Модульний елемент збірно-розбірної штучної поверхні підлоги фехтувальної доріжки

Реферат: UA 118855 U UA 118855 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до галузі будівництва і зокрема до збірно-розбірних штучних поверхонь доріжок для проведення тренувань і спортивних змагань по фехтуванню. Сучасний процес складання і розбирання доріжок для проведення тренувань і спортивних змагань по фехтуванню повинен виконуватися швидко та раціонально за допомогою вставки і витягання, зачеплення (наприклад крюками) і відчеплення складових елементів у вигляді окремих жорстких секцій. Елементи, що становлять конструкцію такого призначення, повинні менше відрізнятися один від одного, бути більше уніфікованими, мати просту конфігурацію і виготовлюватися за простою технологією швидким механічним способом у необхідних великих кількостях, зокрема екструзією. Конструкція з певним способом кріплення має бути придатною для застосування для створення різних типів як стаціонарних, так і розбірних побудов без необхідності застосування лісів і великогабаритних вантажопідйомних і інших пристроїв в ході будівництва. Задня більш надійного забезпечення функціонування систем автоматизованої реєстрації результатів фехтувальних змагань доцільно таку побудову виконувати з металевих матеріалів. Відома збірно-розбірна штучна поверхня [Патент CN105133457 (А), МПК Е01С 9/08, дата публікації 2015-08-13], що містить алюмінієві модулі, які мають тіло із суцільними площинами верхньої та нижньої поверхні та трикутні поздовжні пази між ними, при цьому тіла модулів сполучені між собою за допомогою з'єднання, із застосуванням фіксуючого різьбового засобу, при цьому тіла модулів включають охоплюючу і охоплювану деталі, розміщені відповідно на бічних сторонах сусідніх модулів, причому охоплювана деталь виконана у вигляді пластини, що виступає, паралельно опорної поверхні, та має на кінці стрілоподібний виступ, і з отворами перпендикулярними опорній поверхні, а з протилежного кінця модуля виконані елементи, що призначені для охоплення зазначеного стрілоподібного виступу, у вигляді двох пластинчатих поверхонь, що також паралельні опорної поверхні. Недоліком такої конструкції збірно-розбірної штучної поверхні є те, що вона має високу матеріаломісткість, обумовлену суцільною нижньою поверхнею її тіла. Гладка зовнішня верхня та нижня поверхні створюють проблеми пов'язані із ковзанням, при пересуванні по ній та зісковзуванні конструкції з місця її установки, а виступаючі складові елементи фіксуючого різьбового засобу надають умови спіткнутися об них та суттєво підвищують терміни збірки та розбору такої поверхні (чисельних фіксуючих різьбових засобів), обмежуючи оперативність формування такої штучної поверхні. Другою проблемою збирання штучної поверхні з таких модульних елементів є незручний процес стикування суміжних модулів, що потребує їх зведення лише в напрямку, наближеному до напрямку, паралельного зовнішньої площини створюваної штучної поверхні, задля заведення виступаючої пласкої пластини у відповідний паз, з пласкими стінками, що суттєво ускладнює можливості маніпулювання модулями при збиранні їх в штучну поверхню. Для підвищення зручності стикування зазор між виступаючою пласкою пластиною і відповідним пазом можна збільшити, однак у такому випадку виконання зазору, з'являється відповідний цьому зазор між верхніми поверхнями суміжних модульних елементів. При формуванні тіла модульного елемента шляхом екструзії, одного технологічно швидкого процесу екструзії недостатньо для формування такого модульного елемента, придатного для збірки, тому що тіло сформованого екструзією модульного елемента такої конструкції потребує додаткової обробки задля формування необхідної форми його профілю не тільки у його горизонтальному перерізі (що формується найбільш раціональним шляхом екструзії), а також і в горизонтальній площині, та потребує виконання отворів у вузлах стикування для застосування фіксуючих різьбових засобів. Відомий збірний настил доріжки для фехтування [Патент Португалії РТ2179108 (Е), МПК: E04F 15/06, А63В 69/02, А63С 19/00, Е01С 9/08, F21V 33/00, дата публікації: 2013.12.09], опірна поверхня якого складається із двох основних модульних розбірних елементів, а саме модульних металевих пластин та гумових підкладок, при цьому тіло модульної металевої пластини має плоску поверхню та рифлення на верхній поверхні та засоби для з'єднання з двома гумовими підкладками, та засоби з'єднання із суміжними модульними металевими пластинами, зокрема 30 % потовщення по краях з розміщеними в межах цього потовщення виїмками на нижній поверхні задля стикання із виступами на верхній поверхні гумових підкладок, та елементами з'єднання модульних металевих частин, що мають тонкі виступи у вигляді розміщених по центру торців та вигнутих від центра уверх пластин постійної товщини, та криволінійними виїмками по центру торців на торцевих поверхнях модульних металевих пластин постійного розміру зазору задля з'єднання з виїмками та виступами суміжних металевих пластин. Недоліком такої конструкції збірного настилу є те, що він має високу матеріаломісткість, обумовлену суцільним профілем перерізу його металевих пластин. 1 UA 118855 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 При цьому одночасний процес з'єднання вузла стикування двох модульних металевих пластин та одночасного заведення потовщених зовнішніх країв виступів гумової підкладки у звужені назовні пази металевих пластин складний та трудомісткий і суттєво підвищує терміни збірки та розбору такої поверхні, обмежуючи оперативність формування такої штучної поверхні. Крім цього виникають проблеми відриву з'єднувальних виступів гумової підкладки при розбиранні такої конструкції збірного настилу в момент від'єднання металевих пластин від гумової підкладки. Другою проблемою збирання штучної поверхні з таких модульних елементів є незручний процес стикування суміжних модулів, що потребує їх точного зведення лише в вузькому інтервалі напрямку, наближеному до напрямку дотичної до кривизни поверхні паза в зоні стикування лінії, та ускладнене наступне маніпулювання при заведенні тонких криволінійних виступів у криволінійні пази, що вимагає маніпулювання з точним поворотом, що відповідає радіусу кривизни пазів, при цьому при порушенні точності маніпулювання тонкі виступи, ще й виконані з крихкого матеріалу (алюмінію), зламаються у зоні їх стикування із бічною поверхнею тіла модульного елемента. Для підвищення зручності стикування зазор між виступаючою криволінійною пластиною і відповідним їй пазом можна збільшити, однак у такому випадку виконання зазору знижується якість стикування та люфт між модулями, або з'являється відповідний цьому зазор між верхніми поверхнями суміжних модульних елементів. Для такої конструкції збірного настилу також необхідна якісна горизонтальна поверхня основи у зоні укладання його складових, металевих пластин та гумових підкладок, та застосування фіксуючих різьбових засобів. Відома збірно-розбірна штучна поверхня підлоги для фехтувальних змагань [заявка Італії IT19820022406U, МПК: А63В 71/00, А63В 69/36, А63С 19/00, А63С 19/04, Е01С 5/20, Е01С 9/08, E04F15/00, E04F 15/02, E04F 15/06, А63С 19/00, дата 19820714, яка ще опублікована як GB2126106], що містить алюмінієві модулі, які мають тіло із суцільними площинами верхньої та нижньої поверхні та прямокутні поздовжні пази між ними в тілі модуля, при цьому тіла модулів сполучені між собою за допомогою двох з'єднань, розміщених на торцевих кромках модулів, біля верхньої та нижньої поверхні, при цьому тіла модулів в місцях цих з'єднань включають охоплюючу і охоплювану деталі, розміщені відповідно на бічних сторонах сусідніх модулів, причому охоплювана деталь виконана у вигляді сектора циліндра, тіло якого виступає, а охоплююча частина виконана у вигляді розміщеного з протилежного кінця модуля паза у вигляді сектора циліндричного об'єму, а друге з'єднання виконане у вигляді трикутного гострого виступу біля нижньої поверхні модуля, зовнішня бічна сторона якого перпендикулярна нижній опірній поверхні модуля, а відповідна охоплююча частина виконана у вигляді розміщеного з протилежного кінця модуля паза у вигляді трикутного паза. Верхня зовнішня поверхня системи сполучених і зібраних та з'єднаних модулів покрита прикріпленою до неї пластиною із зовнішнім рифленням. Недоліком такої конструкції збірно-розбірної штучної поверхні підлоги є те, що вона має високу матеріаломісткість, обумовлену суцільною нижньою поверхнею іі тіла. Необхідність при з'єднанні сусідніх модулів одночасного стикування не однієї, а двох систем з'єднань ускладнює процес монтажу та підвищує терміни збірки та розбору такої штучної поверхні, обмежуючи оперативність формування такої штучної поверхні. Додатково суттєво підвищують терміни збірки та розбору такої поверхні, процес встановлення та приєднання до поверхні за допомогою фіксуючих різьбових засобів зверхньої пластини із зовнішнім рифленням. Відомий збірний настил доріжки для фехтування [Патент США 8136312, МПК: E04F 15/06, дата публікації: 2012-03-20], опірна поверхня якого складається із двох основних розбірних елементів, а саме металевих пластин та гумових підкладок, при цьому тіло металевої пластини має плоску поверхню та рифлення на верхній поверхні та засоби для з'єднання з двома гумовими підкладками, та засоби з'єднання із суміжними металевими пластинами, зокрема 30 % потовщення по краях з розміщеними в межах цього потовщення виїмками на нижній поверхні задля стикання із виступами на верхній поверхні гумових підкладок, та виступами та виїмками на торцевих поверхнях кромок металевих пластин задля з'єднання з виїмками та виступами суміжних металевих пластин. Недоліком такої конструкції збірного настилу є те, що він має високу матеріаломісткість, обумовлену суцільним профілем перерізу його металевих пластин. При цьому одночасний процес з'єднання вузла стикування двох металевих пластин та одночасного заведення потовщених зовнішніх країв виступів гумової підкладки у звужені назовні пази металевих пластин складний та трудомісткий і суттєво підвищує терміни збірки та розбору такої поверхні, обмежуючи оперативність формування такої штучної поверхні. Крім цього виникають проблеми 2 UA 118855 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 відриву з'єднувальних виступів гумової підкладки при розбиранні такої конструкції збірного настилу в момент від'єднання металевих пластин від гумової підкладки. Для такої конструкції збірного настилу також необхідна якісна горизонтальна поверхня основи у зоні укладання його складових, металевих пластин та гумових підкладок, та застосування фіксуючих різьбових засобів. Пласке тіло металевих пластин з потовщеннями по краях пластин у їх нижній частині, отримуючи при функціонуванні навантаження спрямоване униз, працює на вигин та відповідно розтягування, що для такого крихкого металу як алюміній потребує додаткового потовщення товщини пластини такої конструкції модульного елемента. В основу корисної моделі поставлена задача створення модульного елемента збірнорозбірної штучної поверхні підлоги фехтувальної доріжки, в якому за рахунок зміни геометричних форм його стінок забезпечується отримання такого технічного результату, який складається у покращенні умов роботи низки елементів конструкції модульного елемента. Поставлена задача вирішується тим, що модульний елемент збірно-розбірної штучної поверхні підлоги фехтувальної доріжки містить суцільне металеве тіло, сформоване екструзією, засоби зчеплення модульних елементів, розміщені на торцевих бічних поверхнях модульного елемента у вигляді виступів та пазів, та рифлення на верхній поверхні. Згідно з корисною моделлю, у модульному елементі збірно-розбірної штучної поверхні підлоги фехтувальної доріжки тіло модульного елемента має форму арочної конструкції з висотою у центральній частини вище 0,3-2,5 мм рівня бічних кінців, та має суцільні з тілом стойки, що спираються на опорні поверхні, у вигляді горизонтальних пластин, що мають по боках кінці, відігнуті під гострим кутом до горизонталі уверх, а рифлення виконане у вигляді окремих ділянок на верхній поверхні модульного елемента та на зверненої до місця укладки поверхні пластин. Застосування відомих ознак спільно з новими забезпечує отримання низки технічних результатів: На відміну від аналогів, виконане у вигляді арки тіло модуля, отримавши навантаження вертикально вниз, працює не на розрив, як у відомих модульних елементах - аналогах, а на стискання, що для крихких матеріалів дозволяє знизити товщину стінки пластинчастої частини, арочної конструкції модуля та відповідно його матеріаломісткість. Виконання модульного елемента збірно-розбірної штучної поверхні підлоги фехтувальної доріжки у вигляді одного суцільного металевого тіла, сформованого лише екструзією, суттєво знижує строки та трудомісткість виготовлення модульного елемента. Разом з цим з тієї ж причини знижуються трудомісткість та строки збирання підлоги фехтувальної доріжки, тому що при її збиранні для приєднання одного елемента потребується одне, а не кілька з'єднань як у аналогах, і без застосування фіксуючих різьбових засобів. Нова конструкція модульного елемента знижує вимоги до якості опорної поверхні та вірогідність зісковзування по поверхні, на яку укладаються модульні елементи, шляхом застосування нових ділянок рифлення на зверненійуниз поверхні. Зниження вимог до якості опорної поверхні також забезпечується шляхом переміщення забруднень поверхні, на яку укладаються у пази додаткового рифлення, виконаного на зверненої униз поверхні, або виштовхування їх з під зверненої униз поверхні відігнутими під гострим кутом до горизонталі уверх кінцями нижніх горизонтальних пластин. В конкретних варіантах виконання модульного елемента збірно-розбірної штучної поверхні підлоги фехтувальної доріжки засоби зчеплення модульних елементів, що розміщені на торцевих бічних поверхнях модульного елемента, мають розміщений в нижній частині торця модульного елемента виступ, виконаний у формі звужуваного в напрямку його зовнішнього краю клиноподібного виступу, вигнутого уверх, та криволінійного паза для такого виступу з протилежного торця модульного елемента з глибиною, що перевищує розміри вигнутого виступу, причому верхня зовнішня кромка поверхні порожнини паза сформована у вигляді спрямованої униз охоплюваної поверхні, що є опірним приливом з радіусом зовнішньої поверхні, що відповідає радіусу кривизни верхньої поверхні вигнутого виступу, а нижня кромка поверхні порожнини пазу сформована у вигляді звужуваного в напрямку його зовнішнього краю клиноподібного виступу. Зміна місця розміщення виступів (засобів зчеплення модульних елементів) їх геометричної форми, та суттєве підвищення товщини виступу у зоні його стикування з тілом модуля (яка на відміну від аналогів практично дорівнює половині товщини модульного елемента) виключає вірогідність відламка виступу у зони стикування з тілом модуля та суттєво зменшує вірогідність руйнування виступу. 3 UA 118855 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Форма сполучуваних (спряжуваних сполучення зв'язаних) елементів вузла зчеплення модульних елементів суттєво спрощує процес стикування суміжних модулів, що дозволяє їх зведення у широкому інтервалі кутів нахилу під'єднуваного елемента. У той же час форма сполучуваних елементів вузла зчеплення забезпечує якісний контакт по широкій площині поверхні криволінійного паза, верхня стінка якого виконана у формі з радіусом поверхні, що відповідає кривизні верхньої поверхні виступу. При цьому після завершення укладання зменшується люфт, тому що у момент заняття положення під'єднувального модуля на одній площині з вже встановленими елементами вузла зчеплення торкаються двома місцями, а саме верхньою поверхнею виступу та паза, та другим місцем, а саме виступом біля нижньої поверхні та стінкою під вигнутим уверх виступом. Відомі з рівня техніки модульні елементи для формування збірно-розбірної штучної поверхні підлоги фехтувальної доріжки не дозволяють забезпечити жодного з зазначених вище технічних результатів. Конструкція ілюструється прикладом її виконання. На Фіг. 1 представлено розріз Модульного елемента збірно-розбірної штучної поверхні підлоги фехтувальної доріжки, а на Фіг. 2 - вузол зчеплення двох модульних елементів, що має різницю висоти h між його центральною частиною та бічними кінцями. Тіло 1 модульного елемента виконане у формі арочної конструкції та має різницю висоти h між його центральною частиною та бічними кінцями. У тілі модульного елемента є суцільні з тілом стойки 2, що спираються на опорні поверхні у вигляді горизонтальних пластин 3, що мають по боках кінці 4, відігнуті під гострим кутом до горизонталі уверх (вузол А). Рифлення модульного елемента виконане у вигляді окремих ділянок 5, на верхній поверхні модульного елемента та на зверненій до місця укладки поверхні пластин 3. Засоби зчеплення модульних елементів (вузли Б та С) розміщені на торцевих бічних поверхнях модульного елемента та мають розміщений в нижній частині торця модульного елемента виступ, виконаний у формі звужуваного в напрямку його зовнішнього краю клиноподібного виступу 6, вигнутого уверх, та криволінійного паза для такого виступу з протилежного торця модульного елемента з глибиною, що перевищує розміри вигнутого виступу, причому верхня зовнішня кромка поверхні порожнини паза сформована у вигляді спрямованої униз охоплюваної поверхні, що є опірним приливом 7, з радіусом зовнішньої поверхні, що відповідає радіусу кривизни верхньої поверхні вигнутого виступу, а нижня кромка поверхні порожнини паза сформована у вигляді звужуваного в напрямку його зовнішнього краю клиноподібного виступу 8. Тіло 1 модульного елемента виготовляється за простою технологією швидким механічним способом у необхідних великих кількостях, зокрема екструзією, та нарізується на ділянки необхідної довжини. При побудуванні поверхні підлоги фехтувальної доріжки виступ 6 вставляється у паз до упору та повертається або просто опускається на поверхню підлоги. При зайнятті положення нижньої стінки поверхні пластин 3 під'єднувального модуля на одній площині з вже раніше встановленими, елементи вузла зчеплення торкаються двома місцями, а саме верхньою поверхнею виступу 6 та зовнішньою поверхнею опірного приливу 7, та другим місцем, зокрема виступом 8 біля нижньої поверхні модуля та стінкою під вигнутим уверх виступом 6. Тіло модуля, отримавши навантаження вертикально вниз, працює не на розрив, як у відомих модульних елементах, а на стискання, що дозволяє знизити товщину стінки тіла конструкції модуля та відповідно його матеріаломісткість. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 1. Модульний елемент збірно-розбірної штучної поверхні підлоги фехтувальної доріжки, що містить суцільне металеве тіло, сформоване екструзією, засоби зчеплення модульних елементів, розміщені на торцевих бічних поверхнях модульного елемента у вигляді виступів та пазів, та рифлення на верхній поверхні, який відрізняється тим, що тіло модульного елемента має форму арочної конструкції з висотою у центральній частини вище 0,3-2,5 мм рівня бічних кінців, та має суцільні з тілом стойки, що спираються на опорні поверхні у вигляді горизонтальних пластин, що мають по боках кінці, відігнуті під гострим кутом до горизонталі уверх, а рифлення виконане у вигляді окремих ділянок на верхній поверхні модульного елемента та на зверненій до місця укладки поверхні пластин. 2. Модульний елемент збірно-розбірної штучної поверхні підлоги фехтувальної доріжки за п. 1, який відрізняється тим, що засоби зчеплення модульних елементів, що розміщені на торцевих бічних поверхнях модульного елемента, мають розміщений в нижній частині торця модульного елемента виступ, виконаний у формі звужуваного в напрямку його зовнішнього краю клиноподібного виступу, вигнутого уверх, та криволінійного паза для такого виступу з 4 UA 118855 U 5 протилежного торця модульного елемента з глибиною, що перевищує розміри вигнутого виступу, причому верхня зовнішня кромка поверхні порожнини паза сформована у вигляді спрямованої униз охоплюваної поверхні, що є опірним приливом, з радіусом зовнішньої поверхні, що відповідає радіусу кривизни верхньої поверхні вигнутого виступу, а нижня кромка поверхні порожнини паза сформована у вигляді звужуваного в напрямку його зовнішнього краю клиноподібного виступу. Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков Міністерство економічного розвитку і торгівлі України, вул. М. Грушевського, 12/2, м. Київ, 01008, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 5