Процес збору та обробки реакційних газів з промислової установки для розплавлених металів і відповідна знепилювальна установка

1. Процес збору та обробки реакційних газів з промислової установки для розплавлених металів, в якому завантажувані матеріали, що містять метал, у твердому або рідкому стані подають до металургійного агрегату, де вони реагують під дією палив та реакційних матеріалів, а гарячі газоподібні та запилені реакційні гази, що виходять з металургійного агрегату, подають частково до процесу первинного знепилювання і частково до процесу вторинного знепилювання у пов'язаних пиловіддільних пристроях 11, який відрізняється тим, що реакційні гази, які подають до вторинного процесу знепилювання, перед вторинним процесом знепилювання протікають через акумулятор тепла 9 і з реакційних газів при їх температурі, що перевищує температуру стінок елементів 33 акумулятора, до акумулятора тепла вивільняється тепло і це акумульоване тепло знову вивільняється у наступні реакційні гази при їх температурі, що є нижчою за температуру стінок елементів акумулятора, при цьому в акумуляторі тепла акумулю 2 (19) 1 3 88622 4 прохід 8, 10 для потоку і пиловіддільний пристрій мм, а відстань між суміжними пластинами акуму11, яка відрізняється тим, що у проході 8, 10 для лятора складає 30-80 мм. потоку установки вторинного знепилювання роз10. Установка за будь-яким із пп. 6-9, яка відрізміщений акумулятор тепла 9, призначений для няється тим, що елементи 33 акумулятора тепла відбору тепла з реакційного газу, що протікає че9 мають площу охолоджувальної поверхні прирез нього, і для вивільнення тепла в реакційний наймні 0,5 м2 на кожний 1 м3/с потоку реакційних газ, що протікає через нього, причому акумулятор газів. тепла 9 містить принаймні один елемент 33 аку11. Установка за будь-яким із пп. 6-10, яка відрізмулятора, утворений металевими пластинами, що няється тим, що між акумулятором тепла 9 та має кілька проходів для потоку, та між акумулятопиловіддільним пристроєм 11 передбачений приром тепла 9 та пиловіддільним пристроєм 11 пестрій 13 для введення охолоджувального газу в редбачений пристрій 13 для введення охолоджупрохід 10 для потоку. вального газу в прохід 10 для потоку. 12. Установка за п. 11, яка відрізняється тим, що 7. Установка за п. 6, яка відрізняється тим, що на впускному боці пиловіддільного пристрою 11 акумулятор тепла 9 містить кілька елементів 33 встановлений пристрій 14 для вимірювання темакумулятора, а проходи для потоку розміщені між ператури, який підключений і подає сигнали до суміжними елементами акумулятора. регулятора 15, призначеного для регулювання 8. Установка за п. 6 або 7, яка відрізняється тим, пристрою 13 для введення охолоджувального гащо елементи 33 акумулятора тепла 9 утворені зу. пластинами або стрижнями акумулятора, які роз13. Установка за будь-яким із пп. 6-12, яка відрізташовані переважно паралельно. няється тим, що установка вторинного знепилю9. Установка за п. 8, яка відрізняється тим, що вання призначена для металургійного агрегату, що пластини акумулятора мають товщину стінки 1-5 утворений конвертером 20, дуговою піччю 1 або вагранкою для виробництва сталі. Винахід відноситься до процесу збору та обробки реакційних газів з промислових установок для розплавлених металів, у якому матеріали, що завантажують, які містять метал, у твердому або рідкому стані подають до металургійного агрегату, де вони реагують під дією палив та реакційних матеріалів, а гарячі газоподібні та запилені реакційні гази, що виходять з металургійного агрегату, подають частково до процесу первинного знепилювання і частково до процесу вторинного знепилювання у пов'язаних пиловіддільних пристроях і до відповідної знепилювальної установки. У процесі первинного знепилювання реакційні гази, утворені протягом процесу безперервного виробництва металу, охолоджують і знепилюють, а в процесі вторинного знепилювання реакційні гази, які утворюються під час завантаження брухту та передільного чавуну, переважно оброблюють додатково. Зокрема, винахід відноситься до процесу обробки реакційних газів із сталеливарних агрегатів і до знепилювальних установок, необхідних для цього процесу, у якому матеріали, що завантажують, які містять метал, наприклад, передільний чавун, брухт, залізна руда тощо, у твердому або рідкому стані подають до сталеливарного конвертера, дугової печі, вагранки або схожого типу металургійного конвертера і виробляють сталь під дією палив та реакційних матеріалів, наприклад, вугілля, кисню, природного газу, різних шлакоутворювальних матеріалів та легувальних домішок. Реакційні гази, що протягом виробничого процесу утворюються у великих кількостях, випускають безпосередньо з металургійного агрегату або здебільшого відбирають над металургійним агрегатом і піддають подальшій обробці у процесі первинного знепилювання та процесі вторинного знепилювання, причому реакційні гази в основно му знепилюють перед їх подачею на згоряння (спалювання) або на схов (якщо реакційні гази мають достатню теплотворну здатність). У документах US-A 4 050 682 та DE-C 22 39 578 вже розкритий процес цього типу і відповідний пристрій для збору та обробки реакційних газів з сталеливарного конвертера. Реакційні гази із цього конвертера, з одного боку. Передають до установки первинного знепилювання, коли процес виробництва триває, де їх піддають подальшій обробці, і, з другого боку, під час фази завантаження, в якій конвертер займає похиле положення, випускають до установки вторинного знепилювання, де їх подають для подальшої обробки. В установці первинного знепилювання реакційні гази, що утворюються безперервно і здебільшого у передбачуваних кількостях, що залежать від матеріалу, що завантажують, збирають в охолодженому витяжному каміні, що практично закриває горловину конвертера, і потім пил, котрий міститься в них, видаляють з них у багатоступінчастому, переважно, двоступінчастому процесі знепилювання у скруберах, переважно, скруберах із трубками Вентурі, а потім охолоджують та подають для згоряння у факелі. Під час завантаження матеріалу, зокрема, під час завантаження брухту, з одного боку, має місце високий рівень утвореного пилу, і, з другого боку, відбувається різке згоряння забруднюючих домішок, що завантажують разом із брухтом, наприклад, фарби, масла, мастила, пластики тощо. Утворені реакційні гази з похилого агрегату конвертера збирають у подальшому витяжному каміні, що знаходиться на певній відстані над конвертером, установки вторинного знепилювання, а звідти подають для подальшої обробки. Цей потік реакційних газів, що утворилися під час нетривалого періоду завантаження з похилим конвертером, так само подають 5 88622 6 до скрубера, причому прохід для потоку, признаження брухту, зокрема, із значним підвищенням чений для транспортування реакційних газів, відпропорції брухту, забрудненого горючими матерікривають до установок первинного знепилювання алами. Ці обставини призвели до значно підвищеміж першим і другим скруберами. Крім того, з DE-C них виділень енергії з металургійних агрегатів під 22 39 578 відомо, що очищені і охолоджені реакчас завантаження брухту у рідку сталь або навпаційні гази подають до газосховища, а потім викоки. Надто перегріті реакційні гази не можна адекристовують як корисні гази для подальшого застоватно охолодити протягом короткого часу транссування. портування до пиловіддільних пристроїв, і вони Якщо металургійний агрегат для виробництва спричиняють пошкодження фільтрувальних прирозплавлених металів утворений електродуговою строїв через перегрів. Щодо домішування охолопіччю, то під час процесу плавлення реакційні гази джувального повітря, здебільшого, навколишнього зазвичай відбирають через отвір у склепінні печі і повітря, існують обмеження, оскільки нетривалі, подають до установки первинного знепилювання. великі кількості реакційного газу потребують відПід час завантаження матеріалів, що завантажуповідно великих кількостей охолоджувального ють, до дугової печі, що здебільшого містять повітря, що у свою чергу потребує економічно не брухт, залізо прямого відновлення і чавун гарячого виправданого збільшення розмірів фільтрувальних брикетування, дугову піч зазвичай відкривають, і установок. реакційні гази, що піднімаються, вловлюють тим, Крім того, велика кількість газу, що існує недощо відомо як витяжний зонт, і подають до установвго, може призвести до неповного згоряння продуки вторинного знепилювання. Знепилювальні ктів розпаду, утворених з попутних брухту матеріустановки мають таку саму конструкцію, як і устаалів, через нестачу кисню, та до реакційних газів, новки, використовувані для конвертерів. що неповністю згоріли, які всмоктуються в систему Відомі знепилювальні установки, наприклад, труб установки вторинного знепилювання. Якщо описані в документі US-А 4 050 682, не відповідапотім в цю систему труб поступає зовнішнє повітють нинішнім потребам, зокрема, стосовно заванря, зокрема, якщо охолоджувальне повітря ввотаження сталевого брухту низької якості через дять до входу в пиловіддільний пристрій, можуть високий вміст забруднюючих домішок. Через вивідбуватися вибухонебезпечні великі пожежі, що могу повної переробки автомобілів та побутового призводять до руйнування, зокрема, фільтрувальбрухту (електропобутових приладів) значна кільних пристроїв. кість брухту забруднена попутними речовинами, Отже, метою цього винаходу є запобігання нещо містять вуглеводень, наприклад, пластмаси, долікам відомих технічних рішень і створення профарби, інші органічні речовини, масла, мастила цесу й знепилювальної установки для реакційних тощо, а також алюміній і цинк, що під час згоряння газів з виробничого агрегату для розплавлених виділяють значні кількості тепла. Крім того, цей металів, що роблять можливим надійне знепилюзабруднений брухт має високий вміст вологи (вовання великих кількостей гарячих реакційних газів, да, сніг). Під час завантаження цей брухт вступає у утворених протягом короткого періоду часу, викобезпосередній контакт з рідким металом; у разі ристовуючи установки з мінімально можливими електродугової печі це відбувається як результат розмірами. Крім того, винахід має на меті модифізавантаження корзини на ванну рідкого металу, а у кацію існуючих знепилювальних установок таким разі конвертера з дуттям це відбувається як речином, щоб вони були в змозі вмістити великі кільзультат або завантаження рідкого металу в існуюкості реакційних газів, що мають місце протягом чу шихту з брухту, або завантаження брухту в іскороткого періоду часу. нуючу плавильну ванну. Через швидку дію тепла У процесі описаного у вступі типу ця мета допротягом дуже короткого часу утворюються продусягається в силу того факту, що реакційні гази, кти розпаду, наприклад, CO, H2, СН4 або схожі котрі подають до вторинного процесу знепилюпродукти та гази згоряння, що виходять з металурвання, протікають перед вторинним процесом знегійного агрегату до змішування з навколишнім попилювання через акумулятор тепла, і з реакційних вітрям. Кількості цих продуктів розпаду й темперагазів при їх температурі, що перевищує температура поблизу металургійного агрегату є достатньо туру стінок елементів акумулятора, до акумулятовеликими й високою, щоб ініціювати пряме згорянра тепла вивільняється тепло, і це акумульоване ня цих продуктів розпаду та вивільнити у цій зоні тепло знов вивільняється у наступні реакційні гази значну кількість реакційних газів і значні рівні теппри їх температурі, що є нижчою за температуру ла. Система вторинного знепилювання, зокрема, стінок елементів акумулятора. Отже, акумулятор витяжний зонт дугової печі, і вторинний витяжний тепла діє за принципом регенерації, який передкамін сталеливарного конвертера призначені для бачає лише нетривале акумулювання тепла прозбору та випуску цих реакційних газів у максиматягом завантаження брухту і недовго після цього. льно можливій мірі, щоб запобігти підвищенню Це уможливлює процедуру, що економить на капітемператури у сталеливарному цеху та забрудталовкладеннях, зокрема, у порівнянні до принциненню у цій зоні та поза нею. пу теплообмінника. Для очистки газу у вторинній системі знепилюЯкщо доцільно, реакційні гази, що протікають вання передбачені пиловіддільні пристрої (пилочерез акумулятор тепла, можуть також містити вловлювальні фільтри); через їх конструкцію темповітря із зони, що оточує металургійний агрегат. пература газу на виході пиловіддільних пристроїв Доцільно, якщо акумулятор тепла матиме такі не повинна перевищувати 130-160°С. За останні розміри, щоб акумулювати а потім знов вивільняти роки багато сталеливарників і виробників кольоро20-70%, переважно, 25-50% кількості тепла, що вих металів значно підвищили ступінь завантатранспортується реакційними газами. 7 88622 8 Надійний захист від перегріву у пиловловлюльного фільтра до того часу, коли вони поступавальних фільтрах забезпечується, якщо тепло, що ють до пиловловлювального фільтра. вивільнилося з реакційних газів в елементи акумуДля того щоб уможливити схов великої кільколятора, використовується, щоб знизити темперасті тепла протягом короткого періоду часу, акумутуру реакційних газів до температури на впуску лятор тепла містить принаймні один елемент акупиловловлювального фільтра переважно меншої мулятора, що має кілька проходів для потоку. за 180°С. Цей рівень температури відповідає темАкумулятор тепла може так само містити кілька пературі, котру можуть витримувати рукавні фільелементів акумулятора, й у цьому разі проходи три і звичайна фільтрувальна тканина при нетридля потоку реакційних газів розміщені між суміжвалому тепловому напруженні. ними елементами акумулятора. Крім того, надійного захисту від перегріву у Переважно, елементи акумулятора тепла пиловловлювальних фільтрах можна досягти, якутворені пластинами або стрижнями акумулятора, що в реакційні гази після їх протікання через акуякі розташовані переважно паралельно. Практичмулятор тепла до того, як вони поступають до пино прямолінійний напрям потоку реакційних газів в ловіддільного пристрою, додатково подавати акумуляторі тепла зменшує опір потоку, який ствоохолоджувальний газ, і температура реакційних рюють елементи акумулятора, і підтримує додатгазів знижується до температури на впуску пилокове споживання енергії газодувкою на низькому вловлювальних фільтрів переважно меншої за рівні. 180°С. Комбіноване використання охолодження Для того щоб забезпечити пластинам акумуреакційних газів шляхом акумулювання тепла у лятора достатню акумулювальну здатність і досягрегенераційному акумуляторі тепла та шляхом ти достатньої теплопередачі, пластини акумулятоохолодження охолоджувальним газом особливо ра мають товщину стінки 1-5мм, а відстань між прийнятне для оптимізації установки вторинного суміжними пластинами акумулятора складає 30знепилювання у цілому. 80мм. Переважно, температуру реакційних газів зниДоцільне виконання акумулятора тепла досяжують до температури на впуску пиловловлювагається, якщо елементи акумулятора тепла мають льного фільтра у границях 130-160°С. Зниження площу охолоджувальної поверхні принаймні 0,5м2 температури реакційних газів до відповідно низьна кожний 1м3/с виробництва реакційних газів. кої температури на впуску пиловловлювального Площа охолоджувальної поверхні у цьому конфільтра, досягнуте у такий спосіб, запобігає вибутексті містить площу поверхні акумулятора тепла, хонебезпечному догорянню у пиловловлювальнозокрема, елементів акумулятора, що контактує з му фільтрі. реакційним газом, коли реакційний газ протікає Необхідні кількості охолоджувального газу через акумулятор тепла. можна оптимально визначати, якщо безперервно Знепилювальна установка з мінімальними кавимірювати фактичне значення температури на піталовкладеннями досягається, якщо пристрій впуску пиловловлювального фільтра і залежно від для введення охолоджувального газу в прохід для неї регулювати кількість охолоджувальних газів, потоку передбачений між акумулятором тепла та домішуваних до реакційного газу. пиловіддільним пристроєм. У разі піків температуПропонується також знепилювальна установка ри реакційних газів, котрі можуть виникнути у видля збору й обробки реакційних газів з промислопадку особливо високого вмісту пластмас у брухті, вої установки для розплавлених металів, причому й у разі особливо великих кількостей реакційних ця промислова установка містить металургійний газів при високому рівні температури, температуру агрегат для приймання матеріалів, що завантажубезпосередньо перед пиловідділювачем можна ються, які містять метал, у твердому або рідкому знизити шляхом додаткового введення або всмокстані, та їх реакції під дією палив й реакційних матування охолоджувального газу. теріалів, і для цього металургійного агрегату видіПри цьому забезпечується, що задана темпелена установка первинного знепилювання й устаратура на впуску пиловловлювального фільтра новка вторинного знепилювання для гарячих досягається, якщо на випускному боці пиловіддігазоподібних і запилених реакційних газів, що вильного пристрою встановлений пристрій для виміходять з металургійного агрегату, причому знепирювання температури, котрий підключений і подає лювальні установки принаймні містять витяжний сигнали до регулятора, призначеного для регулюкамін, прохід для потоку й пиловіддільний привання пристрою для введення охолоджувального стрій. Для того щоб досягти поставленої мети, газу. знепилювальна установка, розроблена таким чиПропонована знепилювальна установка переном, що відрізняється тим, що у проході для потоважно використовується для металургійних агреку установки вторинного знепилювання розміщегатів, наприклад, конвертер, дугова піч або ваграний акумулятор тепла, призначений для відбору нка. тепла з реакційного газу, що протікає через нього, При проектуванні нової знепилювальної устаі для вивільнення тепла в реакційний газ, що проновки або нової промислової установки для рідкотікає через нього. го металу із знепилювальною установкою викориЦей акумулятор тепла розрахований на охостання пропонованого акумулятора тепла лоджувальну здатність, яка уможливлює зниження забезпечує наступні переваги: температури утворених кількостей реакційного - Усю знепилювальну установку можна виготогазу навіть у разі брухту поганої якості до достатвити меншою, оскільки для того щоб зменшити ньо низької температури на впуску пиловловлюватемпературу реакційних газів до рівня, припустимого для пиловіддільного пристрою перед ним, 9 88622 10 потрібна лише мала кількість охолоджувального смоктуються з внутрішньої частини простору печі повітря або в охолоджувальному повітрі взагалі через прохід 3 для потоку. Над дуговою піччю нинемає потреби. жче крівлі приміщення печі (не показана) встанов- Особливо у разі металургійних агрегатів, що лений витяжний зонт 4, призначений для збору з вивільняють великі рівні тепла, систему знепилюелектропечі реакційних газів, що утворюються, вання можна розрахувати на відповідну продуктизокрема, під час операції завантаження брухту у вність. ванну рідкої сталі в результаті згоряння забрудНаступні переваги випливають, якщо пропононюючих домішок у брухті. Під час операції заванваний акумулятор тепла встановлюється в існуютаження електроди 5 та склепіння 6 печі вже відчій промисловій установці для рідкого металу: вернені з робочого положення електропечі, - пізніше відкриття джерела подачі охолоджупоказаної на цій фігурі, і при цьому реакційні гази вального повітря або усунення цього охолодження можуть безпосередньо направлятися у витяжний взагалі; зонт. Через всмоктувальну дію газодувки 7 вона - видалити й обробити можна значно більшу всмоктує реакційні гази, що зібралися у витяжному кількість реакційного газу; зонті 4, через прохід 8 для потоку в акумулятор - нижчі викиди у виробничих цехах і зовні них; тепла 9 і через нього, і якщо вони мають високу - менший ризик всмоктування реакційних газів, температуру, в цьому акумуляторі тепла відбуващо не згоріли; ється відбір тепла. - мінімізований ризик вибухів, спричинених реАкумулятор тепла 9 утворений кількома посліакційними газами, що не згоріли, у знепилювальній довно з'єднаними модулями 9а, 9b, 9с, 9d акумуустановці. лятора. Потім реакційні гази, охолоджені приблизУ загальних рисах, пропонований акумулятор но до температури на впуску пиловловлювального тепла в установці вторинного знепилювання надає фільтра, всмоктуються через прохід 10 для потоку наступні переваги: в пиловіддільний пристрій 11, виконаний як бага- акумулятор тепла не потребує будь-яких дотоступінчастий пиловловлювальний фільтр, в якодаткових охолоджувальних середовищ і, відтак, не му пил в основному відділяється від реакційного потребує будь-якого додаткового устаткування для газу. Потім практично очищений реакційний газ виробництва таких середовищ; випускається газодувкою 7 через трубу 12 у до- експлуатаційні витрати на акумулятор тепла вкілля. є мінімальними, оскільки будь-які осадження пилу Пристрій 13 для введення охолоджувального вряд чи утворюватимуться; повітря відкритий у прохід 10 для потоку перед - акумулятор тепла потребує лише 7-10% пиловіддільним пристроєм 11; цей пристрій для втрати тиску установки вторинного знепилювання. введення виконаний таким чином, що вздовж відЦя потреба у додатковій енергії у частині потужностані, що залишається до пиловіддільного присті приводу газодувки компенсується або більш ніж строю, може відбуватися практично однорідне компенсується нижчими рівнями газу (відсутність перемішування і, відтак, охолодження реакційного потреби в охолоджувальному повітрі або лише газу. Це дозволяє підготувати реакційний газ з мала кількість охолоджувального повітря). максимальними значеннями кількості реакційного Подальші переваги та особливості цього винагазу і температури реакційного газу таким чином, ходу стануть зрозуміли з подальшого опису приміщоб його можна було оброблювати пиловіддільрних варіантів здійснення, що не обмежують обсяг ним пристроєм. Для того щоб оптимізувати подачу даного винаходу, з посиланнями на додані фігури. охолоджувального повітря, в проході 10 для потоОпис графічного матеріалу ку на впускному боці пиловіддільного пристрою 11 Фіг.1 показує пропоновану установку вторинпередбачений пристрій 14 для вимірювання темного знепилювання разом із дуговою піччю. ператури; сигнал вимірювання з цього пристрою Фіг.2 показує пропоновану установку вториндля вимірювання температури використовується у ного знепилювання разом із конвертером. регуляторі 15 для регулювання кількості охолоФіг.3 представляє собою поздовжній переріз джувального повітря, що має подаватися в приакумулятора тепла установки вторинного знепистрій 13 для введення охолоджувального повітря. лювання модульної конструкції, представленої на Для кількісного регулювання потоку охолоджуваФіг.1 і 2. льного повітря можна використовувати заслінку 16 Фіг.4 представляє собою поперечний переріз для закриття. модуля акумулятора тепла з Фіг.3 по лінії А-А. Переважно, якщо акумулятор тепла 9 розміФігури 1 і 2 схематично представляють пропощений якнайближче перед пиловіддільним приновані установки вторинного знепилювання на строєм 11 і якнайдалі від витяжного зонта 4, оскіприкладах двох застосувань, що є типовими для льки вздовж довгого проходу 8 для потоку через сталеливарної промисловості. стінку проходу для потоку в навколишнє повітря На Фіг.1 представлена електродугова піч 1, що можуть розсіюватися значні кількості тепла, і, відзвичайно використовується для розплавлення так, реакційні гази поступають до акумулятора сталевого брухту. Ця електродугова піч має отвір тепла 9 вже при нижчій температурі. 2 у склепінні, до якого герметично приєднаний Кількість впуску установки вторинного знепипрохід 3 для потоку, що утворює частину установлювання регулюється регулюючою заслінкою 17 у ки первинного знепилювання, яка детальніше не проході 8 для потоку, що знаходиться прямо над показана і відповідає відомому рівню техніки. Провитяжним зонтом. тягом процесу безперервного плавлення і подаНа Фіг.2 представлене друге застосування льших процесів обробки сталі реакційні гази виустановки вторинного знепилювання пропоновано 11 88622 12 го типу для перекидного конвертера з дуттям у містить корпус 30, вставлений в проходи 8, 10 для продувній сталеливарній установці. Протягом пропотоку. Показані дві бокові стінки 30а, 30b корпуса. цесу безперервного виробництва конвертер 20 Корпус має впускний отвір 31 і випускний отвір 32 знаходиться у показаному вертикальному полодля пропуску потоку реакційних газів. Потік реакженні, і охолоджений витяжний камін 21, що утвоційних газів протікає через акумулятор тепла рює частину установки первинного знепилювання, вздовж короткої відстані з мінімальним опором і розташований на близькій відстані над горловибез зміни напрямку. В корпус 30 вставлені індивіною 22 конвертера. Конвертер 20 може обертатидуальні модулі 9а, 9b, 9с, ... акумулятора, що ся навколо вісі перекидання 23 в похиле положенскладаються з кількох елементів 33 акумулятора, ня, показане штрих-пунктирною лінією 24, у якому що спираються на несучу балку 34 на опірних здійснюється завантаження брухту. Реакційні гази, кронштейнах 35 корпуса. Елементи 33 акумулятощо виходять у великих кількостях під час завантара містять металеві пластини, переважно, панелі з ження у цьому положенні, вловлюються витяжним тонкого сталевого листа, закріплені на заданій каміном 25 і піддаються подальшій обробці в уставідстані між собою привареними розпірками 36 і новці вторинного знепилювання. Базова конструкзатиснуті безперервними натяжними стрижнями ція цієї установки вторинного знепилювання відпо37 з утворенням модуля. Панелі із сталевого листа відає конструкції знепилювального пристрою, мають товщину 2мм і знаходяться на відстані між описаного вище і представленого на Фіг.1. собою 60мм. На фігурах 3 й 4 представлені конструктивні деталі акумулятора тепла. Акумулятор тепла 9 13 Комп’ютерна верстка В. Мацело 88622 Підписне 14 Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601