Стрічково-струмне сито

Ленточно-струнное сито, включающее раму и эластичные ленты с периодическими выступами, расположенными с зазором относительно смежной ленты и концевыми утолщениями, посредством которых ленты с натягом закреплены в раме, и фиксаторами, расположенными между концевыми утолщениями, посредством которых ленты соединены между собой и зафиксированы от относительного поворота в местах соединения, отличающееся тем. что фиксаторы выполнены в виде монолитных с соединяемыми лентами перемычек, при этом крайние перемычки расположены на расстоянии между собой не более половины длины ленТы. ствует самоочистке отверстий от застрявших в них частиц материала [1]. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является сито грохота, содержащее раму и эластичные ленты с периодическими выступами, размещенными с зазором относительно смежной ленты, и концевыми утолщениями, которые вплотную закреплены в выполненных в виде опор рамы фиксаторах положения лент, причем каждая лента снабжена по меньшей мере одним дополнительным фиксатором положения, который размещен между концевыми утолщениями лент с шагом, кратным длине ленты, и на последней размещен с возможностью взаимодействия с фиксатором смежной ленты. Основным недостатком сита, принятого за прототип, является низкое качество про с > 5426 дуктов грохочения и малая надежность работы. Это связано с тем, что фиксатор образован элементами (или деталями) принадлежащими каждой ленте в отдельности и за счет этого в процессе работы фиксаторы могут разъединяться. Поэтому каждая лента после разьединения фиксатора самостоятельно воспринимает нагрузку. Смежные ленты могут расходиться в плоскости сита, образуя между собой щели, размеры которых больше размеров просеивающих отверстий либо "ложиться" под большой нагрузкой, превращая просеивающую поверхность в желоб с отверстиями dmln, существенно меньшими номинальных размеров просеивэющих отверстий. Кроме того, при разъединении фиксаторов более вытянута «лента "заскакивает" на смежную ленту и стопорится на ней элементами фиксатора, образуя в просеивающем полотне большие сквозные проемы, что снижает качество продуктов грохочения. В основу изобретения поставлена задача повышения качества продуктов грохочения и надежность работы сита путем обеспечения надежного соединения смежных лент по длине. Поставленная задача решается тем, что в известном устройстве, включающем раму и эластичные ленты с периодическими выступами, расположенными с зазором относительно смежной ленты, концевыми утолщениями, посредством которых ленты с натягом закреплены в раме, и фиксаторами расположенными между концевыми утолщениями, посредством которых ленты соединены между собой и зафиксированы or относительного поворота в местах соединения, новым является выполнение фиксатора в виде монолитных с соединяемыми лентами перемычек, при этом крайние перемычки расположены на расстоянии между собой не более половины длины ленты. Новые конструктивные признаки в их совокупности и взаимодействии с известными обеспечивают повышение качества продуктов грохочения и надежности работы сита за счет надежного соединения смежных лент по длине. Это обуславливает стабильные размеры просеивающих отверстий сита, очистку отверстий сита от застрявших в них частиц, восприятие ударов крупных кусков материала несколькими агрегированными лентами. Расположение крайних перемычек между собой на расстоянии не более половины длины ленты сократит трудоемкость монтажа и замены, обеспечит установ 15 __ 35 40 45 ку с натягом лент для крупнокусковых материалов. Сущность изобретения приведена на рисунках. На фиг. 1 представлено ленточно-струнное сито, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, продольный разрез; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг, 1, продольный разрез; на фиг. А - разрез В-В на фиг. 1, поперечный разрез; на фиг. 5 - ленточно-струнное сито, вид сверху, пример выполнения; на фиг. 6 разрез Г-Г на фиг. 5, поперечный разрез при монтаже сита; на фиг. 7 дана схема монтажа лент; на фиг. 8 - схема горизонтального прогиба лент; на фиг. 9 - схема вертикального прогиба лент; на фиг. 10 и 12 - схемы горизонтального прогиба лент а известных решениях; на фиг. 11 - схема "полегания" лент под нагрузкой; на фиг. 13 - схема захлестывания лент одна на другую прототипа. Сито содержит эластичные ленты 1 длиной I с периодическими выступами 2 на боковой поверхности, расположенные с зазором д относительно смежной ленты. На торцах лент имеются концевые утолщения 3 с выступом 4, посредством которого ленты с натяжением F, установлены в опорах 5 и 5 , рамы (на чертеже не изображена), расстояние "Ь" между которыми принимается кратным ширине короба вибрационного грохота. Не менее, чем две ленты 1 соединены между собой фиксатором, выполненным в виде монолитной с соединенными лентами перемычки б высотой h, равной высоте ленты, причем количество перемычек и число соединенных ими лент в одной секции (элементе) определяется в зависимости от условий грохочения и требуемой несущей способности сита. При соединении лент 1 несколькими перемычками 6 крайние из них расположены на расстоянии И между собой не более половины длины I ленты. Ширина bi концевого утолщения 3 ленты выбирается из соотношения; bi