Ковпачок для захисту різьби труб (варіанти)

Винахід стосується елементів захисту різьби труб від механічних ушкоджень та корозійного руйнування в процесі транспортування та зберігання. Відомий ковпачок для захисту різьби труб [1], який виготовлений з пластичного матеріалу та являє собою кільцеподібний елемент з нарізною ділянкою, профіль якої має можливість сполучення з ділянкою різьби труби. Кільцеподібний елемент має дно та армований сталевою перфорованою обичайкою, розміщеною в його тілі. Для виготовлення такого ковпачка у прес-форму вкладають сталеву перфоровану обичайку, вводять полімерну композицію та відливають ковпачок. Проте при такому способі виготовлення ковпачків, для різних видів різьб необхідна нова прес-форма, що потребує великих затрат. Крім того спосіб лиття недостатньо якісно відтворює різьбу, а наявність сталі в тілі кільцеподібного елемента, не дозволяє вторинну їх переробку. Відомий та вибраний прототипом ковпачок для захисту різьби труб [2], виготовлений з полімерного матеріалу та являє собою кільцеподібний елемент з дном та амортизатором. Частина кільцеподібного елемента має різьбу, а стінки її у повздовжньому перерізі мають вигляд конуса. Верхня кромка амортизатора має форму конуса. Ковпачок відливають у прес-формі та нарізають різьбу. Такий ковпачок економічніший та дозволяє вторинну його переробку, проте конусна кромка амортизатора робить ковпачок ненадійним при бокових ударах при проведенні навантажувально-розвантажувальних робіт без використання додаткових пакувальних елементів для труб. Конусні стінки частини з різьбою послаблюють одну з властивостей ковпачка, зокрема утримання його на трубі при великих перепадах температур. В основу винаходу поставлене завдання, шляхом зміни конфігурації та матеріалу, підвищити міцність та жорсткість ковпачка, надійність та пластичність при бокових ударах, а також витривалість при різних екстремальних температурах. Поставлене завдання вирішується двома варіантами, зокрема для захисту тр уб різних діаметрів. Ковпачок для захисту різьби труб, який виконаний з еластичного матеріалу та являє собою кільцеподібний елемент з дном та амортизатором з вирізами під ключ, частина кільцеподібного елемента має різьбу, профіль якої має можливість сполучення з різьбою труби, згідно з першим варіантом винаходу стінки частини з різьбою кільцеподібного елемента у повздовжньому перерізі мають форму прямокутника, верхня кромка амортизатора має форму півкруга, а матеріал, з якого виготовлений ковпачок являє собою суміш поліетилену, пропілену, активованого вугілля та стабілізатора, причому загальна густина матеріалу складає щонайменше 0,95 г/см 3, згідно з другим варіантом винаходу стінки частини з різьбою кільцеподібного елемента у повздовжньому перерізі мають форму прямокутника, верхня кромка амортизатора має форму півкруга, частина кільцеподібного елемента без різьби містить виріз та зафіксовану на ній металеву обичайку, а матеріал, з якого виготовлений ковпачок являє собою суміш поліетилену, пропілену, активованого вугілля та стабілізатора, причому загальна густина матеріалу ковпачка складає щонайменше 0,95 г/см 3. Виконання верхньої кромки амортизатора форми півкруга забезпечує краще збереження торця труби при бокових ударах, прямокутні стінки частини з різьбою посилюють одну з властивостей ковпачка, зокрема утримання його на трубі при великих перепадах температур. Наявність у складі матеріалу ковпачка активованого вугілля та стабілізатора стабілізує розмір ковпачка при змінах температури, знижує крихкість, підвищує твердість, не змінюючи, при цьому, пластичності полімеру. Склад суміші матеріалу ковпачка змінюється в залежності від кліматичних умов, в яких використовуються ковпачки. Для труб більшого діаметру, частину кільцеподібного елемента без різьби армують металевою обичайкою, яку фіксують на зробленому для неї вирізі, що підсилює міцність та надійність ковпачка. На фіг. 1 зображено перший варіант ковпачка в розрізі для труб з різьбою на зовнішній поверхні; на фіг. 2 - те ж для труб з різьбою на внутрішній поверхні; на фіг. 3 - др угий варіант ковпачка в розрізі для труб з різьбою на зовнішній поверхні; на фіг. 2 - те ж для труб з різьбою на внутрішній поверхні. Ковпачок для захисту різьби труб містить кільцеподібний елемент 1 з дном 2 та амортизатором 3 з вирізами 4 у ньому під ключ. Частина кільцеподібного елемента 1 має різьбу 5, профіль якої відповідає профілю різьби труби. Для надійності та міцності кільцеподібний елемент 1 в ковпачку для труб більшого діаметру має виріз 6, на якому зафіксована металева обичайка 7. Ковпачок виготовляють таким чином. Полімерну суміш, яка являє собою 70% поліетилену та поліпропілену змішують з сумішшю активованого вугілля та стабілізатором, завантажують в термопластавтомат та виливають заготовку. Заготовки для ковпачків, призначених для труб більшого діаметру оковують металевою обичайкою. Далі на заготовці та токарному станку з програмним управлінням нарізають відповідну різьбу. Для використання ковпачок вручн у нагвинчують на кінець труби та дотягують ключем. Запропонований ковпачок має точну різьбу, яка щільно прилягає до різьби труби, що запобігає попаданню вологи, а отже надійно захищає тр убу від корозії, а також запобігає утворенню льоду в холодну пору року, що дозволяє легко його зняти. Джерела інформації: 1. Патент України № 45281, кл. В 65D 59/06, публ.2002 р. 2. Патент США № 6 367 508, кл. В 65 D 59/00, публ. 2002 р.