Робочий орган розпушувача

Изобретение относится к рабочим органам землеройных машин, предназначенным, в частности, для разработки грунтов п утем рыхления. Известен рабочий орган рыхлителя, включающий смонтированные на стойке основной, зуб и дополнительные зубья, смещенные относительно основного в сторону рыхления грунта, и у которого каждый угол между продольной осью основного зуба и прямой, соединяющей центральную точку режущей кромки дополнительного зуба в проекции на вертикальную плоскость, выбран равным от 45 до 55° [1].. Недостатком аналога являются его узко ограниченные технологические возможности, вследствие чего исключена возможность; - регулировки относительного заглубления основного и дополнительных рыхлительных зубьев; - изменения угла бокового наклона дополнительных рыхлительных зубьев относительно вертикальной оси симметрии основного рыхлительного зуба; - продольного смещения дополнительных зубьев относительно основного, что способствует заклиниванию пространства между боковыми и основным рыхлительными зубьями кусками разрабатываемой среды в случае большой кусковатости; - расположения дополнительных рыхлительных зубьев спереди или сзади по отношению к основному. Недостатком также является и то, что дополнительные зубья выполнены изогнутыми, что снижает надежность конструкции из-за наличия в местах изгиба концентраторов напряжений, не говоря уже о сложности изготовления дополнительных рыхлительных стоек данной конфигурации. Известен рабочий орган рыхлителя, включающий рабочую балку с рыхлительной стойкой с рыхлительными равно длинными передним и задним зубьями, изогнутыми на одной высоте в противоположные боковые стороны на 55-60° от вертикальной оси стойки, с наконечниками на концах и полу круглым окном между зубьями [2]. Недостатком прототипа являются его низкие технологические возможности и надежность конструкции рыхлительной стойки, обусловленные: - жесткой посадкой рыхлительных зубьев на стойку с постоянным полукруглым окном между ними и расположением режущи х кромок на одном уровне, что затрудняет эффективное внедрение рыхлительных зубьев в гр унт и исключает возможность их продольного относительного смещения; - отсутствием' возможности изменять боковой по отношению к направлению движения наклон рыхлительных зубьев, тогда как угол бокового развала при разработке прочных гр унтов, имеющи х различный физикомеханический состав, должен изменяться в более широких пределах, чем 55-60°; - наличием в конструкции рыхлительной стойки мест изгиба рыхлительных зубьев в боковые стороны, являющихся концентраторами напряжений. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования рабочего органа рыхлителя благодаря обеспечению возможности регулировки заглубления зубьев, что предотвращает заклинивание пространства между зубьями разрабатываемой средой и в результате позволяет расширить технологические возможности и повысить надежность работы рабочего органа. Поставленная задача решается тем, что в рабочем органе рыхлителя, включающем рабочую балку с рыхлительной стойкой, рыхлительные зубья, согласно изобретению, рыхлительная стойка снабжена модулем, соединенным с рабочей балкой посредством двух гидроцилиндров, при этом в модуле выполнены монтажные отверстия для крепления хвостовиков боковых рыхлительных зубьев с возможностью их фиксированного перемещения вдоль продольной оси монтажных отверстий и вокруг собственной центральной оси. Изобретение поясняется чертежами. На фиг. 1 - рабочий орган рыхлителя с расположением боковых рыхлительных зубьев сзади основного; на фиг. 2 - то же, с расположением боковых рыхлительных зубьев спереди основного; на фиг. 3 - рабочий орган рыхлителя, вид спереди, с прямоугольными монтажными отверстиями модуля; на фиг. 4 - то же, с круглыми монтажными отверстиями модуля; на фиг. 5 - то же, при крайнем нижнем положении модуля на стойке; на фиг. 6 - аксонометрическое изображение модуля с прямоугольными монтажными отверстиями; на фиг. 7 - то же, с круглыми монтажными отверстиями. Рабочий орган рыхлителя состоит из установленной в рабочей балке 1 рыхлительной стойки 2, на которой смонтирован модуль 3, соединенный с рабочей балкой 1 двумя гидроцилиндрами 4. В монтажных отверстиях 5 модуля 3 закреплены хвостовики 6 боковых рыхлительных зубьев 7. При этом поперечное сечение хвостовиков 6 может быть как многогранным, в частности - прямоугольным, так и круглым, и в соответствии с этим выполняются монтажные отверстия 5 модуля 3. Хвостовики 6 боковых зубьев 7 имеют отверстия 8, обеспечивающие фиксацию боковых зубьев 7 при их продольном и угловом смещении относительно основного 2а. Рабочий орган рыхлителя работает следующим образом. При расположении боковых рыхлительных зубьев 7 сзади основного 2а (фиг. 1) перед началом рыхления модуль 3 со смонтированными в нем боковыми рыхлительными зубьями 7 при помощи гидроцилиндров 4 занимает крайнее верхнее положение на стойке 2. Заглубляется основной рыхлительный зуб 2а, а затем модуль 3 при помощи гидроцилиндров 4 опускается по стойке 2 вниз и производится заглубление боковых рыхлительных зубьев 7. Аналогично выполняются операции при рыхлении с расположением боковых рыхлительных зубьев 7 спереди основного 2а (фиг. 2). Возможны варианты как выполнения перечисленных операций в обратной последовательности, так и самостоятельного использования боковых рыхлительных зубьев 7 при рыхлении. В этом случае модуль 3 занимает крайнее нижнее положение на стойке 2 (фиг. 5). Таким образом, предлагаемое изобретение расширяет технологические возможности и повышает надежность конструкции рабочего органа рыхлителя вследствие того, что способность модуля 3 перемещаться вдоль рыхлительной стойки 2 дает возможность регулировки относительного заглубления основного 2а и боковых 7 рыхлительных зубьев. Наличие в модуле 3 монтажных отверстий 5 обеспечивает продольное смещение боковых зубьев 7 относительно основного 2а. предотвращая заклинивание пространства между боковыми 7 и основным 2а рыхлительными зубьями кусками разрабатываемой среды, а выполнение монтажных отверстий 5 многогранными или круглыми в сочетании с выполненными с требуемым смещением отверстиями на хвостовиках боковых рыхлительных зубьев 7 дает возможность изменять угол бокового наклона рыхлительных зубьев 7 относительно вертикальной оси симметрии основного рыхлительного зуба 2а. Выполнение монтажных отверстий 5 сквозными обеспечивает расположение боковых рыхлительных зубьев 7 впереди или сзади по отношению к основному. При этом боковые рыхлительные зубья 7 выполнены без поперечного изгиба, т.е. в одной плоскости. Предлагаемое изобретение целесообразно использовать при разработке разно-прочных гр унтов с использованием серийно выпускаемых рыхлителей.