Спосіб вилуговування бокситу

1. Спосіб вилуговування бокситу у процесі одержання гідроксиду алюмінію за методом Байєра, який відрізняється тим, що подрібнений боксит вводять безпосередньо у лужний розчин (21а) виділеного заздалегідь і призначеного для повторного введення у схему Байєра алюмінату (20), причому вказаний лужний розчин (21а) доводять до такої температури, що після проведення взаємодії вказаного подрібненого бокситу і вказаного лужного розчину температура суспензії, одержаної від цього змішування, вища за температуру, близьку до температури кипіння при атмосферному тиску, зокрема вища ніж 95°С. 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що вказаний лужний розчин доводять до такої температури, що після взаємодії вказаного подрібненого бокситу і вказаного лужного розчину температура суспензії, одержаної від цього змішування, вища C2 2 (19) 1 3 79513 4 днений глиноземом після фази осадження тригідбогідрати, такі, як декстран) або піскові фільтри, рату оксиду алюмінію, повертають на вилуговузабезпечені синтетичними сітками. Але ці докумевання бокситу після того, як він буде можливо коннти описують етап, що знаходиться на іншій стадії центрований і/або знову наповнений гідроксидом циклу Байєра, у випадку контрольної фільтрації, натрію для одержання розчину, що має концентщо проводиться після декантації на переливі дерацію каустику, відповідну для вказаного вилугокантатора, тобто на прояснених розчинах, що місвування. тять дуже малу кількість тонкодисперсних частиШвидкість, з якою здійснюється розділення нок у суспензії. Такі методи не можуть нерозчинних залишків і пересиченого розчину, застосовуватися до розділення "рідина-тверда важлива, оскільки вона визначає продуктивність і фаза" для суспензії, що виходить з вилуговування, ефективність процесу. через необхідність істотного збільшення фільтруНа світанку алюмінієвої промисловості віддівальної поверхні і сильного погіршення продуктивлення нерозчинних залишків здійснювалося фільності, яке сталося б внаслідок цього. трацією на фільтрі-пресі. Цей метод, хоча і згадуІз документа [US 5080803] (ALCAN) відомі вався у багатьох патентах, що відносяться до пристрої, що дозволяють декантирувати суспензії, обробки червоного шламу, використовується тільвведені під тиском. Однак навіть якщо такі прики у виняткових випадках, будучи витісненим осастрої дозволяють одержати певне зменшення часу дженням, яке здійснюється у декантаторі безпереперебування на стадії розділення "рідина-тверда рвної дії. Відділення нерозчинних залишків фаза", він все ще залишаєтьея відносно тривалим декантацією дійсно дозволяє обробляти у безпеетапом, що вимагає великих об'ємів для обробки рервному режимі значні осади при малих експлуа(великі промислові установки, декантатори діаметаційних витратах. тром декілька десятків метрів і т.д.) і збільшує неПри дуже високому вмісті гідроксиду алюмінію безпеку ретроградації. Ретроградація є явищем, після вилуговування бокситів іноді застосовується якого потрібно уникати, оскільки вона виражається фільтрація. Вона часто застосовується після декапередчасним осадженням тригідрату оксиду алюнтації (контрольна фільтрація). У цих двох випадмінію, який змішується з нерозчинними залишками ках використовують фільтри типу Келлі, які є фільі викидається разом з ними. трами, якими обладнуються ванни, всередині яких Щоб зменшити небезпеку ретроградації через фільтрувальні поверхні підтримуються рухомими великий час перебування, потрібно обмежити пепристроями із металевих рам. ресичення алюмінатного розчину розчиненим глиБули зроблені численні спроби провести розноземом, що виражається коефіцієнтом Rp ділення шламу на ротаційних фільтрах, у вакуумі або під тиском. Ротаційні фільтри мають ту перекoнцентрація розчиненог Аl 2О 3 (у г/л ) о Rp = вагу, що працюють у безперервному режимі; вони кoнцентрац каустичної N2О (у г/л ) ія затримують тверді частинки і регулярно очищуються накладенням різниці тиску між двома переі ефективність розчину, пропорційно цьому городками фільтра. Ці спроби, на жаль, були безувідношенню, виявляється зниженою. спішними внаслідок високої непроникності шарів Таким чином, заявники прагнули розробити червоного шламу, що швидко знижує продуктивпромисловий спосіб, що дозволяє одержати ефекність і робить промивання дуже складним. Здаттивне і швидке розділення "рідина-тверда фаза" у ність до фільтрування ще більше ускладнювалася, пульпі, що ви ходить з вилуговування. коли обробку знекремнюванням вводили перед Задачею винаходу є спосіб обробки бокситу вилуго вуванням гібситових бокситів з малим вмісвилуго вуванням, звичайно згідно зі способом том кремнезему, тобто бокситів, що містять менше Байєра, що дозволяє одержати гідроксид алюмі2,5% активного кремнезему. Активний кремнезем нію, який відрізняється тим, що подрібнений бокє кремнеземом у формі алюмосилікату або зовсім сит вводять безпосередньо у виділений заздалев іншій формі, що легко розчиняється у розчині гідь лужний розчин, призначений для повторного алюмінату натрію, такому, як розчин, що викорисвведення у Байєрівський цикл алюмінатного розтовується у способі Байєра. У документі, такому, чину, причому вказаний лужний розчин доводять як [FR 2732332], описаний такий окремий етап до такої температури, щоб після взаємодії вказапроцесу Байєра, який називають "попереднім зненого подрібненого бокситу і вказаного лужного кремнюванням", і в якому із подрібненого бокситу розчину температура суспензії, одержаної внаслівидаляють силікат до його вилуговування розчидок цього змішування, була вищою за температуном алюмінату. ру, близьку до температури кипіння при атмосфеВідомі, зокрема, з документів [ЕР 1051227, ЕР рному тиску, тобто звичайно вище 95°С, і 1089797, WO93/06046 і ЕР 0616882], процеси, в переважно вищою або дорівнювати температурі яких у п ульпу вилуговування вводять домішки типу кипіння при атмосферному тиску. флокулянтів для збільшення швидкості, з якою Заявники дійсно встановили, що характерисздійснюється розділення рідина/тверда фаза. Такі тики здатності шламу, одержаного після вилуговуметоди добре застосовуються для прискорення вання, до фільтрування дуже сильно погіршуютьрозділення декантацією, але вони показують себе ся, якщо подрібнений боксит змішують у малоефективними у тому, що стосується покравказаному лужному розчині при кімнатній темпещення здатності суспензії до фільтрування. ратурі і якщо суспензію, в яку він перетворюється, У документах [US 5716530 і US 4446117] опипідтримують при температурі, близькій до кімнатсані способи, що використовують піскові фільтри у ної температури·, навіть протягом дуже короткого присутності таких домішок, як біополімери (біокар 5 79513 6 часу, звичайно обмеженого декількома хвилинами. танням подрібненого бокситу у розчин, доведений Тільки коли температура першої взаємодії між до необхідної температури, була відразу ж залубокситом і лужним розчином лежить вище прибличена до вилуговування, не проходячи фазу охолозно 60°С-70°С, принаймні вище 95°С і, більш точдження при температурі нижчій 95°С. но, вище температури кипіння, встановлене помітБоксит подрібнюють переважно мокрим споне покращення здатності до фільтрування. Це собом, щоб полегшити його переведення в устаможе також виражатися у покращенні фактора 100 новки знекремнювання або вилуговування. У цьо(питомий опір, поділений на 100), коли температуму випадку подрібнення здійснюють у присутності ра суміші перевищує температуру кипіння лужного води або, щоб зменшити діючі потоки, у присутнорозчину. сті аліквоти розкладеного алюмінатного розчину, Лужний розчин, що використовується у винаале його частка складає від 4 до 15%, переважно ході, є одержаним заздалегідь лужним розчином від 5 до 10% повного потоку розкладеного алюміабо призначеним для повторного введення у схенатного розчину. Таким чином, ця мала частка му розчину алюмінату, використаного у процесі розкладеного розчину алюмінату, який тримали Байєра; мова може йти про аліквоту розчину вилупротягом дуже короткого часу у контакті з подрібговування (вміст каустичної соди складає переваненим бокситом до доведення до необхідної темжно від 120 до 180г Na.2O/n, звичайно 160г ператури, не змінює загальний результат, що споNa2О/л), причому вказана аліквота не перевищує стерігається у рамках даного винаходу, а саме, переважно 25%, ще краще 20% загального потоку, явне покращення здатності шламу до фільтруванабо ще, аліквота проясненого розчину з промиваня, коли боксит вводять безпосередньо у розчин, ча (тобто водного потоку, що ви ходить з промитемпература якого така, що суспензія після змішування нерозчинних залишків після вилуговування вання буде мати температур у ви щу 95°С. лугом (червоного шламу)), зокрема, проясненого В одному переважному варіанті винаходу одерозчину першого промивача (вміст каустичної соржаний таким чином вологий боксит доводять до ди складає переважно від 40 до 120г Na2O/л, звинаміченої температури (попереднє знекремнюванчайно 80г Na2O/л). ня або вилуговування), наприклад, за допомогою Температура, при якій проводиться змішуванпари, що відбирається з пристрою скидання тиску, ня згідно з винаходом, може бути температурою коли вилуговування проводять під тиском, до того, попереднього знекремнювання, якщо складу бокяк ввести його у баки або автоклави, призначені ситу призначена така обробка (взагалі мова йде для попереднього знекремнювання або вилуговупро боксит з низьким вмістом, звичайно менше вання. Можна також передбачити подрібнення 2,5%, активного кремнезему). Температура, при бокситу мокрим способом під тиском, тобто у приякій проводиться попереднє знекремнювання, звисутності аліквоти розкладеного розчину алюмінату чайно складає від 80°С до 200°С. Для бокситів, що і при температурі вищій температури кипіння (при· містять в основному гібсит, температура, при якій атмосферному тиску) вказаного розчину. проводиться змішування згідно з винаходом, пеУ випадку необхідності попереднього знекререважно складає від 95°С до 108°С, що дозволяє мнювання (боксит з низьким вмістом активного проводити обробку при атмосферному тиску. кремнезему), подрібнений боксит змішують з алікТемпература, при якій проводиться змішуванвотою або розкладеного розчину, або проясненого ня згідно з винаходом, може також бути темперарозчину першого промивача, щоб одержати сутурою вилуговування, а саме температурою, що спензію із вмістом сухої речовини, що складає від складає від 120°С до 200°С, переважно від 140 до 200 до 1000г/л. Тривалість обробки попереднім 150°С для бокситів, що містять триводні оксиди знекремнюванням та її ефективність залежать від (гібситові боксити або змішані боксити з низькою температури, при якій підтримується одержана температурою вилуговування), або температурою таким чином суміш, від вмісту сухої речовини, конвище 200°С, звичайно від 220°С до 260°С для бокцентрації каустичної соди і, звичайно, від граничситів, що містять моногідрати (бемітові або діасного рівня концентрації кремнезему. Цей останній порові боксити). Вилуговування змішаних бокситів звичайно вибирають так, щоб вагове відношення при високій температурі може проводитися після розчинний кремнезем/каустична Na2O складало низькотемпературного вилуговування [дивись, близько 0,7%. Тривалість звичайно може варіюванаприклад, документ FR 2712275], у цьому випадтися від десятка хвилин для змішування при 150°С ку боксит вже провзаємодіяв з розчином алюміназ проясненим розчином першого промивача (конту. Але в іншому випадку його проводять раніше центрація каустику близько 40г Na2O/л), призводяабо паралельно з низькотемпературним вилуговучи до одержання суспензії із вмістом сухої речовиванням [дивись, наприклад, документ FR ни 1000г/л, до приблизно 8 годин для змішування 2715153], у цьому випадку в однаковій мірі сприяпри 100°С з аліквотною кількістю розчину вилуготливо може застосовуватися розчин, що пропонувування (концентрація каустику близько 160г ється у даному винаході. Na2O/л), призводячи до одержання суспензії із Якщо проводиться попереднє знекремнюванвмістом сухої речовини 200г/л. ня, і якщо температура, вибрана для попереднього Перед вилуговуванням суспензія повинна мазнекремнювання, вища температури кипіння розти початковий вміст сухої речовини звичайно бличину, цей етап повинен, як і вилуговування, прозько 200г/л. Таким чином, звичайно необхідно розводитися в автоклаві, і подрібнений боксит повибавляти суспензію, одержану після обробки нен вводитися в автоклав під тиском. Незалежно знекремнюванням, для зменшення вмісту в ній від того, проводилося чи ні попереднє знекремнюсухої речовини. Якщо хочуть зберегти сприятливання, важливо, щоб суспензія, одержана нагнівий вплив на здатність до фільтрування, виклика 7 79513 8 ний змішуванням при високій температурі, це роз4´105Па) бавлення також повинно проводитися при темпеt означає час фільтрації (с) ратурі ви щій 95°С, переважно при температурі W означає фільтрувальну ділянку, виражену попереднього знекремнювання, або при темперау м2 турі, проміжній між температурою попереднього h означає динамічну в'язкість фільтрату, визнекремнювання і температурою вилуговування. ражену у Па´с (103 сантипуаз) Вилуговування проводять, пропускаючи суV означає об'єм (у м 3) фільтрату, зібраного за спензію послідовно через один або декілька баків час t, виражений у секундах або автоклавів. Пульпу доводять до бажаної темW означає масу сухого залишку на фільтрі, ператури, а потім витримують протягом часу, невіднесеного на одиницю об'єму фільтрату (кг/м 3) обхідного, щоб майже весь тригідрат, який місRs означає опір фільтротримача при протіканні титься у бокситі, розчинився у розчині алюмінату. через одиницю площі; його одержують, примушуОдин окремий спосіб здійснення полягає у заміні ючи фільтрат протікати через фільтротримач батареї баків для вилуговування одним трубчасплощею W при витраті q і вимірюючи втрату тиску тим реактором або каскадом трубчастих реакторів; DΡ' між верхньою і нижньою частиною фільтроттаким чином можна локально впливати на суспенDP ´ W зію більш однорідно за температурою і концентраримача; таким чином, він дорівнює і вираh´ q цією різних її складових, розчинених у лужному -1 жений у м . розчині. Так краще контролювати профілі пересиПриклад 1 чення розчинених хімічних сполук, зокрема, кремПромисловий розчин алюмінату натрію з коннезему, і, викликаючи осадження в певних місцях центрацією каустичної Na2O 164г/л і Rp=0,645 трубчасто го реактора, краще контролювати розмір вводили в автоклав. Автоклав нагрівали до 150°С. частинок, що фільтруються. Як тільки температура була досягн ута, у розчин Крім явного покращення здатності шламу, при цій температурі вводили індійський боксит, що одержаного таким чином, до фільтрування встамістить тригідрат, у кількості 300г у 500мл розчину. новлено також, що швидкість осадження цього Боксит могли нагнітати під тиском. У рамках цього шламу також сильно підвищується. випробування (що використав малі об'єми) всереТаким чином, можна замінити об'ємні пристрої дині автоклава при кімнатній температурі вміщупопереднього рівня для декантації нерозчинних ють у підвісному контейнері подрібнений боксит залишків пристроями фільтрації. Якщо вилуговупоза досяжністю розчину, автоклав закривають і вання проводиться під тиском, сприятливо вставидоводять систему до потрібної температури. Як ти фільтрувальну стінку у схему скидання тиску, тільки вона досягнута, підвісний резервуар перещоб можна було використовувати рушійну силу, кидають, щоб подрібнений боксит прийшов у конутворену різницею тисків по обох сторонах перетакт з розчином. городки фільтра. Але заміщення існуючих устаноПотім протягом 10 хвилин під тиском і темпевок фільтрами вимагає великих інвестицій, тому ратурі 150°С проводять попереднє знекремнюванможна використовува ти підвищення швидкості ня одержаної таким чином суспензії. осадження, застосовуючи класичні декантатори у Потім суспензію розбавляють 500мл того ж меншій кількості або також нові, менш об'ємні дерозчину алюмінату всередині автоклава і протягом кантатори (декантатори, що працюють при атмос10 хвилин при тій же температурі підтримують ферному тиску або декантатори, що працюють під вилуго вування. Це розбавлення, також як і розбатиском вище атмосферного). влення тригідрату оксиду алюмінію, одержаного Приклади при вилуговуванні, знижує вміст сухої речовини з Випробування, що доводять покращення зда600г/л до 50г/л. тності до фільтрування Потім кінцеву суспензію фільтрують, щоб оціНаступні приклади базуються на вилуговуваннити питомий опір відфільтрованої твердої речоні при помірному тиску бокситів, що містять тригідвини. Відфільтрований розчин має концентрацію рат оксиду алюмінію, головним чином у вигляді каустику 144г Na2O/л і коефіцієнт пересичення Rp, гібситу. У першому випадку мова йде про індійські що дорівнює 1,33. боксити, що містять в основному гібсит. У другому Використаний фільтр є термостатованим фівипадку мова йде про африканські боксити, що льтром з 90-міліметровою фільтрувальною меммістять 86% гібситу і 14% беміту. В обох випадках браною із ПТФЕ (політетрафторетилен). Випробувилуго вування здійснюється при температурі, бливання на фільтрацію проводилися у режимі зькій до 145°С, протягом приблизно 10 хвилин. фронтальної фільтрації. Питомий опір, розраховаПотім суспензію фільтрують, прикладаючи постійний за наведеною вище формулою, в середньому ну різницю тисків по обох сторонах фільтра у 4 дорівнює 1,2´1011м/кг. Він приблизно у 25 разів бари. Питомий опір a осаду на фільтрі розраховаменший, ніж питомий опір осаду на фільтрі, одерний за наступною формулою, опублікованою у жаного у способі відомого рівня техніки, що скла["Guide de la separation solide-liquide" (P.Rivet Societe Francaise de filtration IDEXPO - Edition 81)]. дає близько 3´1012м/кг. Ці відмінні результати по здатності до фільтрування виражаються в ефективності екстракції 2 æ 2DP ´ W h ´ Rs ö шламу на виході з вилуговування вище a= V÷ , çt 2è DP ´ W ø 1м 3/м 2/годину. h´ W ´ V Приклад 2 Промисловий розчин алюмінату натрію з конде DΡ означає тиск фільтрації (тут 4 бар або 9 79513 10 центрацією каустичної Na2O 165г/л і Rp=0,71 вводації, яка при цьому відбувається. Щоб дили в автоклав. Автоклав нагрівали до 150°С. Як якнайшвидше видалити осад на фільтрі, передбатільки температура була досягнута, у розчин при чено використовувати фільтри з автоматичним цій температурі вводили змішаний африканський розбиранням. боксит у кількості 300г на 500мл розчину. У прикладі з Фіг.1 боксит подрібнюють сухим Потім протягом 10 хвилин під тиском і темпеспособом, а потім нагнітають в автоклав А під тисратурі 150°С проводять попереднє знекремнюванком. Приклад на Фіг.2 відрізняється від попереня одержаної таким чином суспензії. днього тим, що він дозволяє застосовувати подріПотім суспензію розбавляють 500мл того ж бнення мокрим способом, який використовується розчину алюмінату всередині автоклава і підтрибільш часто, а також більш відомі технології нагнімують вилуговування протягом 10 хвилин при тій тання суспензії під тиском: боксит 10 і воду 50 же температурі. Це розбавлення, також як і розбавводять у дробарку D, пульпу 15, одержану внавлення тригідрату оксиду алюмінію, одержаного слідок цього мокрого подрібнення, відкачують і при вилуговуванні, знижує вміст сухої речовини з закачують під тиском в автоклав А. 600г/л до 50г/л. Однак, додавання води у прикладі 2 спричиняє Потім кінцеву суспензію фільтрують, щоб оцізменшення концентрації каустику, звичайно, спринити питомий опір профільтрованої твердої речоятливе для знекремнювання, але яке вимагає вини. Профільтрований розчин має концентрацію надлишкового вмісту каустику в аліквоті 21b, щоб каустику 157г Na2O/л і коефіцієнт пересичення Rp, компенсувати розбавлення 21а і одержати у кінці що дорівнює 1,065. Досягнутий коефіцієнт Rp розчин вилуговування з бажаною концентрацією менший, ніж у прикладі 1, оскільки беміт не розчикаустику (близько 170г Na2O/л). Таким чином, поняється, і його присутність сприяє ретроградації. трібно передбачити у схемі аліквоту 21b, додаткоПитомий опір, розрахований за наведеною вий пристрій випаровування (не показаний на вище формулою, в середньому дорівнює Фіг.2), що дозволяє одержати необхідну надлишкову концентрацію каустику. 8´1010м/кг. Він приблизно у 40 разів менший, ніж Схема на Фіг.3 дозволяє вирішити попередню питомий опір осаду на фільтрі, одержаний у спопроблему з меншими витратами: суспензію 30 собі відомого рівня техніки. Фіг. з 1 до 5 показують різні варіанти способу видаляють за допомогою засобу відкачки, потім направляють на пристрій розділення "рідиназгідно з винаходом, завжди передбачені у рамках тверда фаза" (фільтр або декантатор, що працює вилуго вування при помірному тиску і температурі, під тиском). Фільтрат знову вводять в автоклав А близькій до 145°С, яким передує знекремнювання знекремнювання, а тверді речовини направляють, при 140°С. Фіг.1 показує перший варіант здійснення, в а потім закачують в автоклав вилуго вування В. Фіг.4 показує один варіант способу, показаного якому подрібнений боксит 11 і аліквоту 21 розклана Фіг.2: автоклав А знекремнювання замінений деного розчину 20, нагрітого і що знаходиться під батареєю автоклавів Α1, Α2,...Ар, у кожному з яких тиском (С), вводять у перший автоклав А, обладчастинки пульпи циркулюють при більш одноріднаний пристроєм перемішування 80. Підвищення температури розкладеного розчину (розчину вилуному за температурою середовищі, тому легше контролювати осадження кремнезему і керувати говування) 20 одержують завдяки парі 70, що відгранулометричним складом одержаного осаду. бирається з баків скидання тиску. Очевидно, якщо Чим більший цей осад, тим більше шансів одержатемператури знекремнювання і вилуговування ти у кінці суспензію, що має хороші характеристики помітно розрізнюються, засіб нагрівання С буде розділений надвоє, щоб одержати, з одного боку здатності до фільтрування. Автоклав В також замінений рядом автоклавів аліквоту 21а, доведену до температури знекремвилуго вування В1, В2,...Вn. Часто декілька автонювання, та, з іншого боку, аліквоту 21b при темклавів необхідні, коли мова йде про досягнення пературі вилуговування. досить високих температур вилуговування (більше Суспензію, одержану внаслідок змішування, проведеного в автоклаві А, піддають обробці по200°С). Фіг.5 показує спосіб, близький способу Фіг.4, переднім знекремнюванням, шляхом витримуванпри якому подрібнений вологий боксит проходить ня при перемішуванні в автоклаві А протягом одніспочатку через автоклав V, в якому він доводиться єї години. Вміст сухої речовини суспензії в до температури першого автоклава А1 знекремавтоклаві А складає від 200 до 1000г/л. Потім суспензію 30 видаляють за допомогою нювання за допомогою пари 71. Ця пара може відбиратися з контуру скидання тиску або також з засобу відкачки 90, потім проводять до автоклава пристрою охолодження аліквоти 21а, у випадку, вилуго вування В, куди її нагнітають разом із заликоли температура знекремнювання і температура шком розкладеного розчину 21b, заздалегідь навилуго вування різні. грітого до температури вилуговування. Через певний час витримування в автоклаві вилуговування, Всі або частину цих додаткових пристроїв, показаних на Фіг. з 2 до 5, можна, очевидно, комбінусуспензію 40 проводять на пристрій F розділення вати. "рідина/тверда фаза". Переважно, цей пристрій є Один окремий спосіб здійснення полягає у запристроєм фільтрації, який вмішують у частину міні батареї баків або автоклавів одним трубчассхеми, яка ще не знаходиться при атмосферному тиску, щоб можна було одержати різницю тисків то тим реактором або каскадом трубчастих реакторів, таким чином можна локально більш однорідно за обох сторонах мембрани, що дорівнює щонайметемпературою впливати на суспензію, яка містить нше 4 бари. Таким чином, уникають також охололужний розчин, що має більш однорідну концентдження розчину і зменшують небезпеку ретрогра 11 79513 12 рацію його різних розчинених складових. і пара, що виходить з вентиля, використовується Так краще контролюють профілі пересичення для нагрівання відповідного реактора. розчинених хімічних сполук, зокрема, кремнезему, Можна також передбачити трубчасті теплообі, викликаючи осадження в певних місцях тр убчасмінники з трьома коаксіальними циліндричними того реактора, краще контролюють розмір осаду, стінками, де кінцева суспензія циркулює від однієї який повинен потім затримуватися фільтрацією. сторони проміжної стінки, причому інша сторона Оптимізація профілю температури і теплових стінки знаходиться у контакті з розчином, що набалансів при знекремнюванні або вилуговуванні грівається, або суспензією, і циркулює протитечійможе здійснюватися шляхом розміщення автоклано кінцевій суспензії. вів батареєю, причому через автоклави, з одного При рівній продуктивності, заміна декантаторів боку, пропускається суспензія, а з іншого боку, установками меншого масштабу (а отже, меншої вони нагріваються парою, що виходить з регулювартості), зменшення регульованого потоку. вальних вентилів, розташованих на рівні кожного Небезпека ретроградації сильно знижена, що реактора [дивись Фіг.1 французької заявки дозволяє збільшити пересичення розчину після №02007, поданої 21 січня 2002]. У кожному вентивилуго вування, і отже, збільшити ефективність лі кінцева суспензія, одержана у кінці вилуговудекомпозиції (або також, при рівній ефективності, вання, зазнає скидання тиску, який звільняє тепло, знизити концентрацію каустику у розчині). 13 Комп’ютерна в ерстка О. Гапоненко 79513 Підписне 14 Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601