Змішувач

1. Змішувач, що включає циліндричний корпус-чашу, знімну кришку корпусу-ча ші, закріплений на ній привід змішувача у вигляді планетарного редуктора і зв'язаного з ним електродвигуна, закріплену до кришки нерухому сонячну шестірню і підшипник, ротор, що складається з водила, у корпус якого на підшипниках похитування установлені вали з закріпленими з одного боку шестірнямисателітами, що входять у зачеплення з зубами нерухомої сонячної шестірні, і планетарними міксерами з іншого боку, і очисними шкребками, розміщений на периферії кришки завантажувальний люк для завантаження об'ємної частини суміші і патрубок для завантаження інших компонентів суміші, який відрізняється тим, що по центру кришки змішувача уздовж вертикальної осі встановлена трубчаста вісь, до якої закріплена нерухома сонячна шестірня і на підшипниках встановлено водило ротора, планетарний редуктор виконаний з малим передаточним числом і з'єднаний з водилом ротора зубчастою передачею зовнішнього зачеплення з великим передаточним числом, для чого на вихідному валові планетарно C2 2 (19) 1 3 85223 ін. галузях промисловості для приготування сухи х і вологих добрив, скляних і мінеральних сумішей та інш. З розглянутого напрямку створення удосконаленої змішувальної техніки виявлене велике число винаходів, зареєстрованих у багатьох країнах світу. Наприклад, за авторськими посвідченнями колишнього СРСР за період з 1970р. по 1992p. і за патентами Російської Федерації з 1994р. по 2006p. (»90 патентів) виявлено ряд винаходів, що стосуються вирішення задачі підвищення ефективності перемішування, усунення «мертвих» неопрацьованих зон у робочому об'ємі змішувача, скорочення часу перемішування при одночасному підвищенні якості готової суміші, а також удосконалення конструктивних схем змішувачів із планетарним механізмом переміщення міксерів у робочому об'єму [див. наприклад, а. с. СРСР по класифікаційному індексі В28С5/16; №№371075, 473607, 531745, 619346, 755576, 1414659, 1502355, 1519890, 1613467, 1629203, 1673467, 1680521, 1705093, 1766681, 1806053; патенти РФ №№2101175, 2108908, 2149756, 2228841, 2230660, 2254990 і ряд інших. Так по взаємозалежних рішеннях основному а. с. СРСР №531745 і додатковому а. с. №619346] - з метою ліквідації неопрацьованих зон у робочому корпусі й інтенсифікації процесу перемішування представлена конструктивна схема примусового перемішування з розташуванням електродвигуна зі зсувом його від вертикальної осі робочого об'єму, що за допомогою механічної передачі зв'язаний валом з розміщеним по осі змішувача водилом планетарної передачі, що включає закріплене до корпусу змішувача центральне зубчасте колесо, у зачепленні з яким входять сателіти, скріплені з додатковими водилами. Завантажувальний лоток розміщений збоку. Основне і додаткові водила виконані у виді рухливих корпусів редукторів. Перекриття ходів лопатів, що переміщують, виключає можливість утворення необроблюваних зон у круговому корпусі - чаші. По додатковому а. с. №619346 парно розташованим лопатевим валам додають зустрічний рух щодо вісей підвіски. По а. с. СРСР №1519890, В28С5/16, представлена схема диференціального змішувача, що містить змішувальну ємність з центральним стаканом, робочі органи, розміщені співосно в опорних підшипниках і з'єднані через корончату шестірню і водило другої ступені планетарнодиференціального механізму за допомогою центрального колеса з ротором електродвигуна, статор якого встановлений у центральному стакані. Указується, що підвищується надійність і зменшується металоємність, а охолодження електродвигуна відбувається через центральний стакан омиванням робочою сумішшю. Відомі також конструктивні схеми змішувачів, що містять корпус з розміщеним у ньому лопатевим валом, з'єднаним з ведучим валом за допомогою планетарної передачі, що має сонячну шестірню, і розташовані на водилі сателіти, з якими з'єднані міксери. Незважаючи на велику різноманітність запропонованих за 30 років конструктивних рішень, на 4 приклад, у згаданих посиланнях, проблема подальшого підвищення якості перемішування сумішей з одночасним поліпшенням техніко-економічних характеристик складних планетарно-зубчастих передач і самого змішувача в цілому продовжує залишатися актуальною. Зазначена проблема особливо актуальна для стаціонарних змішувачів великої продуктивності. Відомі бетонозмішувачі примусової дії виробництва ЗАТ «Бетонмаш», м. Слов'янськ, Донецької обл., Україна типів СБ-138Б и СБ-146А декількох виконань згідно ТУ У. В.2.8.3-029-96: однаковими за конструктивною схемою, але з різними технічними характеристиками за продуктивністю (див. паспорт СБ-138Б, СБ-146A, AT «Бетонмаш», 1996) [1]. Як інформацію про кількісні показники деяких їх основних технічних характеристик відповідно для СБ-138Б і СБ-146А наведені наступні: СБ-138Б СБ-146А Обсяг по завантаженню сухими складов ими, л 1500 ± 150 750 ± 75 Обсяг готов ого заміс у, л: бетонних сумішей 1000±100 500±50 будів ельних розчинів 1200 ± 120 650 ± 65 Число циклів роботи за годину, встанов лених в Автоматизованих технологічних лініях і що зав антажуються складовими за 10сек при готуванні бетонних сумішей 58 64 будів ельних розчинів 33 33 Тривалість переміщув ання, сек при готуванні бетонних сумішей 30 30 при готуванні будів ельних розчинів 65 65 Крупність заповнюв ача, мм, не більш до 70 Маса, кг, не більш 3600 3050 Основними конструктивними елементами зазначених бетонозмішувачів з числа механічних вузлів (не розглядається електроустаткування, пневмосистема й ін.), є: циліндричний корпусчаша, що постачається знімною кришкою, на якій відповідно розміщені: електродвигун, по центру вертикальної осі корпуса; на периферії кришки завантажувальний патрубок, труба для заливання води, люк оглядовий, патрубок аспіраційний. Редуктор приводу, зв'язаний з валом електродвигуна, розташований по осі корпусу змішувача і встановлений усередині корпусу-ча ші. До редуктора кріпляться змішувальні лопатки, що роблять просте обертання в кільцевій порожнині змішувача. Недоліками зазначених змішувачів є: - не забезпечується якісне перемішування, як у силу простого обертання змішувальних лопаток, так і внаслідок відсутності перемішування в центральній частині змішувача через установку редуктора; - на периферії корпуса-чаші й у центрі утворюються «мертві зони» у зазорах між змішувальними лопатками і зовнішньою, а також внутрішньою циліндричними поверхнями обичайок; 5 85223 - не забезпечується рівномірність розподілу безліч компонентів у малих кількостях при приготуванні складних сухи х сумішей. Відомі багатофункціональні планетарнороторні бетонозмішувачі типу СБ-242 із трьома різними об'ємами камер змішування для завантаження початкових вихідних сухи х складових: СБ242 - 560л, СБ-242 - 8-1500л і СБ-242 - 10-3000л, виробництва ЗАТ «Бетонмаш» (Проспект ЗАТ «Бетонмаш») [2]. Бетонозмішувачі СБ-242 призначені для приготування наступних сумішей: - легкі бетони (пінобетон, арболіт); - скляні і мінеральні суміші; - важкі бетони (для шпал, фібробетон); - гіпсові суміші; - спеціальні високоміцні бетони; - вологі і сухі добрива і хімікати; - цементні і вапняні розчини; - сухі будівельні суміші. Для бетонозмішувачів тип у СБ-242, СБ-242 - 8 і СБ-242 - 10 кількість планетарних роторів дорівнює відповідно 1, 2 і 3. Число лопатів у кожнім планетарному роторі відповідно 1´2,2´2,3´2, а кількість очисних шкребків відповідно 1,2 і 3. Число циклів роботи за годину при готуванні бетонних сумішей для всіх трьох типів складає 60, а при приготуванні будівельних розчинів 45 для перших дво х типів і 40 для третього типу. Дані бетонозмішувачі мають певні переваги: - планетарно-роторний механізм забезпечує більш інтенсивний процес перемішування суміші; - очисні лопати підпружинені амортизаторами, що знижує динамічні навантаження на механізм змішування, а також дозволяє регулювати зазор у міру зносу; - на лопатах наплавлені зносостійкі матеріали; - застосовано примусове змащення зубчастих зачеплень і підшипників; - установлено конічні роликопідшипники з можливістю регулювання в міру зносу; - застосовано термообробку і шліфування зубчастих передач з оптимальним коригуванням зубів. На циліндричному корпусі-чаші встановлена знімна кришка, з розміщеними на ній зовні по вертикальній осі електродвигуном і редуктором, установленим по осі зі зворотної сторони, з'єднаним із планетарними міксерами. На периферії кришки також розміщений завантажувальний люк для завантаження об'ємної частини компонентів суміші (наповнювачі-щебінь, пісок і ін.), патрубок для завантаження складової суміші (наприклад, цемент, хімічні добавки, вода й ін.). Зазначені змішувачі забезпечують більш якісне змішування, тому що перемішування виробляється, як у центрі, так і на периферії міксерами, лопатки і шкребки яких роблять складне обертання навколо осі міксера і навколо вертикальної осі змішувача. До недоліків бетонозмішувачів типу СБ-242 варто віднести технологічно складний у виготовленні редуктор, виконаний багатоступінчастим з великим передаточним числом, закріпленим на поворотному колі з внутрішнім зубчастим колесом, зі складною циркуляційною системою змащення зубчастих зачеплень. Велике число зубчастих коліс і складність 6 корпусу редуктора збільшують тр удомісткість виготовлення, знижують його надійність і погіршують умови експлуатації і ремонту. Розміщення завантажувальних патрубків компонентів суміші на периферійній частині кришки змішувача не сприяє скороченню тривалості одиничного циклу перемішування бетонних сумішей і будівельних розчинів, знижує продуктивність і утрудняє забезпечення рівномірного розподілу компонентів по об'єму камери змішування, особливо при малих кількостях зазначених добавок. Як прототип, що збігається з винаходом, що заявляється, за призначенням і цілому ряду істотних ознак, обрана конструкція змішувача з планетарними зустрічнообертаючими міксерами типу «HPGM PLANETAR Y COUNTERCURRENT MIXER», що випускається у виді ряду типорозмірів з обсягом камер змішування від 375л до 4500л німецькою фірмою «Wiggert+Со» і її американським відділенням «Удосконалені технології бетону» (Ad vanced Concrete Technologies Inc) [Проспект фірми «Wiggert+Со» ] [3]. За конструктивним виконанням механічної частини типорозміри змішувача відповідно до прототипу практично повторюють основні ознаки, зазначені в описі аналога [2] змішувачі СБ-242 - 8 ЗАТ «Бетонмаш». Змішувачі типу HPGM забезпечують якісне перемішування різних сумішей. Змішувач за прототипом містить наступні ознаки: циліндричний корпус-чашу, знімну кришку корпуса-чаші з установленими на ній уздовж вертикальної осі по центру корпусу-планетарним редуктором і з'єднаним з ним електродвигуном, закріплену на зазначеній кришці нерухому сонячну шестірню з підшипником, ротор, що складається з водила, шестерень-сателітів і закріплених на валах планетарних міксерів, очисних шкребків, закріплених на водилі ротора, розміщеними на периферії кришки завантажувальним люком для завантаження об'ємної частини суміші (щебінь, пісок і ін.) і патрубком для завантаження інших компонентів суміші (цемент, малі добавки й ін.). До недоліків прототипу варто віднести: 1) складний багатоступінчастий редуктор планетарного типу з великим передаточним числом і складною системою циркуляційного змащення редуктора, велике число зубчастих коліс редуктора, що вимагають спостереження за підвищенням температури їхнього нагрівання і надійністю подачі змащення до зубчастих зачеплень; 2) розміщення патрубка для завантаження компонентів суміші на периферії кришки вимагає деякого збільшення часу в кожнім циклі для забезпечення рівномірного розподілу в об'ємі змішувача компонентів суміші й особливо малих добавок; 3) великі габарити змішувача по висоті. Загальними ознаками змішувача за прототипом і винаходові, що заявляється, є наступні: циліндричний корпус-чаша, знімна кришка корпусачаші, закріплений на ній привід змішувача у вигляді планетарного редуктора і зв'язаного з ним електродвигуна, закріплену до кришки нерухому сонячну шестірню і підшипник, ротор, що складається з водила, у корпусі якого на підшипниках кочення встановлені вали з закріпленими з однієї сторони 7 85223 шестірнями-сателітами, що входять у зачеплення з зубами нерухомої сонячної шестірні і планетарними міксерами з іншого боку, і очисними шкребками, розміщений на периферії кришки завантажувальний люк для завантаження об'ємної частини суміші і патрубок для завантаження інших компонентів суміші. В основу винаходу, що заявляється, поставлена задача удосконалення конструктивної схеми механічної частини змішувача шляхом нового виконання приводу змішувача і схеми взаємодії електродвигуна, планетарного редуктора з водилом ротора, а також зміни розміщення ряду вузлів на кришці змішувача, що дозволить зменшити складність виготовлення і трудомісткість зубчастих передач, знизити габарити змішувача, поліпшити рівномірність перемішування компонентів суміші, підвищити експлуатаційну надійність і ремонтопридатність змішувача. У кінцевому рахунку, це дозволить поліпшити техніко-економічні показники змішувача, зменшити його вартість і підвищити конкурентноздатність. Поставлена задача вирішується тим, що в змішувачі, що включає циліндричний корпус-чашу, знімну кришку корпуса-чаші, закріплений на ній привід змішувача у вигляді планетарного редуктора і зв'язаного з ним електродвигуна, закріплену до кришки нерухому сонячну шестірню і підшипник, ротор, що складається з водила, у корпусі якого на підшипниках кочення установлені вали з закріпленими з одного боку шестірнямисателітами, що входять у зачеплення з зубами нерухомої сонячної шестірні, і планетарними міксерами з іншого боку, і очисними шкребками, розміщені на периферії кришки завантажувальний люк для завантаження об'ємної частини суміші і патрубок для завантаження інших компонентів суміші. Відповідно до винаходу по центру кришки змішувача уздовж вертикальної осі встановлена трубчаста вісь, до якої закріплені нерухома сонячна шестірня і на підшипниках установлено водило ротора, планетарний редуктор виконаний з малим передаточним числом і з'єднаний з водилом ротора зубчастою передачею зовнішнього зачеплення з великим передаточним числом, для чого на вихідному валові планетарного редуктора закріплена шестірня, а на корпусі водила закріплене зубчасте колесо, що входить у зачеплення з зазначеною шестірнею, причому зубчасте колесо і корпус водила утворюють циліндричну ємність для розміщення згаданої нерухомої сонячної шестірні і шестерень-сателітів, а також мастильного матеріалу для змащення планетарної передачі, а патрубок для завантаження інших компонентів суміші суміщений із трубчастою віссю, при цьому електродвигун зміщений від осі до периферії знімної кришки корпусу-ча ші, встановлений на планетарному редукторі і з'єднаний із вхідним валом планетарного редуктора за допомогою зубчастої муфти. Перераховані ознаки складають сутність винаходу, тому що є необхідними в будь-яких варіантах реалізації винаходу і достатнім для досягнення поставленої задачі. 8 Конкретними відмінними ознаками варто вказати наступні: - зубчаста передача зовнішнього зачеплення з великим передаточним числом закрита картером, виконаним у вигляді кільцевого корита, при цьому картер закріплений до фланця знімної кришки корпусу-чаші болтовими з'єднаннями і заповнений мастилом для зубчастого зачеплення; - роз’їм між фланцями кришки корпусу і картера ущільнений за допомогою маслостійких гумових прокладок; - роз’їм між картером і водилом ущільнений гумовими кільцями; - патрубок для завантаження компонентів сухи х сумішей і хімічних добавок виконаний у вигляді двох співвісних циліндрів, причому циліндр меншого діаметра для завантаження одних компонентів суміші розташований усередині циліндра більшого діаметра, з'єднаних між собою зрізаним конусом, на поверхні якого розміщені трубчасті підведення для завантаження інших компонентів суміші, а циліндр більшого діаметра розташований усередині водила ротора із зазором. Зазначені особливості реалізації конструктивної схеми змішувача не є обов'язковими, а найбільш кращі з погляду заявника і не виключають можливість іншого виконання в межах сутності винаходу, що заявляється. Причинно-наслідковий зв'язок комбінації відмінних ознак, що заявляється, і технічного результату, що досягається, полягає в наступному: - за рахунок застосування планетарного редуктора з малим передаточним числом, що має порівняно невеликі габарити по висоті і зубчастій передачі зовнішнього зачеплення з великим передаточним числом досягається скорочення габариту змішувача по висоті; - знижується трудомісткість виготовлення і підвищується надійність за рахунок зменшення кількості зубчастих коліс у 1,5-2 рази; - можливе виготовлення зубчастих коліс великого діаметра з менш дорогих марок сталей, наприклад зі сталі 45, сталі 40Х; - замінено складну систему циркуляційного змащення зубчастих передач на просту систему змащення зануренням і використанням густого мастила; - можлива уніфікація ряду змішувачів різної продуктивності за рахунок установки одного, двох і більше приводів; - за рахунок більш рівномірного розподілу малих доз компонентів суміші в загальному об'ємі при завантаженні їх у центральну частину змішувача і швидкому переносі від центру до периферії змішувача цикл приготування зменшується. Сутність винаходу пояснюється кресленнями, на яких зображені змішувач Фіг.1 - (поперечний розріз по осі змішувача), Фіг.2, 3 - (розріз по приводу і роторові змішувача), Фіг.4 - (виносний елемент на Фіг.2). Змішувач складається з: корпусу-чаші 1; знімної кришки 2 корпусу-ча ші 1; привода 3; ротора 4; 9 85223 планетарних міксерів 5; завантажувального люка 6; патрубка 7 і затвора 8, очисних шкребків 26. На периферії знімної кришки 2 установлений привід 3, що включає планетарний редуктор 9 з електродвигуном 10. Електродвигун 10 установлений на планетарному редукторі 9 і з'єднаний із вхідним валом 11 планетарного редуктора 9 зубчастою муфтою 12. По центру знімної кришки 2 змішувача встановлена трубчаста вісь 13, до якої закріплена нерухома сонячна шестірня 14 і на підшипниках 15 встановлено водило 16 ротора 4. У корпусі 17 водила 16 на підшипниках 18 встановлені вали 19 із закріпленими шестірнями-сателітами 20 з однієї сторони валу 19 і планетарними міксерами 5 з іншої сторони валу 19. Шестерні-сателіти 20 входять у зачеплення з зубами нерухомої сонячної шестірні 14 і утворюють планетарну передачу 25. Планетарні міксери 5 містять лопатки 39, якими здійснюється перемішування суміші. Кількість шестерень-сателітів 20 і планетарних міксерів 5 залежить від ємності змішувача. Ротор 4 з'єднаний із приводом 3 зубчастою передачею 21 зовнішнього зачеплення з великим передаточним числом, при цьому шестірня 22 закріплена на вихідному валові 23 планетарного редуктора 9 і входить у зачеплення з зубчастим колесом 24, закріпленому на корпусі 17 водила 16. Корпус 17 водила 16 і зубчасте колесо 24 утворюють циліндричну ємність, усередині якої розміщені сонячна шестірня 14, шестірні-сателіти 20, а також мастильний матеріал для змащення планетарної передачі 25. Зубчаста передача 21 закрита картером 27, виконаним у вигляді кільцевого корита. Картер 27 закріплений до знімної кришки 2 болтами 28. Ємність картера 27 заповнена мастилом зубчастої передачі 21. Роз’їм між фланцями кришки 2 і картера 27 ущільнений маслостійкими гумовими прокладками 29. Роз’їм між картером 27 і водилом 16 ущільнений гумовими кільцями 30 і 31. На корпусі 17 водила 16 закріплені очисні шкребки 26, що служать для очищення внутрішньої бічної поверхні корпусу-чаші 1 від налипання суміші і її подачі до центру корпусу-ча ші 1. На периферії знімної кришки 2 розміщений завантажувальний люк 6. Завантажувальний люк 6 призначений для завантаження об'ємної складової частини суміші і виконаний у вигляді отвору прямокутної форми, окантованого приєднувальним фланцем 32. По центру знімної кришки 2 встановлений патрубок для завантаження інших компонентів суміші в малих дозах, при цьому вертикальна вісь патрубка 7 сполучена з трубчастою віссю 13. Патрубок 7 виконаний у вигляді 2-х циліндрів 33 і 34, при цьому циліндр 34 меншого діаметра розташований усередині циліндра 33 більшого діаметра. Циліндр 33 з'єднаний з циліндром 34 зрізаним конусом 35, на поверхні якого розміщені підведення (патрубки) 36 (кількість патрубківпідведень 36 залежить від кількості різновидів компонентів суміші). Циліндр 33 більшого діаметра розташований із зазором усередині водила 16. У днище 37 корпусу-чаші 1 встановлений затвор 8 для вивантаження приготовленої суміші. 10 Відкриття і закриття затвору 8 здійснюється приводом 38. Змішувач працює у такий спосіб. Віддозовані компоненти суміші завантажуються в корпус-чашу 1 змішувача. Великі дози компонентів суміші (наприклад, для бетону - наповнювачі щебінь, пісок і ін.) завантажуються у завантажувальний люк 6 знімної кришки 2. Малі дози іншої складової суміші (наприклад - цемент, хімічні добавки, вода й ін.) завантажуються в патрубок 7, при цьому компоненти суміші попадають у корпус-чашу 1 через підведення 36, зрізаний конус 35 і циліндри 33 і 34. Завантаження компонентів суміші відбувається при закритому затворі 8 і обертовому роторі 4. Ротор 4 приводом 3 обертається електродвигуном 10 через зубчасту муфту 12, що з'єднує з планетарним редуктором 9 вхідним валом 11 і зубчасту передачу 21, шестірня 22 якої закріплена на вихідному валові 23 планетарного редуктора 9, а зубчасте колесо 24 закріплене на корпусі 17 водила 16. При обертанні ротора 4 шестірні-сателіти 20, взаємодіючи з нерухомою сонячною шестірнею 14, закріпленої на трубчастій осі 13, одержують додаткове обертання, при цьому планетарні міксери 5, встановлені, як і шестірні-сателіти 20 на валах 19, роблять складне обертання навколо центральної осі змішувача і навколо власної осі. Під час роботи змішувача відбувається змащення зубчасти х передач і підшипників планетарного редуктора 9, зубчастої передачі зовнішнього зачеплення 21, планетарної передачі 25 і підшипників 15 і 18. Зубчаста передача 21 зовнішнього зачеплення під час роботи змішувача надійно захищена від попадання пилу, розчину й інших шкідливих домішок ущільненням картера 27, закріпленого болтами 28 до кришки 2, маслостійкими гумовими прокладками 29 і гумовими кільцями 30 і 31. Ущільнення 29, 30 і 31 картера 27 забезпечують захист суміші, що виготовляється, від попадання змащення з картера 27 у корпус-чашу 1. Процес перемішування відбувається шляхом впливу на матеріали, що змішуються, лопаток планетарних міксерів 5 і очисних шкребків 26 при обертовому роторі 4. Частки компонентів суміші, що надходять у центральну частину корпусу-чаші 1 у малих дозах, складним обертанням міксерів 5 переносяться до всіх ділянок ємності корпусу-чаші 1 одночасно. Це прискорює процес перемішування, забезпечує рівномірний розподіл малих доз складової суміші по всьому об'ємі й одержання однорідної суміші високої якості. Після завершення перемішування приводом 38 затвор 8 у днищі 37 відкривається і приготовлена суміш вивантажується при обертовому роторі 4. Техніка-економічні переваги винаходу, що заявляється, у порівнянні з прототипом і аналогами полягають у: - скороченні габаритів змішувача по висоті за рахунок застосування планетарного редуктора з малим передаточним числом і зубчастою переда 11 85223 чею зовнішнього зачеплення з великим передаточним числом; - зниженні трудомісткості і підвищенні надійності за рахунок скорочення кількості зубчастих коліс у 1,5-2 рази; - застосуванні простої системи змащення зубчастих передач і підшипників зануренням і використанням густого мастила; - підвищенням якості і скороченням циклу приготування суміші, за рахунок більш рівномірного розподілу малих доз компонентів суміші при їхньому завантаженні в центральну частину змішувача; - виготовленням зубчастих коліс великого діаметра з менш дорогих марок сталі. 12 Представлені в описі дані свідчать про відповідність рішення, що заявляється, нормативним вимогам до новизни, винахідницькому рівневі і промисловому застосуванні. Джерела інформації. 1. Габаритне креслення і кінематична схема з паспорта бетонозмішувачів СБ -138 Б; СБ - 146 А; ЗАТ «Бетонмаш», Україна. 2. Проспект ЗАТ «Бетонмаш» бетонозмішувачів СБ - 242, Україна. 3. Проспект фірми «Wiggert+Co». 4. А. с. №473607, 499123, 531745, 619346, 755576, 887203, 1502355, 1519890 А1, 1675106 А1, 1673467 А1, 1715641 A1, 1766681 A1, 1806053 A3, 2005600 С1, 2031786 В28С. 13 Комп’ютерна в ерстка Н. Лисенко 85223 Підписне 14 Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601