Спосіб обробки пар тертя

1. Спосіб обробки пар тертя, що включає очищення і промивання виробу від наявного змащення, нанесення ХАДО-ревіалізанту на тертьові поверхні обертання (ТПО) вироби й обробку ТПО виробу за допомогою ХАДО-ревіталізанту до одержання пари "металокераміка - металокераміка" шляхом переміщення ТПО виробу один відносно іншого, який відрізняється тим, що обробку ТПО виробу за допомогою ХАДО-ревіталізанту, наприклад підшипника, проводять щонайменше у два етапи: на першому, попередньому, етапі до установки виробу на робоче місце проводять обробку ТПО виробу на стенді - до утворення металокерамічних острівців на кожній із ТПО виробу, а на другому етапі установлюють виріб на місце його штатної експлуатації і проводять обробку ТПО виробу до остаточного формування на ТПО вироби шару U 2 17653 1 3 17653 4 поверхні чи ж, навпаки, на створення цілої серії Товщина наносимого покриття чи упрочняюсистем, що знижують знос і тертя. щего шару залежить від режимів роботи вузлів Сьогодні з тертям зв'язана одна із самих госттертя, його призначення, переважного виду зносу і рих проблем сучасності - знос машин і механізмів. розміру припустимого зносу. Витрати на відновлюваня машин величезні, приТовщина покриття може змінюватися в широчому щорічно вони збільшуються. Подовження ких межах: від часток мікронів - для зносостійких терміну служби машин і устаткування навіть у непокрить, до декількох милиметров - при відбудоввеликої ступені рівносильно введенню значних ному ремонті техніки. нових виробничих потужностей. Крім того відомо, що при виборі методу поверУ зв'язку з цим автор вважає дану корисну мохневої обробки і матеріалу для поверхневого зміцдель актуальною і перспективною для впрованення необхідно врахувати цілий ряд додаткових дження. факторів економічного, технологічного і конструкДана корисна модель відноситься до триботетивного характеру. хнике - науки про контактну взаємодію твердих тіл Відомий "Спосіб одержання складу "ВОСТпри їхньому відносному русі, що охоплює весь РЕН" для відновлення тертьових поверхонь пар комплекс питань тертя, зносу і змазування машин. тертя" [Патент України №38797А, МПК7 В05D5/08, Крім того, дана корисна модель відноситься бюл. №4, 2001р.], що полягає в тому, що в базову до одному з технологічних методів підвищення олію вводять колоїдний розчин, який готують у два зносостійкості деталей машин, до яких можна відетапи і який включає ряд металів у визначеному нести наступні методи: співвідношенні. - хіміко-термічна обробка: цементація, азотуВідомий "Спосіб одержання складу для відновання, хромування, ціанірування, сіліцирування, влення тертьових поверхонь пар тертя" [див.: Сералітування, сульфоціаніроування; тифікат №00147065 на ДСТ Р RU. АТОЗ. 1.2.1769. - термічна обробка: полум'яне поверхневе заМодифікатор універсальний УМ], що полягає у гартування, високочастотне загартування, поверхвведенні поверхнево-активного модифікатора, неве загартування з нагріванням в електроліті, який містить фтор у кількості 0,5мас.% у базову лазерне зміцнення; олію при перемішуванні до одержання колоїдного - хімічна обробка: глибоке анодирування, окрозчину. сидирування, фосфатірування; Відомий "Спосіб одержання складу для відно- поверхневе пластичне деформування: обкавлення тертьових поверхонь пар тертя" [див.: Сертування кульками і твердосплавними роликами, тифікат № 00360069 на ДСТ РОСС. RU. дробеструйна обробка, алмазне вигладжування, ИХ07.Н065. Склад триботехнический "НИОД"], що зміцнення карбуванням, гідрополірування, обробка полягає у введенні порошкової суміші в базову поверхні вибуховим нагруженном; олію при перемішуванні до одержання колоїдного - електроіскрове зміцнення; розчину. При цьому як порошкову суміш викорис- гальванічні покриття: хромування, нікелютовують дрібнодісперсни порошки окислів визнавання, залізнення, борірування, родірування, срібчених металів, узятих у визначеному співвіднолення, лудіння, свинцювання і покриття сплавами; шенні. - хімічні покриття: нікелювання, хромування, Перераховані вище відомі способи не дозвопокриття кобальтом і сплавами нікель-кобальт; ляють одержати склади для відновлення повер- способи додання поверхні антифрикційних хонь тертя шляхом одержання на цих поверхнях властивостей: графітування, накочування (поглибшару металокераміки. лення, канавки), нанесення покрить у ваккуме, Відомі склади і композиції, що містять бісульнанесення дісульфіту молібдену, фрикційне латуфіт молібдену, наприклад: нирования і бронзування - ФАБО (фінішна антиф[патент України №27393С2, бюл. №4, 2000р.; рикційна безабразивна обробка), покриття пластпатент України №24433А, бюл. №5,1998р.; патент масами (вихровий і газопламений методи), України №12342А, бюл. №1,1997р.; патент України металізація напилюванням; №15484А, бюл. №3,1997р.; патент України - наплавлення: електродугове, електрошлако№12341А, бюл. №1,1997р.; патент України №1899 ве, вибродугове. С1, бюл. №4, 1994р.; авт. св. СРСР №1508494, Таким чином, проблема підвищення зносостійДСП, бюл. №34, 1989р.; авт. св. СРСР №443792, кості пар тертя не утрачає своєї актуальності в бюл. №35, 1974р.]; зв'язку з необхідністю підвищення якості, надійноякі можуть бути використані для різних пар тесті і довговічності сучасних машин. ртя, експлуатованих у високотемпературних умоВідомо, що велика частина машин і механізмів вах і в тяжелонагружених механізмах і машинах, у виходять з ладу через знос деталей пар тертя т.ч. і в підшипниках качения. підшипників качения, ковзання, зубчастих передач, Однак ці відомі склади і композиції не дозвоущільнень, шліцевих направляючих з'єднань і т.п. ляють відновити поверхні тертя шляхом одержанВідомо також, що одним з найбільш розпоня на цих поверхнях шару металокераміки. всюджених шляхів підвищення довговічності детаВідомий "Спосіб зміцнення поверхні сталевих лей, що працюють в умовах контактної утоми і виробів" [Авт. св. СРСР №1627588, МПК5 стирання, у даний час є створення на тертьових С23С10/18, бюл. №27, 1990р.], що включає подачу поверхнях сильних зносостійких шарів, що дозвона оброблювані поверхні насичаючої маси, яка ляють різко збільшити усталостную міцність, коромістить дісульфат молібдену і наступну обробку зійну стійкість і зносостійкість матеріалів. притиранням, що створює тиск, у результаті чого забезпечується підвищення температури в зоні 5 17653 6 обробки і створення дифузійного шару заданої і подають її в зону осадження по замкнутому контовщини. У результаті одержують покриття з дисутурі. льфата молібдену, особливість якого полягає в Вищенаведені відомі способи не дозволяють тому, що збільшення товщини шару дисульфата відновлювати поверхні тертя шляхом одержання молібдену супроводжується підвищенням трибона цих поверхнях шару металокераміки. технических характеристик одержуваних покритий. Одним із сучасних і перспективних технологічОднак, незважаючи на те, що спосіб відрізних методів підвищення зносостійкості деталей няться простотою, він не може бути використаний машин є застосування ХАДО-ревітализантів для для обробки деталей складної конфігурації. Крім зменшення зносу, зміцнення і відновлення геометтого, для створення покриття з дисульфата молібрії тертьових деталей. дену з високими триботехническими характерисБоротьба за продовження ресурсу механізму тиками необхідні більш високі температури, чим зводиться до боротьби з тертям і зносом, для чого температура запалення олії. Іншим недоліком покпостійно удосконалюються мастильні матеріали, риття з дисульфата молібдену є його висока чутупрочняются поверхні тертя. ливість до води - у присутності води коефіцієнт ХАДО-технології використовують "шкідливі" тертя покриття з дисульфата молібдену і знос збіперевантаження, тобто зайву енергію, що руйнує льшуються. поверхню деталей і порушує міжатомні зв'язки. Відома "Мастильна композиція" [Патент УкраїПри цьому "шкідливі" перевантаження використони №22286А, МПК6 С10М105/22, З10М133/54, вують для росту кристалів іншої речовини, для бюл. №3, 1998р.], що забезпечує високі навантачого треба, щоб у місцях контакту тертьових детажувальні й антифрикційні властивості в парах терлей (а саме тут активніше всего йдуть процеси тя "мідний сплав-сталь" за рахунок реалізації еферуйнування) була присутнє унікальна речовина кту виборчого переносу. ревітализант ХАДО. Однак відома композиція має обмежену обЗадача ХАДО-ревітализанта полягає в тім, ласть застосування і не дозволяє відновлювати щоб привнести в зону тертя спеціальний "будівеповерхні тертя шляхом одержання на цих поверхльний" матеріал, "укласти" його в потрібних місцях нях шару металокераміки. і запустити саморегульовані процеси, при яких Відомий "Вузол тертя" [Авт. св. СРСР системі енергетичне вигідно будувати нове, а не №1491088, ДСП, МПК4 F16С33/12, бюл. №24, руйнувати старе. 1989р.], у якому забезпечується формування на При цьому в місцях найбільшого зносу процес контактуючих поверхнях тонких композиційних формування нового покриття відбувається найбіплівок, яки самоорганізуються, що забезпечує льше активно - за 100-450 годин роботи геометрія одержання сполучення зі зменшеним коефіцієнтів зношеної деталі цілком відновлюється. тертя і підвищеної износостойкістью. Таким чином, при внесенні в систему тертя Однак відома композиція не дозволяє відновревітализанта ХАДО складна енергетична задача лювати поверхні тертя шляхом одержання на цих одержує оптимальне рішення: звичайна пара "меповерхнях шаруючи металокераміки. тал-метал" заміщається набагато більш довговічВідомий "Спосіб формування поверхонь терною парою "металокераміка - металокераміка". тя" [Авт. св. СРСР №1497880, МПК4 Основні характеристики одержуваного метаВ23P9/00//G01N3/56, бюл.№28, 1989р., ДСП], що локерамічного покриття: полягає в тім, що елементи вузла тертя, що пра- мікротвердість - 600кГ/мм2; цюють у присутності мастильного матеріалу, при- висока корозійна стійкість; водять у відносне переміщення, навантажують, - шорсткість Ra до 0,06мкм. вводять у мастильний матеріал присадку і контроЗастосування ревітализанта ХАДО в промислюють параметр стану поверхонь тертя, причому ловості - це, насамперед, реальне энерго- і ресуряк присадку в мастильний матеріал уводять висосозбереження. Ревитализация промислового устакодисперсний вуглець в аморфному стані перед ткування гарантовано знижує ресурсоі відносним переміщенням елементів, нагружение енерговитрати в середньому на 10-15%. здійснюють шляхом впливу на елементи контактОсобливо актуальна ревітализація зношеного ними тисками, рівними експлуатаційним для досустаткування. Тут, за рахунок повного відновлення ліджуваних елементів вузла тертя, до утворення кпд механізму, економія енергоносіїв досягається на поверхнях тертя графітізованої сажі з включендо 30%. нями алмазу кубічної і гексагональної модифікацій, Відома "Мастильна композиція" [Патент Російпри цьому забезпечують температуру, що не песької Федерації №2168538, МПК7 С10М169/06 // ревищує температури руйнування мастильної пліС10М169/06, 125:26, 143:06, 159:06, С10N30:06, вки, що розділяє елементи вузла тертя, а як параБИ-16-2001р.), що містить мастило і порошкоподіметр стану поверхонь тертя визначають бний абразивний наповнувач, причому вона додамікротвердість і фазовий склад поверхневих шарів тково містить загуститель і віск при наступному елементів вузла тертя. співвідношенні компонентів, мас.%: Відомий "Спосіб формування поверхонь терзагуститель 10-12 тя" [Авт. св. СРСР №1690982, МПК5 В23Н9/12, віск 20-25 G01N3/56, бюл.№42, 1991p.], що полягає в тім, до наповнювач 0,5-20 пари тертя підводять змащення з добавками коммастило інше, понентів, що осаджуються, і подають напругу між крім того, композиція в якості загустителя місдеталями пари і вставками-анодами, при цьому як тить розчин полиізобутіленового каучуку в мастилі змащення беруть токопроводную непальну рідину 7 17653 8 при наступному співвідношенні компонентів, ції природних мінералів містять 1-10мас.% домімас.%: шок, що супроводжують природним мінералам. полиізобутіленовий каучук 20-25, Крім вищевказаних патентів Російської Федемастило інше рації відомі також патенти-аналоги України: при цьому, у якості наполнителя композиція [№34708А "Склад для обробки пар тертя", містить мелкодісперсний порошок абразивноподоМПК7 С10М125/10, бюл. №2, 2001р.; №35504А бного природного мінералу, дисперсність якого не "Мастильна композиція", МПК7 С10М125/20, бюл. перевищує 10-30нм. №2, 2001р.; №37084А "Склад для обробки пар Відомий також "Склад для обробки пар тертя і тертя і спосіб його виготовлення" МПК7 спосіб його виготовлення" С10М125/10, бюл. №3, 2001р]. [Патент Російської Федерації №2168662, Вищевказані склади і композиції дозволяють МПК7 F16С33/14, С10М125/02, 125/04, 125/10, відновлювати поверхні тертя шляхом одержання 125/26, БИ-16-2001р.], при цьому склад включає на цих поверхнях шару металокераміки. абразивноподібний порошок на основі гідросилікаВідомий "Спосіб обробки тертьових поверхонь ту магнію, домішки, йому супутні, порошок з більвузлів тертя" [Патент України №36226А, МПК6 шої абразивністью, чим абразивність гідросилікату С10М129/40, бюл. №3, 2001р.], шляхом формумагнію, причому як гідросилікат магнію він містить вання покриття при експлуатаційному навантаприродний чи синтезований серпентенит чи суміш женні, що включає подачу в зону тертя порошку, синтезованих серпентенитів, металозмистювальну виконаного з природних мінералів з ряду шарувадомішку - суміші мелкодісперсних порошків метатих силікатів з додаванням каталізаторів на основі лів, обраних з металів основи і металів, що утвошунгита і редкоземельних матеріалів, чи суміші рять стійкі системи з матеріалом основи, узятих з порошку з технологічним середовищем, при цьому ряду хром, нікель, молібден, ніобій, титан і їхній обробку ведуть не менше, ніж в один-три етапів, сплав, чи мелкодісперсну суміш зазначених поровизначаючи кількість етапів і дисперсність викоришків металів, їхніх окислів чи галогенидов, а як стовуваного порошку за результатами попередпорошок з більшої абразивністью, чим абразивнього досвіду технічного стану вузлів тертя і повеність гідросилікату магнію, - мелкодісперсний порхонь тертя, з обліком першочергового класу рошок алмаза чи шунгита при наступному співвідточності і класу чистоти обробки поверхонь тертя, ношенні компонентів, мас.%: а про результати обробки судять по зміні технічзазначена металозмистювальна них характеристик механізмів, що включають обдомішка 4,8-6,7 роблювані поверхні тертя вузлів тертя, крім того, мелкодісперсний порошок алмаза для різних класів точності і класів чистоти обробчи шунгита 0,15-0,35 люваних поверхонь використовують порошки з домішки 1,5-2,0 різним ступенем дисперсності. зазначений гідросилікат магнію інше, Відомий спосіб забезпечує поліпшення трибокрім того, спосіб виготовлення включає технических характеристик оброблюваних повердіспергування гідросилікату магнію, його сепарахонь тертя, дозволяє заощаджувати час і витрати, цію, підсушування і магнітне сепарування, причому однак, використання його в штатному режимі рояк гідросилікат магнію він містить природний чи боти устаткування приводить до невиправданих синтезований серпентенит чи суміш синтезованих витрат матеріалів і енергії, у порівнянні зі спососерпентенитів, при цьому попередньо готують субом, що заявляється. міш мелкодісперсних порошків металів, що утвоНайбільш близьким по технічній сутності і техрять стійкі системи з матеріалом основи, узятих з нічному результаті, що досягається, і обраному як ряду хром, нікель, молібден, ніобій, титан і їхні прототип є "Спосіб відновлення підшипників качесплави, і мелкодісперсного порошку з більшої абния" [Рекламна брошура "ХАДО - технологія безразивністью, чим абразивність природного гідророзбірного ремонту". Прості відповіді на прості силікату магнію, у якості якого використовують питання. ТОВ "ХАДО", 2005р., з 21]. мелкодісперсний порошок алмаза чи шунгита, чи Питання. Чи можна відновити підшипники камелкодісперсну суміш із зазначених порошків мечения окремо від механізму, у якому вони працюталів, їхніх чи окислів галогенидів з мелкодісперсють? ним порошком адмаза чи шунгита, а потім отримаВідповідь. У принципі такий спосіб можливий, ний продукт змішують з порошком отсепарованого але при цьому потрібно врахувати одну особлигідросилікату магнію з одержанням складу по повість. передньому пункті. При ревітализації підшипникового вузла в Крім того, відомий "Склад для обробки пар тештатному режимі відбувається індивідуальне приртя" [Патент Російської Федерації №2168663, пасування робочих поверхонь між собою. МПК7 F16С33/14, С10М125/10, БИ-16-2001р.], що Якщо ж ревітализацію провести на стенді (навключає оксиди металів і неметалів, причому як звемо цей спосіб штучним), то після установки зазначені оксиди він містить продукти дегідратації такого підшипника на штатне робоче місце може гідридів з температурою видалення конституційної виявитися, що він буде працювати не тими поверводи і руйнування кристалічних ґрат в інтервалі хнями тертя, що були відновлені. 400-900°С, що у стійкій фазі містять оксиди з ряду Таким чином, розроблювачі ХАДО - технології Mg, Si2, АІ2О3, Са, Fе2О3, К2О, Na2O, при цьому як затверджують, що нормальне відновлення підшигідрати для одержання продуктів дегідратації випників качения можливо тільки в штатному режимі користані природні мінерали, чи їхньої суміші, чи з використанням ХАДО-ревітализантів, а при відсинтезовані гідрати, крім того, продукти дегідратановленні підшипників на стенді з наступною уста 9 17653 10 новкою їхній на робоче місце немає впевненості, робоче місце забезпечують швидке одержання що ці підшипники будуть працювати в оптимальметало-керамічного шару на поверхнях тертя виному режимі. робу. Тому можна зробити висновок, що спосіб обСуттєвими ознаками способу, що заявляється, робки пар тертя, що заявляється, зокрема, у підспівпадаючими з прототипом, є наступні ознаки: шипниках качения, є новим і не відомий фахівцям очищення і промивання виробу від наявного з ХАДО-технологиям відновлення тертьових повезмащення; рхонь пар тертя з одержанням на цих поверхнях - нанесення ХАДО-ревітализанта на тертьові шару металокераміки. поверхні обертання (ТПО) виробу; У зв'язку з вищевикладеним, до недоліків про- обробка ТПО виробу за допомогою ХАДОтотипу можна віднести великий час приробляння ревітализантадо одержання пари "металокераміпідшипникового вузла в штатному режимі - близька - металокераміка". ко 450 годин, а також виникаюча іноді необхідність Відмітними від прототипу суттєвими ознаками кількоразового нанесення ХАДО-ревітализанту на способу, що заявляється, є наступні ознаки: тертьові поверхні обертання (ТПО) виробу, вста- обробку ТЛО виробу за допомогою ХАДОновленого в машину чи механізм, що спричиняє ревітализанта, наприклад, підшипника, проводять, необхідність зборки і розбирання цього вузла мащонайменше, у два етапи; шини чи механізму. - на першому, попередньому, етапі до устаноКрім того, спосіб по прототипі вимагає великих вки виробу на робоче місце проводять обробку енергетичних витрат під час приробляння ТПО ТПО виробу на стенді - до утворення металокеравиробів. мічних острівців на кожній із ТПО виробу; Задачею корисної моделі є розробка нового - на другому етапі установлюють виріб на місспособу обробки пар тертя з досягненням технічце його штатної експлуатації і проводять обробку ного результату - підвищення продуктивності споТПО виробу до остаточного формування на ТПО собу при мінімальних енергетичних витратах. вироби шару металокераміки в режимі експлуатаПоставлена задача досягається тим, що в ції виробу; "Способі обробки пар тертя", який включає очи- перший етап обробки ТПО виробу включає щення і промивання виробу від наявного змащенкілька ідентичних технологічних операцій по наненя, нанесення ХАДО-ревітализанта на тертьові сенню на ТПО вироби ХАДО-ревітализанта і пеповерхні обертання (ТПО) вироби й обробку ТПО реміщенню ТПО виробу друг щодо друга; виробу за допомогою ХАДО-ревітализанта до час кожної технологічної операції є функцією одержання пари "металокераміка - металокерамішляху, пройденого ТПО виробу друг щодо друга. ка", обробку ТПО виробу за допомогою ХАДОПриватними відмітними від прототипу суттєревітализанта, наприклад, підшипника, проводять, вими ознаками способу, що заявляється, є настущонайменше, у два етапи: на першому, попередпні ознаки: ньому, етапі до установки виробу на робоче місце на першому етапі проводять, щонайменше, проводять обробку ТПО виробу на стенді - до три технологічні операції по обробці ТПО виробу утворення металокерамічних острівців на кожній із на стенді, причому кожну технологічну операцію ТПО виробу, а на другому етапі установлюють проводять протягом 15-65хв; виріб на місце його штатної експлуатації і проводругий етап проводять проводять протягом дять обробку ТПО виробу до остаточного форму235-245хв.; вання на ТПО вироби шару металокераміки в ре- у якості ХАДО-ревітализанта на першому жимі експлуатації виробу, причому перший етап етапі використовують ХАДО-гель для підшипників і обробки ТПО виробу включає кілька ідентичних компресоров; технологічних операцій по нанесенню на ТПО ви- у якості ХАДО-ревітализанта на другому етароби ХАДО-ревітализанта і переміщенню ТПО пі використовують ХАДО-смазки відповідно до виробу друг щодо друга, а час кожної технологічконкретних умов експлуатації виробу. ної операції є функцією шляху, пройденого ТПО Між суттєвими ознаками технічного рішення, виробу друг щодо друга, крім того, на першому що заявляється, і досягаемого з їхньою допомогою етапі проводять, щонайменше, три технологічні технічним результатом існує наступний причинооперації по обробці ТПО виробу на стенді, причонаслідковий зв'язок. му кожну технологічну операцію проводять протяДійсно, досягнення зазначеного вище технічгом 15-65 хв., другий етап проводять протягом ного результату - підвищення продуктивності спо235-245хв, при цьому в якості ХАДО-ревітализанта собу при мінімальних енергетичних витратах - мона першому етапі використовують ХАДО-гель для жливо тільки при реалізації всіх суттєвих ознак підшипників і компресоров, а на другому етапі в винаходу, при відсутності кожної з них досягнення якості ХАДО-ревітализанта використовують ХАДОтехнічного результату неможливо. смазки відповідно до конкретних умов експлуатації При цьому, попередня обробка пар тертя на виробу. стенді сприяє прискореному утворенню металокеСуть способу, що заявляється, полягає в тому, рамічного шару на поверхнях тертя виробу при що обробку пар тертя виробу проводять, як мініустановці його на штатне робоче місце під час мум, у два етапи - спочатку на стенді, а потім на проведення другого етапу обробки. На стенді моштатному (робочому) місці, при цьому обробка пар жливо змоделювати будь-які реальні умови роботи тертя виробу на стенді дозволяє одержати острівці виробу в штатному режимі і, головне, при цьому ("зародки") металокерамічного шару на поверхнях з'являється можливість швидко і зручно вносити тертя виробу, що потім після установки виробу на ревітализант в оброблюваний виріб. 11 17653 12 А по способі, описаному в прототипі, у штатКрім того, економія електроенергії спостеріганому режимі необхідно неодноразово вносити реється також з моменту введення механізму в ексвітализант у виріб, що зв’язано з великими трудоплуатацію. затратами і втратами часу на зборку і розбирання СТЕНД для попередньої обробки підшипників вузла установки чи машини, у якому працює цей із застосуванням "составов-ревітализантов ХАДО" виріб. являє собою пристрій, що має нефіксовану вісь При цьому три, як мінімум, технологічних опеобертання, на якій за допомогою спеціальних втурацій першого етапу способу, що заявляється, є лок і шайб установлюють підшипники. Маховик, необхідними і достатніми для утворення острівців що знаходиться на осі обертання, приводиться в металокерамічного шару на поверхнях тертя виобертання через пасову передачу від електродвиробу. гуна. Тоді на другому, фінішному етапі необхідної і У залежності від типу підшипника вісь обердостатній є одна єдина технологічна операція для тання повинна знаходитися в горизонтальному чи одержання остаточного результату на поверхнях у вертикальному положенні. тертя виробу пари "металокерамікаПриклад. металокераміка", причому другий етап проводять у Турбокомпресор ТВ 175-1,6. Потужність режимі експлуатації виробу без подальшого роз250квт, число оборотів - 3000 оборотів/хв. Устанобирання і зборки вузла машини чи механізму, у влений на очисних спорудженнях у м. Євпаторія. якому установлено виробу. Економія електроенергії без попередньої підПри цьому загальний час обробки пара тертя готовки підшипників за 30 діб склала 5,7% після зменшується в 100-400 разів. завершення процесу формування металокерамічЧас проведення трьох технологічних операцій ного покриття, що тривав 450 годин роботи агрегапершого етапу обробки складає від 15 хв. до 65 хв. ту і характеризувався зростанням споживання і залежить від швидкості переміщення ТПО друг електроенергії протягом усього періоду. При цьому щодо друга, що, у свою чергу, залежить від числа було додатково витрачене близько 8000кВт електоборотів приводу стенда. При цьому, чим більше роенергії, а економія електроенергії почалася тільчисло оборотів приводу, тим менше час обробки ки через 18 діб роботи компресора. ТПО. Іншими словами, час кожної технологічної Під час проведення попередньої обробки вароперації є функцією шляху, пройденого ТПО вирото враховувати тип і розмір оброблюваного підшибу друг щодо друга. пника при внесенні геля-ревітализанта. При цьому Проведений заявником аналіз рівня техніки, перша доза ХАДО-геля повинна бути мінімальної. що включає пошук по патентних і науковоКрім того, тривалість кожної з трьох технологітехнічних джерелах інформації, з виявленням чних операцій першого етапу обробки ТПО виробу джерел, яки містять інформацію про аналоги техзалежить від числа оборотів приводу стенда, нанічного рішення, що заявляється, дозволяє устаприклад, при обробці підшипників качения час коновити, що заявником не виявлені аналоги, яки жної з трьох технологічних операцій складає від 15 характеризуються всією сукупністю ознак, ідентичдо 25хв. при числі оборотів приводу стенда близьної всім суттєвим ознакам способу, зазначеним у ко 1000 оборотів/хв. формулі корисної моделі, що заявляється. Після попередньої обробки ТПО виробу на Тому можна затверджувати, що корисна мостенді факт зниження споживання електроенергії дель, що заявляється, відповідає умові охранознаступив вже в першу добу роботи агрегату, тобто датности за критерієм "новизна". формування шару металокераміки завершилося Крім того, корисна модель промислово застопротягом короткого проміжку часу і не зажадало совна, тому що спосіб, що заявляється, дозволяє підвищеної витрати електроенергії. При цьому використовувати його при обробці пар тертя як на економія електроенергії з попередньою підготоввідновлюваних поверхнях тертя, так і на поверхкою підшипників склала за 30 діб роботи агрегату нях тертя нових виробів. близько 12500кВт чи 8,22%. Можливість здійснення корисної моделі, що У результаті тільки економія електроенергії заявляється, підтверджується описом, що нижче при обробці виробу по способі, що заявляється, на приводиться, його практичної реалізації. 44% перевищувала показники по прототипі. Сутність способу, що заявляється, полягає в Процес попередньої підготовки підшипників на наступному. стенді регламентується Інструкцією. Суть пропонованої методики попередньої підІнструкція по попередній обробці підшипників готовки виробів, наприклад, підшипників, із застоіз застосуванням ХАДО-ревітализантів. суванням ХАДО-ревітализантів полягає в тім, що Обробка підшипників на стенді виконується в до установки виробу на штатне місце експлуатації, наступному порядку: на тертьових поверхнях цього виробу формуються 1. Очищення і промивання підшипника від наострівці металокерамічного покриття за рахунок явного змащення. використання "составов-ревітализантів ХАДО". 2. Установка підшипника на стенд. Застосування даного методу дозволяє знизити 3. Закладка ХАДО-ревітализанта в підшипник. енерговитрати на остаточне формування метало4. Початок обробки підшипника на стенді. керамічного шару в десятки разів. 5. Зупинка процесу обробки через 15-20 хвиЕфект застосування попередньо оброблених лин. Операції 3-5 проводяться тричі. за заявляемой методикою виробів, наприклад, 6. По завершенні обробки підшипник знімаєтьпідшипників, тільки по одному з показників - екося зі стенда, віддаляються залишки ХАДО-геля, номії електроенергії - складає до 50%. призначеного для підшипників і компресорів. 13 17653 14 7. Результати обробки фіксуються в спеціальрисній моделі - розробка нового способу обробки ному журналі, а підшипник маркірується. пар тертя - виконується з досягненням технічного З огляду на усе вищевикладене, можна зробирезультату - підвищення продуктивності способу ти висновок, що задача, поставлена в дійсній копри мінімальних енергетичних витратах. Комп’ютерна верстка Н. Лисенко Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601