Спосіб подрібнення рудних матеріалів у зустрічних газодинамічних потоках при термічній обробці і пристрій для його здійснення

1. Спосіб подрібнення рудних матеріалів у зустрічних газодинамічних потоках при термічній обробці, що включає подрібнення матеріалу з одночасним термічним впливом, відвід твердої фази з області обробки, поділ твердої і газової фаз продукту, осадження й охолодження твердої фази, який відрізняється тим, що матеріал, який руйнується, вводять у зустрічні потоки газу, відбирають із твердої фази, що відводиться, задані найбільші частки зруйнованого матеріалу і повертають частину, що залишається, у зустрічні потоки на подрібнення, при цьому в зону зустрічі потоків подають щонайменше один додатковий струмінь газу з температурою, що перевищує температуру зустрічних потоків, а температуру зустрічних потоків збільшують у процесі обробки, доводячи її до температури додаткового струменя. 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що продукти руйнування вводять у зустрічні потоки з більш високою температурою. 3. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що температуру в зустрічних потоках витримують у діапазоні 250 К-293 К, а в додатковому струмені у діапазоні 473 К-873 К. 4. Спосіб за пп. 1 або 2, який відрізняється тим, що продукти руйнування, які відводять із зони зустрічі потоків, нагрівають. 5. Спосіб за будь-яким з пп. 1-3, який відрізняється тим, що додатковий струмінь газу подають у напрямку видалення продуктів 2 (19) 1 3 76495 4 14. Пристрій за будь-яким з пп. 9, 10, 11, який відрізняється тим, що спірально скручений трубопровід має змінний переріз стінки, що убуває в напрямку від вхідного кінця. 15. Пристрій за будь-яким з пп. 9, 10, 11, який відрізняється тим, що спірально скручений трубопровід має змінний прохідний переріз каналу, що убуває в напрямку від вхідного кінця. 16. Пристрій за будь-яким з пп. 9, 10-13, який відрізняється тим, що спірально скручений трубопровід має напрямок закручення, що збігається з напрямком обертання класифікатора. 17. Пристрій за будь-яким з пп. 9, 10-14, який відрізняється тим, що відстань між витками спірально скрученого трубопроводу змінюється по довжині трубопроводу. 18. Пристрій за будь-яким з пп. 9-11, який відрізняється тим, що до помольної камери приєднаний щонайменше один НВЧ-генератор через хвилевід довжиною до 1 м. 19. Пристрій за п. 12, який відрізняється тим, що хвилевід виконаний з міді. 20. Пристрій за п. 12, який відрізняється тим, що хвилевід виконаний з латуні. 21. Пристрій за будь-яким з пп. 12-14, який відрізняється тим, що хвилевід виконаний у вигляді порожнистої труби прямокутного перерізу. Винахід відноситься до області тонкого подрібнення рудних матеріалів гірничозбагачувальної промисловості, а також до області експериментальної газодинаміки. Відомий спосіб для селективного розкриття тонких включень із твердого матеріалу [пат. Росії №2150326], що включає обробку пульпи, яка міститься в рідині, електричними розрядами в режимі пробою. Однак зазначений спосіб має низьку продуктивність і високу питому енергоємність. Відомий спосіб струминного подрібнення, що включає змішування повітряного потоку з частками матеріалу, що подрібнюється, попереднє їхнє охолодження, прискорення суміші в розгінній трубі, дроблення і збір подрібненого матеріалу [пат. Росії №2053855]. Однак ця технологія механічного подрібнення матеріалу не забезпечує необхідної якості переробки і розкриття технологічно стійких золотомістячих концентратів. Найбільш близьким за своєю технічною сутністю до винаходу, що заявляється, (прототипом) є спосіб подрібнення матеріалу при його термічній обробці, що включає подрібнення матеріалу з одночасним термічним впливом, відвід твердої фази з області обробки, поділ твердої і газової фаз продукту, осадження й охолодження твердої фази [пат. Росії №2053855]. Однак цей спосіб не може забезпечити руйнування золотосульфідних мінералів у технологічно стійких концентратах сульфідно-миш'яковистої золоторудної формації. Загальними ознаками у відомому і заявляємому технічному рішенні(способі) є: подрібнення матеріалу з одночасним термічним впливом, відвід твердої фази з області обробки, поділ твердої і газової фаз продукту, осадження й охолодження твердої фази. Прототипом пристрою є газоструминний млин, описаний в роботі [US 3877647A, 15.04.75]. Млин містить трубопроводи, що підводять стиснуте повітря, запірні і регулюючі пневматичні пристрої, підігрівники робочого газу, розгінні трубки, помольну камеру, стояк, класифікатор, пилеосаджувальні і витяжні пристрої. Загальними ознаками у відомому і заявляємому технічному рішенні (способі) є: трубопроводи, що підводять стиснуте повітря, запірні і регулюючі пневматичні пристрої, підігрівники робочого газу, розгінні трубки, помольна камера, стояк, класифікатор, пилеосаджувальні і витяжні пристрої. Недоліком способу-прототипу є низька ефективність і неможливість газодинамічної обробки і розкриття мінералів технологічно стійких рудних матеріалів і концентратів. Недоліком прототипу-пристрою є його низька ефективність і неможливість газодинамічної переробки і розкриття технологічно стійких концентратів сульфідно-миш'яковистої золоторудної формації у струминному млині. В основу винаходу поставлена задача удосконалення способу подрібнення рудних матеріалів у зустрічних газодинамічних потоках при термічній обробці, у якому шляхом введення руйнівного матеріалу у зустрічні потоки газу, відбору з твердої фази, що відводиться, заданих, найбільш великих часток зруйнованого матеріалу і повернення частини, що залишилася, у зустрічні потоки на подрібнення, подачі в зону зустрічі потоків хоча б одного додаткового струменя газу з температурою, що перевищує температуру зустрічних потоків, і збільшення температури зустрічних струменів у процесі подрібнення до температури додаткового струменя передбачається істотно збільшити ефективність процесу подрібнення з одночасною зміною фізикохімічних властивостей мінералів, руйнування їхньої кристалічної структури аж до рентгеноаморфного стану. В основу винаходу поставлена також задача удосконалення струминного млина, у якому шляхом додаткового розташування в помольній камері хоча б одного додаткового сопла через трубопровід, запірний і регулюючий пристрій, з'єднаний з підігрівником, передбачається істотно збільшити ефективність процесу подрібнення з одночасною зміною фізико-хімічних властивостей мінералів, руйнування їхньої кристалічної структури аж до рентгеноаморфного стану. 5 Поставлена задача вирішується тим, що в способі подрібнення рудних матеріалів у зустрічних газодинамічних потоках при термічній обробці, що включає подрібнення матеріалу з одночасним термічним впливом, відвід твердої фази з області обробки, поділ твердої і газової фаз продукту, осадження й охолодження твердої фази; відповідно до винаходу матеріал, що руйнується, вводять у зустрічні потоки газу, відбирають із твердої фази, що відводиться, задані найбільш великі частки зруйнованого матеріалу і повертають частину, що залишилася, у зустрічні потоки на подрібнення; при цьому у зону зустрічі потоків подають хоча б один додатковий струмінь газу з температурою, що перевищує температуру зустрічних потоків, а температуру зустрічних струменів збільшують у процесі обробки, доводячи її до температури додаткового струменя. Крім того, продукти руйнування вводять у зустрічні потоки з більш високою температурою. Крім того, температуру в зустрічних потоках витримують у діапазоні 250К-293К, а в додатковому струмені 473К-873К. Крім того, продукти руйнування, що відводяться з зони зустрічі потоків, нагрівають. Крім того, додатковий струмінь газу подають у напрямку видалення продуктів подрібнення з максимальним відхиленням від цього напрямку в будь-яку сторону на 30 градусів. Крім того, додатковий струмінь газу подають із двох протилежних сторін, перпендикулярно напрямку видалення продуктів подрібнення з максимальним відхиленням від напрямку подачі в будь-яку сторону на 30 градусів. Крім того, із зони руйнування видаляють фракції зруйнованого матеріалу з розміром 10-5м і менш. Крім того, на зону зустрічі потоків впливають електромагнітним (НВЧ) випромінюванням у діапазоні частот 3,2-3,9Мгц. Поставлена задача вирішується також тим, що в струминному млині, який включає трубопроводи, що підводять стиснуте повітря, запірні і регулюючі пневматичні пристрої, підігрівники робочого газу, розгінні трубки, помольну камеру, стояк, класифікатор, пилеосаджувальні і витяжні пристрої, відповідно до винаходу в помольній камері додатково розташоване хоча б одне сопло, з'єднане через трубопровід, запірний і регулюючий пристрій з підігрівником. Крім того, додаткове сопло розташоване уздовж осі стояка з максимальним відхиленням від осі в будь-яку сторону на 30 градусів. Крім того, додаткові сопла розташовані з двох протилежних сторін камери перпендикулярно осі стояка з максимальним відхиленням від перпендикуляра в будь-яку сторону на 30 градусів. Крім того, пристрій підігріву розташований у середині стояка. Крім того, пристрій підігріву виконаний у вигляді хоча б одного спірально-скрученого трубопроводу, вихідний кінець якого з'єднаний з додатковими соплами і з'єднаний із джерелом 76495 6 електричної напруги, а вхідний ізольований від стояка і також з'єднаний із джерелом напруги. Крім того, спірально-скручений трубопровід має перемінний перетин стінки, що убуває в напрямку від вхідного кінця. Крім того, спірально-скручений трубопровід має перемінний прохідний перетин каналу, що убуває в напрямку від вхідного кінця. Крім того, спірально-скручений трубопровід має напрямок закручення, що збігається з напрямком обертання класифікатора. Крім того, відстань між витками спіральноскрученого трубопроводу змінюється по довжині трубопроводу. Крім того, до помольної камери приєднаний хоча б один НВЧ генератор через хвилевід довжиною до 1м. Крім того, хвилевід виконаний з міді. Крім того, хвилевід виконаний з латуні. Крім того, хвилевід виконаний у вигляді порожньої труби прямокутного перетину. Такі істотні відмітні ознаки способу термічної обробки рудних матеріалів у зустрічних газодинамічних потоках, як "матеріал, що руйнується, уводять у зустрічні потоки газу, відбирають із твердої фази, що відводиться, задані, найбільш великі частки зруйнованого матеріалу і повертають частину, що залишилася, у зустрічні потоки на подрібнення, при цьому в зону зустрічі потоків подають хоча б один додатковий струмінь газу з температурою, що перевищує температуру зустрічних потоків, а температуру зустрічних струменів збільшують у процесі обробки, доводячи її до температури додаткового струменя" є достатніми у всіх випадках, на яких поширюється обсяг правового захисту. Інші відмітні ознаки характеризують спосіб в окремих випадках його здійснення. Такі істотні відмітні ознаки в газострумному млині, як "у помольній камері додатково розташоване хоча б одне сопло, з'єднане через трубопровід, запірний і регулюючий пристрій з підігрівником" є достатніми у всіх випадках, на які поширюється обсяг правового захисту. Інші відмітні ознаки характеризують пристрій в окремих випадках його здійснення. Наявність у способі подрібнення рудних матеріалів у зустрічних газодинамічних потоках при термічній обробці операцій "матеріал, що руйнується, уводять у зустрічні потоки газу, відбирають із твердої фази, що відводиться, задані, найбільш великі частки зруйнованого матеріалу і повертають частину, що залишилася, у зустрічні потоки на подрібнення; при цьому в зону зустрічі потоків подають хоча б один додатковий струмінь газу з температурою, що перевищує температуру зустрічних потоків, а температуру зустрічних струменів збільшують у процесі обробки, доводячи її до температури додаткового струменя" дозволяє розігнати частки, що подрібнюються, й одночасно істотно їх остудити перед зіткненнями у високотемпературному середовищі. Це випливає з того, що газовий потік при розширенні охолоджується разом із введеними в нього твердими частками. 7 Підвищення температури зустрічних струменів дозволить зробити термообробку і терморуйнування матеріалу. Усе це дозволить збільшити ефективність процесу подрібнення з одночасною зміною фізико-хімічних властивостей мінералів, руйнування їхньої кристалічної структури аж до рентгеноаморфного стану. Операція - "продукти руйнування уводять у зустрічні потоки з більш високою температурою" дозволить завершити термообробку і терморуйнування кристалічної структури матеріалу. Операція - "температуру в зустрічних потоках витримують у діапазоні 250К-293К, а в додатковому струмені у діапазоні 473К-873К" дозволить робити руйнування охолоджених часток концентрату в середовищі високотемпературного газу. Це дозволить створити термічні, руйнівні напруження в матеріалі, що руйнується, і найбільше ефективно використовувати підводиму енергію. Операція - "продукти руйнування, що відводяться, із зони зустрічі потоків нагрівають" дозволяє до більшої температури нагріти частки, що подрібнюються, і досягти максимального руйнування і розкриття стійких мінералів. Операція - "додатковий струмінь газу подають у напрямку видалення продуктів подрібнення з максимальним відхиленням від цього напрямку в будь-яку сторону на 30 градусів" - дозволить робити руйнування охолоджених часток концентрату в середовищі високотемпературного газу, що подається в напрямку видалення продуктів подрібнення. Це дозволить найбільш ефективно використовувати підводиму до трубопроводу енергію. Відхилення від цього напрямку в будь-яку сторону на 30 градусів дозволить оптимально регулювати процес переробки. Операція - "додатковий струмінь газу подають із двох протилежних сторін, перпендикулярно напрямку видалення продуктів подрібнення з максимальним відхиленням від напрямку подачі в будь-яку сторону на 30 градусів" - дозволить робити руйнування охолоджених часток концентрату в середовищі високотемпературного газу при його максимальній температурі. Це дозволить збільшити вихід необхідних фракцій у здрібненому продукті. Відхилення від напрямку вдува в будь-яку сторону на 30 градусів дозволить оптимально регулювати процес переробки, створюючи, зокрема, "ефект вихрової камери". Операція - "відмінна тим, що, із зони руйнування видаляють фракції зруйнованого матеріалу з розміром 10-5м і менш" - дозволить готувати продукти подрібнення з максимальним ступенем розкриття цінних металів. Операція - "на зону зустрічі потоків впливають електромагнітним (НВЧ) випромінюванням у діапазоні частот 3,2-3,9МГц" - дозволить зробити додаткове очищення і виділення металевих складових рудного матеріалу, що руйнується. Наявність у пристрої для здійснення способу за п. 1 ознаки - "у помольній камері додатково розташоване хоча б одне додаткове сопло через 76495 8 трубопровід, запірний і регулюючий пристрій, з'єднаний з підігрівником", - дозволить робити руйнування охолоджених часток концентрату в середовищі високотемпературного газу. Це забезпечить створення терморуйнування напружень у концентраті, що руйнується, і дозволить найбільш ефективно використовувати підводиму енергію для механоактивації подрібненого матеріалу. Усе це сприяє ефективності робочого процесу подрібнення з одночасною зміною фізико-хімічних властивостей мінералів, руйнування їхньої кристалічної структури аж до аморфного стану. Наявність у пристрої ознаки - "сопло розташоване уздовж осі стояка з максимальним відхиленням від осі в будь-яку сторону на 30 градусів" дозволить робити руйнування охолоджених часток концентрату в середовищі високотемпературного газу, який подається в напрямку видалення продуктів подрібнення. Це дозволить ефективно використовувати підводиму до трубопроводу енергію. Відхилення від цього напрямку в будь-яку сторону на 30 градусів реалізує оптимальне регулювання процесу переробки. Наявність у пристрої ознаки - "додаткові сопла розташовані з двох протилежних сторін камери перпендикулярно осі стояка з максимальним відхиленням від перпендикуляра в будь-яку сторону на 30 градусів" - дозволить робити руйнування охолоджених часток концентрату в середовищі високотемпературного газу при його максимальній температурі. Це дозволить збільшити вихід необхідних фракцій у процесі подрібнення. Відхилення від напрямку вдува в будь-яку сторону на 30 градусів дозволить оптимально регулювати процес переробки, створюючи, зокрема, "ефект вихрової камери". Наявність у пристрої ознаки - "пристрій підігріву розташований усередині стояка" дозволить оптимально використовувати енергію підігріву і зменшити габарити пристрою. Наявність у пристрої ознаки - "пристрій підігріву виконаний у вигляді хоча б одного спірально-звернутого трубопроводу, вихідний кінець якого з'єднаний з додатковими соплами і з'єднаний із джерелом електричної напруги, а вхідний ізольований від стояка і також з'єднаний із джерелом напруги" - дозволить реалізувати електронагрів газу високого тиску і компактно розмістити нагрівач усередині пристрою. Наявність у пристрої ознаки - "спіральноскручений трубопровід має перемінний перетин стінки, що убуває в напрямку від вхідного кінця" дозволить досягти максимальної температури нагрівання в трубопроводі при збереженні його прохідного його перетину. Наявність у пристрої ознаки - "спіральноскручений трубопровід має перемінний прохідний перетин каналу, що убуває в напрямку від вхідного кінця" дозволить досягти максимальної температури нагрівання в трубопроводі при збереженні постійним його електричного опору по перетині. 9 Наявність у пристрої ознаки - "спіральнозвернутий трубопровід має напрямок закручення, що збігається з напрямком обертання класифікатора" - дозволить здійснити закручення газу завчасно в трубопроводі і полегшити поділ фракцій матеріалу. Наявність у пристрої ознаки - "приєднаний хоча б один НВЧ генератор через хвилевід довжиною до 1м" - дозволить зробити додаткове очищення і виділення структурних складових матеріалу, що руйнується, при оптимальних габаритах млина. Наявність у пристрої ознаки - "відстань між витками спірально-скручений трубопроводу змінюється по довжині трубопроводу" - дозволить оптимізувати процес нагрівання газу і матеріалу. Наявність у газоструминному млині ознаки"хвилевід виконаний з міді" - дозволить створити його з максимальними віддзеркалюючими властивостями. Наявність у газоструминному млині ознаки "хвилевід виконаний з латуні" - дозволить зменшити його вартість. Наявність у газоструминному млині ознаки "хвилевід виконаний у вигляді порожньої труби прямокутного перетину" - дозволить збільшити ефективність передачі НВЧ енергії до зони подрібнення. Сутність пропонованого винаходу пояснюється кресленнями, де на Фіг.1 і на Фіг.2 схематично зображена реалізація способу термічної обробки рудних матеріалів у зустрічних газодинамічних потоках при різних варіантах підведення гарячого газу і НВЧ випромінювання, а на Фіг.3 і 4 - варіанти компонування пристрою для реалізації способу. Спосіб реалізується наступним чином. Підготовлені до здрібнювання фракції технологічно стійких рудних матеріалів 1 (див. Фіг.1) вводяться у зустрічні потоки холодного газу 2. При цьому частки розганяються, охолоджуючись потоком, наприклад, лівим (див. Фіг.1), і співу даряються з такими ж частками з протилежного (розташованого в правій частині рисунка) потоку в 76495 10 зоні їхньої зустрічі. Відбувається руйнування частинок. Після цього виробляється відвід продуктів руйнування з зони зустрічі в напрямку 3, перпендикулярному напрямку потоків, що розганяють. Слідом за цим з відводимої маси 4 виробляється добір найбільш дрібних часток зруйнованого матеріалу і повернення частини, що залишилася, у напрямку 1 у зустрічні потоки 2 на доруйнування (подрібнення). Найбільший ефект досягається при видаленні з зони руйнування фракції зруйнованого матеріалу з розміром 10-5м і менш. Для максимального посилення ефекту руйнування і розкриття кристалічних грат в зону зустрічі потоків подають додатковий струмінь газу 5 з температурою, що перевищує температуру співвісних зустрічних потоків (як правило, з максимально досягнутою в процесі температурою - 873К і вище). Після розкриття кристалічних ґрат сульфідних мінералів і максимального подрібнення матеріалу з нього на даній стадії видаляються з зони руйнування сірка чи з'єднання сірки. Процес обробки часток за даним способом був перевірений на прикладі стійкого золотосульфідного концентрату при іспитах у лабораторних умовах. У таблиці 1 приведені результати витягу золота із сульфідного концентрату, отриманого методом флотації і подрібнення в барабанному кульовому млині, у таблиці 2 - результати витягу золота із сульфідного концентрату, обробленого за пропонованою технологією у зустрічних газодинамічних потоках. Приклад 1. Витяг золота із сульфідного концентрату проведено методом ціанування при наступних параметрах: - вміст золота у вихідній пробі - 39,3 г/т; - Т:Ж=1:5; - рН=10,5-10,8; - час перемішування - 6 годин; - концентрація NaCN=0,4-0,5г/л. Таблиця 1 Показники робочого процесу витягу металу із сульфідного концентрату, отриманого обробкою в барабанному млині № п/п Показники процесу 1 2 3 4 5 6 рН початкової проби Витрата NaCN Витрата СаО Вміст золота в рідкій фазі Вміст золота в твердій фазі Витяг золота Приклад 2. Витяг золота із сульфідного концентрату проведено методом ціанування при параметрах, аналогічних прикладу 1. Од. вимір. од. кг/т кг/т мг/л г/т % Значення показників Іспит 1 Іспит 2 3,26 3,25 5,04 4,76 53,6 51,3 4,18 3,88 18,4 19,9 53,2 49,4 11 76495 12 Таблиця 2 Показники робочого процесу витягу металу із сульфідного концентрату, обробленого в зустрічних газодинамічних потоках у запропонованому пристрої № п/п Показники процесу 1 2 3 4 5 6 7 рН початкової проби Витрата NaCN Витрата СаО Вміст золота в рідкій фазі Вміст золота в твердій фазі Витяг золота рН вихідної проби Порівняння показників ціанування сульфідного концентрату, обробленого за відомою традиційною технологією і новим за пропонованим по даному винаходу способом, дозволило зробити наступні висновки. Показники якості підготовки сульфідного концентрату до ціанування запропонованим способом значно перевершують показники відомої технології: витяг золота збільшується з 53,2-49,4% до 72,2-76,8%. Ефект збільшення витягу золота (у середньому 22-25%) за рахунок запропонованої обробки в зустрічних газодинамічних потоках сприяє залученню в експлуатацію збалансових руд і підвищенню обсягу реалізації готової продукції на золотодобуваючих комплексах по переробці золотосульфідних і миш'яковміщуючих руд різних родовищ. Для ще більшого ефекту руйнування і розкриття кристалічних ґрат стійких мінералів на зону зустрічі потоків впливають електромагнітним (НВЧ) випромінюванням у діапазоні частот 3,23,9МГц. Це дозволяє в максимальному ступені очистити корисні електропровідникові фракції матеріалу, що подрібнюється, від порожньої породи. Розходження в напрямках підведення струменя гарячого газу і впливі електромагнітним (НВЧ) випромінюванням показано на Фіг.1 і Фіг.2. На Фіг.2 показаний варіант, коли додатковий струмінь гарячого газу 5 подають із двох протилежних сторін перпендикулярно напрямку видалення продуктів здрібнювання з максимальним відхиленням від напрямку подачі в будь-яку сторону на 30 градусів. Відповідно електромагнітним (НВЧ) випромінюванням 6 обробка буде вироблятися в напрямку відводу продуктів подрібнення. Наступна обробка матеріалу ведеться таким чином (див. Фіг.1). Отримані після попередньої обробки фракції матеріалу знову поміщають у напрямку 1 у протилежно спрямовані потоки 2, але тепер уже гарячого газу (з температурою 873К і вище). При цьому повітря в напрямку 5 не подають. Наступна обробка виробляється в описаній вище послідовності: відводять продукти руйнування з зони зіткнення потоків у напрямку 3, перпендикулярному напрямку потоків, відбирають найбільш дрібні частинки 4 зруйнованого матеріалу і повертають частину 1, що залишилася, Од. вимір. од. кг/т кг/т °С мг/л г/т % Значення показників Іспит 1 Іспит 2 3,57 3,65 4,69 4,59 67,8 54,9 400 200 6,04 5,68 9,1 10,9 76,8 72,2 у протилежно спрямовані потоки 2 на доруйнування. Опромінення частинок електропровідних і напівпровідних матеріалів хвилями великої енергетичної щільності приводить до нагрівання речовини часток уздовж напрямку електромагнітного випромінювання. Нагрівання приводить до зміни діелектричних властивостей рудної речовини, зокрема, до росту діелектричної проникності матеріалу. У режимі інтенсивного нагрівання рудні мінерали перетерплюють фазові перетворення. Значні температурні напруги зі збільшенням обсягу газоподібної фази (SO2, Н2О і ін.), що виділяється з локальних зон термічного руйнування, приводять до додаткового руйнування, наприклад, золотосульфідних мінералів. Таким чином, енергія електромагнітних хвиль, що вводяться в зону зустрічі часток, що подрібнюються, концентрується в локальних зонах рудної речовини, що стають джерелами руйнування частинок, яки подрібнюються, за рахунок відшелушування чи розтріскування з їхньої поверхні чи в їхньому обсязі. Для реалізації зазначеного способу призначений пристрій, показаний на Фіг.3. Струминний млин складається з: трубопроводів, що підводять стиснуте повітря 1, запірних і регулюючих пневматичних пристроїв 2, пристрою підігріву робочого газу 3, розгінних пристроїв з робочим соплом 4 і трубкою 5, помольної камери 6, стояка 7, класифікатора 8 і пилеосаджувальних і витяжних пристроїв 10. Крім цього в помольній камері додатково розташоване хоча б одне сопло 11 через трубопровід, запірні і регулюючі пристрої 2, з'єднане з підігрівником 3. Крім цього в помольній камері 6 додатково встановлене хоча б одне сопло 11. До помольної камери також приєднаний хоча б один НВЧ генератор через хвилевід 12 довжиною до 1м. Варіанти приєднання хвилеводів і додаткових сопел докладно (позиція А) пояснені на Фіг.1 і Фіг.2. На Фіг.4 показаний пристрій, у якому підігрівник 13 розташований усередині стояка і має форму спірально-скрученого трубопроводу з напрямком закручення, що збігається з напрямком обертання класифікатора 8. Млин працює таким чином. Стиснутий газ під тиском порядку 0,15-0,9МПа, подають у камеру 6 по трубопроводах 1, соплам 4 і трубкам 5. Матеріал, що руйнується, вводять у 13 76495 потік газу з бункера 9 у проміжок між соплом 4 і розгінною трубкою 5. При цьому газ з високою швидкістю минає із сопів 4, захоплює частки матеріалу, що надходять у прийомну камеру інжектора по трубопроводах з бункера 9. Частки розганяються, охолоджуючись потоком у розгінних трубках 5 і співударяються з такими ж частками протилежного потоку в помольній камері 6. Відбувається руйнування часток. Після цього виробляється відвід продуктів руйнування з помольної камери 6 по стояку 7, перпендикулярному осі розгінних трубок 5. Класифікатором 8 виробляється добір найбільш дрібних часток зруйнованого матеріалу і повернення частини, що залишилася, по трубопроводах у розгінні трубки 5 на подальше руйнування в помольній камері 6. Для максимального посилення ефекту руйнування і розкриття кристалічної решітки Комп’ютерна верстка О. Чепелев 14 упорних рудних мінералів у зону зустрічі потоків подають додатковий струмінь газу з температурою 673К і вище через сопло 11. Для посилення ефекту руйнування і розкриття кристалічних ґрат на зону зустрічі потоків впливають електромагнітним (НВЧ) випромінюванням у діапазоні частот 3,2-3,9МГц через хвилеводи 12 (див. Фіг.3). При компонуванні пристрою, коли (див. Фіг.4) підігрівник 13 розташований усередині стояка і має форму спірально-скрученого трубопроводу з напрямком закручення, що збігається з напрямком обертання класифікатора 8, підігрів продувного газу ведеться на всьому протязі стояка 7. Система регулювальної і запірної арматури 2 дозволяє переключати гарячий газ з підігрівника 3 до сопел 4 чи до сопла 11. Сопло 11 має запірний вентиль. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601