Пристрій для очищення рідких вуглеводнів

1. Пристрій для очищення рідких вуглеводнів, переважно нафти, нафтопродуктів і палив від сіркоорганічних сполук, який містить першу ємність з впускним і випускним отворами, кавітаційний пристрій із входом і виходом, засоби для прокачування рідини, другу ємність із впускним і випускними отворами і трубопроводи для транспортування рідини, який відрізняється тим, що вхід кавітаційного пристрою сполучений із внутрішнім об'ємом першої ємності, а вихід кавітаційного пристрою через засоби керування потоком рідини сполучений з вхідним отвором першої ємності та з вхідним отвором другої ємності, при цьому пристрій містить також дозатор для подачі води в першу ємність і дозатор для подачі допоміжних речовин у першу ємність. 2. Пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що кавітаційний пристрій виконаний у вигляді кавіта U 2 22957 1 3 22957 4 Кавітація являє собою процес утворення в ріа також можливість скорочення використання придині порожнин, заповнених газом, парою або їх садок і цільових добавок. сумішшю (так званих кавітаційних пухирців або Відомий пристрій для обробки середовищ, каверн). Кавітаційні пухирці утворюються в тих описаний в авторському [свідоцтві СРСР місцях, де тиск у рідині стає нижче деякого критич№1389828], що включає кавітаційний пристрій із ного значення, зокрема для реальної рідини цей входом і виходом, а також трубопроводи для тиск приблизно дорівнює тиску насиченої пари цієї транспортування оброблюваної рідини. Кавітаційрідини при даній температурі. Якщо зниження тисний пристрій розміщений у корпусі у виді тр уби з ку відбувається внаслідок високих місцевих швидвхідними і вихідними патрубками, при цьому вхідкостей у потоці краплинної рідини, що рухається, ний патрубок виконаний у виді роздільних вводів то кавітація називається гідродинамічною, а якщо для подачі рідин, а також містить циліндричну певнаслідок проходження звукових хвиль великої регородку і конусоподібний відбивач потоку. інтенсивності - акустичною. Використання кавітаНедоліками описаного пристрою є відсутність ційної обробки спрямовано на вирішення таких обертального руху оброблюваного середовища по технічних задач, як стерилізація оброблюваної периферії об'єму корпуса, тому кавітаційний вплив рідини, емульгування продуктів, що звичайно не здійснюється при проході рідини тільки в одному змішуються (наприклад, мазут і вода), руйн ування напрямку. При обробці вихідної сировини за доподовгих полімерних ланцюгів у нафтопродуктах, могою описаного пристрою не вдається забезпепереведення їх у новий стр уктурний стан, здрібчити достатній ступінь очищення сировини від шкінювання (диспергування) до мікронного рівня тведливих або небажаних домішок. рдих часток у рідині, гомогенізація оброблюваного Найбільш близьким аналогом корисної моделі, продукту, інтенсифікація хімічних реакцій у десятки що заявляється, є пристрій для очищення рідких і часом навіть тисячі разів і т.д. Відомі в даний час вуглеводнів, переважно нафти, нафтопродуктів способи очищення і переробки нафтопродуктів, палив від сіркоорганічних сполук, описаний у [пазокрема рідких вуглеводнів, включають двох і тенті РФ №2202406], включає першу ємність із більш стадійну кавітаційну обробку, яка здійснювпускним і випускним отворами, кавітаційний приється з використанням пристроїв зі складною стрій із входом і виходом, засоби для прокачуванконструкцією, що включає набір кавітаційних засоня рідини, другу ємність із впускним і випускним бів різного типу. Крім того, найчастіше при здійсотворами і трубопроводи для транспортування ненні обробки до вихідної сировини додають різні рідини. При цьому кавітаційний пристрій включає присадки або цільові добавки, що не тільки підвидва різних кавітаційних засоби, один з яких являє щує матеріальні витрати на реалізацію процесу, собою статичний кавітаційний пристрій, а інший але і не завжди дозволяє одержати кінцевий прогідродинамічний багатосекційний пристрій. дукт необхідної якості. Також вихідна сировина, що Недоліками описаного рішення є конструкційпіддається кавітаційній обробці, часто містить сірна складність пристрою, що обумовлює підвищенчані сполуки. Очищення нафтопродуктів, зокрема ня матеріальних і енергетичних витрат на очищенвуглеводнів, від сірки, - це одна з найважливіших і ня рідких вуглеводнів. Крім того, при використанні найбільш важких задач сучасної нафтопереробки. описаного пристрою не вдається досягти необхідВикористовувані пристрої для реалізації даних ного рівня очищення рідких вугле воднів від сіркозадач мають складну конструкцію, а також є вкрай органічних сполук і виходу дистилятних фракцій дорогими. Крім того, додаткових витрат вимагає вуглеводневої сировини. забезпечення захисту навколишнього середовища В основу корисної моделі поставлена задача на належному рівні. Якщо зазначені сполуки вхостворення пристрою для очищення рідких вугледять до складу палива, то при його згорянні відбуводнів, переважно нафти, нафтопродуктів і палив ваються забруднюючі викиди в атмосферу. Це від сіркоорганічних сполук, що завдяки простоті й відбувається внаслідок того, що сірка, поєднуюнадійності конструктивного виконання дозволить чись з киснем, утворює діоксид сірки або сірчистий ефективно здійснювати процес очищення рідких ангідрид. Цей газ розчиняється у воді, підвищуючи вуглеводнів, дозволить забезпечити зниження її кислотність. Саме цей процес є одним з самих енергоємності процесу і підвищення економічності негативних процесів з погляду охорони навколишефективності процесу очищення. нього середовища. Часто для очищення від сірки Поставлена задача вирішується тим, що розвикористовують різні каталізатори, наприклад, солі роблений пристрій для очищення рідких вуглеводметалів. Крім того, використовуване для реалізації нів, переважно нафти, нафтопродуктів і палив від існуючих способів очищення від сполук сірки обсіркоорганічних сполук, який містить першу ємність ладнання піддається багаторазовому впливу різз впускним і випускним отворами, кавітаційний них агресивних середовищ і високих температур, пристрій із входом і виходом, засоби для прокачутому термін його експлуатації є нетривалим. вання рідини, другу ємність із впускними і випускВиходячи з вищесказаного, актуальною заданими отворами і трубопроводи для транспортучею в даний час є створення простого і надійного вання рідини, при цьому вхід кавітаційного пристрою для здійснення способу переробки нафпристрою сполучений із внутрішнім об'ємом пертопродуктів, зокрема рідких вуглеводнів, що дошої ємності, а вихід кавітаційного пристрою через зволить при прийнятних енерговитратах забезпезасоби керування потоком рідини сполучений із чити можливість очищення вуглеводнів від вхідним отвором першої ємності та із вхідним шкідливих домішок, збільшення виходу дистилятотвором другої ємності. Пристрій містить також них фракцій вуглеводневої сировини, використандозатор для подачі води в першу ємність і дозатор ня вихідної сировини будь-якого ступеня чистоти, для подачі допоміжних речовин в першу ємність. 5 22957 6 Перша ємність, у яку за допомогою дозаторів Також можливим є виконання пристрою у виподаються необхідні для здійснення процесу кавігляді трьох різночастотних кавітаційних засобів, таційної обробки допоміжні речовини і воду, являє два з яких встановлені послідовно, а третій підсобою окисний реактор, у якому здійснюється приключений до точки сполучення перших дво х. При наймні часткове окислення сіркоорганічних сполук. цьому продуктивність першого кавітаційного засоСполучення входу кавітаційного пристрою із внутбу в цілому дорівнює сумарній продуктивності друрішнім об'ємом першої ємності дозволяє створити гого і третього кавітаційних засобів. Таким чином циркуляційний контур, по якому протягом здійсвдається зменшити кількість потрібних для досягнення кавітаційної обробки циркулює оброблюванення бажаної якості кінцевого продукту циклів на сировина. Друга ємність являє собою засіб для кавітаційної обробки. Таке виконання пристрою фільтрації та сепарації сировини, яка піддається дозволяє значно зменшити споживану потужність, кавітаційній обробці, тобто у другій ємності відбуа також зменшити габарити пристрою. вається відділення знесірчених нафтопродуктів від Перелік графічного матеріалу: води, кубового і твердого залишку. У якості засобів Фіг.1 - загальне схематичне зображення придля прокачування рідини може бути використаний строю для очищення рідких вуглеводнів, переважнасос. но нафти, нафтопродуктів і палив від сіркоорганічДоцільним є виконання кавітаційного пристрою них сполук. у вигляді кавітаційного засобу для впливу на рідиФіг.2 - схематичне зображення першого варіану фізичними факторами періодичного характеру, нту здійснення пристрою. які викликають виникнення в середовищі рідини Фіг.3 - схематичне зображення другого варіанмножинних кавітаційних явищ. При цьому кавітату здійснення пристрою. ційний пристрій виконаний з можливістю впливу на На Фіг.1 представлене загальне схематичне рідину фізичними факторами різної частоти. Таке зображення пристрою, який містить першу ємність виконання пристрою забезпечує сприятливі умови 1 з впускним і випускним отворами, дозатор 2 для для реалізації процесів хімічних перетворень між подачі води в першу ємність 1 і дозатор 3 для покомпонентами реакційної суміші при найменших дачі допоміжних речовин в першу ємність 1, засоенерговитратах, що обумовлює підвищення екоби для прокачування рідини 4, кавітаційний приномічної ефективності процесу очищення. стрій 5 із входом і виходом, другу ємність 6 із Доцільним є виконання кавітаційного пристрою впускним і випускними отворами і трубопроводи 7 у вигляді декількох різночастотних кавітаційних для транспортування рідини. засобів. Вплив на середовище реакційної суміші На Фіг.2 представлене схематичне зображенфізичними факторами різної частоти забезпечує ня першого варіанту здійснення пристрою. Призначну активізацію хімічних процесів, які відбувастрій містить два послідовно встановлені різночасються, що дозволяє не використовувати при здійстотні кавітаційні засоби 8 і 9. нені способу каталізаторів високої вартості. При На Фіг.3 представлене схематичне зображенцьому і нагрівання оброблюваної сировини до поня другого варіанту здійснення пристрою. Пристрій трібної температури відбувається за рахунок кавімістить три різночастотні кавітаційні засоби 10, 11 таційних ефектів, інтенсивність яких регулюється та 12, два із яких встановлені послідовно, а третій конструктивними параметрами кавітаційних засопідключений до точки сполучення перших двох. бів. Таке виконання пристрою дозволяє значно Низькочастотні кавітаційні засоби 8 та 10 мазнизити енергоємність процесу. ють частоту в діапазоні 5-8кГц, а високочастотні Переважним є виконання кавітаційного прикавітаційні засоби 9, 11 та 12 - в діапазоні 12строю у вигляді двох послідовно встановлених 15кГц. Споживана потужність кавітаційних засобів різночастотних кавітаційних засобів. При цьому 8-12 знаходяться в діапазоні 1,5-18,5кВт/год, а частота впливу першого кавітаційного засобу нижпродуктивність їх знаходиться в діапазоні 6че за частоту впливу другого кавітаційного засобу. 80м 3/год. Таке виконання кавітаційного пристрою дозволяє Пристрій для очищення рідких вуглеводнів здійснювати найбільш ефективну обробку вуглепрацює наступним чином. водневої сировини, при якій потік оброблюваної Вуглеводневу сировину з вмістом сіркоорганісировини спочатку піддається впливу фізичних чних сполук розміщують у першій ємності 1 для факторів з частотою, яка може бути резонансною кавітаційного оброблення. Туди ж в процесі викодля одних сіркоорганічних сполук або інших шкіднання кавітаційної обробки додають воду і адсорливих домішок, при цьому частоти такого порядку бент-каталізатор, забезпечуючи необхідні пропорзабезпечуються конструктивним виконанням перції за допомогою дозаторів 2 і 3. шого кавітаційного засобу. Далі потік оброблюваВоду додають у суміш в процесі кавітаційної ної сировини піддається впливу фізичних факторів обробки у суміш безперервно або порціонно, при з частотою, яка є резонансною для інших видів цьому воду додають принаймні трьома порціями. сіркоорганічних сполук. У цьому випадку частоти Отриману реакційну суміш із першої ємності 1, потрібного порядку також забезпечуються конструяка являє собою окисний реактор, за допомогою ктивним виконанням другого кавітаційного засобу. засобів для прокачування рідини 4 прокачують Таким чином, таке конструктивне виконання причерез кавітаційний пристрій 5, за допомогою якого строю забезпечує найвищу ступінь очищення рідстворюються множинні кавітаційні явища, назад до ких вуглеводнів від сіркоорганічних сполук без першої ємності 1 для очищення її від сіркоорганічускладнення конструкції пристрою, що у свою черних сполук. Якщо кавітаційний пристрій 5 являє гу підвищує його надійність і строк експлуатації. собою два послідовно встановлені різночастотні засоби 8 та 9, то реакційну суміш прокачують че 7 22957 8 рез низькочастотний кавітаційний засіб 8, а потім числі 0,22% меркаптанової сірки, із першої ємності через високочастотний кавітаційний засіб 9. У разі, 1 за допомогою засобів для прокачування рідини 4 якщо кавітаційний пристрій 5 являє собою три різпрокачують через низькочастотний кавітаційний ночастотні кавітаційні засоби, два із яких встановзасіб 8 (частота - 6кГц, споживана потужність лені послідовно, а третій підключений до точки 18,5кВт/год, продуктивність - 80м 3/год), а потім сполучення перших дво х, то реакційну суміш прочерез високочастотний кавітаційний засіб 9 (частокачують спочатку через низькочастотний кавітата - 15кГц, споживана потужність - 18,5кВт/год, ційний засіб 10, а потім двома потоками через випродуктивність - 80м 3/год) назад в ємність 1, яка сокочастотні кавітаційні засоби 11 та 12. являє собою окисний реактор, для очищення сиВ ємності 1 за рахунок кисню, який міститься у ровини від сіркоорганічних сполук. При цьому в сировині і воді, відбувається силікативне окисленємність 1 також додають за допомогою дозатору 2 ня сірчистих сполук. 90л води (30% над 100% сировини), а за допомоСірководень, утворений у результаті кавітагою дозатору 3 додають 3,5кг каолінової глини. За ційної обробки, відводять із ємності 1 для очищендопомогою кавітаційних засобів 8 та 9 отриману ня за відомим способом. реакційну суміш у замкнутому циркуляційному конПісля завершення кавітаційної обробки вуглетурі піддають дії фізичних факторів періодичного воднева сировина по трубопроводам 7 подається характеру. Початкова температура в окисному під тиском у другу ємність 6, де відбувається сереакторі складає 18°С (tнобр), а кінцева - 60°С парування - відділення знесірченого рідкого вугле(tк обр). водню від води, кубового і твердого залишку, після В процесі кавітаційної обробки відбирали прочого всі продукти виводять через випускний отвір би вуглеводневої сировини для аналізу. Темперадругої ємності 6. Далі воду, що містить незначну тура процесу контролювалась за допомогою теркількість карбонових і сірчаної кислот, подають на мопари, а тиск у реакторі - за допомогою сепаратор, де відбувається розділення води і манометра. твердого осаду. Вода скидається в каналізацію Утворений у результаті кавітаційної обробки (або знезаражується від шкідливих домішок), а сірководень відбирають з ємності 1. Очищене від твердий осад направляють у якості наповнювача сіркоорганічних сполук рідкий вуглеводень подапри приготуванні бітумно-полімерних або бітумноють у другу ємність 6, де відбувається відділення гумових мастик. знесірченого вуглеводню від води, к убового і Робота пристрою для очищення рідких вуглетвердого залишку. Після відділення оброблювановодень ілюструється наступними конкретними го вуглеводню від сірководню, води, кубового та прикладами. твердого залишків, кожний компонент випробовуПриклад 1. 300 літрів сировини (злив танкевали у лабораторії. Результаті випробувань наверів), що містить 0,98мас.% сірки загальної, у тому дені в таблицях 1 і 2. Таблиця 1 Залежність виходу дистилятних фракцій вуглеводневої сировини (змив танкерів) від тривалості обробки (співвідношення сировина: вода - 70:30мас.%) Показники Вихідна сировина Густина за температури 20°С, кг/м 3 856 Вміст загальної сірки, %мас. 0,98 В тому числі меркаптанової сірки, мас.% 0,22 Випробовування на мідній пластинці не витримує Вихід дистилятних фракцій. % 60 Значення Після кавітаційної обробки 10хв. 15хв. 20хв. 847 850 840 0,0230 0,0221 0,0217 0,0009 0,0007 0,0003 витримує 88 95 95 Таблиця 2 Залежність якості очищеної вуглеводневої сировини (змив танкерів) від тривалості кавітаційного оброблення В тому числі Тривалість кавіВміст загаль- вміст меркаптаційного оброної сірки, % танової сірки, блення, хв. % 0 0,9800 0,2200 10 0,0230 0,0009 15 0,0221 0,0007 20 0,0217 0,0003 Вміст сірки, ви- Вміст сірки загальної, %мас. Ступінь вилученої за рахуу к убовому лучення, % нок виділення у твердій фазі залишку сірководню, % 17,17 50,01 32,82 97,64 16,52 53,11 30,37 97,74 13,01 61,02 25,97 97,79 Приклад 2. 300 літрів сировини (злив танкерів), що містить 0,98мас.% сірки загальної, у тому числі 0,22% меркаптанової сірки, із першої ємності 1 за допомогою засобів для прокачування рідини 4 9 22957 10 прокачують через низькочастотний кавітаційний У процесі кавітаційної обробки відбирали прозасіб 10 (частота - 6кГц, споживана потужність би вуглеводневої сировини для аналізу. Темпера18,5кВт/год, продуктивність - 80м 3/год), а потім тура процесу контролювалась за допомогою тердвома потоками через високочастотні кавітаційні мопари, а тиск у реакторі - за допомогою засоби 11 та 12 (частота - 15кГц, споживана потуманометра. жність - 7,5кВт/год, продуктивність - 40м 3/год) наУтворений у результаті кавітаційної обробки зад в ємність 1, яка являє собою окисний реактор, сірководень відбирають з ємності 1. Утворений у для очищення сировини від сіркоорганічних спорезультаті кавітаційної обробки сірководень відбилук. При цьому в ємність 1 також додають за дорають з ємності 1. Очищене від сіркоорганічних помогою дозатору 2 60л води - склад 1 або 90л сполук рідкий вуглеводень подають у другу ємсклад 2, або 120л - склад 3, а за допомогою дозаність 6, де відбувається відділення знесірченого тору 3 додають 3,5кг каолінової глини. За допомовуглеводню від води, кубового і твердого залишку. гою кавітаційних засобів 10, 11 та 12 отриману Після відділення оброблюваного вуглеводню від реакційну суміш у замкнутому циркуляційному консірководню, води, кубового та твердого залишків, турі піддають дії фізичних факторів періодичного кожний компонент випробовували у лабораторії. характеру. Початкова температура в окисному Результаті випробувань наведені в таблицях 3 і 4. реакторі складає 18°С (tнобр), а кінцева - 60°С (tк обр). Таблиця 3 Залежність виходу дистилятних фракцій вуглеводневої сировини (змив танкерів) від співвідношення сировина: вода (тривалість кавітаційної обробки20хв.) Показники Густина за температури 20°С. кг/м" Вміст загальної сірки, %мас. В тому числі меркаптанової сірки, мас.% Випробовування на мідній пластинці Вихід дистилятних фракцій, % Значення Вихідна сировиспіввідношення сировина: вода, мас.% на 80:20 склад 1 70:30 склад 2 60:40 склад 3 856 853 840 838 0,98 0,0235 0,0212 0,02 0,22 0,0006 0,0003 0,0002 не витримує витримує 60 85 95 93 Таблиця 4 Залежність якості очищеної вуглеводневої сировини (змив танкерів) від вмісту води Вміст води Вміст зага- В тому числі вміст Сірки вилученої за (більш 100% на льної сірки, меркаптанової сірки, рахунок виділення сировину), % % % сірководню, % 0 10 15 20 0,9800 0,0235 0,0212 0,0200 0,2200 0,0006 0,0003 0,0002 Приклад 3. 200 літрів дизельного пального, що містить 0,334мас.% сірки загальної, у тому числі меркаптанової, із першої ємності 1 за допомогою засобів для прокачування рідини 4 прокачують через низькочастотний кавітаційний засіб 10 (частота - 6кГц, споживана потужність - 18,5кВт/год, продуктивність - 80м 3/год), а потім двома потоками через високочастотні кавітаційні засоби 11 та 12 (частота - 15кГц, споживана потужність 7,5кВт/год, продуктивність - 40м 3/год) назад в ємність 1, яка являє собою окисний реактор, для очищення сировини від сіркоорганічних сполук. При цьому в ємність 1 також додають за допомогою дозатору 2 60л води, а за допомогою дозатору 3 додають 2,0кг монтмориллоніту - склад 1 або 2,0кг палигорскіту - склад 2, або 2,5кг каолініту склад 3, або 3,0кг каолінової глини - склад 4. За допомогою кавітаційних засобів 10, 11 та 12 отриману реакційну суміш у замкнутому циркуляційно 13,03 13,02 13,02 Вміст сірки загальної, %мас. Ступінь виу твер- у к убовому лучення, % дій фазі затишку 50,32 23,62 97,54 61,22 25,76 97,81 59,60 27,38 97,94 му контурі піддають дії фізичних факторів періодичного характеру. Початкова температура в окисному реакторі складає 18°С (tнобр), а кінцева 60°С (tк обр). У процесі кавітаційної обробки відбирали проби вуглеводневої сировини для аналізу. Температура процесу контролювалась за допомогою термопари, а тиск у реакторі - за допомогою манометра. Утворений у результаті кавітаційної обробки сірководень відбирають з ємності 1. Очищене від сіркоорганічних сполук дизельне пальне подають у другу ємність 6, де відбувається відділення знесірченого дизельного пального від води, кубового і твердого залишку. Після відділення оброблюваного дизельного пального від сірководню, води, кубового та твердого залишків, кожний компонент випробовували у лабораторії. Результаті випробувань наведені в таблицях 5 і 6. 11 22957 12 Таблиця 5 Характеристика дизельного пального після знесірчення (тривалість обробки 20 хвилин) № п/п 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Значення Показники 3 Густина за температури 20°С, кг/м Температура застигання, °С Температура спалаху в закритому тиглі, °С Масова частка сірки, % Масова частка меркаптанової сірки, % Вміст сірководню Випробування на мідній Концентрація фактичних смол, мг на 100см 3 палива Кислотність, мг КОМ на 100см 3 палива Вміст механічних домішок Вміст води Цетанове число Вихідна сировина 842 -12 Склад 1 Склад 2 Склад 3 Склад 4 837 -23 837 -21 836 -22 838 -20 54 45 45 48 45 0,279 0,023 0,026 0,027 0,028 0,011 0,0009 0,0010 0,0010 0,0010 відсутність витримує відсутність витримує 25 1 1 2 3 4 3 3 3 3 відсутність відсутність 46 58 відсутність відсутність 58 57 57 Таблиця 6 Залежність якості очищеного дизельного пального від виду адсорбента-каталізатора Адсорбенткаталізатор Монтмориллоніт Палігорксит Каолінова глина Вміст загальної сірки, мас. У т. ч. вміст меркаптанової Ступінь вилуСтупінь вилу% сірки чення, % чення, % до очищен- після очищенпісля очидо очищення ня ня щення 0,279 0,022 92,12 0,0110 0,0009 91,82 0,279 0,026 90,68 0,0110 0,0010 90,91 0,279 0,028 89,96 0,0110 0,0010 90,91 Наведені результати свідчать про ефективність очищення рідких вуглеводнів, переважно нафти, нафтопродуктів і палив від сіркоорганічних сполук за допомогою описаного пристрою, при цьому ступінь знесірчення щодо нафтопродуктів сягає більше 97%, палив - більше 90%, що на 2830% вище ніж показники при використанні інших відомих пристроїв. При використанні описаного пристрою характерними є висока ефективність процесу, досягнення повноти знесірчення рідких вуглеводнів; простота те хнологічного оформлення процесу; відсутність складної апаратури, ряду трудомістких технологічних операцій при його здійсненні; відсутність необхідності у використанні дорогого і дефіцитного водню; доступність і дешевизна природних адсорбентів-каталізаторів, що використовуються у процесі знесірчення; низька температура процесу (до 80°С) без додаткових джерел нагрівання сировини, що обробляється; невеликий тиск 0,5-2атм (до 4атм). За рахунок двохступеневої кавітаційної обробки вихід дистиляційних фракцій збільшується на 27-35%. Енергоємність процесу не більше 0,2кВт/год на 1 один літр сировини, що переробляється. Таким чином, корисна модель, що заявляється, являє пристрій для очищення рідких вуглеводнів, переважно нафти, нафтопродуктів і палив від сіркоорганічних сполук, що завдяки простоті й надійності конструктивного виконання дозволяє ефективно здійснювати процес очищення рідких вуглеводнів, дозволяє забезпечити зниження енергоємності процесу і підвищення економічної ефективності процесу очищення. 13 Комп’ютерна в ерстка С.Литв иненко 22957 Підписне 14 Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601