Пічна вуглецева сажа та композиція на основі матеріалу з гуми і пластмаси

1 Печная углеродная сажа, характеризующаяся йодным числом и дибутилфталатным числом, отличающаяся тем, что имеет йодное число 12-18 мг/г и дибутилфталатное число 28-33 см3/100 г Этот класс печных углеродных саж имеет йодное число (І2ІЧо) 12 - 18мг/г (миллиграмм йода на 1 грамм углеродной сажи) и ДБФ (дибутилфталатное число) 28 - ЗЗкуб см / ЮОг (куб см дибутилфталата на ЮОг углеродной сажи) Предпочтительно этот класс углеродных саж отличается йодным числом приблизительно 15мг/г Предлагается новый класс пластмассовых и резиновых композиций, содержащих углеродные сажи О 00 44728 Углеродные сажи согласно изобретению могут они могут быть использованы для замены смесей быть получены в реаісгорах для получения сажи, термической и печной саж в тех случаях, в котоимеющих зону сжигания, зону превращения и рерых для достижения требуемых свойств в наакционную зону Сырье, образующее углеродную стоящее время необходимо использовать смеси сажу, вводят в поток горячих газообразных проуглеродных саж дуктов горения Получаемая смесь сырья и горяДругие преимущества настоящего изобретечих газообразных продуктов горения поступает в ния станут понятны из приведенного ниже подреакционную зону Пиролиз сырья, образующего робного описания изобретения углеродную сажу, останавливают путем гашения Краткое описание чертежей (резкого охлаждения) смеси после образования Фиг 1 изображает поперечный разрез части углеродных саж согласно изобретению Предпочодного из реакторов для получения печной сажи, тительно пиролиз останавливают путем введения который может быть использован при получении гасящей жидкости Более подробно способ полууглеродных саж в соответствии с настоящим изочения новых углеродных саж согласно изобретебретением нию описан ниже Фиг 2 изображает пример гистограммы весоРезины и пластмассы, для которых преднавых фракций агрегатов образца углеродной сажи значены новые углеродные сажи согласно изобреотносительно Диаметра Стокса данного образца тению, включают натуральные и синтетические Аналитические свойства нового класса печных резины и пластмассы Обычно может быть исуглеродных саж настоящего изобретения предпользовано приблизительно от 10 до ЗООвес часставлены ниже в Таблице 1 тей углеродной сажи на каждые ЮОвес частей резины и пластмассы Таблица 1 К резинам и пластмассам, которые могут быть использованы в соответствии с настоящим изоКлассы новых углеродных саж бретением, относятся натуральный каучук, синтетический каучук и его производные, такие как хлоКласс I2NO ДБФ рированный каучук, сополимеры приблизительно Первый 12-18 28-33 10 - 70вес % стирола и приблизительно 90 ЗОвес % бутадиена, такие как сополимер 19 часПервый предпочтительный 15 28-33 тей стирола и 81 части бутадиена, сополимер 30 частей стирола и 70 частей бутадиена, сополимер Углеродные сажи настоящего изобретения 43 частей стирола и 57 частей бутадиена, а также могут быть получены в модульном, называемом сополимеры 50 частей стирола и 50 частей бутатакже "ступенчатым", реакторе получения печной диена, полимеры и сополимеры сопряженных сажи Секции обычного модульного реактора подиенов, такие как полибутадиен, полиизопрен, лучения печной углеродной сажи, который может полихлорпрен и т д , и сополимеры таких сопрябыть использован в настоящем изобретении, женных диенов с мономерами, содержащими этипредставлены на Фиг 1 Другие детали обычного леновую группу, способную к сополимеризации с модульного реактора получения печной углеродними, такими как стирол, метилстирол, хлорстиной сажи, можно найти в описании, содержащемся рол, акрилонитрил, 2-винил-пиридин, 5-метил- 2в патенте США 3922335 Реактор получения углевинилпиридин , 5-этил-2-винилпиридин, 2-метилродной сажи, который также может быть исполь5-винил-пиридин, алкилзамещенные акрилаты, зован для получения углеродной сажи согласно винил кетон, митилизопропил кетон, метил винилоизобретению, описан в патентной заявке США № вый эфир, альфа-метиленкарбоновые кислоты и 07/818943, поданной 10 января 1992 Углеродные их эфиры и амиды, такие как акриловая кислота и сажи, полученные в примерах, описанных в данамид диалкилакриловой кислоты, также могут ной работе, получены в соответствии со способыть использованы сополимеры этилена и других бом, представленным в заявке '943 альфа-олефинов, таких как пропилен, бутен-1 и пентен-1, наиболее предпочтительны этиленВ этой заявке описан способ получения углепропиленовые сополимеры, в которых содержародных саж, в котором дополнительный углеводоние этилена лежит в интервале от 20 до ЭОвес %, род вводится в реакционную зону многоступенчаи этилен-пропиленовые полимеры, в которых дотого реактора и реакции предварительного полнительно содержится третий мономер, наприсжигания и полного сжигания проводятся таким мер, такой как дициклопентадиен, 1-,4-гексадиен и образом, чтобы SSI процесса составляло меньше метиленнорборнен Также предпочтительными нуля Величину SSI процесса можно определить полимерными композициями являются такие олепо следующему уравнению фины, как полипропилен и полиэтилен Преимущество углеродных саж согласно изобретению состоит в том, что они могут быть введены в натуральные резины, синтетические резины, в пластмассы и их смеси при промышленном использовании, особенно когда большое значение имеют технологические свойства смеси и эксплуатационные свойства изделия Дополнительное преимущество углеродных саж согласно изобретению заключается в том, что SASmf - SASah (SASmf) где SSI = SASmf = Д(ИОДНОЄ ЧИС no) -, SASah = Д(ДБФ)аИ Д(ИОДНОЄ ЧИСЛО)аІі (2) (SASmf) - Абсолютное значение SASmf, Д (ДБФ)тї = изменение в адсорбции ДБФ углеродной сажей вследствие изменения объемной 44728 образующее углеродную сажу, которое может скорости сырья при сохранении неизменными быть использовано в данном случае и которое всех других параметров процесса, легко испаряется в условиях проведения реакции, Д (йодное 4Hcno)mf = изменение в адсорбции представляет собой ненасыщенные углеводоройода углеродной сажей вследствие изменения ды, такие как ацетилен, олефины, например, этиобъемной скорости сырья при сохранении неизлен, пропилен, бутилен , ароматические углевоменными других параметров процесса, дороды, например, бензол, толуол и ксилол, Д (ДБФ)аі! - изменение в адсорбции ДБФ угленекоторые насыщенные углеводороды, а также родной сажей вследствие изменения объемной другие углеводороды, такие как керосин, нафтаскорости дополнительного углеводорода при солин, терпены, этиленовые смолы, ароматические хранении неизменными всех других параметров крекинг-продукты и т д процесса, и Расстояние от конца зоны со сходящимся Д(йодное число)аі! = изменение в адсорбции диаметром 11 до точки 32 обозначено F-1 Обычйода углеродной сажей вследствие изменения но сырье, образующее углеродную сажу, 30 ввообъемной скорости дополнительного углеводородят в виде множества потоков, которые проникают да при сохранении неизменными всех других паво внутренние области потока горячих газообразраметров процесса ных продуктов горения с целью обеспечения вы"Дополнительный углеводород" включает восокой скорости перемешивания сырья, образуюдород или любой углеводород, имеющий мольное щего углеродную сажу, с помощью горячих отношение водород/углерод больше, чем мольное газообразных продуктов горения с тем, чтобы быотношение водород/углерод сырья стро и полностью превратить сырье в углеродную Углеродные сажи настоящего изобретения сажу могут быть получены в реакторе получения печной углеродной сажи 2, представленном на Фиг 1, Дополнительный углеводород вводят в точке который включает зону сжигания 10, которая име70 через зонд 72 или через каналы 75 в стенках, ет зону со сходящимся диаметром 11, зону прекоторые образуют границы зоны 12 процесса обвращения 12, входную секцию 18 и реакционную разования углеродной сажи, или через дополнизону 19 Диаметр зоны сжигания 10 до точки, от тельные каналы для углеводорода 76 в стенках, которой начинается зона со сходящимся диаметкоторые образуют границы зон 18 и/или 19 прором 11, обозначен D-1, диаметр зоны 12 - D-2, цесса образования углеродной сажи Дополнидиаметры ступенчатой входной секции 18 - D-4, тельный углеводород может быть введен в любое D-5, D-6 и D-7, а диаметр зоны 19 - D-3 Длина положение между точкой сразу после первичной зоны сжигания 10 до точки, от которой начинается реакции сжигания топлива на первой стадии с точзона со сходящимся диаметром обозначена L-1, кой перед окончанием образования углеродной длина зоны со сходящимся диаметром L-2, длина сажи, при условии, что непрореагировавший дозоны превращения обозначена L-3, а длины ступолнительный углеводород в конечном счете попеней входной секции реактора 18 - L-4, L-5, L-6 и ступает в реакционную зону L-7 Расстояние от точки 32 до точки 70 обозначеДля получения углеродной сажи в зоне 10 генерируют горячие газообразные продукты горения путем контактирования жидкого или газообразного топлива с потоком подходящего окислителя, такого как, например, воздух, кислород, смеси воздуха и кислорода и т д В качестве топлива, которое приемлемо для контактирования с потоком окислителя в зоне сжигания 10 для получения горячих газообразных продуктов горения, могут быть использованы любые легко горючие газы, пары или жидкости, например, природный газ, водород, моноксид углерода, метан, ацетилен, спирт или керосин Однако обычно предпочтительно использовать топливо, имеющее высокое содержание угле род содержащих компонентов, в частности, углеводороды Отношение воздуха к природному газу, используемому для получения углеродных саж согласно изобретению, составляет предпочтительно приблизительно от 10 1 до 100 1 Для облегчения образования горячих газообразных продуктов горения поток окислителя может быть предварительно нагрет Потоки горячих газообразных продуктов горения поступают из зоны 10 и 11 в зоны 12, 18 и 19 Направление потока горячих газообразных продуктов горения показано на фиг 1 стрелкой Сырье 30, образующее углеродную сажу, вводят в точке 32 (расположена в зоне 12) и/или в точке 70 (расположена в зоне 11) Углеводородное сырье, но Н-1 В Примерах, представленных в данном описании, дополнительный углеводород вводят через три отверстия в одной и той же аксиальной плоскости, что и потоки сырья, образующие углеродную сажу Отверстия чередуются - одно для сырья, следующее для дополнительного углеводорода, располагаясь по периферии зоны 12 Следует отметить однако, что такой вариант является только примером и не должен ограничивать методы, которые могут быть использованы для введения дополнительного углеводорода Смесь сырья, образующего углеродную сажу, и горячих газообразных продуктов горения поступает через зону 12 в зону 18 и затем в зону 19 Гаситель 60, расположенный в точке 82, впрыскивающий гасящую жидкость 50, в качестве которой может служить вода, используется для остановки химической реакции после образования углеродной сажи Точка 62 может быть определена с помощью любого известного в данной области способа, предназначенного для выбора места гашения для остановки пиролиза Один из методов определения места гашения для остановки пиролиза заключается в определении точки, при которой достигается приемлемый уровень экстракции толуолом углеродной сажи Уровень экстракции толуолом может быть измерен с помощью методики ASTM D1618-83 "Экстракция углеродной сажи - изменение цвета толуола" Q обозначает расстояние от начала зоны 18 до точки гашения 62 и изменяется в зависимости от расположения гасителя 60 После гашения смеси горячих газообразных продуктов горения и сырья, образующего углеродную сажу, холодные газы поступают в любые обычные охлаждающие и разделяющие устройства, в которых происходит выделение углеродной сажи Отделение углеродной сажи от потока газов легко осуществляется с помощью обычных приспособлений, например, с помощью осадителя, циклонного сепаратора или рукавного фильтра За стадией отделения может следовать стадия гранулирования с использованием, например, мокрого гранулятора При оценке аналитических и физических свойств углеродных саж согласно изобретению проводят следующие методики испытаний Йодное число углеродных саж (bNo) определяют в соответствии с методикой ASTM D 1510 Красящую способность (Тон) определяют в соответствии с методикой ASTM D3265-85a ДБФ (дибутилфталатное число) углеродных саж определяют в соответствий с методикой ASTM D3493-86 Величину поглощения бромида цетилтриметиламмония (ЦТМА, СТАВ) углеродных саж определяют в соответствии с методикой ASTM D3765-85 Dmode и Dst углеродных саж определяют из гистограммы весовых фракций углеродной сажи относительно диаметров Стокса агрегатов углеродной сажи, как показано на Фиг 2 Данные, используемые для построения гистограммы, получают с помощью дисковой центрифуги, производимой фирмой Jouce Loebl Co Ltd of Тупе and Wear (Англия) Приведенная ниже методика, которая использовалась для получения указанных данных, представляет собой модификацию методики, описанной в руководстве по эксплуатации дисковой центрифуги фирмы Joyce Loebl (DCF 4008, опубликована 1 февраля 1985 г, приведена в качестве справочного материала) 44728 8 торая в этом случае принимается за 0,933 сантипуаз при 23°С 5 Плотность центрифугируемой жидкости, которая в этом случае составляет 0,9975г/см3 при 23°С 6 Скорость диска, которая в этом случае составляет 8000об/мин 7 Интервал отбора проб, который составляет 1сек При работающем стробоскопе дисковая центрифуга вращается со скоростью 8000об/мин В качестве центрифугируемой жидкости на вращающийся диск вводят 10см3 воды Уровень помутнения устанавливают на 0, затем в качестве буферной жидкости вводят 1см3 раствора 10% абсолютного этанола и 90% дистиллированной воды Затем с помощью кнопок уменьшения и ускорения работы дисковой центрифуги получают однородный градиент концентраций между центрифугируемой жидкостью и буферной жидкостью Контроль за градиентом осуществляют визуально После того, как градиент станет однородным и между двумя жидкостями не будет заметной границы раздела фаз, на вращающийся диск впрыскивают 0,5см3 углеродной сажи, диспергированной в водном этаноле, и сразу же проводят отбор результатов Если имеет место протекание, то опыт не учитывают После введения углеродной сажи, диспергированной в водном этаноле, диск вращается в течение 20 минут Через 20 минут диск останавливают, измеряют температуру центрифугируемой жидкости и среднее значение температуры центрифугируемой жидкости, измеренной в начале опыта, и температуры центрифугируемой жидкости, измеренной в конце опыта, вводят в компьютер для регистрации данных дискового центрифугирования Полученные данные анализируют в соответствии со стандартным уровнем Стокса и представляют с помощью следующих определений Методика следующая Образец углеродной сажи весом в 10мг взвешивают во взвешивающем сосуде, затем добавляют к 50куб см раствора 10% абсолютного этанола и 90% дистиллированной воды, который включает 0,05% поверхностноактивное вещество NONIDET Р-40 (торговая марка ПАВ, производимого и продаваемого фирмой Shell Chemical Co) Полученную суспензию диспергируют с помощью ультразвука в течение 15 минут с помощью Sonifer Model № W 385 (производство фирмы Heat Systems Ultrasonic Inc , Farmmgdale, Нью-Йорк) До проведения опыта в дисковой центрифуге следующие данные вводят в компьютер, который регистрирует данные, полученные в дисковой центрифуге 1 Удельная плотность углеродной сажи, принятая за 1,86г/см3, 2 Объем раствора углеродной сажи, диспергированной в растворе этанола и воды, который в этом случае составляет 0,5см3 3 Объем центрифугируемой жидкости, который в этом случае составляет 10см3 воды 4 Вязкость центрифугируемой жидкости, ко Агрегат углеродной сажи - дискретный, жесткий коллоидный объект, который представляет собой наименьшую диспергируемую единицу, он состоит из слипшихся со всех сторон частиц, Диаметр Стокса - диаметр сферы, которая оседает в вязкой среде в центрифугируемой или гравитационной жидкости в соответствии с уравнением Стокса Несферический объект, такой как агрегат углеродной сажи, также может быть охарактеризован в значениях диаметра Стокса, если рассматривать его как поведение гладкой жесткой сферы той же плотности, а скорость седиментации как объекта Обычно диаметры измеряются в нанометрах Форма (Dmod для рассматриваемых целей) Диаметр Стокса в точке пика (точка А на Фиг 2) кривой распределения диаметров Стокса Средний диаметр Стокса (Dst для рассматриваемых целей) - точка на кривой распределения диаметров Стокса, в которой 50вес % образца имеют или больший или меньший диаметр Таким образом, он соответствует среднему значению Модуль упругости при растяжении и модуль Юнга (модуль продольной упругости ) композиций ЭПДМ (EPDM) измеряют по методике, представленной ASTM D412-87 44728 Твердость по Шору А композиций ЭПДМ определяют в соответствии с методикой, описанной в ASTM D-2240-86 Упругое восстановление после деформации композиций ЭПДМ определяют в соответствии с методикой ASTM D1054, используя ZWICK Rebound Resileience Tester, Model 5109 (Zwick of America, Inc , Post Office Box 997, East Windsor, Connecticut 06088) Инструкция по определению упругого восстановления после деформации прилагается к прибору Остаточную деформацию при сжатии композиций ЭПДМ определяют по методике, описанной в ASTM D395, з соответствии с которой композицию испытывают при 150°С в течение 70 часов Усадку при экструзии композиций ЭПДМ определяют по методике, описанной в ASTM D8674 Усадку при экструзии измеряют на экструдере BRABENDER при 100°С и 50об/мин с использованием головки с диаметром 5мм Вязкость композиций ЭПДМ определяют по методике, описанной в ASTM D-1646, с помощью капиллярного реометра Monsanto MPT, при температуре 100°С и с использованием головки, имеющей отношение L / D* = 16 и D = 0,0787мм Скорость сдвига лежит в интервале от 10 до 150л/сек Энергия смешения представляет собой общее количество энергии, подведенной к композиции, которую определяют интегрированием кривой крутящего момента смешения, полученной при проведении цикла смешения, описанного ниже Характеристики вулканизации композиций ЭПДМ измеряют при 160°С с помощью вулканизатора Monsanto MDR Для каждой композиции ЭПДМ определяют время 90%-ной реакции вулканизации (f 90), изменение суммарного крутящего момента в процессе реакции вулканизации (L) и индекс вулканизации (ИСВ, CRI) (ИСВ = 1 / f 90 Tsl) x 100), где tsl = время, когда уровень крутящего момента на единицу выше минимального крутящего момента) Опыты проводят в соответствии с инструкцией, которая прилагается к вулканизатору Monsanto MDR Эффективность и преимущества настоящего изобретения иллюстрируется следующими примерами Пример 1 Образец новой углеродной сажи согласно изобретению получают в реакторе, описанном выше и изображенном на Фиг 1 Используют условия реакции и геометрию реактора, приведенные ниже в таблице З В камере сжигания в качестве топлива применяют природный газ Дополнительным углеводородом также является природный газ Жидкое сырье имеет свойства, приведенные ниже в таблице 2 Таблица 2 Свойства сырья Отношение водород/углерод 1,00 Водород (вес %) 7,71 Углерод (вес %) 91,94 10 Сера (вес %) 0,23 Азот (вес %) 0,22 Плотность согласно Американскому нефтяному институту (API) 15,6/15,6°С (60/60°F) [ASTM D-287] + 6,4 Удельный вес 15,5/15,6°С (60/60°F) [ASTM D-287] 1,026 2 Вязкость, SUS (54,4°С) м /с [ASTM D-88] 1,3x10 5 Вязкость, SUS (98,9°С) м2/с [ASTM D-88] 4,8х106 Реакционные условия и геометрия реактора приведены далее ниже в таблице 3 Таблица 3 Геометрия реактора и рабочие условия Пример № 1 D-1 (м) 0,18 D-2 (м) 0,10 D-3 (м) 0,91 D-4 (м) 0,23 D-5 (м) 0,91 D-6 (м) 0,91 D-7 (м) 0,91 L-1 (м) 0,61 L-2 (м) 0,30 L-3 (м) 0,23 L-4 (м) 0,30 L-5 (м) 0,11 L-6 (м) 0,00 L-7 (м) 0,00 F-1 (м) 0,11 О(м) 12,2 Воздух для сжигания (SCMS) 0,472 Предв нагревание воздуха для сжига755 ния (К) Горелка с природ газом (10^ х SCMS) 1,0 Диаметр отверстия для впрыскивания 0,225 сырья (см) Количество отверстий для впрыскивания 3 сырья 4 Скорость подачи сырья (10 х м^/с) 1,2 Температура сырья (К) 362 К + концентрация (г/м'5) 443 Диам отв для впрыскивания допол УВ 0,508 (см) Число отверстий для впрыскивания до3 пол УВ(*) 2 Скорость подачи допол yB(10 xSCMS) 3,5 Начальная степень сжигания 500 Общая степень сжигания 25,6 (*) - отверстия для сырья и вспомогательного углеводорода располагаются в одной и той же осевой плоскости в чередующемся порядке по периферии реактора УВ = углеводород 12 11 44728 Полученную в примере 1 углеродную сажу заVanderbiltCo, тем анализируют в соответствии с указанными Sulfasan R Торговая марка 4,4'методиками Аналитические свойства углеродной дитиодиморфолина, производится и продается сажи приведены далее в таблице 4 В последуюMonsanto Co , Сент-Луис, Миссури щих примерах используют полученную углеродКомпозиции ЭПДМ готовят следующим обраную сажу и две контрольные углеродные сажи зом Две углеродные сажи А и Е имеют указанные в Включают смеситель Banbury BR и поддержитаблице 4 аналитические свойства вают температуру 45°С и скорость вращения 77об/мин В смеситель добавляют ЭПДМ и переТаблица 4 мешивают приблизительно в течение 30 секунд К ЭПДМ добавляют масло Sunpar 2280, оксид цинАналитические свойства углеродной сажи ка, стеариновую кислоту и перемешивают еще приблизительно 2 минуты К смеси добавляют Пример Контрольный Контрольный Углеродная сажа углеродную сажу и температуру камеры для сме1 пр А пр Б шивания понижают и поддерживают ниже приблиТип новая термическая ППС зительно 135°С, Углеродную сажу, содержащую Йодное число, мг/г 16,5 8,2 29,9 ЭПДМ-смесь, перемешивают приблизительно в Д и бути л фтал а нтное 30,0 37,5 68,5 течение 4,5 минут и затем к смеси добавляют вулчисло, см /ЮОг канизирующие агенты, ТМТДС, бутил цимат, меБромид цетилтри18,3 9,9 30,1 тилцимат, серу и Sulfasan R Полученную смесь метиламмония, м2/г перемешивают приблизительно в течение 1,5 миТон, % 31,3 21,7 51,6 нут при температуре, поддерживаемой ниже приDmode (нм) 242 416 256 близительно 135°С Загрузку композиции извлеDst (нм) 310 492 288 кают из смесителя и анализируют по указанным М-отношение 1,29 1,18 1,12 методикам Термическая сажа - сажа, полученная термиКомпозиция ЭПДМ, содержащая углеродную ческим способом сажу согласно изобретению, полученную в примеППС - плуусиливающая печная сажа ре 1, тлеет эксплуатационные характеристики, Пример 2 приведенные далее в таблице 6 Композиции Полученную в примере 1 печную углеродную ЭПДМ, содержащие контрольные углеродные сасажу согласно изобретению вводят в композиции жи А и Б, также оценивают в соответствии с опиЭПДМ (этилен-пропилендиенполиметилен) и санными методами Для сравнения эти результасравнивают с композициями ЭПДМ, включающими ты приведены далее в таблице 6 две контрольные сажи Композиции ЭПДМ готовят Результаты приведенные в таблице 6, покас использованием каждого образца углеродной зывают, что при содержании углеродной сажи 200 сажи в количестве 200 весовых частей на компона 100 частей смолы, композиция ЭПДМ, содерзицию ЭПДМ Рецептура композиции представлежащая углеродные сажи согласно изобретению, на в таблице 5 имеет более высокую скорость экструзии и более низкие твердость, вязкость, энергию смешивания Таблица 5 и остаточное сжатие Следовательно, композиции ЭПДМ, содержащие углеродные сажи согласно Рецептура композиции ЭПДМ изобретению, имеют лучшие технологические свойства (при обработке), чем композиции ЭПДМ, Ингредиент Весовые части содержащие контрольные углеродные сажи ЭПДМ 100 Углеродная сажа 200 Таблица 6 Масло Sunpar 2280 100 Сравнение эксплуатационных характеристик Оксид цинка 5 композиций ЭПДМ Стеариновая кислота 1 ТМТДС 2,7 Контр Бутилцимат 2,7 Номер примера 1 Контр А Б Метил ци мат 2,7 Аналитические свойства углеродной сажи Сера 0,5 Йодное число, мг/г 16,5 8,2 29,9 Sulfasan R 1,7 Ди бутил фтал атное чис30,0 37,5 68,5 ло, см2/100г ЭПДМ - EXXON VISTALON 5600, производитПоглощ бромида цетился и продается корпорацией EXXON, Хьюстон, триметиламмония, Техас, м'/г 18,3 9,9 30,1 Масло 2280 Sunpar - Торговая марка масла, Тон, % 31,1 21,7 51,6 производится и продается компанией Sun Oil, Форма диаметра Стокса, ТМТДС - Тетраметилтиурамдисульфид, 242 416 256 нм Бутилцимат Торговая марка цинкдибутилдитиокарбамата, производится и продаетСредний диаметр Сто310 492 288 ся R Т VanderbiltCo, кса, нм Метилцимат - Торговая марка диметилдитиокарбамата цинка, производится и продается RT 13 44728 14 Продолжение таблицы 6 М-отношение (Средний диаметр Стокса/Форма 1,29 1,18 1,12 диаметра Стокса) Эксплуатационные характеристики композиций ЭПДМ при содержании 200 на 100 частей смолы Вязкость (Па С ) @ 1 0 с 9300 10400 16600 Вязкость (Па С)@150 с1 Энергия смешивания, МДж/м3 Скорость экструзии, г/мин Усадка при экструзии, % t ' 90, мин ДЦ г м Твердость (по Шору А) Е100, 104 н/м' Поверхностное натяжение, 104 Н/м2 Удлинение при разрыве, % Упругое восстановление после деформации, % Остаточное сжатие , % (70 часов, 150°С) 1310 1490 1880 687 799 1091 41,6 32,0 36,8 45,5 13,7 230 50 112 43,5 13,2 220 53 109 23,8 11,2 270 69 338 740 933 989 724 794 421 51,8 55,0 40,6 51 54 57 ДП «Український інститут промислової власності» (Укрпатент) вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119, Україна (044) 456 - 20 - 90