Пилозахисний кожух для валкової дробарки високого тиску

Реферат: Винахід стосується валкової дробарки, яка має пару подрібнювальних валків. Подрібнювальні валки, взагалі, паралельні один одному і обертаються в протилежних напрямках, причому, кожен валок має вал з кінцевими частинами, встановленими у відповідних роликових підшипниках. Валкова дробарка має пристрій подачі матеріалу для подрібнення до зони подрібнення валкової дробарки. Валкова дробарка характеризується тим, що має пилозахисний кожух, який охоплює зону подрібнення, причому, пилозахисний кожух має вхідний отвір вище зони подрібнення і вихідний отвір нижче зони подрібнення, а також тим, що роликові підшипники розташовані за межами пилозахисного кожуха. UA 114812 C2 (12) UA 114812 C2 UA 114812 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Галузь техніки Винахід відноситься до валкової дробарки, яка має пару подрібнювальних валків, які взагалі паралельні один одному і обертаються в протилежних напрямках назустріч один одному, при цьому, кожен валок має вал, який має кінцеві частини, встановлені у відповідних роликових підшипниках, а також має пристрій подачі матеріалу для подрібнення у зону подрібнення згаданої валкової дробарки. Рівень техніки Коли матеріали подрібнюють і піддають помолу у валковій дробарці, два подрібнювальних валка, встановлені з можливістю обертання і відокремлені один від одного зазором, утворюють зону стиснення, куди матеріали затягуються, подаються з силою або подаються під дією сили тяжіння і подрібнюються або піддаються помолу між валками і під дією одна на одну частинок, забезпечуючи процес, який можна назвати "подрібненням між частинками". Кожен з подрібнювальних валків змонтовано на валу у валковій дробарці, який має кінцеві частини встановлені у відповідних роликових підшипниках. Перевагою цього типу подрібнення є досягнення ефективного подрібнення, навіть при дуже малих розмірах зерен, із зменшеним споживанням енергії в порівнянні з багатьма іншими методами подрібнення. Крім того, рівень шуму в процесі є істотно знижено в порівнянні з іншими технологіями подрібнення. Під час подрібнення створюється велика кількість пилу і, природно, він поширюється навколо подрібнювального валка. Пил створює серйозну проблему, коли досягає підшипників валкової дробарки, оскільки в процесі роботи підшипники легко руйнуються пилому. Крім того, пил також може впливати на інші важливі частини валковой дробарки. У звичайних валкових дробарках вирішують цю проблему шляхом встановлення локального захисного обладнання на частини, які можуть бути пошкоджені від дії пилу (див, наприклад, US3,833,273). Це є коштовним та вимагає багато часу. А також залишається ризик осадження пилу на інші сусідні машини і персонал, а також на частини, які не мають ніякого захисного обладнання. Суть винаходу Завданням даного винаходу є покращення відомої техніки. Більш конкретно, завданням даного винаходу є створення вдосконаленої валкової дробарки, яка забезпечує запобігання розповсюдження пилу. Ці та інші цілі, а також переваги, які стануть зрозумілі з наступного опису даного винаходу, досягаються з допомогою валкової дробарки з наступними особливостями. Валкова дробарка має пару подрібнювальних валків. Подрібнювальні валки взагалі паралельні один одному і обертаються в протилежних напрямках назустріч один одному. Кожен валок має вал, який має кінцеві частини, встановлені у відповідних роликових підшипниках. Валкова дробарка має пристрій подачі матеріалу для подрібнення у зону подрібнення валкової дробарки. Валкова дробарка характеризується тим, що має пилозахисний кожух, що охоплює зону подрібнення, і має вище зони подрібнення вхідний отвір, що взаємодіє з пристроєм подачі, і має нижче зони подрібнення вихідний отвір, а також характеризується тим, що роликові підшипники розташовані за межами пилозахисного корпусу. Це дає ту перевагу, що повністю запобігається попадання пилу на роликові підшипники та інших місцях, де це може викликати проблеми, так як вся зона подрібнення оточена пилозахисним кожухом. Єдиний шлях руху пилу є рух донизу і назовні крізь вихідний отвір, де немає чутливих частин, що піддаються дії пилу. Відповідно, не потрібно жодного локального обладнання захисту на валковій дробарці, і усувається ризик поширення пилу на інші сусідні машини і персонал, а також на частини, які не мають ніякого захисного обладнання. Іншою перевагою є те, що спосіб оснащення зони подрібнення таким пилозахисним кожухом є недорогим, і його легше виконати, ніж у звичайних способах захисту від пилу. Подрібнювальні валки можуть бути щонайменше частково або повністю охоплені пилозахисним кожухом в залежності від того, яке втілення за винаходом є переважним варіантом здійснення. Пилозахисний кожух може мати бічні стінки, які легко і дешево виготовити та змонтувати на валковій дробарці. Щонайменше одна бічна стінка може мати оглядове вікно, що вигідно тим, що операцію подрібнення, а також робочі частини можна контролювати із зовні в будь-який момент. Природно, пилозахисний кожух може містити додаткові оглядові вікна і інспекційні двері для моніторингу. Крім того, можуть бути передбачені двері для обслуговування, щоб полегшити технічне обслуговування валкової дробарки. Бічні стінки можуть бути роз'ємно встановлені на валковій дробарці або фундаменті, на якому розташована валкова дробарка. Коли подрібнювальні валки або будь-які інші частини, 1 UA 114812 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 розташовані в зоні подрібнення, потребують обслуговування або заміні, легкий доступ буде забезпечено з допомогою знімних бокових стінок. Пристрій подачі матеріалу може мати воронку і може бути герметично з'єднано з вхідним отвором, що забезпечує рівну, більш безпечну область без витоку пилу. Взагалі, всі терміни, що використовуються нижче, слід інтерпретувати відповідно до їх звичайних значень в даній галузі техніки, якщо явно не вказане інше. Всі позначення, наприклад, елемент, пристрій, компонент, засіб і т.п. в однині і множині слід інтерпретувати прямо, як посилання на, щонайменше, один приклад зазначеного елемента, пристрою, компонента, засобу і т.п., якщо явно не вказане інше. Короткий опис креслень Вищевказані, а також додаткові, завдання, ознаки і переваги даного винаходу будуть краще зрозумілі з наступних ілюстрацій, що не обмежують докладного опису переважних варіантів здійснення даного винаходу з посиланням на додані креслення, де цифри будуть стосуватися аналогічних елементів, при цьому: фіг. 1 являє собою вигляд в перспективі валкової дробарки без пилозахисного кожуху, фіг. 2 являє собою вигляд в перспективі валковой дробарки, що має пилозахисний кожух. Детальний опис переважних варіантів здійснення винаходу На фіг. 1 показана валкова дробарка 1, що має два подрібнювальні валки 2, які паралельні один одному і обертаються в протилежних напрямках назустріч один одному. Кожен з валків 2 має вал 3 з кінцевими частинами 4, встановленими у відповідних роликових підшипниках 5. Валкова дробарка 1 має пристрій 6 подачі матеріалу для його подрібнення в зоні Z подрібнення валкової дробарки 1. Після подрібнення матеріалу в зоні подрібнення, він транспортується від валковой дробарки. На фіг. 2 показана валкова дробарка 1 по фіг. 1, коли пилозахисний кожух змонтовано на валковій дробарці 1. Пилозахисний кожух 7 має чотири бічні стінки 8, які огороджують зону Z подрібнення. Дві більш довгі бічні стінки 8а простягаються в напрямку, перпендикулярному поздовжньому напряму валиків 2, а дві більш короткі бічні стінки 8b простягаються в напрямку, паралельному поздовжньому напряму валиків 2. Одна з більш довгих бічних стінок 8а має оглядове вікно 9 для спостереження ззовні пилозахисного кожуху 7. Бічні стінки 8 роз'ємно і гнучко встановлені на валковій дробарці 1, так що коли валки 2 або будь-які інші частини, розташовані в зоні Z подрібнення, потребують обслуговування або заміни, то вони будуть доступні при демонтажі однієї або декількох бічних стінок 8. Завдяки тому, що бічні стінки 8 гнучко прикріплені до валкової дробарки 1, пилозахисний кожух 7 буде менш чутливий до вібрації. Пилозахисний кожух 7 має вхідний отвір 10, розташований вище зони Z подрібнення, який знаходиться у взаємодії з пристроєм 6 подачі матеріалу, і має вихідний отвір 11, який розташований нижче зони Z подрібнення. Крім того, пилозахисний кожух 7 має отвори 12 для валів, крізь які вали 3 простягаються своїми кінцевими частинами 4. Роликові підшипники 5 валкової дробарки розташовані за межами пилозахисного кожуху 7, щоб уникнути контакту з пилом, створеним в зоні Z подрібнення. В цьому варіанті здійснення подрібнювальні валки 2 повністю закриті всередині пилозахисного кожуху 7. Однак, природно, також можливі і інші конструктивні рішення. Пилозахисний кожух 7 може бути розміщено на валковій дробарці 1 під час виробництва валкової дробарки 1, а також у подальшому на вже існуючій валковій дробарці 1 типу, показаного на фіг. 1. Так як пилозахисний кожух 7 оточує зону Z подрібнення валкової дробарки 1, то немає необхідності іншого пилозахисного обладнання важливих частин валковой дробарки 1 від пилу, який створюється в ході операції подрібнення валковою дробаркою 1. Відповідно, замість забезпечення локального захисного обладнання на кожній частині валкової дробарки 1, які піддаються дії пилу, пилозахисний кожух 7 захищає від пилу всю валкову дробарку 1. Навколишнє середовище валкової дробарки, тобто персонал та прилегле обладнання, також є захищеними від пилу пилозахисним кожухом 7. Під час операції подрібнення валковою дробаркою 1 матеріал для подрібнення транспортують до пристрою 6 подачі матеріалу у валкову дробарку 1 і вводять у воронку цього пристрою 6. Потім матеріал для подрібнення проходить під дією сили тяжіння від пристрою 6 подачі в зону Z подрібнення крізь вхідний отвір 10 пилозахисного кожуху 7, який повністю охоплює зону Z подрібнення. Коли матеріал було подрібнено двома паралельними і обертовими подрібнювальними валками 2, він виходить під дією сили тяжіння із зони Z подрібнення крізь вихідний отвір 11 для транспортування з виробничої зони. У варіанті, показаному на фіг. 1 і 2, пилозахисний кожух змонтований на валковій дробарці 1. В альтернативному варіанті здійснення, показаного на фіг. 3, пилозахисний кожух 107, замість цього, встановлений на фундаменті 113 валковой дробарки 101. В цьому варіанті 2 UA 114812 C2 5 10 15 20 здійснення отвори 112 для валу в більш довгих бічних стінках 8а не є круглими, як показано на фіг. 2, а є овальними. Це пов'язано з тим, що, коли пилозахисний кожух 107 встановлюють на фундаменті 113, необхідно, щоб валки 2 мали можливість переміщатися назовні один від одного для технічного обслуговування і заміни. У всьому іншому наведений вище опис, пов'язаний з фіг.1 і 2, відповідає варіанту, показаному на фіг. 3. Винахід, в основному було описано вище з посиланням на декілька варіантів здійснення. Однак, як зрозуміло фахівцю у цій галузі техніки, інші варіанти здійснення, ніж ті, що описані вище, в рівній мірі є можливими в межах обсягу винаходу, як визначено нижче. Наприклад, пилозахисний кожух не обов'язково повинен повністю охоплювати валки в цілому. Замість цього можуть бути розташовані більш короткі бічні стінки приблизно на центральній осі валків і простягатися донизу від верхньої частини пилозахисного кожуху до рівня трохи вища подрібнювальної поверхні валків. Це зменшило б пилозахисну ефективність, оскільки пил може просочитися назовні під більш короткими бічними стінками. Але, це може бути компенсовано шляхом додавання обладнання для видалення пилу, розташованому поблизу нижньої кромки більш коротких бічних стінок. Крім того, пилозахисна ефективність може бути покращена додаванням гнучкої нижньої частини, наприклад, з еластомірного матеріалу, на нижньому краю більш коротких бічних стінок. Пилозахисний кожух може мати люки або двері для огляду та/або ремонту валків. Вони можуть бути розташовані в одній або більше бічних стінках та/або у верхній стінці кожуху. Слід зазначити, що пилозахисний кожух може діяти як шумопоглинаючий, особливо якщо на бічних стінках розташовано звукоізолюючий матеріал. ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 25 30 35 40 45 1. Валкова дробарка, яка має пару подрібнювальних валків, що взагалі паралельні один одному і обертаються в протилежних напрямках, причому кожен валок має кінцеві частини, встановлені у відповідних роликових підшипниках, і пристрій подачі матеріалу для подрібнення до зони подрібнення валкової дробарки, а також яка має пилозахисний кожух, що охоплює зону подрібнення, причому цей пилозахисний кожух має вхідний отвір вище зони подрібнення і вихідний отвір нижче зони подрібнення, а роликові підшипники розташовані за межами цього пилозахисного кожуха, в якій пилозахисний кожух також містить пару бічних стінок, кожна з яких має отвори для валків, виконані такої форми, що забезпечує можливість переміщення валків відносно один одному, і кожна бічна стінка, крім того, містить еластомерний матеріал, який при використанні забезпечує поліпшення пилозахисної ефективності вказаного кожуха. 2. Дробарка за п. 1, в якій подрібнювальні валки щонайменше частково охоплені пилозахисним кожухом. 3. Дробарка за п. 1, в якій подрібнювальні валки повністю охоплені пилозахисним кожухом. 4. Дробарка за п. 1, в якій пилозахисний кожух має бічні стінки. 5. Дробарка за п. 4, в якій щонайменше одна із бічних стінок гнучко прикріплена до валкової дробарки. 6. Дробарка за п. 1, в якій пилозахисний кожух щонайменше частково гнучко прикріплено до валкової дробарки. 7. Дробарка за п. 4, в якій щонайменше одна бічна стінка має оглядове вікно. 8. Дробарка за п. 4, в якій бічні стінки роз'ємно змонтовані на валковій дробарці. 9. Дробарка за п. 1, в якій пристрій подачі матеріалу герметично з'єднано із зазначеним вхідним отвором. 10. Дробарка за п. 1, в якій пристрій подачі матеріалу має лійку. 3 UA 114812 C2 4 UA 114812 C2 Комп’ютерна верстка В. Мацело Міністерство економічного розвитку і торгівлі України, вул. М. Грушевського, 12/2, м. Київ, 01008, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 5