Система захисту від корозії

1 Система защиты от коррозии, включающая удлиненный элемент, который содержит проводящую удлиненную сердцевину, которая образована из материала, имеющего удельное сопротивление при 23 °С менее 5 104 Ом см и сопротивление при 23°С менее 0,03 Ом/м, проводящий полимерный состав, который электрически окружает сердцевину и находится с ней в электрическом контакте, полимерную оболочку, окружающую проводящий полимерный состав, и расположенный между полимерной оболочкой и проводящим полимерным составом богатый углеродом материал, предпочтительно кокс, отличающаяся тем, что полимерная оболочка выполнена из ионопроницаемого материала и обладает такой стойкостью к кислоте, что максимальная нагрузка, которую выдерживает при испытаниях на растяжение участок материала оболочки после погружения на 90 дней в соляную кислоту с концентрацией по меньшей мере 0,01 N при температуре 60 °С, составляет 60 - 80 % от максимальной нагрузки, которую выдерживает при таком же испытании такой же участок материала оболочки, который не погружался в соляную кислоту, а относительное удлинение при максимальной нагрузке участка материала, который был погружен в соляную кислоту, составляет 60 - 80 % от относительного удлинения такого же участка, который не погружался в соляную кислоту, а также обладает такой стойкостью к хлору, что максимальная нагрузка, которую выдерживает при испытаниях на растяжение участок материала оболочки после погружения на 90 дней в подкисленный гипохло рит натрия с периодическим добавлением в него кислоты в количестве, достаточном для постоянного присутствия хлора, оставляет 70 - 90 % от максимальной нагрузки, которую выдерживает при таком же испытании такой же участок материала оболочки, который не погружался в подкисленный гипохлорит натрия, а относительное удлинение при максимальной нагрузке участка материала, который был погружен в подкисленный гипохлорит натрия, составляет 60 - 80 % относительного удлинения такого же участка, который не погружался в подкисленный гипохлорит натрия 2 Система по п 1, отличающаяся тем, что полимерная оболочка выполнена из ткани 3 Система по п 1, отличающаяся тем, что полимерная оболочка выполнена из ионопроницаемого листа или фольги 4 Система по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что полимерная оболочка выполнена из чистого или модифицированного пол иакрилонитрила, модифицированного акрилового поливинилидендихлорида, поливинилидендифторида, политетрафтороэтилена, поливинилфторида, поли(этилентетрафтороэтилена), поли(этиленхлортрифтороэтилена), поливинилхлорида, поли(бутилентерефталата) поливинилацетата или их сополимеров или смесей 5 Система по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что полимерная оболочка выполнена в виде обертки и содержит два продольных края, которые соединены впритык или внахлестку 6 Система по п 5, отличающаяся тем, что продольные края оболочки в виде обертки соединены внахлестку с образованием гладкой поверхности либо соединены впритык с образованием выступающего фланца 7 Система по пп 5 или 6, отличающаяся тем, что продольные края оболочки в виде обертки скреплены по крайней мере частично стежками 8 Система по пп 5, 6 или 7, отличающаяся тем, что продольные края оболочки в виде обертки скреплены по крайней мере частично клеем 9 Система по п 8, отличающаяся тем, что клей содержит сополимер поливинилидендихлорида, сополимер акриловой кислоты или сополимер метакриловой кислоты О ю ю ю 52575 Это изобретение относится к системе защиты от коррозии с приложением электрического тока, например, для защиты от коррозии подземных трубопроводов или резервуаров, или других объектов Хорошо известен метод защиты от коррозии электропроводящей подложки путем создания разности потенциалов между подложкой и отстоящим электродом Подложка и электрод соединяются друг с другом через источник электроэнергии постоянного знака (постоянного тока или выпрямленного переменного тока) и цепь замыкается, когда в промежутке между подложкой и электродом находится электролит В большинстве таких систем с приложением тока подложка является катодом (те принимает электроны) Однако, если подложки можно пассивировать, например, Ni, Fe, Cr и Ті и их сплавами, иногда можно также использовать системы с приложением тока, в которых подложка является анодом Как в катодной, так и в анодной системах подложка часто имеет защитное изолирующее покрытие В этом случае приложенный ток протекает только через случайно открытые участки подложки Чтобы система имела достаточный срок службы, в отличие от "анодов, которыми можно пожертвовать" и которые используются в системах с гальванической защитой, сам электрод не должен подвергаться коррозии со скоростью, требующей его замены Электрод также должен иметь такую поверхность, которая не становится неэффективной из-за протекания через нее тока или из-за электрохимических реакций, происходящих на этой поверхности, таких, как выделение газообразного хлора Электрод и источник электроэнергии должны быть такими, чтобы плотность тока во всех точках подложки была достаточно высокой, чтобы предотвратить коррозию Плотность тока однако не должна быть столь высокой, чтобы вызывать такие проблемы, как повреждение подложки (например, придание ей хрупкости) или отлипание находящегося на подложке защитного покрытия Энергопотребление системы зависит, кроме прочих причин, от расстояния между различными частями подложки и электрода Ввиду этих факторов, теоретически наилучший тип электрода это тот, который можно разместить таким образом, чтобы он был расположен относительно близко ко всем точкам подложки С этой целью он может иметь форму, в основном соответствующую форме подложки Такой тип электрода называется здесь "распределенным электродом" В патенте ЕПВ 0067679 (МПК С23А 13/00, опубл 0410 89) описан распределенный электрод, обычно распределенный анод, содержащий металлическую, например медную, сердцевину и проводящую полимерную оболочку Электрически активная внешняя поверхность этого электрода создается элементом, образованным проводящим полимером, имеющим толщину как минимум 500мкм, желательна как минимум ЮООмкм Термин "проводящий полимер" используется здесь для обозначения состава, который включает полимерный компонент и проводящий наполнитель Проводящий наполнитель рассеян в полимерном компоненте и состоит из частиц, имеющих хорошую стойкость к коррозии, предпочтительно из сажи или графита В частности, электрод содержит сердцевину с низким сопротивлением, которая электрически окружена проводящим полимерным составом, где анод это электрод, отстоящий от подложки Электрод имеет форму удлиненной гибкой полоски, которую можно согнуть до угла 90 градусов по радиусу 10см, и включает в себя /1/ непрерывную продолговатую сердцевину, которая состоит из материала, имеющего удельное сопротивление при 23°С менее, чем 5хЮ40м/см и активное сопротивление при 23°С менее 0,03Ом/м, и /2/элемент, который - состоит из проводящего полимерного состава, имеющего относительное удлинение как минимум 10%, согласно документу Американского общества по испытанию материалов /ASTM/ D 1708, - создает как минимум часть электрохимически активной внешней поверхности электрода и - имеет форму покрытия, которое электрически окружает сердцевину, находится в электрическом контакте с сердцевиной и имеет толщину как минимум 500мкм Когда анод на основе проводящего полимера, описанный в европейском патенте 0067679, используется один для катодной защиты, спустя длительное время и при сильных воздействиях окружающей среды некоторая часть углерода проводящей полимерной оболочки может поглощаться как часть электрохимического процесса, происходящего в приспособлениях для защиты от коррозии Поэтому также известно, что для защиты от коррозии объектов, находящихся под землей, используется закладка из коксовой мелочи вокруг анода так, например, для защиты подземного трубопровода можно прорыть ров в почве рядом с трубопроводом Когда удлиненный анод на основе проводящего полимера укладывается в ров, он окружается слоем /например, около 50мм толщиной/ коксовой мелочи до укладки верхнего слоя почвы Эта система защиты от коррозии описана в статье R John "Pipeline Rehabilitation" Pipeline Magazine, октябрь 1990 Коксовая мелочь или другой богатый углеродом материал создает большую общую поверхность анода, а также уменьшает общее активное сопротивление системы При этом важно, чтобы богатый углеродом материал постоянно оставался в непосредственной близости к анодному элементу в процессе его использования В описанной системе функцию удерживания богатого углеродом материала в непосредственной близости к анодному элементу 52575 выполняет полимерная оболочка В качестве материала оболочки используют нейлоновую ткань, в которой обычно поставляется коксовая мелочь Однако нейлоновая оболочка не выдерживает условий эксплуатации, которые встречаются при защите от коррозии подземных трубопроводов, резервуаров или других объектов Со временем она разрушается и богатый углеродом материал перестает удерживаться в непосредственной близости к анодному элементу В основу изобретения поставлена задача за счет выбора материала оболочки улучшить характеристики и повысить срок службы системы защиты от коррозии В системе защиты от коррозии, включающей удлиненный элемент, который содержит - проводящую удлиненную сердцевину, которая образована из материала, имеющего удельное сопротивление при 23°С менее 5 х 104 Ом/см и сопротивление при 23°С менее 0,03 Ом/м, - проводящий полимерный состав, который электрически окружает сердцевину и находится с ней в электрическом контакте, - полимерную оболочку, окружающую проводящий полимерный состав, и - расположенный между полимерной оболочкой и проводящим полимерным составом богатый углеродом материал, предпочтительно кокс Поставленная задача согласно изобретению решена тем, что полимерная оболочка выполнена из ионопроницаемого материала и обладает такой стойкостью к кислоте, что максимальная нагрузка, которую выдерживает при испытаниях на растяжение участок материала оболочки после погружения на 90 дней в соляную кислоту с концентрацией по меньшей мере 0,01 N при температуре 60°С, составляет 60 - 80% от максимальной нагрузки, которую выдерживает при таком же испытании такой же участок материала оболочки, который не погружался в соляную кислоту, а относительное удлинение при максимальной нагрузке участка материала, который был погружен в соляную кислоту, составляет 60 - 80% относительного удлинения такого же участка, который не погружался в соляную кислоту, а также обладает такой стойкостью к хлору, что максимальная нагрузка, которую выдерживает при испытаниях на растяжение участок материала оболочки после погружения на 90 дней в подкисленный гипохлорит натрия с периодическим добавлением в него кислоты в количестве, достаточном для постоянного присутствия хлора, составляет 70 - 90% от максимальной нагрузки, которую выдерживает при таком же испытании такой же участок материала оболочки, который не погружался в подкисленный гипохлорит натрия, а относительное удлинение при максимальной нагрузке участка материала, который был погружен в подкисленный гипохлорит натрия, составляет 60 - 80% относительного удлинения такого же участка, который не погружался в подкисленный гипохлорит натрия Термин "проводящий полимерный состав" означает состав, включающий полимерный компонент и рассеянный в нем проводящий наполнитель, состоящий из частиц В проводящем полимерном составе полимер ным компонентом является термопластик, резина или термопластическая резина, например, бутиловая или нитриловая, гомополимеры и сополимеры олефина и другие материалы, например те, о которых сказано на стр 4, строки 20-25 патента ЕПВ 0067679 Стойкость к кислоте определяется путем погружения в соляную кислоту с концентрацией по меньшей мере 0,01 N Раствор соляной кислоты с концентрацией 0,01 N имеет рН приблизительно 2 Кислотность соответствует значению кислотности, которое может проявлять окружающая среда /например почва/ при использовании в ней системы защиты от коррозии Стойкость к кислоте определяется испытаниями при 60°С Испытание при 60°С в течение 90 дней - это ускоренное определение стойкости к кислоте Испытание дает картину стойкости к кислоте в течение длительного срока службы при нормальной температуре эксплуатации Желательно, чтобы характеристики при более низких температурах, например, при комнатной температуре или при температуре 45°С, были как минимум такими же хорошими, если не лучшими, чем с характеристики, показанными при 60°С Желательно, чтобы максимальная нагрузка, которую выдерживает при испытаниях на растяжение участок материала оболочки после погружения на 90 дней в соляную кислоту с концентрацией 5N при температуре 60°С, составляет 60 80% от максимальной нагрузки, которую выдерживает при таком же испытании такой же участок материала оболочки, который не погружался в соляную кислоту, а относительное удлинение при максимальной нагрузке участка материала, который был погружен в соляную кислоту, составляет 60 - 80% относительного удлинения такого же участка, который не погружался в соляную кислоту Соляная кислота с концентрацией 5Н представляет рН почти что равное нулю Такие кислотные условия могут проявляться в некоторых видах, почвы /или других видах окружающей среды/ при использовании системы защиты от коррозии согласно настоящему изобретению Наряду с указанной стойкостью к кислоте материал должен также проявлять указанное выше сопротивление к воздействию хлора Желательно, чтобы материал полимерной оболочки был стоек по отношению к другим кислотам, кроме соляной кислоты Действительно, было обнаружено, что большинства предпочтительных материалов, используемых для полимерной оболочки, которые подробно описаны далее, обладают стойкостью также к фосфорной кислоте с концентрацией как минимум и к серной кислоте с концентрацией как минимум 10% Например, при погружении материала оболочки в любую из указанных кислот при комнатной температуре и последующем испытании его на растяжение при 60%, желательно 70%, более желательно 80% от максимальной нагрузки, удлинение его относительно удлинения при значениях максимальной нагрузки непогруженного в кислоту образца сохраняется в оговоренных пределах Полимерная оболочка может быть выполнена 52575 8 фирмы Dow Chemical) Другим возможным, однако из ткани или из сплошного материала, например менее предпочтительным материалом является пленки или листа Конечно, материал должен поли (бутилентерефталат) Он имеет хорошую быть проницаем для ионов, чтобы обеспечивать стойкость к хлору и желаемую стойкость к кислоте прохождение ионов в электрохимическом процесв среде с приблизительно рН2 (или в менее кисе, что и создает защиту от коррозии слотных средах) Однако его стойкость к кислоте в Если полимерная оболочка выполнена из ткасреде с рН, приближающейся к 0, менее благони, тогда указанный участок ткани, подвергаюприятна, чем у описанных выше материалов щийся испытанию, может представлять собой отдельные нити или волокна ткани или участок Ткань может содержать мононити или состоткани в целом виде Если полимерная оболочка ять из многих нитей Ткани, состоящие из многих сплошная, например, в виде пленки или листа, нитей, предпочтительны из-за их гибкости Ткань тогда можно испытывать участок, скажем, в форможет также содержать штапельное волокно или ме гантели Для ткани желательно, чтобы больленты, изготовленные из любых вышеуказанных шинство, более желательно, чтобы в принципе материалов Можно также использовать гибридные все составляющие волокна ткани имели указанткани или нити Как примеры гибридных нитей ную стойкость к хлору и кислоте Для сплошного можно упомянуть нити, состоящие из сердцевины материала, такого как пленка или лист, желательи оплетки, в которых сердцевина из одного типа но, чтобы участки материала, например в форме нити, а оплетка - из другого типа нити (например, гантели, взятые в любых двух перпендикулярных выполненные называемым способом DREF), направлениях и подвергнутые испытанию на расоберточные свитые нити, в которых волокна однотяжение, имели указанную минимальную стойго типа окружены начесом другого типа волокникость к хлору и кислоте Для ткани, когда отдельстого материала и двумя свернутыми тонкими ные нити испытываются на растяжение, нитями другого или одного из тех же самых волокжелательно, чтобы это испытание проводилось в нистых материалов, смешанные штапельные восоответствии с испытанием BS (Британский станлокна разных типов, и смешанные пряжи из мнодарт) № 1932 часть 1 1989 Если испытывается гий нитей, обернутые путем свивки на полом цельная плетеная ткань, желательно, чтобы испышпинделе, нити с двойным обертыванием и мнотание проводилось в соответствии с BS 2576 говитковые закрученные нити Другие возможные 1986 Если испытанию на растяжение подвергатипы гибридных волокон и нитей очевидны для ются участки листа в форме гантели, желательно, специалиста Гибридные ткани можно изготовлять чтобы эти испытания проводились в соответствии тканьем или иным способом, перемешивая нити с испытанием BS испытание № 2782, часть 3 различных типов волокон 1976 В качестве другого примера, можно использовать нити, покрытые полимером Например, полиЕсли оболочка представляет собой ткань, жемер может быть экструдирован на сердцевину из лательно, чтобы отдельные нити или волокна, нейлона При использовании покрытых волокон составляющие ткань, сохраняли как минимум либо покрытие, либо сердцевина, либо и то и дру70%, более желательно как минимум 80%, осогое должно быть выполнено из материалов, пробенно желательно как минимум 90% своей прочявляющих стойкость к кислоте и хлору, указанных ности на разрыв (в N/Tex) после погружения в тев описании и формуле изобретения Покрыть чение 90 дней в окисленный гипохлорит натрия (в можно отдельно каждую нить Можно также искотором, как описано выше, постоянно присутстпользовать ткань, покрытую целиком со всех стовует хлор) рон или с нескольких сторон В качестве примера предпочтительных материалов для использования в настоящем изобреПри использовании гибридных нитей как митении, но никоим образом для их ограничения, нимум один, а желательно, чтобы все материалы, можно назвать полимеры, сополимеры или смеси составляющие гибридную нить, имели указанную полиакрилонитрила, частично или полностью гастойкость к кислоте и хлору Можно выбрать разлогенизированные алифатические полимеры, в ные компоненты гибридной нити для получения особенности поливинилиденхлорид или фторижелательного сочетания свойств Например, один стый политетрафтороэтилен, покомпонент можно выбрать для обеспечения прочли(этилентетрафтороэтилен), поли(этиленности на износ или для сопротивления разрыву, а хлоротрифтороэтилен), фтористый поливинил, другой компонент можно выбрать для обеспечеполивинилхлорид и поливинилацетат Предпочтиния стойкости к кислоте и хлору, или же один комтельными материалами, основанными на полиакпонент можно выбрать для регулирования гибкорилонитрилах, являются Dralon (Bayer), Orion (Du сти ткани Например, для регулировки гибкости Pont), Courtelle (Courtaulds), Acnlan (Monsanto) и ткани можно применить полиуретановое или ПВХ Dolan (Hoechst) Особенно предпочтительными покрытие материалами являются модифицированные акриЖелательно, чтобы удлиненный элемент соловые полимеры, т е материалы, содержащие от гласно этому изобретению был гибок до такой 35% до 85% полиакрилонитрила, например, степени, что его можно было бы согнуть до угла Teklan (Courtaulds) - который содержит 50/50 по90° по радиусу 40, желательно 30, более желалиакрилонитрила (поливинилидендихлорида), тельно 20, особенно желательно 15см в диапазоVehcren (Emmont), SEF (Monsanto) и Kaneklon (соне температур от 0°С до 40°С Желательно, чтобы став, основанный на винилхлориде и поставляематериал оболочки имел достаточную прочность, мый Kanegafuchi) Другим предпочтительным мапозволяющую осуществить такой изгиб териалом является Saran (PVDC - сополимер от Непрерывная удлиненная сердцевина и со 52575 став проводящего полимера, окружающего сердцевину, могут быть даже более гибкими, чем весь удлиненный элемент данного изобретения Например, они могут изгибаться по радиусу 10 см в указанном температурном диапазоне Кроме стойкости к кислоте и хлору, другими желательными характеристиками материала оболочки согласно изобретению могут быть прочность ткани, стойкость против плесени, стойкость к щелочи, устойчивость против ультрафиолетового света, углеводородная устойчивость, сопротивление разрыву и истиранию, стойкость против взрывов, смачиваемость, возможность ставить оттиски и проницаемость для ионов Стойкость против щелочи, например, можно измерить погружением участка материала оболочки (как описано выше) в раствор углекислого натрия (рН приблизительно 11) в течение 90 дней Предпочтительные материалы сохраняют как минимум 70%, желательно как минимум 80%, 90% или даже 95% своей прочности на разрыв (в N/Tex) на протяжении периода 90 дней Также желательно, чтобы материалы сохраняли как минимум 80%, желательно как минимум 90% или даже 95% своего относительного удлинения при максимальной нагрузке (как она измеряется описанным выше способом) после погружения на 90 дней в щелочной раствор Устойчивость против ультрафиолетового излучения можно измерить, циклически подвергая участок материала оболочки ультрафиолетовому излучению в течение 8 часов при 60°С, а затем конденсации в течение 4 часов при 50° С, всего в общей сумме в продолжении 1000 часов (так называемое QUV испытание согласно ASTM G 53 (1984) Желательно, чтобы материал оболочки сохранял как минимум 20%, желательно как минимум 30%, более желательно как минимум 40% своего сопротивления разрыву на протяжении цикла Углеводородная устойчивость может быть измерена путем погружения участка материала оболочки в масло ASTM № 1 в течение 90 дней при комнатной температуре Предпочтительные материалы оболочки в соответствии с этим изобретением сохраняют как минимум 80%, желательно как минимум 90% своего относительного удлинения при максимальной нагрузке в течение периода погружения Стойкость к хлору может быть определена не только путем испытания материала оболочки после его погружения в окисленный раствор гипохлорита, но и путем определения стойкости к электрохимически полученному хлору Для того чтобы измерить стойкость к электрохимически полученному хлору, можно провести следующее испытание Участок материала оболочки ( например, волокно или нить, если материал оболочки является тканью) обертывается вокруг графитового электрода и делается анодом в электрохимическом элементе, содержащем 3%-й раствор хлористого натрия в воде Постоянный электрический ток величиной ЮОмА пропускается через элемент в течение 50 дней при напряжении как минимум 2В Затем участок материала оболочки подвергается испытанию на растяжение и определяется относительное удлинение участка материала до и 10 после испытаний Предпочтительно, чтобы участок материала оболочки согласно данному изобретению сохранял как минимум 60%, желательно как минимум 70%, более желательно как минимум 80% своего относительного удлинения при максимальной нагрузке, зафиксированной в ходе испытания на растяжение, по сравнению с аналогичным участком материала оболочки, который не был подвержен действию электрохимического хлора Кроме того, предпочтительно, чтобы участок материала оболочки сохранял как минимум 70%, желательно как минимум 80%, более желательно как минимум 90% своей прочности по сравнению с контрольным волокном, которое не было подвержено действию электрохимического хлора Оболочка из ткани, содержащая богатый углеродом материал, может быть выполнена в виде рукава, например, путем кругового плетения, вязания, обшивання, или же может быть выполнена из неплетенго волокна В одном и том же слое ткани или в расположенных друг над другом слоях можно использовать комбинации методов изготовления Например, на плетеную или вязаную ткань может быть наложен неплетеный начес В других реализациях оболочка из ткани оборачивается вокруг сердцевины и продольные края ткани соединяются друг с другом Для оберточной конструкции ткань, например, может представлять собой плоское ткацкое переплетение Она может быть, например, простым ткацким переплетением или переплетением типа ломаного твила 2/2 Обычно она имеет 20-80 концов основы на дюйм и 10-60 ударов утка на дюйм Края оберточной конструкции, например, могут быть соединены впритык и склеены друг с другом, образуя вертикальное ребро (которое может быть направлено внутрь или вовне оболочки) В качестве альтернативы, продольные края могут просто перекрываться и соединяться друг с другом Соединение может производиться механическими средствами, такими как сшивание (можно применять один или несколько швов), могут применяться крючки и ушки, например полоска Velcro, сшивание с помощью скоб, заклепочные швы, использование зажимов или хомутов, или же соединение может производиться с использованием клеев или, например, сваркой, в частности, ультразвуковой, сваркой в воздухе, сваркой с горячим клином, высокочастотной сваркой, индукционным нагревом или сваркой в растворителе Если используется сшивание, обычно бывает 3-10 стежков на дюйм Виды стежков, например, могут быть такими цепной стежок с двойной нитью, машинный шов или трехниточный оверлок К числу подходящих нитей для шитья относятся PTFE или Oral on T (Bayer) Другие пригодные методы соединения очевидны для специалиста Можно также использовать комбинации методов скрепления, например, склеивание клеем в сочетании с механическими средствами Выбор метода скрепления зависит от природы выбранного материала оболочки При использовании клея, одного или в сочетании с другим методом соединения, к числу пригодных для использования клеев относятся поливинилидендихлорид и его сополимеры (например, Saran от фирмы Dow 12 11 52575 Chemical), поливинилхлорид и его сополимеры, проводящий полимерный материал, может, нафторополимерные смолы, акриловые смолы и пример, содержать частицы ламповой сажи или сополимеры акриловой и метакриловой кислот черного угля, части кокса, желательно части кокса, (например, Pnmacor и Nucrel от Dow Chemical и Du имеющие диаметр частиц порядка 100-150 микPont соответственно) рон, хотя можно использовать и другие части больших размеров, природный графит, угольный Желательно, чтобы прочность любого соедипорошок или короткие волокна в волокнистой матнения между продольными краями оберточной рице, пиролитический графит, пиролизный полиоболочки была как минимум такая же большая, акрилонитрил или стекловидный уголь как прочность самого материала оболочки при испытании на растяжение, и чтобы оно подвергаДалее реализация изобретения описана на лось испытанию на стойкость к кислоте и хлору, примерах и со ссылками на на которых как описывалось выше Фиг 1 - вид в продольном разрезе удлиненного элемента согласно данному изобретению Желательно, чтобы соединение, образованное продольными краями свернутой в трубку поФиг 2 - вид в поперечном сечении элемента, лоски ткани, подвергнутое воздействию центропоказанного на фиг 1 бежных сил, сохраняло 90%, желательно в Фиг 3 - вид в поперечном сечении другого принципе все растягивающее напряжение от ценварианта выполнения элемента тробежных сил после погружения в соляную киНа фиг 1 и 2 показано устройство 1, содерслоту 5N на 90 дней при 60°С или при погружении жащее медный провод 2, окруженный полимерна 90 дней в окисленный гипохлорит натрия, в ным покрытием 3 Окружающая оболочка это коккотором постоянно присутствует хлор (химичесовая мелочь 4, а внешняя оболочка 5 выполнена ский) в виде ткацкого переплетения из материала на основе полиакрилонитрила Желательно, чтобы прочность комбинации ткань/клей при испытании на отслаивание после Оболочка 5 является оболочкой оберточного погружения в воду в течение 4 дней была как митипа Ее продольные края 6 стыкуются друг с друнимум 2, желательно как минимум 3, особенно как гом, образуя вертикальный шов, причем вдоль минимум 5N/10MM Желательно, чтобы прочность шва проходят два ряда стежков 7, а между швами к отслаиванию проявлялась от комнатной темпесоздано соединение посредством клея 8 ратуры до температур как минимум 40°С или жеНа фиг 3 показано альтернативная форма лательно, 50°С, или даже, например в случае клея соединения, при котором продольные края рукава из сополимера метакриловой кислоты, до приблиперекрываются внахлест и соединены клеем 8 В зительно 80°С этом случае прошивка отсутствует Также желательно, чтобы соединение посредВместо оберточной оболочки можно примеством клея имело стойкость к действию нефти нять материал оболочки трубчатого типа (не покаЖелательно, чтобы оно сохраняло как минимум зан) 80%, желательно 90%, более желательно в принВ качестве примера ткань, используемая для ципе всю свою стойкость к отслаиванию при потканой оболочки 5, изготавливалась следующими гружении в нефть по ASTM № 1 в течение 100 двумя способами дней ПРИМЕР 1 Также желательно, чтобы соединение посредТкань оболочки 5 была соткана из штапельством клея имело устойчивость против воздейстных волокнистых нитей Vehcren (TN) Нити основы вия ультрафиолетового излучения При цикличеи утка были двойными с результирующей линейском воздействии ультрафиолета в течение 8 ной плотностью 60 текс Текс это введенный I S О часов при 60°С, затем при конденсации при 50°С в (Международная организация по стандартизации) течение 5 часов, в общей сумме 1000 часов сометод измерения линейной плотности и соответгласно ASTM G53 (1984) желательно, чтобы соствует весу в граммах 1000м нити Нити были единение сохраняло 80%, более желательно 90% сплетены в ткань простого ткацкого переплетения стойкости к отслаиванию (1 вверх/1 вниз) с включением основы 66 концов на дюйм и включением утка 32 ударов челнока на Материал оболочки должен быть пористым до дюйм Вес квадратного метра ткани составлял 245 такой степени, чтобы он был проницаем для иограмм, а толщина ткани была 0,38мм нов, так чтобы могли происходить электрохимические реакции, создающие защиту от коррозии В ПРИМЕР 2 одной реализации материал оболочки может соТкань оболочки 5 была соткана из Dralon "T" держать отверстия величиной несколько микрон, (TN), непрерывной пряжи из многих нитей Нити десятки микрон или даже до 0,5 см и более Однаосновы и утка отбирались в незакрученном виде с ко отверстия должны быть достаточно малыми, линейной плотностью 44 текс Пряжа была соткачтобы удерживать весь богатый углеродом матена в простое ткацкое переплетение с включением риал внутри оболочки рядом с анодом Это завиосновы 44 конца на дюйм и с включением утка 50 сит от природы используемого богатого углеродом ударов челнока на дюйм Вес ткани составлял материала 160г на квадратный метр, а толщина ткани была 0,33мм Богатый углеродом материал, окружающий 13 \ 52575 14 •:-Аі:-.дХ:4-з ч \ч \ ч \ \ \ \ \ \ \ Ч \ \ \ ґ У / /~ / -2 /^ Фиг.2 Фиг 1 Фиг.З ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)236-47-24