздалегідь нагріту до температури від 50 °C до 80 °C прес-форму і здійснюють лиття окантувальної рамки під тиском від 400 до 600 бар, з'єднувальний профіль, що при цьому утворюється, виконують глибиною від 0,1 до 1,5 товщини пластини з ДСП з ламінованим покриттям, а нижню полицю з'єднувального профілю виконують товщиною, рівною не менше 0,2 товщини пластини з ДСП з ламінованим покриттям, після чого верхню кришку для пральної машини витримують в прес-формі протягом не менше 50 секунд і витягують її з прес-форми. 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що пластина з ДСП з ламінованим покриттям має товщину від 6 до 16 мм. 3. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що окантувальну рамку виконують з литтєвого полімерного матеріалу - АБС пластику або поліпропілену. 4. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що пластину з ДСП з ламінованим покриттям очищують механічним або повітряним шляхом. 5. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що як захисний матеріал використовують лак або фарбу, або ґрунтовку, а як зв'язуючий матеріал - клей. 6. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що матеріал, нанесений на торці пластини з ДСП з ламінованим покриттям, висушують. 4 UA 111888 C2 Комп’ютерна верстка О. Гергіль Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 5