Спосіб очищення жировмісних стічних вод

Предполагаемое изобретение относится к способам очистки сточных вод (СВ), содержащий жир, и может быть использовано на небольших предприятиях, перерабатывающих мясо и мясопродукты. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению и достигаемому результату является способ очистки промышленных СВ от эмульгированных жиров, включающий фильтрацию, флотацию с перьями и отстаивание [1]. Недостатками известного способа являются нерешенность вопроса утилизации и дальнейшего использования осадков, образующи хся, в процессе очистки, а также использование ценного продукта (пера) в качестве сорбента. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования способа очистки жиросодержащих сточных вод, в котором путем замены сорбента, фильтрующей загрузки и дальнейшей многоступенчатой биологической очистки СВ до сброса их в водоем, обеспечивается полная утилизация образующихся осадков; в процессе очистки и обработки осадков в очищаемую воду и осадки не добавляются химические реагенты, за счет этого создается безотходное производство по очистке жиросодержащих сточных вод малых мясоперерабатывающих предприятий, происходит снижение капитальных, эксплуатационных и энергетических затрат. Поставленная задача решается тем, что в способе очистки жиросодержащих сточных вод, включающем фильтрацию, флотацию с сорбентом и отстаивание, согласно изобретению предусмотрены следующие отличия: - в сток, прошедший решетку, в качестве сорбента вводят опилки; - смесь подвергают пневматической флотации или электрофлотации, фильтруют через сорбционную загрузку и в самотечном режиме подают в усреднитель, и далее в блок многоступенчатой биологической очистки сообществами прикрепленных и свободноплавающих микроорганизмов; - образующиеся осадки, выделенные на всех стадиях очистки жиросодержащих сточных вод, флотоконцентрат, регенерационные воды, использованную сорбционную загрузку насосами перекачивают в блок утилизации осадков, где после анаэробно-аэробной обработки, сгущения, а также воздействия вермикультурой червей превращают в органо-минеральное удобрение для сельхозугодий. Кроме того, согласно предлагаемому способу в качестве сорбционной загрузки в фильтрационной колонне используют смесь опилок и эолы, полученной от сжигания каменного угля; затем фильтрат от сгущения аэробностабилизированных осадков насосами перекачивают в усреднитель; а воздействие вермикультурой че-вей аэробностабилизированных и сгущенных осадков осуществляют в ложах с нагр узкой не более 0,02 м /м 2 поверхности в сутки. Анализ известных технических решений, относящихся к способам очистки жиросодержащих сточных вод показал, что технических решений, содержащих ту же совокупность существенных признаков, что и заявляемый способ, не обнаружено. Это позволяет сделать вывод о том, что заявляемый способ соответствует критерию "новизна". Анализ выявленных отличительных от прототипа существенных признаков показал, что такие или сходные с ними признаки в известных те хнических решениях с проявлением тех же свойств не обнаружены, что позволяет сделать вывод о том, что заявляемый способ соответствует критерию "существенные отличия". Заявляемая совокупность существенных признаков позволяет получить новый, более высокий результат, выражающийся в обеспечении полной утилизации образующи хся осадков, что создает безотходное производство по очистке жиросодержащих сточных вод малых мясоперерабатывающих предприятий, Способ поясняется технологической схемой очистки жиросодержащих СВ. Схема включает: трубопровод подачи исходной воды 1, решетку 2, насос 3 подачи СВ на флотационную очистку, напорный трубопровод 4, воздуховод 5, флотатор 6, содержащий скребки 7 для удаления флотоконцентрата 8, перфорированное устройство 9 для равномерного распределения воздуха, карманы для сбора жиромассы 10, трубопровод отвода жиромассы 11, трубопровод отвода профлотированной воды 12, смеситель 13, в который по трубопроводу 14 из дозатора 15 подаются опілки, трубопровод отвода осадка из флотатора 16, фильтрационную колонну 17, трубопровод отвода фильтрата 18, трубопровод отвода использованной сорбционной загрузки 19, усреднитель расходов 20, трубопровод подачи воды на биологическую очистку 21, блок биологической очистки 22, тонкослойный модуль 23, блок биологической доочистки 24, трубопровод отвода регенерационных вод и осадков 25, контактный резервуар 26, трубопровод подачи хлорной извести 27, трубопровод отвода очищенной воды 28, трубопровод отвода осадков из контактного резервуара 29, декантатор 30, трубопровод отвода декантированной воды 31, трубопровод отвода жиромассы 32, анаэробный биореактор 33, трубопровод отвода сброженных осадков 34, аэробный стабилизатор 35, трубопровод отвода стабилизированных осадков 36, илоуплотнитель 37, трубопровод отвода надиловой воды 38, трубопровод отвода уплотненных осадков 39, вакуумная иловая площадка 40, трубопровод отвода фугата 41, емкость для сбора обезвоженного осадка 42, емкость биозоологической обработки 43, печь 44, дробилка 45, трубопровод отвода измельченных в дробилке отбросов 46. Предложенная схема работает следующим образом. СВ самотеком по трубопроводу подачи очищаемой жидкости 1 поступают на ручную решетк у 2, где происходит задержка крупных отбросов: бумаги, тряпок, конфискатов, обрывков шпагата, осколков костей, копыт и т.д. Задержанные отбросы подвергаются дроблению в дробилке 45, с последующим сбросом их по трубопроводу 46 в голову сооружений. После решетки СВ насосом подается в смеситель 13 флотатора 6 по напорному трубопроводу 4. Сюда же из гравиметрического дозатора 15 по трубопроводу 14 подаются опилки, которые захватываются водой и поступают непосредственно в корпус флотатора. Древесные опилки крупностью 0,5-2,5 мм в сухом виде подаются в дозатор весового типа 15, Доза древесных опилок, поступающих во флотатор, Сопил составляет: 40 МГ опил/МГ жир> Сопил ³10МГ опил/МГ жир , при концентрации жиров в СВ 60 мг/л S Сжир<