Сепаратор газовий вихрового типу

1. Сепаратор газовий вихрового типу, що містить вертикальний циліндричний корпус, верхнє, виготовлене у вигляді горизонтальної перегородки, і нижнє днища, вхідний, вихідний і зливний патрубки, дефлектор з відбиваючою пластиною, сепараційний пакет із вигнутими пластинами і щілинними каналами, проміжне днище, вловлюючу кишеню, дренажну трубку, нижній осьовий диск, пальці, Г-подібні пластини, кишеню-пастку, верхній осьовий диск, радіальні пластини, кільцевий зазор, перепускний зазор, який відрізняється тим, що сепаратор додатково містить принаймні одну горизонтальну пластину, закріплену без зазору на внутрішній стінці корпуса сепаратора в зоні між сепараційним пакетом і корпусом, причому один з торців горизонтальної пластини розміщений поблизу виходу з дефлектора, а сама пластина виконана в формі частини кільця, при цьому ширина горизонтальної пластини більше ширини виходу з де флектора і менше відстані від сепараційного пакета до корпуса сепаратора. 2. Сепаратор газовий вихрового типу за п. 1, який відрізняє ться тим, що сепараційний пакет виконаний циліндричної форми і розташований у корпусі сепаратора із зсувом у напрямку від дефлектора на відстань, не більшу за половину U 2 UA 1 3 30675 4 Недоліком зазначеного пристрою є складна і напрямних, що призводить до ускладнення малоефективна конструкція введення газорідинної конструкції, ускладнення її виготовлення. Це також суміші, яка приводить до того, що рідина, яка призводить до складності варіювання параметрів відокремилася із вхідної газорідинної суміші при сепаратора, тому що для зміни шляху потоку проходженні через вхідний патрубок уздовж уздовж такої напрямної (кількості обертів, що криволінійної пластини і вертикальної пластини робить потік) потрібно значно змінювати через жолоби знову значною мірою захоплюється конструкцію напрямної, змінюючи або кількість вхідною сумішшю з кромки вертикальної пластини. витків, або крок витків. При цьому збільшення Відомий також відцентровий сепаратор [а.с. вищезгаданого шляху потоку за рахунок СРСР на винахід №411271, МПК F22B37/32, зменшення кроку витків незмінно призводить до B01D45/12, 1974], який містить корпус із трубою, значного зменшення пропускної здатності. Якщо ж що відводить пару, на якій укріплена гвинтова зазначене збільшення шляху досягається за лопать із радіальним підводячим патрубком, що рахунок збільшення кількості витків, то це має сферичну напрямну, яка розміщена під кутом, приводить до збільшення висоти сепаратора. рівним куту нахилу гвинтової лопаті. Відома також По сукупності істотних ознак і призначенню, вихрова камера Мелкумова [а.с. СРСР на винахід що реалізується, найбільш близьким технічним №1113155, МПК B01D45/12, B01D50/00, 1984], що рішенням до газового сепаратора вихрового типу, містить кожух, тангенціальний впускний канал з що заявляється, є однойменна група технічних приєднаною до нього багатозаходною гвинтовою рішень по патенту РФ на корисну модель №58379 напрямною, периферійні кромки якої розташовані [МПК 8 B01D45/16; B01D45/02, 2006]. По першому нижче внутрішніх, осьовий випускний патрубок, варіанту патенту №58379 сепаратор містить камеру збору, центральну витяжну трубу з вертикальний циліндричний корпус, верхнє і нижнє конічним розтрубом, обичайку, розташовану між днища, вхідний, зливний і вертикальний вихідний трубою і кожухом. Верхня частина обичайки патрубки, дефлектор, вловлюючу кишеню, приєднана до периферійних кромок останнього сепараційний пакет, що складається з витка гвинтової напрямної, що розташовані на вертикальних плоских вигнути х сепараційних відстані від стінок кожуха. Відомий також пластин, які в зоні напустки утворюють щілинні сепаратор [патент РФ на винахід №2176056, МПК канали, проміжне днище, кишеню-пастку, 7 F25B43/02, 2001], що містить вертикальний розташовану у верхній частині сепараційного корпус із розміщеним збоку штуцером входу і пакету, горизонтальну перегородку, розташовану штуцером виходу газ у, співвісно встановлений у над сепараційним пакетом, і конусоподібні ньому завихрувач у вигляді склянки зі спірально напрямні конфузори, розташовані переважно над виконаним на зовнішній поверхні витком. При горизонтальною перегородкою між сепараційним цьому на початку витка додатково встановлена пакетом і вихідним патрубком і співвісно з ними, пластина, прикріплена до поверхні частини витка і при цьому напрямні конфузори розташовані один вертикальної утворюючої склянки з утворенням над іншим з частковим перекриттям, і утворюють у перегородки, причому завихрувач установлений в зоні перекриття кільцеві зазори. При цьому корпусі так, що пластина-перегородка дренажна трубка гідравлічно з'єднує простір, розташована на рівні штуцера входу газ у і зміщена утворений конфузорами, верхньою частиною від вертикальної осі останнього на величину його вертикального корпуса, верхнім днищем і внутрішнього радіуса у бік, протилежний напрямку горизонтальною перегородкою з нижньою витка, а в нижній частині завихрувача додатково частиною сепаратора. По другому варіанту закріплений фланець трикутної форми з патенту №58379 сепаратор містить вертикальний обрізаними вершинами по внутрішньому діаметру циліндричний корпус, верхнє і нижнє днища, корпуса з утворенням прорізів для проходу газу і вхідний, зливний і горизонтальний вихідний центральним отвором. патрубки, дефлектор, вловлюючу кишеню, Недоліком зазначених у попередньому абзаці сепараційний пакет, що складається з технічних рішень є наявність напрямних, вертикальних плоских вигнути х сепараційних встановлених по всій ширині внутрішнього пластин, які в зоні напустки утворюють щілинні простору між корпусом і елементами, канали, проміжне днище, кишеню-пастку, розташованими в центрі корпуса. Це приводить до розташовану у верхній частині сепараційного звуження діапазону ефективного навантаження на пакета, горизонтальну перегородку, розташовану сепаратор: при значному збільшенні витрат над сепараційним пакетом, тонкошаровий газорідинної суміші на вході відбувається відбійник, що містить співвісно розташовані над «запирання» потоку, що, у свою чергу, призводить горизонтальною перегородкою конусоподібні до значного зростання гідравлічного опору в пластини різного розміру, і кільцеву гідравлічну області напрямних і, як наслідок, зростанню кишеню. При цьому дренажна трубка гідравлічно загального перепаду тиску на сепараторі. Схожі з'єднує гідравлічну кишеню з нижньою частиною процеси відбуваються в наведеній конструкції і при сепаратора. потраплянні в сепаратор рідинної пробки, що Недоліком групи зазначених сепараторів є характерно для процесів нафтогазового конструкція кожного сепаратора в просторі між видобутку. При цьому перепад тиску на сепараторі сепараційним пакетом і внутрішньою стінкою значно більше у порівнянні з газовим корпуса, при якій газорідинний потік, що виходить середовищем за рахунок того, що щільність рідини з дефлектора, проходить невеликий шлях уздовж на кілька порядків перевищує щільність газу. внутрішньої стінки корпуса по спіралі вниз Недоліком є також гвинтова форма таких (основна частина потоку проходить не більше 5 30675 6 одного оберту) до досягнення нижнього краю схема сепаратора, поперечний розріз (переріз А-А сепараційного пакету. Це призводить до Фіг.1); на Фіг.3 - вузол сепаратора. недостатньої ефективності сепарації Сепаратор газовий вихрового типу містить газорідинного потоку в цій зоні, тому що частина вертикальний циліндричний корпус 1, верхнє 2, часток рідини не встигає за такий короткий шлях виготовлене у вигляді горизонтальної досягти стінки корпуса сепаратора, перегородки, і нижнє 3 днища, вхідний 4, ви хідний транспортується з потоком на сепараційний пакет і 5 і зливний 6 патрубки, дефлектор 7 з далі - на інші ступені сепарації, збільшуючи їхнє відбиваючою пластиною 8, сепараційний пакет 9 із завантаження, знижуючи ефективність сепаратора вигнутими пластинами 10 і щілинними каналами в цілому. 11, проміжне днище 12, принаймні одну В основу корисної моделі, що заявляється, горизонтальну пластину 13, закріплену без зазору поставлено задачу створення такої конструкції на внутрішній стінці корпуса 1 сепаратора в зоні сепаратора газового вихрового типу, шляхом між сепараційним пакетом 9 і корпусом 1, причому удосконалення відомої, яка б дозволила один з торців горизонтальної пластини 13 підвищити ступень очищення сирого газу від розміщений поблизу виходу з дефлектора 7, а рідини і механічних домішок за рахунок сама пластина 13 виконана в формі частини ефективного використання простору сепаратора кільця, при цьому ширина горизонтальної між сепараційним пакетом і корпусом, збільшення пластини більше ширини виходу з дефлектора 7 і середнього шляху, що його проходить менше відстані від сепараційного пакета 9 до газорідинний потік усередині сепаратора від корпуса сепаратора, вловлюючу кишеню 14, виходу з дефлектора до потрапляння в дренажну трубку 15, що розташована в сепараційний пакет. уловлюючій кишені 14, гідравлічний затвор 16, Технічним результатом, який забезпечується розташований у нижньому кінці дренажної трубки корисною моделлю, що заявляється, є збільшення 15, нижній осьовий диск 17, пальці 18, Г-подібні середнього криволінійного шляху газорідинного пластини 19, кишеню-пастку 20, верхній осьовий потоку навколо сепараційного пакета без диск 21, радіальні пластини 22, кільцевий зазор збільшення зовнішніх габаритів сепаратора і 23, перепускний зазор 24. Вхідний патрубок 4 швидкості потоку на виході з дефлектора (а, отже, жорстко закріплений у циліндричному корпусі 1 без збільшення гідравлічного опору де флектора). сепаратора і розташований у ньому із зсувом, так, Це призводить до збільшення часу дії що його вісь лежить у площині поперечного відцентрових сил на частки зазначеного потоку, перерізу корпусу 1 і не перерізає вісь корпусу 1. що рухається усередині сепаратора. Це у свою Дефлектор 7 розташований біля вхідного чергу призводить до збільшення кількості часток патрубка 4 і призначений для формування рідини і механічних домішок, що досягають вихрового руху газового потоку усередині циліндричної стінки корпуса сепаратора, тобто сепаратора. Дефлектор 7 також перешкоджає видаляються зі згаданого потоку, що сприяє надходженню газового потоку в осьову зону підвищенню ефективності сепарації та сепаратора без його попереднього поділу. вловлювання мілкодисперсних та аерозольних Горизонтальна пластина 13 виконана у формі рідких і твердих часток з газового потоку. частини кільця із зовнішнім діаметром, рівним Поставлена задача осягається тим, що внутрішньому діаметру корпусу 1 сепаратора і сепаратор газовий вихрового типу містить жорстко закріплена в корпусі 1 сепаратора. Один із вертикальний циліндричний корпус, верхнє, торців горизонтальної пластини 13 розташований виготовлене у вигляді горизонтальної поблизу виходу з дефлектора 7. Ширина перегородки, і нижнє днища, вхідний, вихідний і горизонтальної пластини 13 менше ширини зливний патрубки, дефлектор з відбиваючою коридору між сепараційним пакетом 9 і корпусом 1 пластиною, сепараційний пакет із вигнутими сепаратора, тобто менше відстані від пластинами і щілинними каналами, проміжне сепараційного пакета 9 до стінки корпуса 1, і при днище, принаймні одну горизонтальну пластину, цьому більше або дорівнює ширині виходу закріплену без зазору на внутрішній стінці корпуса дефлектора 7. Між внутрішнім краєм сепаратора в зоні між сепараційним пакетом і горизонтальної пластини 13 і сепараційним корпусом, причому один з торців горизонтальної пакетом 9 утворений перепускний зазор 24. пластини розміщений поблизу виходу з Внутрішня стінка корпуса 1, дефлектор 7 і дефлектора, а сама пластина виконана в формі відбиваюча пластина 8 утворюють вловлюючу частини кільця, при цьому ширина горизонтальної кишеню 14, призначену для відводу з ви хрового пластини більше ширини виходу з де флектора і потоку, що р ухається, рідини і механічних домішок, менше відстані від сепараційного пакета до притиснутих відцентровою силою до внутрішньої корпуса сепаратора, вловлюючу кишеню, стінки корпуса 1 сепаратора, і їхнього дренажну тр убку, що розташована в уловлюючій транспортування в нижню накопичувальну частину кишені, гідравлічний затвор, розташований у сепаратора. нижньому кінці дренажної трубки, нижній осьовий Зливний патрубок 6 розташований у нижньому диск, пальці, Г-подібні пластини, кишеню-пастку, днищі 3 сепаратора. Сепараційний пакет 9 верхній осьовий диск, радіальні пластини, циліндричної форми містить вигнуті пластини 10, кільцевий зазор, перепускний зазор. розташовані в його утворюючій поверхні, які На Фіг.1 показана схема сепаратора, формують в зоні напустки однакові і постійні по поздовжній розріз (переріз Б-Б Фіг.2); на Фіг.2 розміру щілинні канали 11. Вигнуті пластини 10 жорстко закріплені у верхній частині до верхнього 7 30675 8 днища 2, а в нижній частині до нижнього осьового рухаються уздовж цієї стінки по низхідній спіралі диска 17. Диск 17 жорстко закріплений до N по ходу обертання газового потоку. Частина пальців 18, кінці яких розташовані без зазору в рідини і механічних домішок попадає при цьому у отворах проміжного днища 12, розташованого з вловлюючу кишеню 14, і стікає по її стінках униз до кільцевим зазором 23 до вертикального корпуса 1, проміжного днища 12. Досягаючи площини і жорстко закріпленого до корпуса 1 за допомогою проміжного днища 12, рідина і механічні домішки Г-подібних пластин 19. При цьому сепараційний (ті що потрапили і не потрапили у вловлюючу пакет 9 розташований в осьовій зоні сепаратора кишеню 14) проходять через кільцевий зазор 23 так, що вісь сепараційного пакета 9 паралельна між корпусом 1 і проміжним днищем 12, осі циліндричного корпуса 1 сепаратора і зміщена закріпленим на Г-подібних пластинах 19, і відносно неї на відстань, не більшу половини транспортуються до зливного патрубка 6, середньої відстані від дефлектора до корпуса розташованого у нижньому днищі 3. Частково сепаратора. маса рідини і механічні домішки газового потоку з Над нижнім осьовим диском 17 розташований вхідного патрубка 4 потрапляють у кишеню-пастку верхній осьовий диск 21, з'єднаний з ним за 20 нижньої поверхні верхнього днища 2, і через допомогою радіальних пластин 22, що також дренажну трубку 15, що розташована в призначені для виключення вихрового ефекту уловлюючій кишені 14, транспортуються до газового потоку нижче зони їхнього розташування. зливного патрубка 6. Для забезпечення Кінці вигнути х пластин 10 спрямовані в різні одностороннього гідравлічного з'єднання кишеністорони по дотичній до окружностей, які пастки 20 з нижньою частиною сепаратора, нижній розташовані у поперечному перерізі сепаратора, кінець дренажної трубки 15 забезпечений одна із яких описана навколо сепараційного гідравлічним затвором 16. пакета 9, а інша вписана в сепараційний пакет 9. Мілкодисперсна краплинна рідина, що не осіла Кількість N пальців 18 дорівнює одному (N=1). на стінці корпуса 1, попадає на зовнішню У верхній частині сепараційного пакета 9 між поверхню вигнутих пластин 10, і транспортується нижньою зовнішньою поверхнею вихідного газовим потоком через щілинні канали 11, на їхню патрубка 5 і внутрішньою поверхнею верхньої внутрішню поверхню. Опускаючись по внутрішній частини плоских вигнути х пластин 10 утворений поверхні пластин 11, частки рідини, наблизившись зазор, що формує кишеню-пастку 20 нижньої до нижніх кромок цих пластин 11, зісковзують із поверхні верхнього днища 2. них і попадають на поверхню проміжного днища Газовий сепаратор вихрового типу, що 12, звідки через кільцевий зазор 23 між корпусом 1 заявляється, працює наступним чином. і проміжним днищем 12 транспортуються до Газ, що підлягає очищенню (сирий газ), зливного патрубка 6. підводять в апарат через вхідний патрубок 4. Радіальні пластини 22, що з'єднують нижній Установка вхідного патрубка, зміщеного по осьовий диск 17 і верхній осьовий диск 21, горизонталі щодо осьової лінії корпуса 1, дозволяє забезпечують виключення вихрового ефекту створити ковзний удар об дефлектор 7. газового потоку нижче зони їхнього розташування, Дефлектор 7 з відбиваючою пластиною 8 плавно створеної завдяки пальцям 18. Очищений газовий змінює напрямок руху газу і формує вихровий рух потік направляється у ви хідний патрубок 5. газу навколо сепараційного пакету 9. В іншій формі виконання газовий сепаратор Горизонтальна пластина 13 створює перешкоду вихрового тип у наведений на Фіг.4. розширенню вниз газорідинного потоку, що Схема подібна до схеми, що наведена на виходить з дефлектора 7, збільшуючи в такий Фіг.1, додатковим є наявність верхнього днища 2, спосіб середню довжину шляху цього потоку дренажної трубки 15, що проходить від верхньої уздовж внутрішньої стінки корпуса 1 навколо накопичувальної камери 25 через отвір поверхні сепараційного пакета 9. При цьому наявність горизонтальної перегородки 26, уловлюючу перепускного зазору 24 сприяє відводу рідини в кишеню 14 до зливного патрубка 6, верхньої нижню частину корпуса сепаратора до зливного накопичувальної камери 25, що знаходиться над патрубка 6 при її пробкових надходженнях у горизонтальною перегородкою 26 для цілей сепаратор 1, запобігаючи повному потраплянню уловлювання вловлювання мілкодисперсних та цієї рідини у внутрішню порожнину сепараційного аерозольних рідких часток у вигляді рідинної пакета 9. Крім цього, при значному збільшенні плівки, жорстко закріплену в корпусі 1, витрат газорідинної суміші через сепаратор 1 конусоподібних напрямних конфузорів 27, наявність перепускного зазору 24 сприяє більше розташованих один над іншим із частковим повному розподілу газорідинного потоку на перекриттям у верхній частині корпуса 1 внутрішній утворюючій корпусу 1 сепаратора, що переважно над горизонтальною перегородкою 26 у запобігає миттєвому потраплянню газорідинної її ви хідному отворі, верхніх кільцевих зазорів 28, суміші у вн утрішню порожнину сепараційного утворені в зоні взаємного перекриття конфузорів пакета 9, та в свою чергу призводить до 27 і перекриття з вихідним вертикальним збільшення ефективності роботи сепаратора. патрубком 5, розташовані назустріч руху газового У просторі, утвореномустінкою корпуса 1 і потоку і призначені для відводу плівкової рідини з сепараційним пакетом 9, з газового потоку поверхні конфузорів 27 у вер хню накопичувальну виділяється основна маса рідини і механічні камеру 25 сепаратора. домішки. Краплі рідини і механічних домішків Робота газового сепаратору вихрового типу в відкидаються відцентровою силою на стінки такій формі виконання подібна до роботи корпуса 1 сепаратора і під дією гравітаційних сил попереднього і полягає у наступному. 9 30675 10 Газ, що підлягає очищенню (сирий газ), Радіальні пластини 22, що з'єднують нижній підводять в апарат через вхідний патрубок 4. осьовий диск 17 і верхній осьовий диск 21, Установка вхідного патрубка, зміщеного по забезпечують виключення вихрового ефекту горизонталі щодо осьової лінії корпуса 1, дозволяє газового потоку нижче зони їхнього розташування, створити ковзний удар об дефлектор 7. створеної завдяки пальцям 18. Очищений газовий Дефлектор 7 з відбиваючою пластиною 8 плавно потік направляється у вихідний патрубок 5, при змінює напрямок руху газу і формує вихровий рух цьому мілкодисперсні та аерозольні рідкі частки газу навколо сепараційного пакету 9. вловлюються горизонтальною перегородкою 26 у Горизонтальна пластина 13 створює перешкоду вигляді рідинної плівки, яка частково потрапляючи розширенню вниз газорідинного потоку, що на поверхні конусоподібних напрямних конфузорів виходить з дефлектора 7, збільшуючи в такий 27 через верхні кільцеві зазори 28, що спосіб середню довжину шляху цього потоку розташовані назустріч руху газового потоку, уздовж внутрішньої стінки корпуса 1 навколо відводиться у верхню накопичувальну камеру 25 сепараційного пакета 9. При цьому наявність сепаратора. перепускного зазору 24 сприяє відводу рідини в У наступній формі виконання газовий нижню частину корпуса сепаратора до зливного сепаратор вихрового типу наведений на Фіг.5. патрубка 6 при її пробкових надходженнях у Схема подібна до схеми, що наведена на сепаратор 1, запобігаючи повному потраплянню Фіг.1, додатковим є наявність горизонтального цієї рідини у внутрішню порожнину сепараційного вихідного патрубку 5, дренажної трубки 15, що пакета 9. Крім цього, при значному збільшенні проходить від кільцевої гідравлічної кишені 29 витрат газорідинної суміші через сепаратор 1 через отвір поверхні горизонтальної перегородки наявність перепускного зазору 24 сприяє більше 26, уловлюючи кишеню 14 до зливного патрубка 6, повному розподілу газорідинного потоку на верхньої накопичувальної камери 25, внутрішній утворюючій корпусу 1 сепаратора, що розташованої над горизонтальною перегородкою запобігає миттєвому потраплянню газорідинної 26 для цілей уловлювання вловлювання суміші у вн утрішню порожнину сепараційного мілкодисперсних та аерозольних рідких часток у пакета 9, та в свою чергу призводить до вигляді рідинної плівки, жорстко закріплену в збільшення ефективності роботи сепаратора. корпусі 1, співвісно розташованих конусоподібних У просторі, утвореному стінкою корпуса 1 і пластин різного розміру 27, верхніх кільцевих сепараційним пакетом 9, з газового потоку зазорів 28, кільцевої гідравлічної кишені 29, кільця виділяється основна маса рідини і механічні 30 для утворення кишені-пастки. домішки. Краплі рідини і механічних домішків Робота газового сепаратору вихрового типу в відкидаються відцентровою силою на стінки такій формі виконання подібна до роботи корпуса 1 сепаратора і під дією гравітаційних сил попередніх і полягає у наступному. рухаються уздовж цієї стінки по низхідній спіралі Газ, що підлягає очищенню (сирий газ), по ходу обертання газового потоку. Частина підводять в апарат через вхідний патрубок 4. рідини і механічних домішок попадає при цьому у Установка вхідного патрубка, зміщеного по вловлюючу кишеню 14, і стікає по її стінках униз до горизонталі щодо осьової лінії корпуса 1, дозволяє проміжного днища 12. Досягаючи площини створити ковзний удар об дефлектор 7. проміжного днища 12, рідина і механічні домішки Дефлектор 7 з відбиваючою пластиною 8 плавно (ті що потрапили і не потрапили у вловлюючу змінює напрямок руху газу і формує вихровий рух кишеню 14) проходять через кільцевий зазор 23 газу навколо сепараційного пакету 9. між корпусом 1 і проміжним днищем 12, Горизонтальна пластина 13 створює перешкоду закріпленим на Г-подібних пластинах 19, і розширенню вниз газорідинного потоку, що транспортуються до зливного патрубка 6, виходить з дефлектора 7, збільшуючи в такий розташованого у нижньому днищі 3. Для спосіб середню довжину шляху цього потоку забезпечення одностороннього гідравлічного уздовж внутрішньої стінки корпуса 1 навколо з'єднання верхньої накопичувальної камери 25 з сепараційного пакета 9. При цьому наявність нижньою частиною сепаратора встановлена перепускного зазору 24 сприяє відводу рідини в дренажна трубка 15, що проходить через отвір нижню частину корпуса сепаратора до зливного поверхні горизонтальної перегородки 26, патрубка 6 при її пробкових надходженнях у уловлюючу кишеню 14 до зливного патрубка 6, сепаратор 1, запобігаючи повному потраплянню нижній кінець дренажної трубки 15 забезпечений цієї рідини у внутрішню порожнину сепараційного гідравлічним затвором 16. пакета 9. Крім цього, при значному збільшенні Мілко дисперсна краплинна рідина, що не витрат газорідинної суміші через сепаратор 1 осіла на стінці корпуса 1, попадає на зовнішню наявність перепускного зазору 24 сприяє більше поверхню вигнутих пластин 10, і транспортується повному розподілу газорідинного потоку на газовим потоком через щілинні канали 11, на їхню внутрішній утворюючій корпусу 1 сепаратора, що внутрішню поверхню. Опускаючись по внутрішній запобігає миттєвому потраплянню газорідинної поверхні пластин 11, частки рідини, наблизившись суміші у вн утрішню порожнину сепараційного до нижніх кромок цих пластин 11, зісковзують із пакета 9, та в свою чергу призводить до них і попадають на поверхню проміжного днища збільшення ефективності роботи сепаратора. 12, звідки через кільцевий зазор 23 між корпусом 1 У просторі, утвореному стінкою корпуса 1 і і проміжним днищем 12 транспортуються до сепараційним пакетом 9, з газового потоку зливного патрубка 6. виділяється основна маса рідини і механічні домішки. Краплі рідини і механічних домішків 11 30675 12 відкидаються відцентровою силою на стінки верхній осьовий диск, радіальні пластини, корпуса 1 сепаратора і під дією гравітаційних сил кільцевий зазор, перепускний зазор, в інших рухаються уздовж цієї стінки по низхідній спіралі формах виконання додатково верхню по ходу обертання газового потоку. Частина накопичувальну камеру, що знаходиться над рідини і механічних домішок попадає при цьому у горизонтальною перегородкою, жорстко вловлюючу кишеню 14, і стікає по її стінках униз до закріплену в корпусі, конусоподібних напрямних проміжного днища 12. Досягаючи площини конфузорів, верхніх кільцевих зазорів, або також проміжного днища 12, рідина і механічні домішки співвісно розташованих конусоподібних пластин (ті що потрапили і не потрапили у вловлюючу різного розміру, кільцевої гідравлічної кишені, кишеню 14) проходять через кільцевий зазор 23 кільця, принаймні одну горизонтальну пластину, між корпусом 1 і проміжним днищем 12, закріплену без зазору на внутрішній стінці корпуса закріпленим на Г-подібних пластинах 19, і сепаратора в зоні між сепараційним пакетом і транспортуються до зливного патрубка 6, корпусом, причому один з торців горизонтальної розташованого у нижньому днищі 3. Частково пластини розміщений поблизу виходу з маса рідини і механічні домішки газового потоку з дефлектора, а сама пластина виконана в формі вхідного патрубка 4 потрапляють у кишеню-пастку частини кільця, при цьому ширина горизонтальної 20 нижньої поверхні горизонтальної перегородки пластини більше ширини виходу з де флектора і 26, і через дренажну трубку 15, що розташована в менше відстані від сепараційного пакета до уловлюючій кишені 14, транспортуються до корпуса сепаратора, сепараційний пакет зливного патрубка 6. Для забезпечення виконаний циліндричної форми і розташований у одностороннього гідравлічного з'єднання кільцевої корпусі сепаратора із зсувом у напрямку від гідравлічної кишені 29 з нижньою частиною дефлектора на відстань, не більшу половини сепаратора встановлена дренажна трубка 15, що середньої відстані від дефлектора до корпуса проходить через отвір поверхні горизонтальної сепаратора. Горизонтальна пластина розміщена перегородки 26, уловлюючу кишеню 14 до на рівні нижньої кромки виходу де флектора і зливного патрубка 6, нижній кінець дренажної виконана у формі сегмента кільця, ширина якого трубки 15 забезпечений гідравлічним затвором 16. дорівнює ширині виходу дефлектора, у разі, згідно Мілкодисперсна краплинна рідина, що не осіла корисної моделі, містить дві горизонтальні на стінці корпуса 1, попадає на зовнішню пластини, при цьому перша розміщена на рівні поверхню вигнутих пластин 10, і транспортується нижнього краю сепараційного пакета, а друга - на газовим потоком через щілинні канали 11, на їхню рівні середини сепараційного пакета, внутрішню поверхню. Опускаючись по внутрішній горизонтальна пластина виконана такою, що поверхні пластин 11, частки рідини, наблизившись звужується по ширині до її далекого торця по ходу до нижніх кромок цих пластин 11, зісковзують із руху газового потоку, нижній кінець дренажної них і попадають на поверхню проміжного днища трубки забезпечений гідравлічним затвором, що 12, звідки через кільцевий зазор 23 між корпусом 1 дозволяє підвищити ефективність сепарації та і проміжним днищем 12 транспортуються до вловлювання мілкодисперсних та аерозольних зливного патрубка 6. рідких і твердих часток з газового потоку шляхом Радіальні пластини 22, що з'єднують нижній збільшення середнього криволінійного шляху осьовий диск 17 і верхній осьовий диск 21, газорідинного потоку навколо сепараційного забезпечують виключення вихрового ефекту пакета без збільшення зовнішніх габаритів газового потоку нижче зони їхнього розташування, сепаратора. створеної завдяки пальцям 18. Очищений газовий Лабораторні дослідження, чисельне потік, проходячи кільце 30, направляється у комп'ютерне моделювання корисної моделі, що вихідний патрубок 5, при цьому мілко дисперсні та заявляється, підтвердило досягнення заявленого аерозольні рідкі частки вловлюються технічного результату за рахунок наявності в горизонтальною перегородкою 26 у вигляді сепараторі зазначених вище конструктивних рідинної плівки, яка частково потрапляючи на елементів. поверхні співвісно розташованих конусоподібних Газовий сепаратор вихрового типу, що пластин різного розміру 27 через верхні кільцеві заявляється, може бути виготовлений в зазори 28 відводиться у кільцеву гідравлічну промислових умовах на машинобудівному кишеню 29. підприємстві. Реалізація технічних рішень корисної моделі, що заявляється, не обмежується наведеними вище формами виконання. Переваги технічного рішення полягають у наступному. Сепаратор газовий вихрового типу, який містить вертикальний циліндричний корпус, верхнє, виготовлене у вигляді горизонтальної перегородки, і нижнє днища, вхідний, вихідний і зливний патрубки, дефлектор з відбиваючою пластиною, сепараційний пакет із вигнутими пластинами і щілинними каналами, проміжне днище, вловлюючу кишеню, дренажну трубку, що розташована в уловлюючій кишені, нижній осьовий диск, пальці, Г-подібні пластини, кишеню-пастку, 13 30675 14