Пристрій для розділення матеріалів

Изобретение относится к отрасли машиностроения, области устройств для разделения и сортировки материалов по размеру и может быть использовано на предприятиях машиностроения и Вторчермета для отделения посторонних предметов и мелкоэлементной фракции из металлической стружки. Известно устройство для разделения материалов, содержащее расположенные последовательно загрузочный лоток и сепарирующий орган в виде двух установленных с постоянным зазором вертикальных бесконечных лент со штырями на их рабочих поверхностях, а также перфорированное днище в виде наклонной подпружиненной плиты, подвешенной под лентами на горизонтальном шарнире, выгрузочный лоток и приемники разделяемых компонент. Недостатком указанного устройства, принятого в качестве прототипа, является расположение вертикальных бесконечных лент с постоянным зазором. При подъеме и одновременном разделении материала в пространстве между рабочими поверхностями бесконечных лент, плотность материала по мере движения вверх уменьшается за счет отделения мелкой фракции и недробимых предметов и разрыва клубков стружки движущимися штырями. В то же время зазор между поверхностями лент остается постоянным, в результате чего эффективность захвата материала штырями и его дальнейшей транспортировки вплоть до выгрузки существенно снижается. Это приводит к тому, что часть витой стружки проваливается вниз на перфорированную плиту, затем вновь подхватывается штырями и циркулирует в сепарационном объеме, не попадая в выгрузочный лоток, или же разгружается через выгрузочное окно вместе с посторонними предметами, чем снижается эффективность, сепарации. Кроме того, шарнир, на котором подвешено перфорированное днище, расположен в нижней части загрузочного бункера, где при движении материала создается наиболее уплотненная зона. В связи с этим возникает опасность попадания недробимого предмета в пространство между штырем первой по ходу движения материала бесконечной ленты и осью указанного шарнира, что приводит к периодическим заклиниваниям и снижает эффективность отделения недробимых предметов. Помимо этого, движение материала по наклонному днищу ничем не ограничено в начале сепарации, за исключением движущихся штырей задней бесконечной ленты. В результате уже в начале сепарации часть витой стружки попадает в область выгрузочного окна для недробимых предметов, откуда лишь частично может быть выведена штырями, а потому разгружается через выгрузочное окно вместе с недробимыми предметами. Чтобы увеличить возможность захвата этой части стружки штырями задней ленты, выгрузочное окно с заслонкой, удерживающей стружку, расположено в зоне прохода штырей. Это, в свою очередь, связано с ограничением площади перфорированного днища и, соответственно, с ухудшением отделения мелкой фракции, которая находясь в массе витой стружки, не успевает просеиваться через отверстия и попадает вместе с частью витой стружки в приемник для недробимых предметов. В результате указанных недостатков эффективность сепарации в указанном устройстве снижается. Предлагаемое изобретение решает задачу повышения эффективности сепарации. Новый технический результат выражается в улучшении чистоты сепарации за счет уменьшения смешиваемости разделяемых компонент. Это достигается тем, что в известном устройстве, включающем последовательно расположенные загрузочный бункер и сепарирующий орган в виде двух установленных с зазором вертикальных бесконечных лент со штырями на их рабочих поверхностях, а также перфорированное днище в виде наклонной подпружиненной плиты, подвешенной под лентами на горизонтальном шарнире и ограниченной окном для выгрузки надрешетного продукта разделения, выгрузочный лоток и приемники разделяемых компонент, согласно изобретению, передняя по ходу движения материала бесконечная лента установлена с наклоном в сторону задней вертикальной бесконечной ленты, днище образовано двумя перфорированными плитами, смонтированными последовательно на общем горизонтальном шарнире, ось которого расположена в плоскости перпендикуляра к середине линии, соединяющей центры нижних валов бесконечных лент, причем в плоскости задней по ходу движения материала перфорированной плиты установлена перегородка с пазами для прохода штырей, с возможностью поворота на угол 90° на горизонтальном шарнире, ось которого расположена в плоскости перпендикуляра к поверхности плиты, проходящего через центр нижнего вала задней бесконечной ленты, при этом задняя перфорированная плита выполнена выступающей за пределы корпуса в сторону движения материала, а верхние валы бесконечных лент выполнены приводными. Установка передней по ходу движения материала бесконечной ленты с наклоном в сторону задней вертикальной бесконечной ленты обеспечивает уменьшение зазора между рабочими поверхностями лент по ходу движения материала снизу вверх, благодаря чему захватывающая способность сепарационного органа увеличивается снизу вверх. Это связано с тем, что плотность и размеры структурных элементов материала по мере его движения снизу вверх уменьшаются за счет постепенного отделения мелкой фракции и недробимых предметов, разрыва и рыхления клубков стружки. Кроме того, крупные недробимые предметы отделяются преимущественно в нижней части сепарационного объема, а мелкие транспортируются выше, в его среднюю и верхнюю части. Поэтому, для сохранения эффективности разделения материала по мере его движения снизу вверх, необходимо увеличение захватывающей способности сепарационного органа снизу вверх, что и обеспечивается наклоном передней бесконечной ленты в сторону задней. При этом штыри лент взаимодействуют со все меньшими зазорами, благодаря чему разрыхленная витая стружка лучше захватывается и растягивается штырями, а мелкие недробимые предметы отделяются от нее. В результате достигается улучшение чистоты разделяемых компонент, т.е. повышается эффективность разделения. При этом необходимо, чтобы была установлена с наклоном именно передняя по ходу движения материала бесконечная лента, а не задняя, т.к. задняя лента захватывает материал с более низкого уровня, чем первая. Если бы была установлена с наклоном и задняя лента, то ее штыри на прямолинейном участке траектории своего движения устанавливались бы под углом к горизонту, что способствовало бы сползанию с них витков стружки и попаданию последних вновь под нижнюю часть задней бесконечной ленты, где они, повторно захватываемые штырями, снова бы соскакивали с них. В результате под нижней частью задней бесконечной ленты создавалась бы застойная зона, что снизило бы эффективность отделения витой стружки. В то же время наклон передней бесконечной ленты не ухудшает условий работы устройства, так как если витки стружки сползут с наклоненных к горизонту штырей этой ленты, то они попадут под заднюю бесконечную ленту, где гарантированно будут захвачены ввиду вертикального расположения этой ленты, и, соответственно, горизонтального расположения ее штырей на прямолинейном участке траектории их движения. Таким образом расположение передней ленты с наклоном в сторону задней ленты при условии вертикального расположения задней ленты является единственно возможным с точки зрения повышения эффективности разделения. В заявляемом устройстве днище образовано двумя перфорированными плитами, смонтированными последовательно на общем горизонтальном шарнире, ось которого расположена в плоскости перпендикуляра к середине линии, соединяющей центры нижних валов бесконечных лент. Передняя перфорированная плита, благодаря указанному расположению, имеет возможность опускаться вниз в области входа материала в сепарационный орган - перед нижней частью передней бесконечной ленты, где создается наиболее уплотненная зона. В результате исключается заклинивание недробимого предмета между штырями передней бесконечной ленты и перфорированной плитой, что повышает эффективность отделения недробимых предметов. Указанное расположение оси шарнира, на котором смонтированы перфорированные плиты, обеспечивает равноудаленность этой оси от обоих центров нижних валов бесконечных лент, благодаря чему максимально снижена вероятность заклинивания недробимого предмета между осью шарнира и штырями любой из лент. При любом другом расположении оси шарнира вероятность заклинивания какой-либо из бесконечных лент увеличивается. Таким образом, установка двух перфорированных плит на общем шарнире с указанным расположением оси максимально снижает вероятность заклинивания недробимых предметов, т.е. способствует повышению эффективности их отделения. Благодаря наличию перегородки, которая устанавливается под углом 90° к поверхности задней перфорированной плиты, исключается движение неразделенного на компоненты материала по этой плите и его попадание в приемник для недробимых предметов. Одновременно улучшаются условия захвата материала штырями задней бесконечной ленты, т.к. он задерживается перегородкой на плите под этой лентой. Таким образом, наличие перегородки способствует достижению чистоты сепарации. Перегородка установлена с возможностью поворота на угол 90° для того, чтобы обеспечить вывод из устройства недробимых предметов после того, как материал будет разделен, и поступление отделенной стружки из выгрузочного лотка прекратится. При опускании перегородки обеспечивается скольжение недробимых предметов и мелкой фракции по задней перфорированной плите вплоть до их полного разделения. Таким образом, возможность поворота перегородки и ее установки заподлицо с перфорированной плитой обеспечивает чистоту отделения мелкой фракции от недробимых предметов. Указанное расположение оси шарнира перегородки является оптимальным с точки зрения достижения технического результата, поскольку, если бы ось шарнира перегородки была установлена перед плоскостью перпендикуляра к поверхности плиты, проходящего через центр нижнего вала задней бесконечной ленты, то перегородка в поднятом положении скрывала бы штыри задней ленты при выходе их из криволинейной траектории движения на прямолинейную, В результате захватывающая способность штырей была бы ограничена, и материал хуже затягивался бы в сепарационный объем. Если же расположить ось перегородки за плоскостью указанного перпендикуляра, то на материал, скопившийся перед перегородкой, будет действовать вертикальное прижимающее усилие со стороны движущихся штырей, что при наличии здесь недробимого предмета вызовет заклинивание, и предмет не будет выводиться из устройства. Таким образом, указанное расположение оси шарнира перегородки обеспечивает повышение эффективности разделения. Выполнение задней перфорированной плиты, выступающей за пределы корпуса в сторону движения материала, позволяет увеличить площадь задней плиты и за счет этого повысить чистоту отделения мелкой фракции от недробимых предметов при скольжении материала по этой плите. Благодаря наличию поворотной перегородки, концевая часть задней перфорированной плиты освобождена от функции удержания материала вблизи штырей задней бесконечной ленты для обеспечения их захвата. Поэтому длина этой плиты в направлении движения материала ничем не ограничена, и площадь ее поверхности может быть увеличена до такого значения, при котором достигается полное отделение мелкой фракции от недробимых предметов. Таким образом, наличие поворотной перегородки на задней перфорированной плите позволяет увеличить площадь поверхности разделения этой плиты и этим увеличить чистоту сепарации, т.е. достичь требуемого технического результата. В заявляемом устройстве верхние валы бесконечных лент выполнены приводными, в результате чего приводное усилие постоянно приложено к верхним частям бесконечных лент при любых вариациях скоростей их движения. Это позволяет полностью исключить провисание лент и увеличение зазора между ними в процессе работы, что имело бы место при нижнем расположении привода. Благодаря этому выдерживается заданный рабочий зазор между лентами, необходимость соблюдения которого для повышения эффективности сепарации была показана выше. Кроме того, выполнение перегородки задней перфорированной плиты в виде двух перфорированных стенок, соединенных под прямым углом вдоль оси поворота перегородки, при наличии на верхней и нижней поверхностях перфорированной плиты упоров для фиксации перегородки в крайних положениях обеспечивает прохождение сквозь перегородку мелкой фракции при любом ее положении, что позволяет увеличить время отделения мелкой фракции и этим повысить чистоту разделения. Выполнение перегородки в виде двух стенок, соединенных под прямым углом, позволяет закрывать вырез под перегородку в перфорированной плите при вертикальном расположении перегородки. Это исключает попадание мелких недробимых предметов через указанный вырез в приемник для мелкой фракции, чем также повышается чистота сепарации. Технический результат достигается только при повороте перегородки на 90°, так как при любом другом ее расположении относительно перфорированной плиты образуются зазоры, и происходит смешивание разделяемых компонент. Поэтому для достижения чистоты разделения необходимы упоры для фиксации перегородки в крайних положениях. При этом установка на оси поворота перегородки задней перфорированной плиты рычага, соединенного с пневмоцилиндром, узел крепления которого жестко связан с указанной плитой и вынесен за пределы корпуса устройства, необходима для реализации поворота перегородки на угол 90°. Установка перегородки в вертикальное положение на начальной стадии разделения необходима для удержания материала в сепарационном объеме и увеличения захватывающей способности сепарационного органа. Горизонтальная установка перегородки заподлицо с задней перфорированной плитой необходима для вывода недробимых предметов и окончательного отделения от них мелкой фракции. Таким образом, наличие того или иного механизма поворота перегородки, в частности пневмопривода, необходимо для достижения чистоты разделения. Механизм поворота перегородки выведен за пределы корпуса, чтобы не создавалось препятствие движению материала. Кроме того, установка мотора-вибратора на свободном конце нижней поверхности задней перфорированной плиты позволяет интенсифицировать процесс разделения материала на этой плите и повысить эффективность разделения. На фиг, 1 показано устройство для разделения материалов, вид сбоку в разрезе; на фиг. 2 - задняя перфорированная плита с поднятой перегородкой, вид сбоку, разрез А-А на фиг. 3; на фиг. 3 - задняя перфорированная плита с поднятой перегородкой, вид Б на фиг. 2; на фиг. 4 - та же плита с опущенной перегородкой, вид сбоку, разрез В-В на фиг. 5; на фиг. 5 - та же плита с опущенной перегородкой, вид Г на фиг, 4. Устройство для разделения материалов (фиг. 1) содержит последовательно расположенные загрузочный бункер 1 и сепарирующий орган в виде двух установленных с зазором бесконечных лент 2 и 3 со штырями 4 на их рабочих поверхностях и гребенчатыми очистителями 5 и 6, а также выгрузочный лоток 7 и днище, образованное двумя перфорированными плитами 8 и 9, смонтированными под лентами на общем горизонтальном шарнире 10, ось которого расположена в плоскости перпендикуляра к середине линии, соединяющей центры нижних валов бесконечных лент. Передняя по ходу движения материала бесконечная лента 2 установлена с наклоном в сторону задней вертикальной бесконечной ленты 3, обеспечивающим уменьшение зазора между лентами по высоте. Свободные концы перфорированных плит 8 и 9 подвешены на пружинах 11 и 12 (соответственно), закрепленных на наружных поверхностях корпуса устройства. В плоскости задней по ходу движения материала перфорированной плиты 9 (фиг. 2, 3) на горизонтальном шарнире 13 установлена перегородка с пазами для прохода штырей, образованная двумя перфорированными стенками 14 и 15, соединенными под прямым углом вдоль оси поворота перегородки. На верхней и нижней поверхностях перфорированной плиты 9 установлены упоры 16 для фиксации перегородки в крайних положениях. На оси поворота перегородки установлен рычаг 17, соединенный с пневмоцилиндром 18, узел крепления 19 которого жестко связан с плитой 9 и вынесен за пределы корпуса 20 устройства. Перфорированная плита 9 выполнена выступающей за пределы корпуса в сторону движения материала и ограничена окном 21 для выгрузки недробимых предметов, причем на ее нижней поверхности установлен мотор-вибратор 22. Верхние валы бесконечных лент выполнены приводными. Для сбора продуктов разделения установлены приемники 23,24,25. Схема расположения штырей на рабочих поверхностях лент аналогична прототипу. Устройство работает следующим образом. Материал (смесь стружки с недробимыми предметами и мелкой фракцией) объемом около 1,5 м3 загружается в бункер 1 (фиг 1) и по его днищу соскальзывает к передней по ходу движения материала бесконечной ленте 2, которая при своем вращении захватывает его штырями 4 и протаскивает по передней перфорированной плите 8, где происходит частичное отделение мелкой фракции. При попадании недробимого предмета между штырем 4 и поверхностью плиты 8 последняя поворачивается на шарнире 10 за счет растяжения пружины 11, благодаря чему заклинивания в наиболее уплотненной зоне - на входе в сепарационный объем - не происходит. Задняя бесконечная лента 3, двигаясь навстречу передней, захватывает материал своими штырями и, взаимодействуя с передней лентой, подает его в сепарационное пространство между лентами. В этот момент, т.е. в начале сепарации данной массы материала, перегородка 14 задней перфорированной плиты 9 поднята, т.е. поставлена в вертикальное положение перпендикулярно поверхности указанной плиты. Благодаря этому исключается движение неразделенного на компоненты материала по задней перфорированной плите 9 по направлению к выгрузочному окну 21 для недробимых предметов. Это не только исключает попадание клубков стружки в выгрузочное окно, но способствует уплотнению материала в области между нижними частями бесконечных лент, что увеличивает эффективность захвата материала штырями. Штыри задней бесконечной ленты проходят сквозь пазы перегородки 14 и захватывают удерживаемый ею материал. В таком положении перегородки попадание недробимого предмета между штырем задней бесконечной ленты и поверхностью задней перфорированной плиты совершенно исключается (в отличие от прототипа), что увеличивает эффективность работы устройства на этой стадии сепарации. Перегородка 14 устанавливается в плоскости перпендикуляра к поверхности плиты 9, проходящего через центр нижнего вала задней бесконечной ленты 3, что необходимо для увеличения эффективности сепарации. Если установить ось шарнира 13 перегородки 14 перед плоскостью указанного перпендикуляра, то перегородка будет скрывать рабочие части штырей задней бесконечной ленты 3 при их выходе из кривой траектории движения на прямолинейную В результате будет ограничена захватывающая способность штырей этой ленты, что ухудшит условия для втягивания материала в сепарационный объем и вовлечения его в процесс разделения. С другой стороны, если расположить перегородку за плоскостью указанного перпендикуляра, то материал, скопившийся перед перегородкой будет подвержен усилию штырей задней бесконечной ленты, действующему на него сверху вниз. Это резко увеличит опасность заклинивания при неизбежном накоплении недробимых предметов перед перегородкой на перфорированной плите 9, так как усилие штырей будет прижимать предметы к плите. Таким образом, наиболее эффективная работа устройства с точки зрения обеспечения оптимальных условий сепарации обеспечивается при расположении шарнира 13 перегородки 14 в плоскости перпендикуляра к поверхности плиты 9, проходящего через центр нижнего вала задней бесконечной ленты 3. Когда перегородка 14 поднята, стенка 15, соединенная с ней под прямым углом, закрывает окно в плите 9 заподлицо с поверхностью, благодаря чему процесс разделения на этой плите не нарушается. Это обеспечивается также тем, что обе стенки, образующие перегородку - 14 и 15 - выполнены перфорированными (фиг. 2,3), и отсев мелкой фракции протекает беспрепятственно при любом положении перегородки (поднятом или опущенном), Шарнир 10, на котором установлены перфорированные плиты 8 и 9, размещен в наиболее безопасном месте с точки зрения возможности заклинивания недробимого предмета между штырями лент и поверхностями перфорированных плит. Ось шарнира расположена в плоскости перпендикуляра к середине линии, соединяющей центры нижних валов бесконечных лент. Благодаря этому передняя перфорированная плита 8 может опускаться вниз в области входа материала в устройство - перед нижней частью передней бесконечной ленты 2, где создается наиболее уплотненная зона. В результате увеличивается пропускная способность и снижается вероятность заклинивания, благодаря чему материал более эффективно вовлекается в процесс сепарации. Ось шарнира 10 расположена в том месте, где уплотненность материала меньше, чем на входе в устройство и, кроме того, она равноудалена от центров нижних валов бесконечных лент, благодаря чему максимально снижена вероятность заклинивания при застревании недробимого предмета между осью шарнира 10 и штырями обеих бесконечных лент. При любом другом расположении оси указанного шарнире вероятность заклинивания какой-либо из бесконечных лент увеличивается, что снижает эффективность отделения недробимых предметов. По мере подъема материала штырями бесконечных лент 2 и 3 в сепарационном объеме, за счет разности скоростей движения лент, происходит растяжение и разрыв витков стружки, в результате чего мелкоэлементная фракция и недробимые предметы, а также мелкая фракция, образовавшаяся в процессе разрыва, освобождаются от зацепления с клубками стружки и под действием силы тяжести проваливаются вниз. В результате этого процесса плотность материала по мере подъема вверх уменьшается. Благодаря тому, что передняя по ходу движения материала бесконечная лента 2 установлена с наклоном в сторону задней вертикальной бесконечной ленты 3, зазор между рабочими поверхностями лент уменьшается, а захватывающая способность сепарирующего органа увеличивается. Это обеспечивает эффективный захвати движение разрыхленного материала - в основном уже очищенной витой стружки - в верхней части сепарационного объема вплоть до снятия материала со штырей очистителями гребенчатого типа 5 и 6 и перегрузки его в выгрузочный лоток 7. Для достижения поставленной цели достаточен наклон только одной бесконечной ленты 2, поэтому вторая бесконечная лента 3 установлена вертикально. При этом необходимо, чтобы была установлена с наклоном именно передняя по ходу движения материала бесконечная лента 2, а не бесконечная лента 3, так как последняя захватывает материал с более низкого уровня, чем первая. Если бы была установлена с наклоном и задняя лента 3, то ее штыри 4 на прямолинейном участке траектории своего движения устанавливались бы под углом к горизонту, что способствовало бы сползанию с них витков стружки и попаданию последних вновь под нижнюю часть задней бесконечной ленты, где они, повторно захватываемые штырями, снова бы соскакивали с них. В результате под нижней частью задней бесконечной ленты образовалась бы застойная зона, что снизило бы эффективность отделения витой стружки. В то же время наклон передней бесконечной ленты 2 не ухудшает условий работы устройства, так как даже если витки стружки и сползут с наклоненных к горизонту штырей этой ленты, они попадут на более низкий уровень - под заднюю бесконечную ленту 3, где гарантированно будут захвачены ввиду вертикального расположения этой ленты, и, соответственно, горизонтального расположения ее штырей на прямолинейном участке траектории их движения. Кроме того, уплотненность материала в области передней бесконечной ленты 2 безусловно выше, чем в области задней ленты, поэтому эффект соскальзывания за счет наклоненного к горизонту положения штырей передней ленты проявляет себя не столь существенно, как это было бы в случае наклона задней ленты по направлению к передней. С другой стороны, если бы задняя бесконечная лента 3 была установлена с наклоном от передней, т.е. в сторону движения материала, то это ухудшило бы условия просыпания недробимых предметов вниз в сепарационном объеме, так как они испытывали бы дополнительное сопротивление со стороны наклонной поверхности этой ленты, в то время как при ее вертикальном положении они такого сопротивления не испытывают. Кроме того, в этом случае недробимые предметы локализовались бы преимущественно вблизи поверхности задней ленты 3, т.е. были бы удалены от штырей передней ленты 2, что ухудшило бы условия их вычесывания из клубков стружки. Таким образом, расположение передней ленты с наклоном в сторону задней ленты при условии вертикального расположения задней ленты является оптимальным сточки зрения повышения эффективности сепарации. Очищенная от недробимых предметов и мелкой фракции витая стружка выгружается из лотка 7 в приемник 25. В сепарационном пространстве между лентами отделяемые предметы и мелкоэлементная фракция просыпаются вниз навстречу подаваемому материалу. В результате часть недробимых предметов и мелкой фракции задерживаются в среде витой стружки в сепарационном объеме до тех пор, пока в него снизу не перестанет подаваться материал. Поэтому заявляемое устройство работает в циклическом режиме с загрузкой, например, магнитно-грейферным краном. По мере уменьшения подачи материала из бункера все большее число недробимых предметов и мелкой фракции просыпается на перфорированные плиты. За счет того, что перегородка 14 установлена в вертикальное положение, мелкая фракция удерживается вместе с предметами между нижними частями бесконечных лент и просеивается через отверстия плит 8 и 9. Как только выгрузка стружки из лотка 7 прекращается, включается моторвибратор 22 и приводится в действие пневмоцилиндр 18 (фиг. 3 а,б), который посредством рычага 17 поворачивает перегородку 14 на угол 90° так, что ее стенка 14 устанавливается заподлицо с поверхностью разделения перфорированной плиты 9, а стенка 15 фиксируется упором 16. Мелкая фракция, оставшаяся на плитах неотделенной из-за недостаточной площади поверхности разделения между лентами и вероятного засорения отверстий витой стружкой, соскальзывает вместе с предметами по плите 9 по направлению к выгрузочному окну 21. Благодаря тому, что перфорированная плита выполнена выступающей за пределы корпуса в сторону движения материала, ее поверхность разделения оказывается достаточной для полного отделения мелкой фракции от недробимых предметов даже при условии перекрытия части перфораций движущимися предметами. Процесс разделения интенсифицируется работающим мотор-вибратором. Выполнение плиты 9 выступающей за пределы корпуса возможно только при наличии поворотной перегородки 14, так как в противном случае, т.е. без перегородки, на выступающую часть плиты 9 попадал бы необработанный материал без возможности его захвата и вовлечения в процесс сепарации, что резко снизило бы работоспособность устройства. Таким образом, повышение эффективности отделения мелкой фракции от недробимых предметов за счет увеличения поверхности разделения Задней перфорированной плиты возможно только при наличии поворотной перегородки. После опускания перегородки 14 движение бесконечных лент продолжается, чем обеспечивается возможность выгрузки через лоток 7 оставшихся клубков стружки и, кроме того, удерживание клубков в пространстве между нижними частями бесконечных лент от скольжения по перфорированной плите 9. При этом возникает опасность заклинивания недробимого предмета между штырем 4 задней бесконечной ленты и плитой 9. В этом случае плита 9 поворачивается на шарнире 10 за счет растяжения пружин 12, закрепленных снаружи на корпусе устройства и соединенных с плитой посредством кронштейнов, проходящих сквозь пазы в стенках корпуса. Узел крепления 19 пневмоцилиндра 18 (фиг. 2, 3) жестко связан с перфорированной плитой 9 и проходит через паз в боковой стенке 20 корпуса устройства. Благодаря этому колебания плиты 9 в процессе работы устройства не влияют на работу пневмоцилиндра и положение перегородки 14. Мелкоэлементная фракция разгружается в приемник 23 (это может быть также зонт, под которым возможно размещение транспортера или отдельной емкости), а недробимые предметы выгружаются через окно 21 в емкость 24, причем наличие перегородки 14 позволяет обойтись без заслонки в выгрузочном окне, которая имеется у прототипа. После вывода недробимых предметов приводится в действие пневмоцилиндр 18, и перегородка 14 устанавливается вертикально, вплоть до фиксации ее упором 16 (фиг. 2 а,б), а мотор-вибратор выключается. После этого устройство готово к загрузке новой порции материала. Выключение мотор-вибратора между циклами не является обязательным. Остановка движущихся бесконечных лент между циклами не требуется, Таким образом, расположение передней бесконечной ленты с наклоном в сторону задней вертикальной бесконечной ленты в сочетании с указанным расположением шарнира для перфорированных плит днища, а также использование поворотной перегородки на задней перфорированной плите и увеличение поверхности разделения задней перфорированной плиты в сторону движения материала обеспечивают увеличение эффективности сепарации.