Нетканий голкопробивний матеріал й спосіб його виготовлення

1. Нетканий голкопробивний матеріал, який містить неткане полотно із синтетичних волокон, нитки, що зміцнюють, й сполучне, при цьому нитки, що зміцнюють, виконані зі скловолокна й рівномірно розташовані уздовж нетканого полотна, який відрізняє ться тим, що неткане полотно виконане із двох внутрішніх поздовжніх прочосів і двох зовнішніх поперечних прочосів, скріплених голкопробиванням, при цьому між шаром поздовжніх внутрішніх й одним зовнішнім поперечним прочосом рівномірно розташовані нитки, що зміцнюють, зі скловолокна. 2. Нетканий голкопробивний матеріал за п. 1, який відрізняє ться тим, що сполучне в сухому матеріалі становить 15-17 %. 3. Нетканий голкопробивний матеріал за п. 1, який відрізняє ться тим, що як сполучне використаний латекс акрилостирольний. 4. Спосіб виготовлення нетканого голкопробивного матеріалу, який включає розпушування, кардоче C2 2 (19) 1 3 83335 Відомо, що виробництво нетканих матеріалів, які представляють собою полотна й вироби, виготовлені з волокон, ниток або інших видів матеріалів без застосування прядіння й ткацтва, у порівнянні із традиційними способами виробництва, наприклад, текстильної продукції, відрізняється простотою технології, підвищеною продуктивністю встаткування, численними асортиментами полотен. Неткані матеріали з різноманітними експлуатаційними властивостями, виготовлені в умовах автоматизованих виробництв, мають широкий спектр функціональних можливостей, які забезпечуються як за рахунок використання різноманітної сировини, так і способів одержання нетканих матеріалів. [Озеров Б.В., Г усєв В.Е. Проектування виробництва нетканих матеріалів. М.: Вид-во Легка й харчова промисловість, 1984, 400с; Бершев Е.Н. й ін. Технологія виробництва нетканих матеріалів. М.: Вид-во Легка й харчова промисловість, 1982, 352с.; Петрова И.Н., Андропов В.Ф. Асортименти, властивості й застосування нетканих матеріалів. М.: Легпромбитіздат, 1991, 208с.; Бершев Е.Н. й ін. Фізико-хімічні й комбіновані способи виробництва нетканих матеріалів. М.: Легпромбитіздат, 1993, 353с.]. Однак незалежно від призначення нетканого матеріалу будь-який матеріал у своєму сегменті повинен мати комплекс гарних фізико-хімічних властивостей. Для одержання найбільш кращого комплексу фізико-хімічних і споживчих властивостей нетканого матеріалу у відповідному сегменті необхідно правильно вибрати структур у матеріалу й спосіб формування бажаної структури. При цьому структуру волокнистого шару (полотна) як правило характеризують товщина прочосу й полотна, число додавань прочосу, нерівність прочосу й полотна, доля волокон у суміші, матеріал волокна, розташування волокон (коефіцієнт розпрямованості й довжини, кут орієнтації), довжина волокна, діаметр волокна, розподіл волокон по товщині, наявність або відсутність каркасного шару, його стр уктура, щільність проколів, глибина проколів, наявність сполучного й адгезійних зв'язків. Способи можуть включати, наприклад, такі дії як підготовка й змішування волокна, замаслювання, чесання, формування волокнистого шару, голкопробивання, каландрирування, термоусадка й можуть характеризуватися ефективністю розпушення сировини, ефективністю тріпання, складом емульсії й сполучного, коефіцієнтом нерівномірності розподілу волокна, швидкістю прочосу, лінійною швидкістю руху полотна, температурою термічної обробки й т.п. Відомий армодренажний композитний геотекстильний матеріал, що містить матрицю з нетканого фільтруючого матеріалу й армуючі елементи [див. опис до патенту РФ №2103439, М.кл.Е01С 5/20, 11/16, опубл. 27.01.1998р.]. У матеріалі в якості армуючих елементів використані смуги з односпрямованого ровінгового склоджгута, попередньо просочені термопластовим клеєм, розміщені на матриці уздовж її з постійним кроком рівним 2050мм і скріплені з матрицею по всій поверхні під дією температури й тиску. 4 Передбачається, що матеріал має гарні експлуатаційні властивості, внаслідок зміцнення склоджгутом, і може бути також використаний при зведенні споруджень, пов'язаних зі зведенням різного роду насипів, і може в деяких випадках виключити зведення традиційних бетонних, залізобетонних, кам'яних й інших протиобвальних споруджень. Однак, виготовити подібним чином полотно достатньої міцності, призначеного для виробництва бітумно-полімерних матеріалів, неможливо, оскільки термопластичне скріплення оборотне й буде зруйновано в процесі виробництва бітумнополімерного матеріалу. Найбільш близьким до рішення, що заявляють, по призначенню, технічній сутності й результату, що досягають, при використанні є нетканий голкопробивний матеріал, який містить неткане полотно із синтетичних волокон, нитки, що зміцнюють, й сполучне, при цьому нитки, що зміцнюють, виконані зі скловолокна й рівномірно розташовані уздовж нетканого полотна [див. опис до патенту США №5118550, М. кл. B05D 1/14, від 02.06.1992p.]. Неткане полотно містить два шари з безперервних синтетичних ниток, отриманих з розплаву суміші полібутилену й терефталата в пропорції 87%/13% відповідно з лінійною щільністю 7 дтекс і поверхневою щільністю полотна 100г/м 2. Лінійна щільність скляних ниток, що зміцнюють, діаметром 9мкм становить 2,8-272 текс, вони рівномірно розташовані на відстані від 2 до 30мм і можуть бути пов'язані з нетканим полотном або нагріванням, або голкопробиванням, або й нагріванням, і голкопробиванням. Голкопробивання виконане із щільністю 50пр/см 2 на глибину 12мм. Нетканий голкопробивний матеріал має поверхневу щільність 107г/м 2, при 20°С межа міцності 320Н і відносне подовження 2,2%, при 180°С, відповідно, 200Н и 2,2%. Описаний вище нетканий голкопробивний матеріал призначений для використання в якості герметизуючого шар у, первинного або вторинного килимового покриття, для зміцнення даху покритого черепицею, для бітумінізації й т.п. Недоліком описаного вище матеріалу є висока вартість внаслідок складності технологічного процесу, пов'язаного з одержанням безперервних ниток полотна з розплаву, те хнологічна складність й, як наслідок, вартість виробництва, пов'язана з необхідністю використати пристрій для одержання двох шарів безперервних синтетичних ниток, отриманих з розплаву. Крім того, властивості міцності двошарового матеріалу, утвореного нескінченними нитками, отриманими з розплаву, не задовольняють вимогам сучасного бітумнополімерного виробництва, що знижує функціональні можливості нетканого матеріалу. Відомий спосіб одержання нетканого матеріалу, що включає одержання волокнистого полотна, його голкопробивання, термопресування на гарячих каландрах [див. опис до патенту РФ №2182613, М. кл. D04H 1/48, опубл. 20.05.2002p.]. Полотно одержують на валічній чесальній машині, при цьому для одержання полотна використову 5 83335 ють бікомпонентні волокна з лінійною щільністю 0,64 текс, з температурою плавлення сердечника 110°С и оболонки 180°С, при температурі термообробки 90-110°С у впродовж 1-2хв, щільність проколювання становить 35-50пр/см 2 і глибина до 2мм. Отриманий таким способом матеріал має поверхневу щільність 100-150г/м 2, товщиною 0,290,56мм, об'ємною щільністю 0,205-0,424г/см 3, повітрепроникністю 67,359-133,164дм 3/см 2с, здатністю вловлювати пил 0,565-0,583. Однак продуктивність способу низька, не більше 3-5м/хв, а поверхнева щільність матеріалу неоднорідна внаслідок нестабільності технологічного процесу. Відомий також спосіб одержання нетканого голкопробивного матеріалу, який включає формування волокнистого полотна, голкопробивання й теплову прокатку на каландрі [див. опис до патенту РФ №2246565, М. кл. D04H 1/48, опубл. 20.02.2005p.]. При цьому теплову обробку голкопробивного матеріалу проводять при температурі валка 130220°С с кращою швидкістю прокатки на каландрі 35м/хв. У результаті здійснення способу одержують нетканий голкопробивний матеріал, виконаний з волокнистого полотна, отриманого з поліефірного волокна лінійної щільності 0,17-2,0 текс або суміші бікомпонентних волокон, що характеризується щільністю голкопробивання 50-250пр/см 2 і поверхневою щільністю 400г/м 2. Пропонований спосіб дозволяє одержати міцність нетканого матеріалу до 160-180Н по довжині й до 53-65Н по ширині при твердості 6,0-6,7сН по довжині й 3,3-3,8сН по ширині. Як й у попередньому випадку, спосіб має низьку продуктивність 3-5м/хв, що визначається швидкістю прокатки матеріалу на каландрі. Відомий також спосіб виробництва нетканого полотна з поверхневою щільністю 100г/м 2 і шириною 2м, при якому полотно одержують шляхом екструзії полімерних ниток товщиною 7 дтекс, отримане полімерне полотно зміцнене скляними нитками піддають голкопробиванню, створюючи 50пр/см 2 при глибині 12мм. Після голкопробивання полотно обробляють на каландрі по S-образному шляху при температурі 235°С и тиску 25daN/см зі швидкістю 13м/хв, що забезпечує контакт між двома роликами протягом 15сек [див. опис до патенту США №5118550, М. кл. B05D 1/14, від 02.06.1992р.]. У результаті одержують нетканий голкопробивний матеріал з поверхневою щільністю 107г/м 2, з межею міцності 18,0daN і відносним подовженням 2,2% при 20°С, а також, відповідно, 5,2daN й 2,2 % при 180°С. Спосіб забезпечує продуктивність 13м/хв, однак він технологічно дуже складний, оскільки припускає одержання безперервних ниток полотна безпосередньо з розплаву полімеру. Будь-яке відхилення від заданого режиму одержання ниток з розплаву приводить до нерівномірностям розподілу волокна, до порушення однорідності поверхневої щільності. 6 Найбільш близьким до рішення, що заявляють, по призначенню, технічній сутності й результату, що досягають, при використанні є спосіб одержання нетканого матеріалу, що включає розпушування, емульсування суміші, формування полотна на чесальних машинах, просочення полотна сполучним, сушіння, термообробку й охолодження [див. опис до патенту РФ №2057217, м. кл.. D04H 1/64, опубл. 27.03.1996p.]. Спосіб передбачає змішування волокна, вилежку після емульсування й обробку полотна водяним розчином складу, що містить неіоногенну поверхневоактивну речовину, кремній органічну сполуку або їхню суміш і дубильну речовину. Обробку зазначеним складом або сполучають із емульсуванням, або проводять після формування полотна. Пропонований спосіб дозволяє одержати міцність нетканого матеріалу до 160-180Н по довжині й до 53-65Н по ширині при твердості 6,0-6,7сН по довжині й 3,3-3,8сН по ширині. Однак спосіб не забезпечує однорідності механічних властивостей матеріалу уздовж полотна, що обмежує його функціональні можливості. Тому метою технічних рішень, що заявляють, є підвищення однорідності нетканого матеріалу, розширення функціональних можливостей нетканого голкопробивного матеріалу й зниження вартості. В основу винаходу поставлена задача поліпшення нетканого голкопробивного матеріалу. Внаслідок виконання нетканого полотна із двох вн утрішніх поздовжніх прочосів і двох зовнішніх поперечних прочосів, зв'язаних голкопробиванням, при цьому між шаром поздовжніх внутрішніх й одним зовнішнім поперечним прочосом рівномірно розташовані нитки, що зміцнюють, зі скловолокна, забезпечується новий технічний результат, який полягає в тім, що стабілізується поверхнева щільність, підвищується питоме розривне навантаження. За рахунок цього, з одного боку, підвищується однорідність нетканого матеріалу, розширюються функціональні можливості матеріалу в певному сегменті поодукції, а, з іншого боку, з'являється можливість істотно прискорити процес виробництва бітумно-полімерних матеріалів при збереженні стабільної геометрії продукції, що знижує вартість матеріалу в цілому. В основу винаходу поставлена також задача поліпшення способу виготовлення нетканого голкопробивного матеріалу. Внаслідок того, що після розпушування й кардочесання формують полотно із двох поздовжніх прочосів, на які рівномірно укладають нитки, що зміцнюють, і накривають його із двох сторін поперечними безперервними прочосами, обробляють на голкопробивних машинах, потім вирівнюють матеріал шляхом натягу, каландрирують з наступною термофіксацією й просоченням сполучним, після чого матеріал сушать й обробляють на холодному каландрі, забезпечується новий технічний результат, який полягає в тім, що стабілізується поверхнева щільність, підвищується питоме розривне навантаження нетканого голкопробивного матеріалу. За рахунок цього, з одного боку, підвищується однорідність нетканого матеріалу, розширюються функціональні мож 7 83335 ливості матеріалу в певному сегменті продукції, а, з іншого боку, з'являється можливість істотно прискорити процес виробництва бітумно-полімерних матеріалів при збереженні стабільної геометрії продукції, що знижує вартість матеріалу в цілому. Поставлена задача вирішується тим, що у відомому нетканому голкопробивному матеріалі, що містить неткане полотно із синтетичних волокон, нитки, що зміцнюють, і сполучне, при цьому нитки, що зміцнюють, виконані зі скловолокна й рівномірно розташовані уздовж нетканого полотна, відповідно до винаходу, неткане полотно виконане із двох внутрішніх поздовжніх прочосів і двох зовнішніх поперечних прочосів, скріплених голкопробиванням, при цьому між шаром поздовжніх внутрішніх й одним зовнішнім поперечним прочосом рівномірно розташовані нитки, що зміцнюють, зі скловолокна. Відповідно до винаходу, сполучне в сухому матеріалі становить 15-17%. Відповідно до винаходу, у якості сполучного використаний латекс акрилостирольний. Поставлена задача вирішується тим, що у відомому способі виготовлення нетканого голкопробивного матеріалу, що включає розпушування, кардочесання, емульсування суміші, формування прочосів на чесальних машинах, голкопробивання, каландрирування, термофіксацію, просочення полотна сполучним, сушіння й охолодження, відповідно до винаходу, після розпушування й кардочесання спочатку формують полотно із двох поздовжніх прочосів, на яке рівномірно укладають нитки, що зміцнюють, і накривають його із двох сторін поперечними безперервними прочосами, обробляють на голкопробивних машинах, потім вирівнюють матеріал шляхом натягу, каландрирують з наступною термофіксацією й просоченням сполучним, після чого матеріал сушать й обробляють на холодному каландрі. Відповідно до винаходу, емульсування здійснюють складом ліманол у кількості 0,15-0,16мас.% від маси волокна шляхом розпилення. Відповідно до винаходу, голкопробивання здійснюють не менш чим у два етапи - попередній й основний. Відповідно до винаходу, у якості ниток, що зміцнюють, використовують скловолокно. Відповідно до винаходу, адгезійне з'єднання волокон здійснюють на каландрах при температурі 212-220°С і часу контакту 15-20сек. Відповідно до винаходу, вирівнювання здійснюють при натягу 900-1100Н/М. Відповідно до винаходу, термофіксацію здійснюють при температурі 218-230°С у впродовж 1422сек. Відповідно до винаходу, у якості сполучного використовують латекс акрилостирольний. Відповідно до винаходу, остаточне сушіння виконують у два етапи при температурах 140210°С у впродовж 60-90сек. Високі властивості міцності й інші механічні характеристики отриманого матеріалу забезпечують зазначені вище параметри технологічного процесу. 8 Як видно з опису сутності рішень, що заявляють, вони відрізняються від прототипів й, отже, є новими. Рішення також мають винахідницький рівень. Відомий двошаровий матеріал із синтетичних волокон, скріплених голкопробиванням [див. опис до авт. св. СРСР №646000, М.кл. D04H 1/46, опубл. 05.02.1979p.]. Кожен шар цього матеріалу містить неусадочні волокна з довжиною різання від 60 до 90мм й усадочні волокна з довжиною різання від 80 до 100мм, лінійною щільністю 1,00-1,67 текс і гігроскопічністю до 4%, причому напрямок орієнтації одного шару перпендикулярно напрямку орієнтації волокон іншого шару. Ма теріал також характеризується тим, що кожний шар містить неусадочних волокон у кількості 7-80%, а усадочних (не витягнути х) - від 20 до 30%. Однак описаний вище матеріал не має технічні характеристики, які пропоновані до матеріалів для виробництва полімерно-бітумних покрівельних мембран внаслідок високого змісту усадочних волокон. Пропонований матеріал принципово відрізняється від відомого тем, що утворено із взаємно перпендикулярних прочосів з витягнутими, але волокнами, що зберігають завитки, скріпленими з нитками, що зміцнюють, полімерними волокнами нетканого полотна, отриманими голкопробиванням. Поздовжні щодо нетканого полотна нитки, що зміцнюють, зі скловолокна розташовані під одним із зовнішніх поперечних прочосів, що надає нетканому матеріалу більше високі механічні властивості, у порівнянні з матеріалами із зовнішнім розташуванням ниток, що зміцнюють. Зовнішні шари поперечних прочосів являють собою плоску нескінченну «гармошку». Пропонований спосіб також має винахідницький рівень. У літературі розглянута можливість формування волокнистих полотен з повздошнопоперечною орієнтацією волокон [див. Бершев Е.Н. й ін. Технологія виробництва нетканих матеріалів. М: Вид-во Легка й харчова промисловість, 1982, с.86], коли на прочіс із поздовжньою орієнтацією волокон, вироблений декількома чесальними машинами, передбачається нанесення прочосу з поперечною орієнтацією волокон. При цьому передбачається, що волокнисті повздошнопоперечною орієнтацією волокон повинні відрізнятися високою міцністю при розтяганні в поздовж ньому й поперечному напрямках, стабільністю розмірів й еластичністю, і однак указується, що для виготовлення таких полотен необхідне складне розміщення встаткування і є певні труднощі при обслуговуванні ланцюжка машин [див. там же]. Відома також можливість виробництва голкопробивних нетканих матеріалів, що включає готування суміші волокон, утворення волокнистого полотна, голкопробивання, просочення сполучним, сушіння й термообробку. Відзначено також, що іноді для забезпечення необхідної міцності голкопробивного матеріалу застосовують каркасний матеріал у вигляді тканого полотна, сітки, плівки й ін., що розташовують під волокнистим полотном або в середині полотна [див. там же стор. 270271]. 9 83335 Пропонований спосіб принципово відрізняється від відомих способів тим, що реалізує поперечні прочоси у вигляді нескінченної плоскої «гармошки», пропонує нову послідовність відомих прийомів одержання нетканого матеріалу, доповнену такими операціями як «...спочатку формують полотно із двох поздовжніх прочосів, на нього рівномірно укладають нитки, що зміцнюють, й накривають його із двох сторін поперечними безперервними прочосами, обробляють його на иглопробивных машинах, потім вирівнюють матеріал шляхом натягу, каландрируют з наступною термофіксацією й просоченням сполучним, після чого матеріал сушать й обробляють на холодному каландрі». Сполучення таких операцій, як «...вирівнювання матеріалу шляхом натягу...», «... з'єднання волокон шляхом адгезії...», «... термофіксація...» й «... обробка на холодному каландрі...» забезпечують не тільки прискорений темп виробництва, але й такі властивості готового продукту, як підвищена однорідність розподілу волокна й однорідність поверхневої щільності, що у свою чергу визначає підвищену міцність, опірність усадці й ін. 10 Пропоновані технічні рішення промислово застосовні й використані при серійному виробництві нетканого голкопробивного матеріалу марок__РУНО 140 RF, РУНО 150 RF, РУНО 160 RF, РУНО 170 RF, РУНО 180 RF, РУНО 200 RF, РУНО 250 RF. Фіг. 1 С хема розташування прочосів. Фіг. 2 С хема укладання поперечних прочосів. Фіг. 3 Структура нетканого голкопробивного матеріалу. Нетканий голкопробивний матеріал (фіг. 1-3) містить два прочоси 1 уздовж матеріалу й два безперервних поперечних прочоси 2, схема укладання яких показана на фіг. 2. Прочоси виконані з волокон довжиною 76-80мм і лінійною щільністю 4,1-4,8 дтекс, зберігають 3-5 завитків 3. Нитки 4, що зміцнюють, виконані зі скловолокна з лінійною щільністю 68-75 текс. Нитки 4 скловолокна розташовані на відстані 7-10мм (фіг. 3) при ширині матеріалу 1,01-3,05м. В якості сполучного використаний латекс акрилостирольний, вміст якого в сухому матеріалі становить 15-17%. Параметри й властивості голкопробивного матеріалу представлені в таблицях 1 й 3. Таблиця 1 Число прочосів Матеріал волокна Довжина волокна, мм Щільність укладання армуючих ниток 1/см Сполучне, % Щільність проколів, 1/см Глибина проколів, мм Товщина матеріалу, мм Приклад 1 4 поліестер Приклад 2 4 поліестер Приклад 3 4 поліестер Приклад 4 4 поліестер 75-80 75-80 75-80 75-80 1 1 1 1 15-17% у сухому матеріалі 15-17% у сухому матеріалі 15-17% у сухому матеріалі 15-17% у сухому матеріалі 130-160 130-160 130-160 130-160 Від 9 до 12 Від 9 до 12 Від 9 до 12 Від 9 до 12 0,7 0,8 0.9 1 Спосіб одержання нетканого матеріалу здійснюють у такий спосіб. Спочатку змішують волокнисту сировину, якщо передбачається виготовляти прочоси із суміші волокон. Змішування й розпушення здійснюють на тіпальних машинах до одержання однорідної маси. Потім здійснюють емульсування суміші, для чого попередньо готовлять розчин, що складається із суміші антистатика 6-8% і води інше. В якості антистатика використовують ліманол у кількості 0,15-0,16мас.% від маси волокна. Суміш для емульсування у вигляді розпилу наносять на волокно в трубопроводах. Після додавання в суміш волокон розчину для емульсування, здійснюють розпушування до одержання однорідної маси щільністю 14-20кг/м 3. Оброблена в такий спосіб сировина являє собою волокнисту масу, що складається з різних по розміру клаптиків волокон. Клаптики волокон різних видів недостатньо рівномірно розподілені в суміші, а окремі волокна переплутані між собою. Для одержання з неоднорідної маси продукту високої якості у вигляді волокнистого прочосу волокнисту масу обробляють на чесальних машинах для роз'єднання поплутаних клаптиків і пучків на окремі волокна, виділення бур'янистих домішок, часткового розпрямлення й орієнтації волокон в одному напрямку. Прочіс служить вихідною структурою для формування полотна, що знімають зі знімного барабана чесальної машини. їх укладають один на одного із заданим числом додавань за допомогою механічних транспортерів перетворювачів прочосів. Таким чином, відбувається формування полотна з 4 прочосів. Між одним поперечним прочосом і поздовжніми подають скловолоконні нитки, що зміцнюють, марки ЄС9 68 Z20 Т6С Н8 S12 Е4. Потім прочоси ущільнюють на першої голкопробивній машині, створюючи механічні зв'язки в полотні. Після ущільнення полотно надходить на другу голкопробивну машину, на якій створюють додаткові механічні зв'язки, як між волокнами прочосів, так і 11 83335 між волокнами прочосів і скловолоконними нитками. Сформоване остаточно полотно вирівнюють шляхом натягу з навантаженням 900-1100Н/м і здійснюють адгезійне з'єднання волокон для чого обробляють на каландрах при температурі 212220°С і швидкості руху полотна 14-19м/хв. При цьому час контакту волокон з каландром не перевищує 15-20сек. Після обробки на каландрах волокна термофиксують (у камері термобондера) за допомогою гарячого повітря при температурі 218230°С у впродовж 14-22сек. Після обробки на каландрах виконують просочення полотна сполучним. У якості сполучного використовують, напри 12 клад, акрилостирольний латекс Acronal S 888 S у кількості 15-17мас.%. Закінчують процес одержання нетканого голкопробивного матеріалу сушінням при температурі 140-210°С у впродовж 60-90сек, додатковою термообробкою й охолодженням. Охолодження здійснюють, пропускаючи матеріал між порожніми валами холодного каландра, температура якого перебуває в межах 8-20°С. Цю операцію виконують для запобігання злипання матеріалу при формуванні рулонів готової продукції. Приклади здійснення способу наведені в таблиці 2. Таблиця 2 Приклад 1 140г/м 2 Щільність сировини після емульсування, перед кардочесанням кг/м 3 Щільність проколювання на першому етапі, 1/см 2 Щільність проколювання на другому етапі, 1/см 2 Навантаження при натягу, Н/м Швидкість обробки на каландрі, м/хв Температура обробки на каландрі, °С Час контакту полотна з каландром, сек. Температура термофіксації полотна, °С Тривалість термофіксації полотна, хв Температура сушіння після просочення сполучним, °С Тривалість сушіння, хв.. Приклад 2 170г/м 2 14-20 14-20 30-50 90-110 800-900 14-19 210-220 15-20 218-230 0,2-0,3 140-210 1-1,5 30-50 90-110 900-1100 14-19 210-220 15-20 218-230 0,2-0,3 140-210 1-1,5 Таблиця 3 Поверхнева щільність матеріалу, г/м 2 Розривне навантаження по довжині, Н Розривне навантаження по ширині, Н Розривне подовження по довжині, ± 10% Розривне подовження по ширині, ±10% Товщина матеріалу, мм, ±8% Приклад 1 140 490 270 21 28 0,8 Як видно з опису технічної сутності матеріалу й прикладів його здійснення, а також з характеристики властивостей матеріалу, пропоноване технічне рішення дозволяє одержати матеріал, що володіє на 30-40% більше високими властивостями міцності, чим відомі закордонні аналоги й, отже, більше широкими функціональними можливостями. Приклад 2 150 520 280 21 28 0,8 Приклад 3 160 560 300 22 29 0,9 Приклад 4 170 620 330 22 29 1,0 Як видно з опису сутності способу й приклада його здійснення, він не має технологічно складних операцій, має досить високу продуктивність і забезпечує одержання нетканого голкопробивного матеріалу з поліпшеними технічними властивостями для даного сегмента, а саме бітумінізованих будівельних, оздоблювальних й інши х подібних матеріалів. 13 Комп’ютерна в ерстка Д. Шев ерун 83335 Підписне 14 Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601