Спосіб виготовлення наддрукованої, витисненої й забезпеченої термолаком платинки

1. Спосіб виготовлення наддрукованої, витисненої й забезпеченої термолаком платинки, при здійсненні якого на друкарський матеріал наносять термолак, причому в одному друкувальному пристрої за допомогою однієї або декількох друкарських форм на друкарському матеріалі друкують пофарбовані друкарські сюжети платники, в іншому друкувальному пристрої за допомогою однієї або декількох друкарських форм виконують тиснення рельєфних друкарських елементів або друкарських сюжетів платинки, за допомогою ще однієї друкарської форми на друкарський матеріал наносять запаювальне окантування з термолаку, по суті обмежуюче платинку, і висікають платинку з друкарського матеріалу. 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що платинки висікають з друкарського матеріалу за допомогою розташованого у друкарській машині барабана для висікання або розташованого за друкарською машиною пристрою для висікання. 3. Спосіб за п. 1 або 2, який відрізняється тим, що друкарська форма, яка проводить тиснення, є формним циліндром з вигравіруваними у вигляді заглиблень друкувальними елементами. 4. Спосіб за п. 3, який відрізняється тим, що встановлені у формному циліндрі, який проводить тиснення, друкувальні елементи вигравірувані по відношенню до поверхні формного циліндра на глибину від 60 до 500 мкм, доцільно від 60 до 250 мкм, переважно від 80 до 200 мкм і насамперед від 100 до 200 мкм. 2 (19) 1 3 93996 4 ського матеріалу на висоту від 20 нм (нанометр) до 500 мкм, доцільно від 50 до 250 мкм, переважно від 70 до 200 мкм і насамперед від 80 до 200 мкм. 12. Спосіб за п. 1 або 2, який відрізняється тим, що друкарський матеріал містить металеву фольгу, насамперед сталеву фольгу або алюмінієву фольгу, синтетичну плівку, папір, картон, або ком біновані плівки з синтетичних матеріалів, з синтетичних матеріалів і металевої фольги, з синтетичних матеріалів і паперу, з синтетичних матеріалів і картону, з металевої фольги і паперу, з металевої фольги і картону, з синтетичних матеріалів, металевої фольги і паперу, або з синтетичних матеріалів, металевої фольги і картону, або складається з вищезгаданого. Даний винахід відноситься до способу виготовлення наддрукованої і тисненої платинки. Відомо, наприклад, наносити друк і проводити тиснення матеріалів для запечатування. Типовими прикладами є, наприклад, полімерні плівки, металева фольга або металева фольга, сполучена з полімерною плівкою, на яких, наприклад, наноситься друк (наддруковуються). З плівок вирізаються платники (кришки - висічки) і в стопках подаються на фасувальні машини і машини для запечатування. Платники мають схильність до взаємного прилипання через «ефект притягування до поверхні скляної пластинки» і роз'єднання платинок не гарантовано є можливим. Це призводить до виробничих неполадок під час запечатування ємностей в машині для запечатування. Тому, матеріали для запечатування в пристрої тиснення за допомогою валиків для тиснення забезпечуються камчатним або черв'ячним, тощо тисненням. Тиснення плівок, перш за все в промислових кількостях, відбувається переважно між валиками для тиснення. На плівках, що піддаються тисненню можуть шаблонно наддруковуватися рекламні надписи, тексти, логотипи тощо. Нанесення тиснення на плівки з вже нанесеним друком при подальшому окремому проходженні через пристрій для тиснення з приведенням, тобто безперервно з вирівнюванням по наддрукованому, представляє утруднення. Надалі, за рахунок процесу тиснення відбиток спотворюється і зникає можливий глянець. Більше того, придбання і виготовлення валиків для тиснення є виключно дорогою справою. Завданням даного винаходу є подолання названих недоліків і розробка покращуваного способу виготовлення платинок, що легко розділяються, і платинок з новими оптичними перевагами. Згідно винаходу це досягається способом, згідно яким на друкарський матеріал в щонайменше одній друкарській секції наддруковують забарвлені друкарські сюжети платники за допомогою однієї або декількох друкарських форм, і проводять тиснення тиснених друкувальних елементів або друкарських сюжетів платники за допомогою однієї або декількох друкарських форм, і вилучають платнику з друкарського матеріалу. Додатково до названих друкарських сюжетів як наступний друкарський сюжет за допомогою наступної друкарської форми може бути наддрукована на друкарський матеріал окантовка для запечатування з термолаку, що по суті обмежує платнику. Переважно, елементи, що друкують або друкарський сюжет за допомогою першої друкарської форми наносяться як тиснення на друкарський матеріал тільки в одній друкарській секції. Придатними друкарськими секціями для здійснення методу згідно винаходу є, наприклад, друкарські секції у машинах глибокого друку або у машинах для флексографічного друку. При глибокому друці або металографічному друці друкарський сюжет гравірується на формному циліндрі. Заглиблення гравірованої друкарської форми вбирають фарбу з фарбувальної ванни. Надмірна фарба знімається ракелем. Друкарський циліндр або пресовий циліндр притискує друкарський матеріал до формного циліндра, який потім віддає фарбу на друкарський матеріал. При флексографічному друці за допомогою машин для флексографічного друку мова йде про спосіб високого друку. Фарба наноситься за допомогою валика з сітчастою поверхнею на рельєфні елементи друкарської форми і звідти безпосередньо на друкарський матеріал. При флексографічному друці застосовується друкарська форма у вигляді попередньої виготовленої фотополімерної пластини, яка натягнута на формний циліндр. Друкарські форми для способу згідно даного винаходу є, як правило, формними циліндрами з розташованими на них друкувальними елементами або друкарськими сюжетам. Розташований навпроти відповідного формного циліндра, прокатується друкарський циліндр або пресовий циліндр. Друкарський матеріал проводиться між обома циліндрами. Між формним циліндром і друкарським циліндром виникає питомий тиск. При цьому, при друкуванні фарбами фарби переносяться на друкарський матеріал. Залежно від кількості фарб при друці, чорно - білому друці, триколірному друці або чотириколірному друці тощо, у друкарській машині може бути розташована друкарська секція, що наносить фарбу, або декілька друкарських секцій, що наносять фарбу, перш за все з кольорами чорним, ціаном, пурпурним і жовтим. Для здійснення способу згідно винаходу додатково до друкарських секцій, що наносять фарбу, є одна або в окремих випадках декілька друкарських секцій, розташованих у тій же друкарській машині, які наносять тиснення на друкарський матеріал. Друкарська секція або друкарські секції для здійснення тиснення розташовані перед і переважно після однієї або декількох друкарських секцій, що наносять фарбу. У способі згідно винаходу, наприклад, для глибокого друку друкарська форма для тиснення є перш за все формним циліндром з вигравіюваними друкувальними елементами. У друкарській машині формні циліндри друкарської секції або секцій, які наносять тиснення 5 на друкарський матеріал і в окремих випадках друкарська секція, яка друкує окантовку друку, можуть мати однаковий об'єм або діаметр, що і друкарські форми у друкарських секціях, що наносять фарбу, і друкарські секції можуть приводитися у рух за допомогою того самого приводу або окремо за допомогою окремих приводів. В іншій формі у друкарській машині формні циліндри друкарської секції або секцій, які наносять тиснення на друкарський матеріал і друкують окантовку, що запечатує, можуть мати у порівнянні з друкарськими формами у друкарських секціях, що наносять фарбу, різний об'єм або діаметр, і у цьому випадку друкарські секції приводяться у рух за допомогою окремих приводів, при цьому приводи управляються синхронно щодо колової швидкості друкарських форм. Переважна форма способу за винаходом полягає у тому, що друк з подачею фарби, в окремих випадках друк окантовки, що запечатує, і тиснення відбувається в одній і тій же друкарській машині за допомогою розташованих безпосередньо один за одним друкарських секцій. При цьому вдається без зсуву і спотворення нанести з приведенням на друкарський матеріал друкарську фарбу, термолак, а також тиснення. Інша переважна форма способу за винаходом полягає у тому, що друк з подачею фарби і в окремих випадках друк окантовки, що запечатує, на друкарський матеріал відбувається у тій же самій друкарській машині за допомогою розташованих один за одним друкарських секцій, і що тиснення друкарського матеріалу відбувається у наступній, розташованій безпосередньо далі друкарській машині. Розташована далі друкарська машина наносить тиснення на друкарський матеріал за допомогою одного або декількох формних циліндрів. Розташована далі друкарська машина може виймати платники з друкарського матеріалу за допомогою відповідного висічного або відрізного барабана. Або, розташований за розташованою далі друкарською машиною висічний або відрізний пристрій може виймати платники з друкарського матеріалу. Або, розташований далі друкарськоїмашини пристрій для нанесення тиснення і висічний пристрій може наносити тиснення на друкарський матеріал, і потім висікати платники з друкарського матеріалу. Згідно даного винаходу, виконуваний у ході способу друку спосіб тиснення, також як і спосіб друку, здійснюється гравірованим формним циліндром, в окремих випадках декількома гравірованими формними циліндрами, проте без нанесення фарби, у вигляді блінтового тиснення. У даному способі, перш за все в одному або декількох друкарських секціях для тиснення, на формний циліндр, або, відповідно на друкарську форму, фарба не подається. Формний циліндр, відповідно друкарська форма, наносить тільки тиснення на друкарський матеріал. Вказані друкарські секції експлуатуються переважно при кімнатній температурі. Тиснення друкарського матеріалу відбувається, як правило, при температурі навколишнього середовища або при кімнатній температурі. Підведення енергії на пове 93996 6 рхню циліндра або на друкарський матеріал, також як і обігрів під час тиснення, як правило, не передбачений. Обігрів друкарської секції або її частин, таких як обігрів формного циліндра і/або друкарського циліндра і/або друкарського матеріалу, може бути доцільним для тиснення друкарських матеріалів з полімерних шарів або таких, що містять полімерні шари. За допомогою нагрівання можна понизити в'язкість полімерного шару, і тим самим вплинути на процес тиснення. Друкарський матеріал також може містити реактивні шари, які змінюють свої властивості або стан за допомогою фізичної або хімічної реакції, наприклад, тверднуть, полімеризуються, розбухають, спінюються, проявляють зміни у розчинності тощо, і зміна поведінки може регулюватися під час тиснення, в окремих випадках за допомогою подач енергії ззовні. Формні циліндри з вигравіюваними друкувальними елементами можуть бути виготовлені за допомогою електромеханічного гравіювання циліндрів з металевою поверхнею. Наприклад, текст або картинка прочитуються зчитувальним пристроєм і зберігаються у цифровому форматі. Збережені дані співвідносяться з позиціонуванням і приводом штихеля. Рухи штихеля приводять до того, що при знятті матеріалу з поверхні формного циліндра текст або друкована картинка гравірується на поверхні або у вигляді растру у поверхню формного циліндра у вигляді друкувальних елементів. Формні циліндри для друкарських фарб, окантовки для запечатування і для тиснення можуть згідно даного винаходу оброблятися, наприклад, у тій же самій макетній програмі або програмі для підготовки відбитку і при цьому, переважно за допомогою того самого процесора для обробки зображення, а також підключеного до нього механічного пристрою виготовлення растру або гравірованої друкарської форми, перш за все у тій же самій станині машини. За рахунок управління глибиною гравірованої друкарської форми, трафаретної сітки гравірованої друкарської форми, лініатури растру гравірованої друкарської форми або растру друкарської форми за допомогою створення осередків і розділових стінок, тобто друкувальних елементів і опорного растру, і за допомогою форми штихеля можуть створюватися оптимальні формні циліндри, як для друку, так і для тиснення. Також можна наносити на формні циліндри для тиснення не тільки гравіровані друкарські форми, що йдуть у глибину, у вигляді друкувальних елементів, але і поперемінно також рельєфні друкувальні елементи. На тиснення можуть вплинути, зокрема, матеріал або поверхня друкарського циліндра або пресового циліндра, а також твердість або деформованість поверхневого шару друкувального циліндра або пресового циліндра, і також фактори ковзання між циліндрами і матеріалом для друку. Розташовані у формному циліндрі друкувальні елементи, що проводять тиснення, наприклад, для глибокого друку або глибокого друку з мідних форм, можуть бути гравіровані по відношенню до поверхні формного циліндра на глибину від 60 до 500 мкм, переважно від 60 до 250 мкм, більше 7 переважно від 80 до 200 мкм і перш за все від 100 до 200 мкм. Вигравірувані у формному циліндрі для тиснення друкувальні елементи можуть мати зменшений опорний растр або не мати його. При гравіюванні формних циліндрів для передачі фарби намагаються до типового для друку опорного растру для того, щоб досягти оптимального вбирання фарби, передачі фарби і віддачі фарби. Згідно даному винаходу, за допомогою друкарського циліндра для тиснення передача фарби не відбувається. Тому, опорний растр може бути відсутнім щодо поверхні гравірованого друкувального елементу до 100% або опорний растр може мати тільки до 80% і перш за все до 50% опорної поверхні типового для друку опорного растру. Опорний растр повністю відсутній або опорна поверхня зменшена, оскільки опорний растр може перешкодити формному циліндру здійснювати тиснення. По відношенню до активної поверхні, тобто поверхні формного циліндра, що обкатує друкарський матеріал, гравіровані друкувальні елементи для тиснення можуть складати до 80% і переважно до 50%. Доцільним чином, це відноситься і до друкувальних елементів, що не містять опорний растр. Гравіровані друкувальні елементи для тиснення можуть бути переважно розміщені таким чином, що на готовій платниці тиснення розподілені так, що платники лежать плоско, а не провисають. Наприклад, при флексографічному друці або іншому способі високого друку друкарська форма має рельєфні або виступаючі друкувальні елементи. Друкувальні елементи, які проводять тиснення, при флексографічному друці або іншому способі високого друку є рельєфними по відношенню до поверхні друкарської форми і можуть виступати на від 60 до 500 мкм, переважно від 60 до 250 мкм, більше переважно від 80 до 200 мкм і перш за все від 100 до 200 мкм. Для того, щоб у друкарській секції на друкарський матеріал наносити тиснення друкувальними елементами друкарської форми, друкарський матеріал проводиться між формним циліндром і друкарським циліндром. Обидва циліндри прокатуються на матеріалі для друку, зазвичай при заздалегідь встановленому прикладенні тиску. Друкарський циліндр може мати поверхневий шар, що не деформується, деформується або еластичний. Поверхня друкарського циліндра є, як правило, гладкою і не має друкувальних елементів. Наприклад, друкарський циліндр може бути сталевим валиком з поверхнею з сталі. У разі друкарського циліндра в окремих випадках мова може йти про сталевий валик з поверхневим шаром з еластичного матеріалу, такого як гума, або з паперу, або про гумовий валик. Тиск притиску друкарського циліндра до формного циліндра може регулюватися. Для даного процесу тиснення можуть використовуватися тиск до 3 т на метр ефективної ширини циліндра, переважно до 2 т на метр, більше переважно до 1,5 т на метр, особливо переважно до 1 т на метр і перш за все до 0,5 т на метр. Мінімальний тиск може складати 0,2 т на метр ефективної ширини циліндра і переважно 0,4 т на 93996 8 метр. Типові значення ширини циліндра тягнуться від 200 мм до 5600 мм і переважне від 500 до 1200 мм. В окремих випадках у друкарській секції може також використовуватися підкладка, так звана приправа (лист приправи). Тиск притиску друкарських циліндрів, як це зазвичай буває у способах друку, регулюється таким чином, що не відбувається зміна розмірів, наприклад, зменшення товщини, обтискання або тощо друкарського матеріалу. Між парою валиків з формного циліндра і друкарського циліндра на друкарський матеріал відповідно до друкувальних елементів на формному циліндрі проводиться тиснення відбитку. Глибина тиснення на матеріалі для друку може змінюватися за допомогою глибини гравірованої друкарської форми у формному циліндрі, за допомогою управління тиску притиску друкарського циліндра до формного циліндра і структури матеріалу поверхневого шару друкарського циліндра. В альтернативній формі здійснення винаходу друкарський циліндр може також бути формним циліндром і мати друкувальні елементи. Такий друкарський циліндр, що використовується як формний циліндр, перш за все може мати негативне зображення, або відповідно, друкувальні елементи у негативній формі, і друкувальні елементи формного циліндра і негативні друкувальні елементи друкарського циліндра впливають одночасно на друкарський матеріал. Це означає, що друкарський циліндр також є формним циліндром із витисненим негативом друкувальних елементів іншого формного циліндра. Описаний формний циліндр або, відповідно, інший формний циліндр таким чином є матрицею. Перш за все, рельєфні частини друкованого зображення на одній поверхні формного циліндра входять у зачеплення у гравірованих, відповідно, заглиблених частинах друкованого зображення на поверхні іншого формного циліндра. Друкарський матеріал, що проходить між обома циліндрами, відповідно сильно деформується і забезпечується тисненням. В іншій формі альтернативою здійснення винаходу друкарський циліндр або пресовий циліндр може також мати поверхневий шар з паперу або картону. Поверхневий шар з паперу або картону зволожується і без проміжного друкарського матеріалу формний циліндр прокатується на друкарському циліндрі. Друкувальні елементи формного циліндра переносяться на вологий поверхневий шар, і на поверхневому шарі віддруковується негативне зображення, відповідно друкувальні елементи у негативній формі, формного циліндра. При подальшому процесі тиснення на друкарському матеріалі друкувальні елементи формного циліндра і негативні друкувальні елементи друкарського циліндра одночасно впливають на друкарський матеріал. Друкарський матеріал, що проходить між обома циліндрами, відповідно посилено деформується і забезпечується тисненням. Далі, є також можливим впливати двома різними формними циліндрами в окремих друкарських секціях на друкарський матеріал таким чином, що один формний циліндр наносить тиснення на друкарський матеріал в одному напрямку, інший 9 формний циліндр наносить наступне тиснення в іншому напрямку. Тиснення друкарського матеріалу з обох боків також може здійснюватися за допомогою зміни напряму друкарського матеріалу за допомогою поворотного хреста у друкарській машині. Також можливо проводити друкарський матеріал між різними формними циліндрами притиснутим до одного і того ж друкарського валика або до кожного з окремих друкарських валиків і проводити тиснення на друкарському матеріалі різних нашарованих або ступінчасто поглиблених відбитків або друкарських сюжетів, що слідують один за одним. Нарешті, необхідно згадати можливість використання у способі згідно винаходу друкарської секції тільки для тиснення або для тиснення і для друку окантовки, що запечатує, і не застосовувати друкарські секції з подачею фарби. Це застосування представляє великий інтерес для виробництва друкарського матеріалу і для матеріалів для друку самих по собі, на яких наноситься тільки тиснення або, відповідно, тиснення і окантовка, що запечатує. Згідно даному винаходу у друкарській секції на друкарський матеріал можуть наноситися, наприклад, друкувальні елементи або друкарський сюжет друкарської форми у вигляді тиснення, у вигляді виступаючого зразка, у вигляді рельєфних піднесень як придатний для голограми візерунок, або у вигляді точкового шрифту або шрифту Брайля або у вигляді стоншування, у вигляді перфорації або у вигляді ліній згину. Безумовно, різні тиснення в одній друкарській секції можуть здійснюватися тим же самим формним циліндром на тому ж самому матеріалі для друку у будь-якій комбінації. Тиснення, що наносяться на друкарський матеріал в одному або декількох друкарських секціях між формним циліндром і друкарським циліндром у вигляді випуклостей або заглиблень, можуть в окремих випадках проводитися у наступній друкарській секції з формним або друкарським циліндром з гладкою поверхнею для обмеження або глибини тиснення або вирівнювання або ж демпфування структури тиснення. При цьому, за допомогою управління тиском притиску можна підганяти глибину тиснення. Відповідно до пізнішого використання як платника на резервуарі, на друкарський матеріал можна наносити друк термолаком. Термолак може наддруковуватися на друкарський матеріал по всій поверхні. Переважним є друкарський сюжет із термолаку, при цьому цей друкарський сюжет по суті є кільцеподібним або нескінченним швом. Форма шва перш за все відповідає контуру зони буртика ємності, на який пізніше прикріпляється платника. Безумовно, друкарський сюжет із термолаку може наддруковуватися на будь-якому місці, у будь-якій протяжності з умови необхідних друкованих поверхонь. Замість фарби за допомогою окремої друкарської форми у друкарській секції або в одній з друкарських секцій наддруковується термолак. Термолак може містити розчинник і/або наповнювачі. Наповнювачами можуть бути, напри 93996 10 клад, силікат, тальк, скло, полімери і так далі у зернистій або дрібнозернистій формі. Також можна використовувати наповнювачі, що спінюються або роздуваються. Наприклад, за допомогою хімічних ініціаторів або подачі енергії такі наповнювачі збільшують свій об'єм, і тонко наддрукований термолаковий шов вспінюється або роздувається до бажаної більшої товщини. Термолаковий шов повинен мати товщину від 2 до 100 мкм, переважно від 2 до 50 мкм і більше переважно від 2 до 20 мкм. Оскільки термолак поглинається у розчиннику, недолік полягає у тому, що для досягнення названих товщин шарів наддруковується дуже багато термолаку і, відповідно, випаровується дуже багато розчинника. У швидкоплинному друкарському процесі необхідна для цього швидкість випаровування може можливо не досягатися. Тому, переважно використовувати термолак з наповнювачами. Окантовка, що запечатує, може бути обмежена на своїй зовнішній стороні і/або своїй внутрішній стороні нанесеним у друкарській секції тисненням. Шов, що створює окантовку друку може повністю складатися з термолаку. Може бути переважним передбачити шов через переривання, перш за все лабіринтові переривання. Такі переривання у шві з термолаку утворюють повітряні канали. У стопці платинок повітря, що міститься між двома платниками може випаровуватися або навпаки, повітря може проникати через повітряні канали між двома платниками і тим самим полегшувати або робити можливим розділення платинок. Якщо оснащена таким чином платника запечатується на резервуар, переривання або прориви у термолаковому шві закриваються за допомогою наплавляння термолаку під тиском і теплоти термолакового інструменту, і досягається щільне опечатування між резервуаром і платинкою. Друкарський матеріал може бути представлений у вигляді листового матеріалу, переважно однак згорнутого у ролик матеріалу, тобто намотаного у вигляді мотка або рулону. Друкарський матеріал безперервно розмотується і подається на друкарську машину або ряд друкарських машин. Наприклад, в однієї або декількох друкарських секцій на друкарський матеріал можуть наноситися фарби і в окремих випадках термолак. Потім на друкарський матеріал можуть наноситися друкарські сюжети або друкувальні елементи як сліпий відбиток. Після процесу друку і тиснення в одній або декількох друкарських машинах платники можуть витягуватися з друкарського матеріалу. Це може відбуватися за допомогою вирізання, висікання або іншого способу розділення. Також можна інтегрувати висікання у друкарську машину за допомогою штанцювального циліндра або комбінувати тиснення і висікання за допомогою циліндра для тиснення з штампами для висікання. Також можна розташувати окремий пристрій для висікання безпосередньо за друкарською машиною або друкарськими машинами. Друкарська машина для нанесення фарби і в окремих випадках для термолаку і друкарська машина для нанесення тиснення і машина для висікання можуть розташовуватися одна за одною. Також можуть 11 розташовуватися одна за одною друкарська машина для нанесення фарби і в окремих випадках для термолаку і, переважно керована приведенням, друкарська машина для нанесення тиснення і висікання. Переважним є процес, який починається з друкування фарби за допомогою однієї або декількох друкарських форм з подачею фарби, потім відбувається подача термолаку за допомогою окремої друкарської форми, на всю площину або у вигляді шва, потім за допомогою однієї або декількох друкарських форм для тиснення наноситься тиснення на друкарський матеріал у вигляді сліпого відтиску, а потім платники виймаються з друкарського матеріалу. Відповідно, платники можуть висікатися з друкарського матеріалу, наприклад, за допомогою розташованого у друкарській машині висічного барабану, або розташованого за однією або декількома друкарськими машинами пристрою для висікання, переважно керованого приведенням. При обробці друкарського матеріалу і перш за все у випадку, якщо друкарський матеріал проводиться більше ніж через одну машину, є переважною керована напруга при розтягуванні друкарського матеріалу. Необхідно уникати того, щоб друкарський матеріал розтягувався або витягувалися тиснення. На напругу при розтягуванні можна впливати, наприклад, за допомогою датчиків, які керують швидкістю друкарської машини або друкарських машин, пристроєм для висікання і/або намотувальної машини, відповідно силою тяги, що діє на друкарський матеріал. Даний винахід відноситься також до платинок, які містять тиснений друкований сюжет, при цьому друкований сюжет нанесений у друкарській секції за допомогою друкувальних елементів або друкарського сюжету друкарської форми, перш за все друкарської форми на формному циліндрі. Прикладами друкарських матеріалів для платинок згідно даного винаходу є ті, друкарський сюжет яких або друкувальний елемент виступають вигляді тиснення від поверхні друкарського матеріалу від 20 нм (нанометр) до 500 мкм, переважно від 20 мкм, відповідно 50 мкм до 250 мкм, більше переважно від 70 мкм до 200 мкм і перш за все від 80 мкм до 200 мкм. На металевій фользі, наприклад, алюмінієвій фользі можуть бути нанесені тиснення від, наприклад, 20 нм (нанометр) до 200 нм, з товщиною від 10 до 100 мкм, переважно від 12 до 30 мкм, наприклад, для виготовлення голограм. Як правило, друкарський сюжет виступає з одного боку друкарського матеріалу. Якщо тиснення було нанесене між двома формними циліндрами або з обох напрямів, тиснення може виступати взаємно відповідно на кожній стороні друкарського матеріалу на вказаній висоті. Як друкарський матеріал можуть застосовуватися рулоноподібні матеріали. Прикладами є: металева фольга, наприклад сталева або мідна фольга і перш за все алюмінієва фольга, синтетичні плівки, папір або картон. Іншими прикладами є: зв'язувальні плівки, шаруваті матеріали і ламінати з синтетичних матеріалів, з синтетичних матеріалів і металевої фольги, з синтетичних матеріалів і паперу, з синтетичних матеріалів і картону, з ме 93996 12 талевої фольги і паперу, з металевої фольги і картону або з синтетичних матеріалів, металевої фольги і паперу, або з металевої фольги, синтетичних матеріалів і картону. Якщо як друкарський матеріал або як частина друкарського матеріалу використовуються синтетичні плівки, то, наприклад, придатні синтетичні плівки з полівінілхлориду, поліамідів, поліефірів, як поліетилентерефталат (PET), полікарбонатів, поліолефінів, перш за все поліетилену або поліпропілену, направленого поліпропілену (ОРР), полістиролів тощо. Синтетичні плівки можуть також бути з двох або декількох шарів ламінатів, утворених за допомогою каширування, співекструзії тощо. Товщина окремих полімерних плівок або полімерних шарів може складати від 10 до 250 мкм, переважно від 12 до 100 мкм і більше переважно від 20 до 50 мкм. Плівки можуть бути прозорими, такими, що просвічуються, непрозорими або забарвленими. Полімерні плівки можуть бути друкованими або на одній або на декількох сторонах бути забезпечені друкарським шаром або термолаком. В окремих випадках полімерні плівки обробляються при підвищених температурах у друкарських секціях. Якщо як друкарські матеріали або у друкарських матеріалах використовується фольга з металу, наприклад алюмінію, сталі або міді, то її товщина може складати від 12 до 200 мкм, переважно від 15 до 100 мкм і більше переважно від 20 до 50 мкм. Переважні фольги з алюмінію можуть бути виготовлені, наприклад, з чистого алюмінію з чистотою від 99% до 99,9% або з алюмінієвого сплаву, наприклад з серії 8ххх, наприклад, 8021 або 8014. Стан матеріалу алюмінію може бути від м'якого до твердого або прокатній твердості. Алюмінієві фольги можуть бути одно або двобічно очищені щіткою, протравлені, забарвлені, анодовані, нейтралізовані, покриті захисним лаком і/або лаком. Іншими матеріалами для друку є ламінати з металевої фольги, з синтетичних плівок або з синтетичних плівок і металевої фольги. Як приклад можуть бути названі ламінати з алюмінієвої фольги, які з одного або з двох боків покриті поліефірними або поліолефіновими плівками або склеєні. Придатними матеріалами для друку також є ламінати або шаруваті матеріали з картону або паперу і, щонайменше, одного синтетичного шару. Колу фахівців такі матеріали відомі, наприклад, як мікспап (Міхрар). Між окремими шарами ламінатів або шаруватих матеріалів можуть в окремих випадках бути розташовані склеювальні матеріали, ґрунтовка і запобіжні шари тощо, на сторонах запобіжних шарів і друкарських шарів, направлених назовні. Іншими матеріалами для друку є папери з щільністю від 80 до 300 г/м2 і переважно від 100 до 270 г/м2. Папери можуть бути кашировані з однієї або обох сторін або глянцево кашировані. Типові приклади матеріалів для друку мають послідовність шарів: А1 7 - 50 μm / PET 12 - 70 μm / Α1 7 - 50 μm або Α1 7 - 50 μm / PET 12 - 70 μm / Α1 7 - 50 μm / οΡΡ 12 - 70 μm. 13 93996 Матеріали для друку і платники з цього повинні мати, перш за все високий ступінь площинності і не мати скручуваності, як до, так і після тиснення. У зв'язку з цим особливо підходять симетричні зчеплення. На даних матеріалах для друку тиснений друкарський сюжет може бути тисненням або виступаючим зразком. Тиснення може бути оптично виступаючим зразком, будь-яким шаблонним зразком, наприклад, орнаментом, дамастовим або пейслиським візерунком тощо. Можуть також вироблятися візерунки, придатні для голограм. На матеріалах для друку за даним винаходом може наноситися точковий або шрифт Брайля. Є можливим наносити на друкарський матеріал найменші тиснення, такі як зображення або шрифти з висотою зображення або шрифтів 0,5 мм і менше. Даний винахід включає також платники з тисненнями, такі як зображення або шрифти з висотою зображень або шрифтів 0,5 мм і менше. Витиснений на друкарському матеріалі друкарський сюжет може бути стоншуванням, системою отворів і/або перфорацією. Зрозуміло, всі названі тиснення можуть бути нанесені на друкарський матеріал окремо або у будь-якій комбінації. Фарбувальні друкарські сюжети і перш за все тиснені друкарські сюжети розташовані на платниці по суті всередині окантовки для запечатування. Також є можливим обмежити тисненнями окантовку друку ззовні і/або всередині. Згідно способу даного винаходу отримані фарбою друкарські сюжети, що запечатують окантовки і тиснення наносяться на друкарський матеріал для платники у щонайменше одній і перш за все в одній і тій же друкарській машині. Друкарські форми, такі як формний циліндр з гравірованими друкувальними елементами можуть виготовлятися як для друкарських форм з подачею фарби, так і для друкарських форм з тисненням, а також для окантовки для запечатування, однаково простим і економічним способом і з такою ж простотою і швидкістю встановлюватися і замінюватися у друкарській машині. Це сприяє швидкій і економічній заміні, як кольорових друкарських сюжетів, контура окантовки для запечатування, так і тиснень на матеріалі для друку. Платники з матеріалів для друку, що виготовляються способом згідно винаходу, знаходять застосування, наприклад, як пакувальні матеріали для предметів всіх типів, включаючи упаковки продуктів харчування, такі як платники для стаканчиків під йогурт, сметану, свіжий сир і інші молочні продукти, стаканчики і контейнери з приготуванням їжі і готовими блюдами, контейнери для харчування тварин, упаковки для медицини і фармацевтики, упаковки для медикаментів, як блістерна Комп’ютерна верстка Л. Купенко 14 упаковка або упаковки з продавлюванням, або упаковки для тютюнових виробів. Якщо друкарські матеріали переробляються у платники, то тиснення можуть не підлягатися підробці свідоцтвами достовірності, походження і оригінальності на забезпеченою платинкою упаковці. Тиснення можуть доповнювати або підсилювати проведений друкарською фарбою відбиток або друкарський сюжет за допомогою оптично випуклих елементів. Під час процесу друку на друкарському матеріалі додатково або як тиснення можуть наноситися стоншування, наприклад, у вигляді пізніших ліній надриву або ліній відриву, як перфорація або точковий шрифт або шрифт по Брайлю, перш за все у приведенні, тобто точно за місцем. Друкарські сюжети і оптично випуклі елементи і/або ослаблення можуть нашаровуватися один на одного. Оскільки окремі елементи в одній і тій же друкарській секції наносяться на друкарський матеріал з дотриманням приведення, відповідне положення елементів може бути зумовлене по відношенню один до одного або один над одним, і після виходу друкарської секції елементи лежать на заздалегідь заданому місці поряд один з одним або один над одним на друкарському матеріалі. Наприклад, матеріали для друку, які використовуються як пакувальні матеріали, можуть містити стоншування, такі як перфорації у вигляді надривних ліній або ліній відриву і зображення, що відносяться до них, як вказівки на лінії відриву, і найпростішим способом за допомогою точного витягання платинок з друкарського матеріалу можуть виготовлятися платники високої якості по відношенню до нашарування друкарського сюжету, оптично розпізнаваних випуклостей, окантовки для запечатування і ліній відриву. Не виключається, що при укладанні у штабель виготовлених згідно винаходу платинок, витиснені зображення окремих платинок співпадуть (проваляться) один з одного. Це може погіршити машинне розбирання штабелю в установці для нанесення платинок, оскільки може виникнути обопільний ефект склеювання. Тому, залежно від вибраного друкарського сюжету може бути переважним багато разів гравірувати той же самий друкарський сюжет, першої друкарської форми, що створює тиснення, з розподілом (рознесенням) за об'ємом (периметром). Тим самим, друкарські сюжети переважно легко зрушені один проти одного і друкарські сюжети розрізняються деталями, ледве помітними для ока. Після висікання і штабелювання платинок витиснені зображення не співпадають (провалюються) один з одним і необхідне переважне легке розбирання штабелю залишається повністю ефективним. Підписне Тираж 23 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601