Спосіб відцентрово-гідродинамічної обробки макулатурної маси в турбосепараторі

Спосіб відцентрово-гідродинамічної обробки макулатурної маси в турбосепараторі, що включає тангенціальне подавання макулатурної маси в приймальну камеру турбосепаратора, організацію обертального руху маси в приймальній камері, відділення з маси під впливом відцентрової сили важких і легких забруднюючих включень, механічний дорозпуск крупних компонентів волокнистого походження і просіювання макулатурної маси крізь отвори сита, який відрізняється тим, що перед тангенціальним подаванням в приймальну камеру турбосепаратора масу додатково обробляють у зсувному потоці, що рухається в каналі трубопроводу зі швидкістю не менше 8,0 м/с і градієнтом швидкості не менше 185 с-1, протягом не менше 0,79 с. Винахід належить до целюлозно-паперової промисловості і може бути використаний на початкових етапах приготування паперової маси з макулатури, а саме для грубого доочищення макулатурної маси від легких і важких забруднюючих включень і одночасного її дорозпускання (розволокнення). Відомий спосіб грубого очищення макулатурної маси від легких і важких забруднюючих включень під впливом відцентрових сил з одночасним дорозпусканням її під впливом великих напруг зсуву. Реалізують цей спосіб у спеціальних апаратах так званих турбосепараторах, Обробці в турбосепараторі піддають макулатурну масу, що отримана після розпуску макулатури і грубого очищення маси від забруднюючих включень у гидророзбивачі. Усі типи турбосепараторів мають принципово однакову конструкцію. Турбосепаратор фірми "Voith" (Смоляницкий Б.З. Переработка макулатуры, М, Лесная промышленность, 1980, С. 48-61) має горизонтально розташований циліндричний корпус з розміщеною усередині нього приймальною камерою для макулатурної маси, що надходить на обробку. На одній з торцевих сторін цилін дричного корпуса закріплена відкидна кришка, у центрі якої вмонтований патрубок для видалення з камери легких забруднень. У нижній частині циліндричного корпуса поблизу кришки вмонтована камера з засувками для уловлювання важких забруднень. З протилежної сторони циліндричного корпуса, біля торцевої стінки тангенціальне убудований патрубок для тангенціального подавання маси в приймальну камеру. З цієї ж сторони до торцевої стінки корпуса і співвісно з ним закріплена камера для суспензії з очищеного та підданого дорозпуску волокнистого напівфабрикату з патрубком для видалення з камери цієї суспензії. Обидві камери розділені між собою вертикально встановленим ситом. У приймальній камері для макулатурної маси, що підлягає обробці, співвісно з камерою і поблизу робочої поверхні сита розміщений ротор з лопатями. Ротор приводиться в обертальний рух за допомогою вала від електропривода. Спосіб відцентрового очищення макулатурної маси від важких і легких забруднюючих включень у згаданому турбосепараторі полягає в наступному. Макулатурна маса надходить у приймальну камеру турбосепаратора через тангенціальне розташо (19) UA (11) 74814 (13) C2 (21) 2002076039 (22) 19.07.2002 (24) 15.02.2006 (46) 15.02.2006, Бюл. № 2, 2006 р. (72) Зайцев Боріс Гєоргієвіч, RU, Овчінніков Міхаіл Дмітрієвіч, RU, Ковєрнінскій Іван Ніколаєвіч, RU, Яблочкін Ніколай Івановіч, RU, Дулькін Дмітрій Алєксандровіч, RU (73) ОТКРИТОЄ АКЦІОНЄРНОЄ ОБЩЄСТВО ПО ПРОІЗВОДСТВУ І ПЄРЄРАБОТКЄ БУМАГІ "КАРАВАЄВО", RU (56) Смоляницкий Б.З. Переработка макулатуры, М. Изд. Лесная промышленность. 1980, стр. 48-61 RU 2210652, 20.08.2003 SU 589317, 25.01.1978 WO 9209371, 11.06.1992 US 4302327, 24.11.1981 3 74814 4 ваний патрубок і під впливом енергії обертання Згаданий спосіб відцентрової обробки макулалопатей ротора набуває обертального руху навкотурної маси в турбосепараторі "Fiberizer" полягає в ло осі камери. Швидкість обертання маси зростає наступному. Макулатурна маса, що надходить у зі збільшенням частоти обертання ротора. Потік приймальну камеру турбосепаратора через тангемаси, що обертається навколо осі камери, одночанціальне розташований патрубок, у результаті сно рухається уздовж внутрішньої циліндричної обертального руху лопатей ротора здобуває додаповерхні корпуса убік його відкидної кришки і поткову відцентрову силу. Обертова маса рухається тім, змінюючи напрямок, повертається до ротора і уздовж внутрішньої конічної поверхні убік відкидсита. Під дією відцентрових сил, що виникають в ної кришки. Не досягши її, маса змінює свій наобертовому потоці маси, важкі включення відкипрямок і повертається назад до ротора. Під дією даються до циліндричної стінки приймальної кавідцентрової сили важкі включення відкидаються мери і разом з потоком, що рухається, прямують до стінки приймальної камери і, просуваючись убік відкидної кришки корпуса - в отвір камери для вперед у напрямку відкидної кришки корпуса, стіуловлювання важких забруднень. Під впливом кають в отвір камери для уловлювання цих забрурадіального перепаду тиску в приймальній камері днень. Внаслідок радіального перепаду тиску в турбосепаратора, що виникає внаслідок дії відценприймальній камері турбосепаратора легкі вклютрової сили, легкі включення спрямовуються до осі чення скупчуються і підтримуються у завислому камери, утримуються там і видаляються через стані в центрі обертового осі потоку, звідки вони патрубок, що розташований у центральній частині видаляються через патрубок, розташований у відкидної кришки разом з частиною макулатурної центральній частині відкидної кришки. маси. Розподіл пучків і кусочків макулатури на окремі Дорозпускання пучків і кусочків макулатури на волокна відбувається в просторі між поверхнею окремі волокна відбувається в результаті впливу сита і лопатями ротора в результаті тертя пучків і на них напруг зсуву в просторі між робочою поверкусочків між собою і впливу напруг зсуву між лопахнею сита і поверхнею лопатей ротора. Макулатутями і поверхнею сита. Очищена і відсортована рна маса після дорозпуска і грубого очищення маса, що пройшла крізь отвори сита, видаляється проходить крізь отвори сита і видаляється через з камери для сортованої маси через вихідний патвихідний патрубок. Якість сортованої маси поліпрубок. шується зі зменшенням діаметра отворів сита і Згаданий спосіб обробки макулатурної маси збільшенням частоти обертання ротора. Продукобраний нами за найближчий аналог як найбільш тивність апарата збільшується зі збільшенням діблизький за технічною сутністю. аметра отворів сита і частоти обертання ротора. Згаданий спосіб характеризується низькою Однак, циліндричне виконання корпуса турбовибірною здатністю при відділенні легких забрудсепаратора в процесі роботи обумовлює довгий нюючих включень від крупних компонентів волокшлях спіралеподібного руху абразивних важких нистого походження. При реалізації цього способу включень по внутрішній циліндричній поверхні обробки разом з легкими відходами видаляється приймальної камери убік відкидної кришки корпуса велика кількість волокна, волокнистих флокул, в камеру для важких відходів, що спричиняє швидпучків і кусочків макулатури. Для уловлювання кий знос стінки корпуса і скорочення терміну ексдрібних компонентів волокнистого походження плуатації турбосепаратора. потік суспензії з легкими відходами подають на Загальним у способах обробки макулатурної вібраційну сортувалку з діаметром отворів сита маси в турбосепараторах будь-якої конструкції е більшими, ніж у турбосепараторі, у 1,5 -2 рази. те, що для мінімізації витрат електроенергії на Легкі забруднення разом з великими шматочками транспортування трубопроводом і подавання мамакулатури з вібросортувалки видаляють у відвал, кулатурної маси через тангенціальний патрубок у а суспензію з дрібних компонентів волокнистого турбосепаратор, величину поперечного переріза і походження повертають у гідророзбивач. величину діаметра каналів трубопроводу і тангенВ інших випадках суспензію з легких відходів з ціального патрубка вибирають такими, що швидметою дорозпуска пучків, флокул і кусочків макукість подавання маси знаходиться в межах 2,2латури перед подаванням на вібросортувалку об3,0м/с. Довжина каналу тангенціального патрубка робляють у ентштіппері або пульсаційному млині. не перевищує 300-350мм. Суспензію з дрібних компонентів волокнистого Оптимальної ефективності роботи турбосепапоходження після вібраційної сортувалки поверратора досягають при масовій частці волокна в тають у гідророзбивач (Матеріали конференції суспензії 3,0-4,0%. При подальшому підвищенні ТАРРІ, Seatle, 1980. H. Selder W.H.Siewert "The значення цього параметра ефективність роботи Escher Wyss Fibersorter for the high Density знижується. Screening of Recycled Fibres"). Відомий спосіб відцентрової обробки макулаЩе в одному випадку з турбосепаратора вилутурної маси, що реалізується у відомому турбосечають підвищену кількість легких відходів (до параторі фірми "Escher Wyss" за назвою "Fiberizer" 20%). З метою відділення волокнистих компонен(Смоляницкий Б.З. Переработка макулатуры, М, тів легкі відходи подають на другий турбосепараЛесная промышленность, 1980, С. 55-57) .Відомий тор. Сортовану волокнисту масу після першого і спосіб обробки, що є аналогічним способу, реалідругого турбосепараторів з'єднують, а суспензію з зованому в турбосепараторі фірми "Voith", але при легких відходів і компонентів волокнистого похоцьому тривалість просування забруднюючих дження подають на вібраційну сортувалку. Після включень скорочено за рахунок конусного виконеї сортовану масу повертають у гідророзбивач нання корпуса турбосепаратора. для повторної обробки. 5 74814 6 Наведені схеми розподілу легких відходів на менш 0,79 с. придатне волокно і забруднюючі включення, що Запропонований спосіб реалізується з викорипідлягають вивозу у відвал, громіздкі. станням трубопроводу 1 із фланцями, один із яких Таким чином, відомий спосіб відцентрової обприєднаний до трубопроводу подавання маси, а робки макулатурної маси вимагає двох-або тридругий - до фланця тангенціального патрубка віступеневої обробки легких відходів, що пов'язано з домого апарата - турбосепаратора, принципова необхідністю використання додаткового устаткусхема якого зображена на фігурах 1,2: вання, уведенням додаткового навантаження на фіг.1- поздовжній розріз турбосепаратора; основне устаткування і збільшенням кількості елефіг.2 - поперечний розріз турбосепаратора по ктроенергії на процес. стрілках А - А. Недоліком відомого способу є також підвищеТурбосепаратор складається таких конструкна масова частка в сортованій масі крупних комтивних елементів: понентів волокнистого походження, тому що при горизонтального конічного корпуса 2 з відкидобробці макулатурної маси в турбосепараторі ною кришкою 3 у більшої основи корпуса 2 і ситом флокули, пучки і кусочки, скупчуючись на поверхні 4 у меншої основи, що утворюють внутрішню сита товстим шаром, обумовлюють збільшення приймальну камеру 5 для обробки макулатурної навантаження в процесі їх механічного диспергумаси. Корпус 2 оснащений тангенціальне закріпвання (у просторі між робочими поверхнями сита і леним у меншої основи патрубком б для тангенцілопатями ротора) і погіршення якості їх дорозпуска ального подавання потоку макулатурної маси з на волокна. Одночасно з цим погіршуються умови підготованою в трубопроводі 1 внутрішньою струкдля просіювання волокнистих компонентів крізь турою і патрубком 7 для видалення важких забруотвори сита. Швидкість обертання потоку зменшуднень, розташованим у нижній частині корпуса 2 ється, а разом з нею зменшується і відцентрова поблизу відкидної кришки 3. У центральній частині сила, що є причиною поганої вибірності при віддівідкидної кришки 3 вмонтований патрубок 8 для ленні легких включень від інших крупних компоневидалення з приймальної камери 5 легких забруднтів волокнистого походження. нень із густиною меншою, ніж у води; Вище описане негативне явище, що має місце ротора 9, що оснащений лопатями та обертав процесі роботи турбосепаратора полягає у потється в приймальній камері 5 біля поверхні сита 4 раплянні підвищеної кількості волокон, флокул, від приводного вала 10, при цьому ротор розміщепучків і кусочків макулатури в суспензію відходів ний співвісно з камерою 5; легких забруднень, обумовлюється недосконаліскамери 11 для макулатурної маси, що була тю відомого способу обробки макулатурної маси. піддана грубому очищенню і дорозпуску, яка приєОбумовлено це подаванням макулатурної маднана до меншої основи корпуса 2 з іншого боку си в турбосепаратор непідготовленим до обробки сита 4, при цьому камера має патрубок 12 для в турбосепараторі потоком, що і є причиною низьвидалення маси. кої ефективності роботи турбосепаратора і низької Запропонований винахід реалізується у такий вибірної здатності з грубого очищення маси від спосіб. забруднюючих включень. Макулатурну масу подають під тиском 350кПа Недосконалість відомого способу обробки по(3,5кгс/см2) у внутрішній канал трубопроводу 1 для яснюється тим, що тангенціальне подавання маперетворення потоку маси з флокульованою струкулатурної маси в приймальну камеру апарата ктурою в диспергований ламінізований зсувний здійснюється флокульованим потоком, внутрішня потік з орієнтованими за потоком волокнами і цілструктура суспензії якого складається з 60-70% ком реалізованими тиксотропними властивостями. міцних волокнистих флокул і 30-40% пучків, кусочПідготовлений у каналі трубопроводу 1 потік ків макулатури і забруднюючих включень. макулатурної маси подають під тиском 300-350кПа Завданням винаходу є підвищення вибірної (3,0-3,5кгс/см2) і великою швидкістю в приймальну здатності при відділенні легких забруднюючих камеру 5 турбосепаратора через тангенціальне включень від крупних компонентів волокнистого убудований у корпусі 2 патрубок 6. Під впливом походження і підвищення ступеня дорозпуска макінетичної енергії потоку, біля конічної поверхні кулатурної маси в турбосепараторі. стінки приймальної камери 5 утворюється периЗазначений технічний результат досягається ферійний обертовий потік суспензії. У результаті за рахунок того, що в способі обробки макулатуробертання лопатей ротора 9 створюється другий ної маси в турбосепараторі, що включає тангенціцентральний стрижневий потік суспензії, що оберальне подавання макулатурної маси в приймальну тається у тім же напрямку та додає лише незначну камеру турбосепаратора, організацію обертальнододаткову швидкість обертання периферійному го руху маси в приймальній камері, відділення з потоку, у той час, як швидкість обертання перифемаси під впливом відцентрової сили важких і легрійного потоку істотно впливає на формування і ких забруднюючих включень, механічний дорозшвидкість обертання центрального потоку. Обидва пуск крупних компонентів волокнистого походженці потоки утворюють спільний потік, що обертаєтьня і просіювання макулатурної маси крізь отвори ся в одному напрямку навколо центральної осі сита, відповідно до винаходу перед тангенціальприймальної камери. Швидкість обертання ним подаванням в приймальну камеру турбосепацентрального потоку маси збільшується зі збільратора масу додатково дефлокулюють шляхом шенням швидкості обертання ротора 9. обробки її в зсувному потоці, що рухається в канаРух периферійного потоку, що обертається лі трубопроводу зі швидкістю не менш 8,0м/с і гранавколо осі приймальної камери 5, відбувається дієнтом швидкості не менш 185с-1, протягом не одночасно й уздовж внутрішньої конічної поверхні 7 74814 8 убік відкидної кришки З корпусу 2. Не досягши її, підданою грубому очищенню масою. У такому випериферійний потік, що обертається, змінює свій гляді відходи легких включень легко і без втрат напрямок на зворотний і центральною частиною розподіляються на вібраційній сортувалці, що має приймальної камери 5, обертаючись, утворює потакий же діаметр отворів сита, як і в ситі турбосечаток обертового центрального потоку, що прямує паратора, на легкі забруднення без кусочків макуубік обертового ротора 9 і сита 4. Швидкість оберлатури і волокнисту масу, придатну за своєю якістання периферійного і центрального потоків відпотю очищення, ступеня розпуску і ступеня млива відно максимальна в зоні тангенціального патрубдля з'єднання із сортованою в турбосепараторі ка й обертового ротора і поступово зменшується в масою. напрямку відкидної кришки 3 корпусу 2. Волокниста суспензія з диспергованих раніше Під впливом відцентрової сили в обертовому флокул легко просіюється крізь отвори сита в капериферійному потоці важкі забруднюючі вклюмеру для сортованої маси , а поверхнею сита зачення відкидаються до конічної стінки камери 5 і, тримуються тільки пучки і кусочки макулатури. просуваючись разом з обертовим потоком у наДорозпуск затриманих ситом пучків і кусочків прямку відкидної кришки 3 і потрапляючи в отвір на окремі волокна відбувається в просторі між ропатрубка для важких забруднень 7, видаляються з бочими поверхнями сита і лопатями ротора в рекамери. Одночасно під впливом радіального перезультаті тертя пучків і кусочків між собою, а також паду тиску, відцентрової і гідродинамічної сил легкі зусиль зсуву між робочими поверхнями сита й включення, що характеризуються значно меншою, обертовими лопатями ротора. Очищення отворів ніж у води, густиною, залишають периферійний сита здійснюється за допомогою зворотного коротпотік і потрапляють у центральний потік і далі кочасного поштовху рідини, обумовленого негатипрямують до його осі й осі приймальної камери 5, вним тиском, створюваним у вакуумній камері, скупчуються й утримуються там, а видаляють їх розташованій на тильній стороні кожної з лопатей через патрубок 8 для легких включень у відкидній обертового ротора між стінками камери і поверхкришці 3. нею сита. Під впливом тих же сил крупні компоненти воЗапропонований винахід ілюструється такими локнистого походження (пучки і кусочки макулатуприкладами. ри) з питомою густиною незначно більшою, ніж у Приклад 1. Макулатурну масу зі ступенем води, також набувають руху у радіальному напрямлива 13 °ШР, масовою часткою волокнистих коммку до осі центрального потоку і приймальної капонентів 2,0% під тиском 350кПа (3,5кгс/см2) помери. При цьому, швидкість руху частинок в тому дають трубопроводом з діаметром внутрішнього ж напрямку неоднакова і залежить від їхнього розотвору каналу 86мм і довжиною, яка дорівнює міру. Чим більше розмір частинки, тим більше 6320мм, через тангенціальний патрубок з отвором швидкість її руху, направлена в ту концентричну діаметром 86 мм у турбосепаратор. Швидкість зону потоку, де всі сили, що діють на неї, врівноруху макулатурної маси в каналі трубопроводу 8,0 важуються. Таким чином, частинки різних розмірів м/с. Значення градієнта швидкості в потоці маси зосереджуються в різних характерних для них 185с-1. Тривалість обробки маси складає 0,79 с. концентричних зонах обертового центрального Легкі відходи після турбосепаратора направляють потоку, але не співпадаючих з осьовою зоною рона вібросортувалку, після сортування в якій забрузміщення легких відходів. При цьому зони з частиднюючі включення видаляють, а придатне волокно нками, що збільшуються за розміром, розташовувикористовують у технологічному потоці. ються в напрямку від стінки камери, де Відбирають проби вихідної макулатурної маси розташовується зона із самими дрібними волокниперед трубопроводом 1, сортованої в турбосепастими частинками, до центральної частини потоку, раторі маси з патрубка 12, маси з легкими відходе розташовується зона із самими великими часдами після турбосепаратора з патрубка 8, сортотинками волокнистого походження. В міру просуваної макулатурної маси після вібросортувалки. вання обертового периферійного потоку маси узВизначають ступінь млива, ступінь розпуску, масодовж внутрішньої конічної поверхні приймальної ву частку легких забруднень і масову частку комкамери в напрямку відкидної кришки корпусу усі понентів волокнистого походження. крупні компоненти волокнистого і неволокнистого Значення останніх трьох параметрів визначапоходження переміщаються з цього потоку в ють ситовим аналізом на ситі з таким же діаметцентральний потік. У безпосередній близькості від ром отворів, що й у ситі турбосепаратора і вібровідкидної кришки 3 у приймальній камері 5 перисортувалки - 4,0мм. Ступінь розпуску маси ферійний потік перетворюється в просторовий відношення абсолютно сухої маси волокнистого потік волокнистої маси, що обертається навколо матеріалу, що пройшов крізь сито, до абсолютно осі, зі ступенем млива волокон на 2-3 °ШР більсухої маси проби, виражене у відсотках. шою, ніж у сортованій масі. З цього ж потоку маси Масова частка легких забруднень - відношенбере початок і формується центральний обертоня абсолютно сухої маси легких забруднень, відібвий потік, що рухається убік ротора і сита зі швидраних із залишку речовини на ситі, до абсолютно кістю, обумовленою гідравлічною пропускною здасухої маси проби, виражене у відсотках. тністю сита. На шляху до ротора центральний Масова частка компонентів волокнистого попотік маси, що піддана грубому очищенню, знову ходження - відношення абсолютно сухої маси комгусто насичується з периферійного потоку великипонентів волокнистого походження, відібраних із ми компонентами волокнистого походження і назалишку на ситі, до абсолютно сухої маси проби, правляється на дорозпуск. Таким чином, легкі завиражене у відсотках. бруднення з камери видаляються разом з Результати визначень представлені в таблиці. 9 74814 10 Приклад 2. Макулатурну масу зі ступенем масу зі ступенем млива 13°ШР та масовою частмлива 13 °ШР із масовою часткою волокнистих кою волокнистих компонентів 2,0% під тиском напівфабрикатів 2,0% під тиском 300кПа 300кПа (3,0кгс/см ) подають у турбосепаратор (3,0кгс/см2) подають у внутрішній канал трубопробезпосередньо через тангенціальний патрубок з воду 1 з діаметром отвору 84 мм і довжиною діаметром отвору 146,0мм. Тривалість обробки 6557мм для перетворення потоку маси з флокумаси перед подачею в турбосепаратор складає 0с, льованою внутрішньою структурою в дисперговатобто масу додатково в трубопроводі не дефлокуний ламінізований потік з орієнтованими за потолюють. Легкі відходи після турбосепаратора наком волокнами і виявленими тиксотропними правляють на вібросортувалку, після сортування в властивостями. Потік макулатурної маси з підготоякій забруднюючі включення видаляють, а придатвленою у такий спосіб до обробки в турбосепаране волокно використовують у технологічному поторі внутрішньою структурою подають у турбосетоці. паратор через тангенціальний патрубок, що має Приклад 6. Макулатурну масу зі ступенем діаметр внутрішнього отвору 84мм. Швидкість руху млива 13°ШР та масовою часткою волокнистих макулатурної маси в каналі трубопроводу 8,3 м/с. компонентів 2,0% під тиском 300кПа (3,0кгс/см2) -1 Градієнт швидкості в потоці маси 200с . Триваподають у внутрішній канал трубопроводу з діамелість обробки маси складає 0,79 с. Легкі відходи тром отвору 90,0мм і довжиною 14000мм. Потік після турбосепаратора направляють на вібросормакулатурної маси подають у турбосепаратор четувалку, після сортування в якій забруднюючі рез тангенціальний патрубок з діаметром отвору включення видаляють, а придатне волокно вико90,0мм. Швидкість руху потоку макулатурної маси ристовують у технологічному потоці. в каналі трубопроводу 7,23м/с. Значення градієнта Приклад 3. Макулатурну масу зі ступенем швидкості становить 160с-1. Тривалість обробки млива 13°ШР та масовою часткою волокнистих складає 1,94с. Легкі відходи після турбосепаратокомпонентів 3,0% під тиском 300кПа (3,0кгс/см2) ра направляють на вібросортувалку, після сортуподають у внутрішній канал трубопроводу з діамевання в якій забруднюючі включення видаляють, а тром отвору 67,0мм і довжиною 6975 мм для перепридатне волокно використовують у технологічнотворення потоку маси з флокульованою внутрішму потоці. ньою структурою в диспергований ламінізований Приклад 7. Макулатурну масу обробляють у потік з орієнтованими за потоком волокнами і цілвнутрішньому каналі трубопроводу відповідно до ком виявленими тиксотропними властивостями. приклада 2, однак довжину каналу обирають Потік макулатурної маси з підготовленою у такий 5400мм. Тривалість обробки складає 0,64с. Легкі спосіб до обробки в турбосепараторі внутрішньою відходи після турбосепаратора направляють на структурою подають у турбосепаратор через танвібросортувалку, після сортування в якій забрудгенціальний патрубок з діаметром отвору 67,0 мм. нюючі включення видаляють, а придатне волокно Швидкість руху потоку макулатурної маси в каналі використовують у технологічному потоці. трубопроводу 8,83 м/с. Градієнт швидкості в потоці Приклад 8. Макулатурну масу обробляють у маси дорівнює 264с-1. Тривалість обробки маси внутрішньому каналі трубопроводу відповідно до складає 0,79с. Легкі відходи після турбосепаратоприклада 2, але довжину каналу збільшують до ра направляють на вібросортувалку, після сорту8000 мм. Тривалість обробки складає 0,96 с. Легкі вання в якій забруднюючі включення видаляють, а відходи після турбосепаратора направляють на придатне волокно використовують у технологічновібросортувалку, після сортування в якій забрудму потоці. нюючі включення видаляють, а придатне волокно Приклад 4. Макулатурну масу зі ступенем використовують у технологічному потоці. млива 13°ШР та масовою часткою волокнистих З порівняльного аналізу результатів визначенкомпонентів 4,0% під тиском 350кПа (3,5кгс/см2) ня показників якості різних видів макулатурної маподають у внутрішній канал трубопроводу з діамеси видно, що при обробці макулатурної маси в тром отвору 55,0мм і довжиною 7734 мм для перетурбосепараторі відповідно до запропонованого творення потоку маси з флокульованою внутрішвинаходу (приклади 1-4,8) значення якісних показньою структурою в диспергований ламінізований ників сортованої маси після турбосепаратора за потік з орієнтованими за потоком волокнами і цілступенем млива, ступенем розпуску, масовою часком виявленими тиксотропними властивостями. ткою забруднюючих включень і масовою часткою Потік макулатурної маси з підготовленими в такий крупних включень волокнистого походження поріспосіб до обробки в турбосепараторі внутрішньою вняно зі значеннями тих же показників сортованої структурою подають у турбосепаратор через танмаси, що отримана в результаті обробки маси в генціальний патрубок з діаметром отвору 55,0мм. апараті за найближчим аналогом (приклад 5) відШвидкість руху потоку макулатурної маси в у каповідно вище на 7,1%, 4,9%, 16,6% і 64,2%. Таким налі трубопроводу 9,79м/с. Значення градієнта чином, подавання маси в турбосепаратор підготошвидкості становить 356с-1. Тривалість обробки вленим у каналі трубопроводу 1 для обробки в складає 0,79 с. Легкі відходи після турбосепаратоцьому апараті диспергованим ламінізованим потора направляють на вібросортувалку, після сортуком з орієнтованими за потоком волокнами і цілвання в якій забруднюючі включення видаляють, а ком виявленими тиксотропними властивостями придатне волокно використовують у технологічновідповідно до запропонованого винаходу поліпшує му потоці. показники якості сортованої маси. Приклад 5 (найближчий аналог). Макулатурну 11 74814 12 Таблиця Найменування показника Значення показника Приклади 4 5 6 1 1. Обробка волокнистої суспензії у внутрішньому каналі трубопроводу (у тангенц. патрубку для прикладу 5) масова частка волокна в суспензії,% тиск подачі макулатурної маси, кПа (кгс/см2) швидкість руху потоку, м/с значення градієнта швидкості в потоці макулатурної маси,с-1 діаметр внутрішнього каналу трубопроводу, мм діаметр отвору тангенціального патрубка, мм довжина каналу трубопроводу, мм тривалість обробки потоку макулатурної маси у внутрішньому каналі трубопроводу, с ступінь млива, °ШР ступінь розпуску,% масова частка легких забруднюючих включень,% масова частка крупних компонентів волокнистого походження,% 2. Сортована макулатурна маса після турбосепаратора ступінь млива, "ПІР ступінь розпуску,% масова частка легких забруднюючих включень,% масова частка крупних компонентів волокнистого походження,% 3. Макулатурна маса з легкими відходами після турбосепаратора ступінь млива, °ПІР ступінь розпуску,% масова частка легких забруднюючих включень,% масова частка крупних компонентів волокнистого походження,% 4. Сортована макулатурна маса після вібраційної сортувалки ступінь млива, °ПІР ступінь розпуску,% масова частка легких забруднюючих включень,% масова частка крупних компонентів волокнистого походження,% 2 3 7 8 2,0 350 (3,5) 8,0 2.0 300 (3,0) 8,3 3,0 300 (3.0) 8,83 4,0 350 (3,5) 9,79 2,0 300 (3,0) 2,77 2,0 300 (3,0) 7,23 2,0 300 (3,0) 8,3 2,0 300 (3,0) 185 200 264 356 38 160 200 200 86 84 67 55 – 90 84 84 86 84 67 55 146 90 84 84 6320 6557 6975 7734 – 0,79 0,79 0,79 0,79 0 1,94 0,64 0,96 13 69,8 13 69,8 13 69,8 13 69,8 13 69,8 13 69,8 13 69,8 13 69,8 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 30,11 30,11 30,11 30,11 30,11 30,11 30,11 30,11 14000 5400 8,3 8000 15 94,0 15 94,7 15 94,9 15 94,6 14 90,3 14 90,2 14 91,1 15 94,4 0,01 0,01 0,01 0.01 0,05 0,06 0.06 0,01 6,11 6,29 6,09 6.39 9,65 9,74 9,65 6,22 17 97,0 17 97,4 17 97,4 17 97,4 14 91,4 14 91,6 14 91,9 17 97,6 0,93 0,96 0,94 0,93 0,55 0,54 0,57 0,95 1,63 1,61 1,62 1,64 7,98 7,86 7,77 1,63 18 99,0 18 99,1 18 99,1 18 99,2 15 97,0 15 97,1 15 97,0 18 99,4 0,01 0.01 0,01 0.01 0,02 0,02 0,02 0,01 0.90 0,89 0,88 0,87 2,80 2,72 2,70 0,89 При обробці макулатурної маси в турбосепараторі відповідно до запропонованого винаходу (приклади 1-4,8) масова частка легких забруднюючих включень у макулатурній масі з легкими відходами в 1,72 рази більше, а масова частка крупних компонентів волокнистого походження в 4,9 рази менше, ніж у макулатурній масі з легкими відходами, що отримана у випадку обробки вихідної маси відповідно до найближчого аналога. Виходить, вибірна здатність турбосепаратора з очищення маси від легких забруднень збільшується в 1,72 рази, а різке зменшення в 4,9 рази кількості круп них компонентів волокнистого походження в масі з легкими відходами різко зменшує втрати волокна з легкими відходами на вібраційній сортувалці. При обробці макулатурної маси в турбосепараторі з використанням запропонованого винаходу ступінь млива маси з легкими відходами порівняно з тим же показником сортованої маси збільшується на 2 °ШР при незмінному значенні цього показника за найближчим аналогом. При використанні запропонованого способу сортована макулатурна маса після вібраційної сортувалки за показниками якості не гірше за ма 13 74814 14 кулатурну масу після турбосепаратора й у такий ється) перетворення потоку маси з однієї структуспосіб створені передумови для їхнього змішуванри в іншу не відбувається й у результаті подавання і використання в потоці придатної волокнистої ня непідготовленої маси на обробку в турбосепамаси, що виключається при використанні способу раторі показники якості макулатурної маси після за найближчим аналогом внаслідок підвищеного обробки в цьому апараті залишаються на такому ж вмісту легких забруднень у макулатурній масі пісрівні, що й при обробці за найближчим аналогом ля вібросортувалки. (приклад 5) або ж при обробці при параметрах, При порівнянні значень масової частки крупвідмінних від тих, що заявляються (приклади 6,7) них компонентів волокнистого походження в макуПеретворення флокульованого потоку в дислатурній масі з легкими відходами після турбосепергований ламінізований потік з орієнтованими за паратора (до вібросортувалки) і в сортованій масі потоком волокнами і виявленими тиксотропними після вібросортувалки видно, що при обробці маси властивостями досягається при мінімально припув турбосепараторі за найближчим аналогом втрастимих значеннях швидкості руху волокнистої сути волокна з відходами на вібросорувалці складаспензії 8,0 м/с, градієнта швидкості в потоці 185 с-1 ють 5,14% проти 0,72% у випадку використання і тривалості обробки маси в каналі трубопроводу 1 запропонованого способу. (тривалостіщюяву тиксотропних властивостей) З прикладу 7 видно, що при зменшенні трива0,79 с. лості обробки макулатурної маси в каналі трубопроводу від 0,79с до 0,64с (нижче такої, що заявля Комп’ютерна верстка M. Клюкін Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601