Спосіб улаштування поліуретанмінерального покриття для захисту будівельних конструкцій

Реферат: Спосіб улаштування поліуретанмінерального покриття для захисту будівельних конструкцій, який включає просочення поверхні будівельної конструкції поліуретановою просочувальною композицією (ПУП композицією), нанесення поліуретанової композиції - кольорової плівкоутворюючої (ПУКПУ композиції), присипку її дрібнодисперсним мінеральним наповнювачем (ДДМ наповнювачем) та нанесення фінішної поліуретанової композиції, крім того, додатково виготовляють прискорювач полімеризації уповільненої дії з гідрофобізуючим ефектом (ППУД прискорювач) та дрібнодисперсний мінеральний мікронанонаповнювач (ДДММН наповнювач), потім готують з ДДММН наповнювача, ПУП композиції, ППУД прискорювача та ПУКПУ композиції поліуретанмінеральний композит (ПУМ композит), який використовують як фінішну поліуретанову композицію. UA 101326 U (12) UA 101326 U UA 101326 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель належить до будівельної галузі і може бути використана при улаштуванні покриттів для захисту будівельних конструкцій різного призначення, включаючи підлоги з інтенсивним механічним навантаженням, наприклад, в автопаркінгах, складах, цехах підприємств, супермаркетах. Відомо, що бетонні підлоги будь-якого класу за міцністю при механічній дії на них утворюють пил за рахунок руйнування поверхового шару, всмоктують воду чи інші агресивні рідини (бензин, мастила, розчини солей), що прискорює руйнацію бетону та створює неприйнятні з санітарних причин умови функціонування приміщень. Тому на поверхні бетонних підлог улаштовують захисні покриття із полімерних матеріалів і, найчастіше з поліуретанових. Поліуретанові композиції, зазвичай, складаються у вихідному стані з двох чи більшої кількості розчинів, один з яких вміщує рідкі моно- чи олігомери з активними функціональними NCO-групами, а другий - з ОН-групами. При змішуванні вихідних розчинів відбувається хімічна взаємодія цих груп з утворенням високомолекулярних сполук, більшість з яких належить до поліуретанової структури. Хімічна взаємодія ініціюється та прискорюється активними речовинами-прискорювачами. Відомі поліуретанові композиції, які призначенні для створення покриттів, що захищають бетонні конструкції не тільки від дії зовнішнього середовища (волога, вода, розчини різних речовин та газів), але і від механічної дії транспортних засобів, руху пішоходів тощо; це, наприклад, ПУКПУ композиція для покриття поверхонь - "Моноліт 3 ПУКПП -02" [1] та ПУП композиція для просочення поверхонь, наприклад, "Моноліт 3 ПУПГЗ-02" [2]. Перша з них створює економічне достатньо міцне, водонепроникне, хімічно стійке покриття товщиною до 1 мм звичайним високопродуктивним фарбувальним способом (розкоченням валиком, щітками). Для збільшення міцності і, разом з тим, здешевлення матеріалу в композицію, зазвичай, додають ДДМ наповнювач (пісок, маршаліт, кремнезем, корунд), які армують покриття і утворюють ПУМ композити. На жаль, вміст наповнювача, який можна ввести в ПУКПУ композицію, зокрема в "Моноліт.3 ПУКПП-02", обмежений суттєвим збільшенням в'язкості при відносно незначних добавках (до 20 % по масі) - більше 200 мПа·с, що унеможливлює улаштування економічного покриття. Саме тому, в способі улаштування покриття підлоги [3] - прототип цієї корисної моделі - передбачено напилення піску по свіжонакатаному шару композиції, що може збільшити частку наповнювача, але така технологія обмежує вибір наповнювача і ускладнює технологічний процес виконання робіт, особливо на вертикальних поверхнях. Напилення піску, окрім зміцнення та здешевлення покриття, може створити задані фрикційні властивості покриття підлоги в залежності від співвідношення розмірів частинок ДДМ наповнювача та товщини шару покриття, що і було використано в способі-прототипі [3] при улаштуванні покриття підлоги автопаркінгу. Друга ПУП композиція призначена для утворення ґрунтувального шару для першої шляхом просочення порово-капілярного поверхового шару будівельної конструкції, зміцнюючи його після полімеризації та створюючи більш надійне адгезійне середовище для подальших шарів полімермінерального покриття, яке формується способом-прототипом [3]. Композиції поліуретанового класу, як і ті, що задіяні в способі-прототипі, призначені для проведення робіт при температурі оточуючого середовища Т с в межах +5÷35 °C. Ці композиції вміщують таку кількість прискорювача полімеризації, яка забезпечує термін технологічної придатності (ТТП) композиції не менше 0,5 годин, а термін затвердіння (ТЗ) за показником "на відсутність липкості" - не більше 24 годин. При цьому обов'язковою умовою використання поліуретанових композицій є необхідність забезпечення температурного режиму зберігання вихідних розчинів (Тк) - не нижче +15 °C, що не викликає у багатьох випадках складних технічних проблем на місці виконання робіт. Такі вимоги до поліуретанових композицій є необхідно достатніми. Спроби знизити робочі температури використання поліуретанових композицій шляхом введення в них додаткової кількості прискорювача полімеризації не дали позитивного результату із-за різкого скорочення ТТП (менше 0,5 годин). Таким чином, недоліками наведених вище та інших відомих ПУМ композитів для створення економічного (відносно тонкого - до 1 мм) покриття є недостатня його міцність (зокрема, на стирання) при значних механічних навантаженнях, а також неможливість улаштування покриття при температурах Тс менше +5 °C та значна вартість поліуретанових матеріалів. Задача полягає в розробці такого способу улаштування поліуретанмінерального покриття для захисту будівельної конструкції, який би дозволив: підвищити міцність покриття, улаштовувати його звичайним фарбувальним способом, забезпечити можливість виконання робіт при Тс≥-15 °C, зменшити вартість матеріалу та його витрати на улаштування покриття для 1 UA 101326 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 захисту будівельних конструкцій за умови: Т к>+15 °C, термін ТТП - не менше 0,5 годин, термін ТЗ - не більше 24 годин. Задача вирішується запропонованим способом улаштування поліуретанмінерального покриття для захисту будівельних конструкцій, який включає просочення поверхні будівельної конструкції поліуретановою просочувальною композицією (ПУП композицією), нанесення ПУКПУ композиції, присипку її ДДМ наповнювачем та нанесення фінішної поліуретанової композиції, який відрізняється тим, що додатково виготовляють ППУД прискорювач та ДДММН наповнювач, потім готують із ДДММН наповнювача, ПУП композиції, ППУД прискорювача та ПУКПУ композиції ПУМ композит, який використовують як фінішну поліуретанову композицію. ПУМ композит виготовляють в такій послідовності: ДДММН наповнювач просочують ПУП композицією і додають в цю суміш послідовно з перемішуванням ППУД прискорювач та ПУКПУ композицію в такому співвідношенні всіх складових, мас.ч.: ПУКПУ композиція (наприклад, "Моноліт 3 ПУКПП-02") 2,5 ПУП композиція (наприклад, "Моноліт 3 ПУПГЗ-02") 1-3 ППУД прискорювач 0,003-0,05 ДДММН наповнювач 6-12. ДДММН наповнювач виготовляють шляхом спільного помелу до розмірів частинок менше 5 мкм суміші сухих компонентів, які вибирають з ряду дрібнодисперсних матеріалів з поровокапілярною структурою, зокрема, з мікро-нанорозмірною, і які забезпечують суміші лужну реакцію при такому співвідношенні всіх компонентів, мас.ч.: цемент 2-4 гідроксид алюмінію 0,5-1 один з матеріалів чи суміш декількох з них в однаковій кількості (мікрокальцит, трепел, перліт, вермикуліт, пемза, топливний шлак, алюмінієва пудра тощо) 0,5-1. ППУД прискорювач готують шляхом змішування прискорювача полімеризації з пластифікатором та гідрофобізатором, які вибирають з ряду рідин взаєморозчинних та хімічно інертних до складових поліуретанових композицій, при такому співвідношенні всіх компонентів, мас.ч.: прискорювач полімеризації (наприклад, 2,4,6-трис-диметиламінометил-фенол) 1,0 пластифікатор (наприклад, діоктилфталат) 0,5-1,0 гідрофобізатор (наприклад, поліметилфінілсилоксан) 1-3. Покращення характеристик поліуретанмінерального покриття в корисній моделі обумовлено наступними факторами. Відомо, що ДДМ наповнювач зміцнює поліуретанові матеріали тим більше, чим менше розмір його частинок та більша їх концентрація [4] (до максимально допустимого значення концентрації, при якому в'язкість композита у вихідному стані не перевищує задану). Наприклад, для використання фарбувального способу улаштування покриття максимально допустима в'язкість ПУМ композита не повинна перевищувати 200 мПа·с. Найкращий результат дає наповнювач нанорозмірів (наприклад, аеросил-нанокремнезем), в зоні дії якого, завдяки фізико-хімічним нанопроцесам, формується більш ущільнена структура, забезпечуючи підвищення міцності композита. Але вартість нанонаповнювача, зазвичай, перевищує чи знаходиться на рівні вартості інших компонентів поліуретанової композиції, а концентрація нанонаповнювача обмежена суттєвим загущенням композиту через утворення гелеподібних конгломератів навколо кожної частинки. Наприклад, введення в поліуретанову композицію "Моноліт 3 ПУКПП-02" нанокремнезему в кількості 3-5 % по масі підвищує в'язкість композиції більш, ніж втричі, унеможливлюючи використання фарбувальної технології нанесення композиції. В цій корисній моделі пропонується використати позитивний ефект дії нанопроцесів у формуванні ПУМ композита шляхом використання ДДММН наповнювача з порово-капілярною структурою, зокрема з мікронанорозмірною. Такою структурою характеризується ряд мінеральних дрібнодисперсних матеріалів таких, як цемент, кальцит, перліт, топливні шлаки, вермикуліт, пемза, окремі види пісків тощо [5]. Якщо просочити такий мікронанонаповнювач низьков'язкою поліуретановою композицією (наприклад, "Моноліт 3 ПУПГЗ-02"), то частина її заповнить капіляри всіх розмірів, включно нанорозмірні, де буде протікати реакція полімеризації. Механізм та особливості полімеризації мономерного розчину в таких умовах майже не вивчені, але досліди демонструють суттєве зростання міцності просочених порово-капілярних структур, що містять мікронанорозмірні елементи [6], що неможливо пояснити на основі 2 UA 101326 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 використання звичайних механізмів формування композитів з частинками мікро- та макророзмірів. Можна припустити, що хід фізико-хімічних процесів полімеризації в капілярному середовищі, тобто в умовах просторових обмежень та впливу поля внутрішньої поверхні капілярів, протікає не за законами, які відбуваються в макрооб'ємах (тобто, не за законами класичної механіки). Наприклад, в системі "цементний камінь-вода" коефіцієнт змочування -7 поверхні капіляра з діаметром меншим за 10 м суттєво відрізняється від значення на поверхні цементного каменю [7]. В умовах мікронанорозмірних капілярів спостерігаються також зміни середньої густини, електропровідності, в'язкості, температури замерзання води [8, 9]. Молекулярна маса води складає 18 а.е.м. з максимально можливим діаметром у кілька нанометрів, що більш ніж у 10 разів менше за максимальний діаметр капіляра, де ще спостерігається нановзаємодія. Якщо взяти до уваги вибір просочуючої поліуретанової композиції "Моноліт 3 ПУПГЗ-02" (м.м. 500-1000), то нанопроцеси при полімеризації (в умовах просторових обмежень) слід -7 -5 очікувати в капілярах з діаметром у 10 -10 нм, тобто в межах мікророзмірів. Вплив нанопроцесів в мікропросторі на кінцевий результат (параметри полімерного покриття) кількісно поки що не визначений, але він спостерігається і може бути посилений вибором структури частинок ДДММН наповнювача та молекулярною масою мономера і його конфігурацією. Вибір як ПУП композиції саме поліуретанової композиції "Моноліт 3 ПУПГЗ-02" для просочення ДДММН наповнювача обумовлений тим, що ця композиція функціонально призначена для просочення порово-капілярних середовищ. Для вибраного складу ДДММН наповнювача ПУП композиція дає ефект зміцнення частково за рахунок того, що в ній переважають активні NCO-групи [10], які знаходять необхідні для полімеризації ОН-групи безпосередньо всередині капілярів, з'єднуючись хімічно з матеріалом наповнювача. Позитивна роль в поєднанні композиції "Моноліт 3 ПУПГЗ-02" з ДДММН наповнювачем полягає також в змочуванні (змащуванні) частинок наповнювача, що сприяє кращому перемішуванню ДДММН наповнювача з ПУКПУ композицією ("Моноліт 3 ПУКПП-2"). Таким чином, змащення поверхні частинок ДДММН наповнювача та всмоктування частини полімерних композицій в поровокапілярне середовище наповнювача дозволяє збільшити вміст наповнювача до 60-70 % по масі без перевищення допустимого значення в'язкості ПУМ композита (200 мПа.с). Підвищення міцності ПУМ композита відбувається також за рахунок лужної реакції ДДММН наповнювача, яку створює цемент. Відомо [11], що лужне середовище сприяє утворенню в поліуретановій матриці структури з взаємопроникними сітками, яка формує більш міцний композит. Відомо також [11], що в лужному середовищі значною мірою зменшується піноутворення, що сприяє формуванню більш ущільненого і, відповідно, більш міцного матеріалу. Необхідність введення в ДДММН наповнювач, окрім цементу, ряду дрібнодисперсних мінеральних матеріалів порово-капілярної структури, яка вміщує мікронанорозмірні елементи, обумовлена тим, що трепел, вермикуліт та ряд інших матеріалів при термічній обробці характеризуються більш розвиненою порово-капілярною структурою, а гідрат окисі алюмінію, окрім такої ж структури, є антипіреном та сприяє кращій дезінтеграції наповнювача при спільному помелі суміші завдяки підвищеній твердості частинок. Здешевлення ПУМ композита обумовлено безпосередньо значною часткою в композиті ДДММН наповнювача (до 70 % по масі), в склад якого входять недорогі мінеральні компоненті, а опосередковано - можливістю наносити відносно тонкі, але міцні покриття товщиною до 1 мм простими фарбувальними способами. Таким чином, підвищення міцності покриття, можливість улаштування його при негативних температурах та зниження вартості обумовлено, в основному, складом та способом приготування ПУМ композита, частка якого в складі поліуретанмінерального покриття складає майже 40 % по масі. Можливості використання ПУМ композита при негативних температурах (t c≥-15 °C) забезпечують як ДДММН наповнювач завдяки лужній реакції, так і, в основному, додаванням ППУД прискорювача. Особливість дії останнього обумовлена тим, що добавки до прискорювача полімеризації у вигляді пластифікатора та гідрофобізатора (інертних до складових поліуретанових композицій), блокують (уповільнюють) на певний період дію прискорювача полімеризації після введення ППУД прискорювача в ПУМ композит. В наведеному складі ППУД прискорювач починає активно діяти через 0,3-0,5 годин після введення його в композит, що забезпечує термін ТТП більший за 0,5 годин. В той же час, після розблокування прискорювача в суміші з ПУМ композитом термін ТЗ покриття стає значно меншим за 24 години при t c≥-15 °C. Новизна цієї корисної моделі - спосіб улаштування ПУМ композита - полягає в наступному: 3 UA 101326 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 - вибір двох поліуретанових композицій з різними функціональними призначеннями: одна просочувальна (ПУП композиція), друга - плівкоутворююча (ПУКПУ композиція) для приготування ПУМ композита, - реалізація нанопроцесів при формуванні ПУМ композита шляхом вибору матеріалів наповнювача з порово-капілярною структурою, зокрема з мікронанорозмірною, та просочення ДДММН наповнювача ПУП композицією (з відповідною до структури наповнювача молекулярною масою) перед введенням наповнювача в ПУКПУ композицію, - вибір суміші матеріалів для приготування ДДММН наповнювача за таким комплексом вимог, окрім порово-капілярної структури: лужна реакція, спільний помел до визначеного максимального розміру частинок, антигорюча присадка, - вибір суміші речовин для приготування ППУД прискорювача, який забезпечив уповільнення дії прискорювача на етапі приготування ПУМ композита і його використання та прискорення полімеризації в накатаному шарі на поверхні конструкції і, одночасно з цим, додаткову гідрофобізацію ПУМ композита, що підвищує механічну міцність покриття в умовах дії води чи вологи, - порядок виконання технологічних операцій при приготуванні ПУМ композита: приготування чотирьох основних складових композита окремо і змішування їх у визначеному порядку, - забезпечення можливості використання ПУМ композита при негативних температурах оточуючого середовища шляхом додавання двох складових: ППУД прискорювача і ДДММН наповнювача з лужною реакцією. Улаштування поліуретанмінерального покриття для захисту будівельних конструкцій запропонованим способом виконують таким чином. В окремих ємностях виготовляють вихідні матеріали: - композиції "Моноліт 3 ПУПГЗ-02" (ПУП композиція) та "Моноліт 3 ПУКПП-02" (ПУКПУ композиція) у відповідності з нормативною документацією на ці матеріали, - сухий пісок фракції 0,4-0,8 мм (ДДМ наповнювач), - ДДММН наповнювач шляхом спільного помелу до розмірів частинок менше 5 мкм суміші сухих компонентів, які вибираються з ряду дисперсних матеріалів з порово-капілярною структурою, зокрема нанорозмірною, і які забезпечують суміші лужну реакцію при такому співвідношенні всіх компонентів, кг: цемент ПЦ500 3 гідроксид алюмінію 0,7 мікрокальцит, перліт у співвідношенні 1/1 0,8. ППУД прискорювач шляхом змішування прискорювача полімеризації з інертними до складових поліуретанових композицій рідин-пластифікатором та гідрофобізатором при такому співвідношенні всіх компонентів, кг: прискорювач полімеризації (наприклад, 2,4,6-трис-диметиламінометил-фенол) 1,0 пластифікатор (наприклад, диоктилфталат) 1,0 гідрофобізатор (наприклад, поліметилфінілсилоксан) 3,0. ПУМ композит в такій послідовності: ДДММН наповнювач просочують ПУП композицією і додають в цю суміш послідовно з перемішуванням ППУД прискорювач та ПУКПУ композицію при такому співвідношенні всіх складових, кг: ПУКПУ композиція (наприклад, "Моноліт 3 ПУКПП-02") 2,5 ПУП композиція (наприклад, "Моноліт 3 ПУПГЗ-02") 1-3 ППУД прискорювач 0,003-0,05 ДДММН наповнювач 6-12 Улаштування поліуретанмінерального покриття починають з просочення поверхні 2 будівельної конструкції композицією "Моноліт 3 ПУПГЗ-02" з витратою 0,28 кг/м , що забезпечує просочення та зміцнення майже 2 мм поверхового шару конструкції. Через 6 годин на просочену поверхню наносять композицію "Моноліт 3 ПУКПП-02" з 2 2 витратою 0,24 кг/м і присипають ДДМ наповнювачем в кількості 2 кг/м . Після затвердіння композиції "Моноліт 3 ПУПГЗ-02" (через 20 годин) пилососом прибирають 2 пісок, що не приклеївся, і наносять фінішний шар ПУМ композитом з витратою 0,5 кг/м . В таблиці 1 наведені склади ПУМ композита, що вміщають складові в межах співвідношень, запропонованих в корисній моделі (склади №№ 1-3) та в межах, що виходять за межі запропонованих (контрольні склади №№ 4к і 5к). В таблиці 2 наведені характеристики поліуретанмінерального покриття з фінішним шаром – ПУМ композитом (№№ 1-3, 4к, 5к) - корисна модель і з фінішним шаром – Моноліт 3 ПУКПП-02 (№ 6 - прототип). 4 UA 101326 U Як видно з наведених даних в таблиці 2, характеристики поліуретанмінерального покриття з ПУМ композитом (зразки №№ 1-3) набагато перевищують аналогічні характеристики прототипу (зразок № 6). Таблиця 1 Склади ПУМ композита, масч. № п/п 1 2 3 4к 5к ПУКПУ композиція, Моноліт 3 ПУКПП-02 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 ПУП композиція, ППУД прискорювач ДЦММН наповнювач Моноліт 3 ПГЗ-02 1 0,003 6 2 0,025 9 3 0,050 12 0,6 0,001 2 4 0,080 16 5 Таблиця 2 Характеристики поліуретанмінерального покриття, виготовленого за способом-корисною моделлю (з фінішним шаром – ПУМ композитом) та виготовленою за способом-прототипом (з фінішним шаром композицією "Моноліт 3 ПУКПП-02") Міцність на Міцність на Термін ТПП стирання Термін ТЗПУМ стирання при ПУМ В'язкість ПУМ Вартість при композита при № п/п tc=-15 °C, композита при композита, покриття, tc=+15 °C, tc=-15 °C, відносні tc=+15 °C, мПа·с відносні одиниці відносні годин одиниці годин одиниці 1 4 2 менше 24 більше 0,5 менше 200 0,84 2 4,5 3,5 менше 24 більше 0,5 менше 200 0,78 3 3 6 менше 24 більше 0,5 менше 200 0,64 4 1,2 1,6 більше 24 більше 0,5 менше 200 0,92 5 0,9 1,4 менше 24 менше 0,5 більше 200 0,57 6 1,0 1,0 більше 24 менше 0,5 менше 200 1,0 10 15 20 25 30 Таким чином, міцність на стирання поліуретанмінерального покриття з ПУМ композитом порівняно з прототипом при температурах середовища t c = +15 та -15 °C збільшується, відповідно, у 4,5 та 6 разів; при цьому ПУМ композит, який включає в свій склад більше 60 % наповнювача, можна наносити на поверхню будівельної конструкції високопродуктивним фарбувальним способом (в'язкість менше 200 мПа·с), що разом з використанням недорогого наповнювача дозволяє знизити вартість матеріалів для покриття до 40 % Джерела інформації: 1. "Композиція поліуретанова захисна, міцна, гідроізолююча, хімічностійка для кольорового покриття поверхонь матеріалів "Моноліт 3 ПУКПП-02 (ТУ У 24.6-16282377-007:2007)" 2. "Композиція поліуретанова просочувальна для гідро-, хімічного захисту та зміцнення пористих матеріалів "Моноліт 3 ПУПГЗ-02 (ТУ У 24.1-16282377-009:2007)" 3. Коляда С.В. "Поліуретанмінеральне багатошарове опорядження поверхні бетонних підлог автопаркингів" - Будівництво України - 2003 - № 1 - С. 18-22. 4. М.Т. Брык, Т.Э. Липатова "Полимеры, образующиеся в присутствии наполнителей, их строение и физико-химические свойства" - "Физико-химия многокомпонентных полимерных систем". - т.1, глава 1, с. 9-82 Киев. Наукова думка - 1986. 5. Ю.Д. Нациевский и др. "Справочник по строительным материалам и изделиям. Цемент, заполнители, бетоны, силикаты, гипс" Киев, "Будивельнык" - 1989. 6. В.М. Коляда та інші "Комплексне вирішення проблеми підвищення міцності, атмосферо-, водо- та корозійної стійкості будівельних конструкцій з бетону" - Будівельні конструкції, вип. 59, книга 1, с. 484-485 - Київ, НДІБК-2003. 7. В.Б. Ратинов, Т.И. Розенберг "Добавки в бетон" - М.: Стройиздат, 1989. 8. Т.К. Паэрс "Физическая структура портландцементного теста" - "Химия цементов". Под редакцией Тейлора Х.Ф.У: Перевод с английского - М.: Стройиздат, 1969. 5 UA 101326 U 5 10 15 20 25 30 9. П.П. Ступаченко "Влияние структурной пористости гидротехнического бетона на его свойства и долговечность" - "Защита строительных конструкций" - НИИЖБ - М.: Стройиздат, 1966. 10. В.М. Коляда, С.В. Коляда Патент UA 8851. 11. А.В. Дубровина, В.М. Коляда, Н.К. Ивченко "О влиянии полиизоцианата на структуру и свойства цементного камня" - Сборник "Композиционные полимерные материалы", 1990, вып.41 - с. 33-36. 12. В.М. Коляда и др. А.с. 1618020. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 1. Спосіб улаштування поліуретанмінерального покриття для захисту будівельних конструкцій, який включає просочення поверхні будівельної конструкції поліуретановою просочувальною композицією (ПУП композицією), нанесення поліуретанової композиції - кольорової плівкоутворюючої (ПУКПУ композиції), присипку її дрібнодисперсним мінеральним наповнювачем (ДДМ наповнювачем) та нанесення фінішної поліуретанової композиції, який відрізняєтьсятим, що додатково виготовляють прискорювач полімеризації уповільненої дії з гідрофобізуючим ефектом (ППУД прискорювач) та дрібнодисперсний мінеральний мікронанонаповнювач (ДДММН наповнювач), потім готують з ДДММН наповнювача, ПУП композиції, ППУД прискорювача та ПУКПУ композиції поліуретанмінеральний композит (ПУМ композит), який використовують як фінішну поліуретанову композицію. 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що ПУМ композит виготовляють в такій послідовності: ДДММН наповнювач просочують ПУП композицією і додають в цю суміш послідовно з перемішуванням ППУД прискорювач та ПУКПУ композицію в такому співвідношенні всіх складових, мас. ч.: ПУКПУ композиція (наприклад, "Моноліт.3.ПУКПП-02") 2,5 ПУП композиція (наприклад, "Моноліт.3.ПУПГЗ-02") 1-3 ППУД прискорювач 0,003-0,05 ДДММН наповнювач 6-12. 3. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що ДДММН наповнювач виготовляють шляхом спільного помелу до розмірів частинок менше 5 мкм суміші сухих компонентів, які вибирають з ряду дрібнодисперсних матеріалів з порово-капілярною структурою, зокрема з мікронанорозмірною, і які забезпечують суміші лужну реакцію при такому співвідношенні всіх компонентів, мас. ч: цемент 2-4 гідроксид алюмінію 0,5-1 один з матеріалів чи суміш декількох з них в однаковій кількості (мікрокальцит, 0,5-1. трепел, перліт, вермикуліт, пемза, топливний шлак, алюмінієва пудра тощо) 4. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що ППУД прискорювач готують шляхом змішування прискорювача полімеризації з пластифікатором та гідрофобізатором, які вибирають з ряду рідин взаєморозчинних та хімічно інертних до складових поліуретанових композицій при такому співвідношенні всіх компонентів, мас. ч: прискорювач полімеризації (наприклад, 2,4,6-трис-диметиламінометил-фенол) 1,0 пластифікатор (наприклад, діоктилфталат) 0,5-1,0 гідрофобізатор (наприклад, поліметилфінілсилоксан) 1-3. 35 Комп’ютерна верстка Л. Ціхановська Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 6