Теплообмінна труба для опалювального котла

1. Теплообменная труба для отопительного котла, в частности для теплового котла на газовом топливе, состоящая из цилиндрической стальной гладкостенной трубы, которая обтекается выхлопными газами сжигаемого топлива в отопительном котле и омывается снаружи водой отопительного котла, и из вставленной в наружную трубу профильной алюминиевой вставки, которая для увеличения внутренней поверхности наружной трубы имеет ребра, проходящие в ее продольном направлении, и контактирует для обеспечения теплопроводности с внешней трубой, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что профильная вставка состоит из трубчатого тела, которое разделено разделительной поверхностью, проходящей по продольной оси внешней трубы, на две полуобечайки, при этом обе полуобечайки на своих соприкасающихся продольных кромках выполнены с пазообразными углублениями и ребристыми выступами и тем самым плотно входят друг в друга в перпендикулярном направлении относительно разделительной плоскости, причем обе полуобечайки по своей внутренней стороне таким образом выполнены с ребрами, простирающимися в продольном направлении внешней трубы и выступающими в просвете поперечного сечения трубчатого тела так, что каждая полуобечайка со своими ребрами образует открытый с одной стороны профиль. 2. Теплообменная труба по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что обе полуобечайки выполнены с расположенными внутри ребрами в форме гребенки, которые направлены перпендикулярно относительно разделительной плоскости и простираются до разделительной плоскости, располагаясь попарно напротив друг друга. 3. Теплообменная труба по п. 1 или 2, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что обе полуобечайки выполнены соответственно с уплотнительным пазом по одной продольной кромке и с уплотнительным ребром, соответствующим по форме пазу, по другой продольной кромке. 4. Теплообменная труба по одному из пп. 1-3, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что ребра выполнены с рифленой профилированной поверхностью, проходящей в продольном направлении внешней трубы или же полуобечаек. 5. Теплообменная труба по п, 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что составленная из обеих полуобечаек профильная вставка имеет внешний диаметр, в основном соответствующий внутреннему диаметру внешней трубы, и по всей своей окружности прилегает непосредственно к внешней трубе, причем профильная вставка обжата внешней трубой путем процесса совместного сжатия по всей окружности внешней трубы в радиальном направлении. 6. Теплообменная труба по п. 2, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что между концами выполненных в форме гребенки 26941 7. Теплообменная труба по п. 2, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что профильная вставка имеет наружный диаметр, который существенно меньше внутреннего диаметра внешней трубы, при этом в кольцевой камере между профильной вставкой и внешней трубой расположен алюминиевый промежуточный профиль, который состоит из трубчатой стенки, прилегающей к внешней трубе, и из нескольких ребер, выходящих в радиальном направлении от трубчатой стенки и простирающихся до профильной вставки, причем алюминиевый промежуточный профиль разделен на две открытые о одной стороны полуобечайки промежуточного профиля с помощью разделительной плоскости, проходящей по продольной оси внешней трубы, которые прилегают друг к другу по продольным кромкам своей трубчатой стенки и выполнены уплотненными, при этом промежуточный профиль обжат под действием процесса сжатия в радиальном направлении внешней трубы вместе с этой трубой, а также с внутренне^ профильной вставкой, обеспечивая теплопроводность. Изобретение относится к теплотехнике и касается теплообменной трубы для отопительного котла, в частности теплового котла на газовом топливе. В тепловых котлах, которые действуют в основном с отопительными котлами на газовом топливе, газообразные продукты сгорания охлаждаются до получения жидкого конденсата отработанных газов, чтобы также использовать теплоту конденсации. Предпосылкой тому является то, что отопительный котел работает при температуре воды в котле, которая на конечном пути сгорания газообразных продуктов в отопительном котле оказывается ниже чем температура точки росы газообразных продуктов сгорания. При этом стремятся к тому, чтобы на возможно более коротком участке пути движения газообразных продуктов сгорания охлаждать с помощью водоохлаждаемой теплообменной трубы отопительного котла газообразные продукты сгорания при высокой температуре на входе, которая при современных газовых горелках может находиться на уровне примерно 850°С, до температуры, существующей на уровне между температурой точки росы и более низкой температурой котельной воды, существующей на обратном пути горячей воды отопительного котла, например, при 30°С. Известна выбранная в качестве прототипа теплообменная труба, которая характеризуется следующими совпадающими с заявляемой теплообменной трубой признаками и состоит из цилиндрической стальной гладкостенной трубы, которая обтекается выхлопными газами сжигаемого топлива в отопительном котле и омывается снаружи водой отопительного котла, и из вставленной в наружную трубу профильной алюминиевой вставки, которая для увеличения внутренней поверхности наружной трубы имеет ребра, проходящие в ее продольном направлении, и контактирует для обеспечения теплопроводности с внешней трубой. Известная теплообменная труба состоит из цилиндрической гладкостенной внешней трубы, выполненной из стали, коррозионностойкой против кислотного конденсата отработанных газов, и из алюминиевой профильной вставки, вставляемой во внешнюю трубу и имеющей поперечное сечение с ребрами зубчатой формы, равномерно расположенными по окружности В отопительных котлах наиболее часто используемой конструкции внешняя труба должна быть выполнена из стали, чтобы быть приваренной к основанию трубы или же к пластинам трубы, которые разделяют водяную камеру котла, окружающую теплообменную трубу, с одной стороны от камеры сгорания и с другой стороны от сборника отработанных газов отопительного котла. Соединительная труба, состоящая из внешней стальной трубы и из алюминиевой профильной вставки, может находиться под действием высокой температуры газа, существующей на входе, потому что алюминий имеет более высокий коэффициент удлинения, чем сталь, так что профиль ребер обеих полуобечаек расположен алюминиевый плоский профиль в форме пластинки, и длина ребер имеет такие размеры, что при совмещении полуобечаек в профильную вставку концы гребенок прижаты к плоскому профилю, обеспечивая теплопроводность. 5 10 15 20 25 30 35 26941 ная вставка в местах своего соприкосновения с внешней трубой даже при увеличивающемся давлении в связи с возрастающей температурой сохраняет теплопроводный контакт с внешней трубой. 5 Достижению ожидаемого технического результата при использовании теплообменной трубы известной конструкции препятствуют следующие причины. В случае известной соединительной трубы тепло- 10 передача от алюминиевой профильной вставки, выполненной с равномерно расположенными по окружности ребрами зубчатой формы, к внешней стальной трубе определяется и ограничивается суммар- 15 ной теплообменной поверхностью равномерно расположенных по окружности ребер. Высота ребер является относительно малой, чтобы тем самым сохранить достаточное свободное поперечное сечение 20 во внешней трубе для прохождения газообразных продуктов сгорания. Поэтому и площадь суммарной теплообменной поверхности ребер сравнительно невелика. Увеличение же площади теплообменной 25 поверхности за счет увеличения длины ребер приводит к усложнению изготовления алюминиевой профильной вставки. В основу изобретения поставлена задача создать такую теплообменную трубу 30 указанного выше типа, в которой усовершенствование путем изменения формы выполнения профильной вставки позволило бы при использовании изобретения обеспечить достижение технического резуль- 35 тата, заключающегося в повышении коэффициента теплопередачи от газообразных продуктов сгорания котельной воде при относительной простоте изготовления теплообменной трубы, которая так- 40 же может подвергаться дальнейшей обработке при монтаже в отопительном котле. отличия заключаются в том, что в заявляемой теплообменной трубе профильная вставка состоит из трубчатого тела, которое разделено разделительной поверхностью, проходящей по продольной оси внешней трубы, на две полуобечайки, при этом обе полуобечайки на своих соприкасающихся продольных кромках выполнены с пазообразными углублениями и ребристыми выступами и тем самым плотно входят друг в друга в перпендикулярном направлении относительно разделительной плоскости, причем обе полуобечайки по своей внутренней стороне таким образом выполнены с ребрами, простирающимися в продольном направлении внешней трубы и выступающими в просвете поперечного сечения трубчатого тела, что каждая полуобечайка со своими ребрами образует открытый с одной стороны профиль. В частных случаях выполнения заявляемое изобретение характеризуется следующими отличительными признаками. Обе полуобечайки выполнены с расположенными внутри ребрами в форме гребенки, которые направлены перпендикулярно относительно разделительной плоскости и простираются до разделительной плоскости, располагаясь попарно напротив друг друга. Обе полуобечайки выполнены соответственно с уплотнительным пазом по одной продольной кромке и с уплотнительным ребром, соответствующим по форме пазу, по другой продольной кромке. Ребра выполнена с рифленой профилированной поверхностью, проходящей в продольном направлении внешней трубы или же полуобечаек. Составленная из обеих полуобечаек профильная вставка имеет внешний диаметр, в основном соответствующий внутреннему диаметру внешней трубы, и по всей своей окружности прилегает непосредственно к внешней труЭту задачу настоящее изобретение решает благодаря конструкции теплообмен- 45 бе, причем профильная вставка обжата ной трубы для отопительного котла, в частвнешней трубой путем процесса совместности для теплового котла на газовом ного сжатия по всей окружности внешней трубы в радиальном направлении. Между топливе, выполненной как соединительконцами выполненных в форме гребенки ная труба, состоящая из цилиндрической стальной гладкостенной трубы, которая об- 50 ребер обеих полуобечаек расположен алютекается выхлопными газами сжигаемого миниевый плоский профиль в форме пластоплива в отопительном котле и омываеттинки, и длина ребер имеет такие размеся снаружи водой отопительного котла, и ры, что при совмещении полуобечаек в профильную вставку концы гребенок прииз вставленной в наружную трубу профильной алюминиевой вставки, которая 55 жаты к плоскому профилю, обеспечивая для увеличения внутренней поверхности теплопроводность. Профильная вставка наружной трубы имеет ребра, проходяимеет наружный диаметр, который сущестщие в ее продольном направлении, и конвенно меньше внутреннего диаметра внешней трубы, при этом в кольцевой камере тактирует для обеспечения теплопроводмежду профильной вставкой и внешней ности с внешней трубой. От прототипа 7 26941 трубой расположен алюминиевый промежуточный профиль, который состоит из трубчатой стенки, прилегающей к внешней трубе, и из нескольких ребер, выходящих в радиальном направлении от трубчатой стенки и простирающихся до профильной вставки, причем алюминиевый промежуточный профиль разделен на две открытые с одной стороны полуобечайки промежуточно? о профиля с помощью разделительной плоскости, проходящей по продольной оси внешней трубы, которые прилегают друг к другу по продольным кромкам своей трубчатой стенки и выполнены уплотненными, при этом промежуточный профиль обжат под действием процесса сжатия в радиальном направлении внешней трубы вместе с этой трубой, а также с внутренней профильной вставкой, обеспечивая теплопроводность. При использовании данной теплообменной трубы ожидается достижение технического результата, заключающегося в повышении коэффициента теплопередачи от газообразных продуктов сгорания котельной воде при относительной простоте изготовления теплообменной трубы, которая также может подвергаться дальнейшей обработке при монтаже в отопительном котле. Между совокупностью признаков изобретения и ожидаемым техническим результатом имеется следующая причинноследственная связь. Выполнение профильной вставки из трубчатого тела, которое разделено на две полуобечайки, которые по своей внутренней стороне таким образом выполнены с ребрами, простирающимися в продольном направлении внешней трубы и выступающими в просвете поперечного сечения трубчатого тела, что каждая полуобечайка*со своими ребрами образует открытый с одной стороны профиль, позволяет увеличить высоту ребер, а тем самым и их суммарную теплообменную поверхность и, следовательно, увеличить коэффициент теплопередачи от газообразных продуктов сгорания котельной воде при достаточно свободном поперечном сечении во внешней трубе для прохождения газообразных продуктов сгорания за счет возможности относительно простого изготовления высоких ребер на каждой полуобечайки отдельно. Профильная трубчатая вставка теплообменной трубы в соответствии с настоящим изобретением выполняется с одной стороны с очень большой внутренней поверхностью, воспринимающей тепло га 8 зообразных продуктов сгорания и с расположенными преимущественно внутри обеих полуобечаек ребрами в виде гребенки, и прилегает своей существенно 5 большой внешней поверхностью к внутренней поверхности водоохлаждаемой стальной внешней трубы, в результате чего коэффициент теплообмена от газообразных продуктов сгорания котельной во10 де значительно повышается. В результате проведенных опытов было установлено, что в тепловом котле, у которого циркулирующая горячая вода при входе в отопительный котел имеет темпе15 ратуру примерно 30°С, при длине теплообменной грубы в соответствии с настоящим изобретением только 50 см можно добиться, чтобы поступающие в теплообменную грубу газообразные продук20 ты сгорания при температуре 850°С могли охлаждаться в теплообменной трубе в соответствии с настоящим изобретением до температуры на выходе примерно 48°С, только незначительно превышающей тем25 >пературу циркулирующей воды. Этот неожиданный результат получается с помощью до настоящего времени неизвестной и применимой в тепловом котле теплообменной трубы. Небольшая длина теплооб30 менной трубы дает возможность получить другое существенное преимущество, состоящее в том, что тепловой котел при вертикальном расположении теплообменной трубы может быть выполнен ниже или 35 же при горизонтальном расположении теплообменной трубы может быть выполнен короче и тем самым экономится место. Несмотря на выполнение профильной вставки с большой поверхностью, приле40 гающей к внешней трубе, и с большой плотностью нагревательных поверхностей внутри трубы, профильная вставка, имеющая форму трубы, может изготавливаться просто и недорого благодаря разделению 45 на две полуобечайки и благодаря выполнению каждой полуобечайки со своими ребрами в виде открытого с одной стороны профиля. Благодаря такой форме полуобечайки для ее изготовления с по50 мощью профильного прессования не требуется никаких так называемых подвижных стержней в матрице вытяжного штампа, в результате чего труба становится дешевле и долговечнее. 55 Особое преимущество при дальнейшей обработке теплообменной трубы в соответствии с настоящим изобретением или при ее монтаже в тепловом котле получается в том, что при приваривании • внешней трубы к своей пластине не проис 26941 ходит разрушения алюминиевой профильной вставки благодаря очень большой контактной теплопроводной поверхности и большому коэффициенту теплопроводности, если конец профильной вставки простирается до совмещения с концом внешней трубы, который приваривается к пластине. Теплообменная труба не должна, таким образом, изготавливаться со смещенными относительно концов внешней трубы концами профильной вставки, но может при монтаже в отопительном котле отрезаться простым прямым разрезом на необходимую длину изготавливаемой детали. Конструктивное исполнение контактирующих продольных кромок обеих полуобечаек с лабиринтообразным уплотнением, состоящим из пазообразных углублений и ребристых выступов, предотвращает образование зазоров между алюминиевой профильной вставкой и стальной внешней трубой, через которые может проникать выхлопной газ или конденсат, что может приводить к возникновению коррозии в зазорах. Если профильная вставка при самом простом конструктивном исполнении теплообменной трубы в соответствии с настоящим изобретением прилегает непосредственно по всей окружности своего трубчатого тела к внешней трубе, то изготовление теплообменной трубы может выполняйся таким простым способом, поскольку трубчатое тело имеет такой внешний диаметр, который в основном соответствует внутреннему диаметру внешней трубы и оказывается меньше только на такую незначительную величину, чтобы трубчатое тело могло свободно вводиться во внешнюю трубу и чтобы после этого внешняя труба в результате процесса сжатия по всей окружности внешней трубы, например, в результате процесса вальцовки или процесса вытяжки сжималась в радиальном направлении и прижималась к алюминиевой профильной вставке. В результате этого соприкасающиеся продольные кромки обеих полуобечаек, а также трубчатое тело и внешняя труба прессуются плотно вместе таким образом, что не возникает никакого зазора. Это является также важным для торцевых кромок конечной части теплообменной трубы, выступающей за пластины отопительного котла, чтобы также и в этом месте отработанный газ или конденсат не мог проникать между трубчатым телом алюминиевой профильной вставки и внешней стальной трубы. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 10 На фиг. 1 показан вариант конструктивного исполнения теплообменной трубы с алюминиевой профильной вставкой, прилегающей непосредственно к внешней стальной трубе; на фиг. 2 - вариант конструктивного исполнения по типу варианта фиг. 1 с простым дополнительным эле ментом, предназначенным для увеличения внутренней поверхности; на фиг. 3 вариант конструктивного исполнения профильной вставки по типу, показанному на фиг. 1, прилегающей с помощью промежуточного профиля к внешней трубе. Показанная на фиг. 1 теплообменная труба состоит из гладкостенной цилиндрической внешней трубы 1, выполненной из коррозионностойкой хромовой стали, и из профильной вставки 2, выполненной из алюминия. Профильная вставка 2 образована трубчатым телом, которое разделено разделительной плоскостью, проходящей по продольной оси внешней трубы, на две полуобечайки 3, 4. На своих внутренних поверхностях обе полуобечайки 3, 4 выполнены с ребрами 5, которые простираются в продольном направлении внешней трубы и таким образом выступают в просвете поперечного сечения трубчатого тела, что каждая полуобечайка 3, 4 со своими ребрами 5 образует открытый с одной стороны профиль, так что полуобечайки со своими ребрами могут просто и дешево изготавливаться с помощью инструмента для профильного прессования или же матрицы вытяжного штампа без так называемого подвижного стержня. Ребра 5, как показано в варианте конструктивного исполнения на фиг. 1, располагаются особенно выгодным образом в форме гребенки и перпендикулярно относительно разделительной плоскости внутри обеих полуобечаек 3, 4, при этом ребра 5 обеих полуобечаек 3, 4 располагаются попарно относительно друг друга и простираются до разделительной плоскости или, по крайней мере, почти до нее. В частности при таком расположении ребер 5 в формо гребенки при изготовлении полуобсчаск профильным прессом могут предусматриваться ребра с рифленым поверхностным профилем, проходящим в продольном направлении внешней трубы 1 или же полуобечаек 3, 4, который создает существенное увеличение теплообменной внутреї , ней поверхности профильной вставки 2, обтекаемой газообразными продуктами сгорания. На своих соприкасающихся по разделительной плоскости продольных кромках 6 обе полуобечайки 3, 4 выполнены с пазообразными углублениями 7 и 11 26941 ребристыми выступами 8, которые входят друг в друга в перпендикулярном направлении относительно разделительной плоскости и с которыми продольные кромки взаимодействуют по типу лабиринтного уп- 5 лотнения. Уплотнение обеих стыковых поверхностей между продольными кромками полусфер является важным, чтобы не возникало зазора, через который мог бы проникать отработанный газ или конден- 10 сат между трубчатым телом профилированной вставки 2 и внешней трубой 1, что приводило бы к появлению коррозии в зазоре Если обе полуобечайки, как показано на фиг. 1, выполнены по одной про- 15 дольной кромке с пазообразным углублением и по другой продольной кромке с ребристым выступом, го обе полуобечайки могут отрезаться от одной профильной поносы, изготовленной профильным прес- 20 сом, в соответствии с необходимой длиной и при этом каждая полуобечайка при повороте на 18СГ вокруг продольной оси согласуется с другой полуобечайкои. На фиг. 1 показана теплообменная труба, для 25 большей наглядности, не в окончательно готовом виде Составленное из обеих полуобечаек 3, 4 трубчатое тело, которое в случае примера конструктивного исполнения согласно фиг. 1 прилегает непос- 30 редственно всей своей поверхностью к внешней трубе 1, изготовлено с наружным диаметром, которые оказывается только незначительно меньше, чем внутренний диаметр внешней трубы, чтобы тем 35 самым трубчатое тело, или же профильная вставка 2, могли легко вставляться во внешнюю трубу. Поело этого внешняя труба подвергается с помощью вальцовки или вытяжки процессу сжатия по всей своей 40 окружности в радиальном направлении, чтобы тем самым прижать друг к другу внешнюю трубу и профильную вставку для получения важного для теплопередачи плотного контакта по всей внутренней по- 45 верхности внешней трубы и по всей наружной поверхности профильной вставки. В результате этого сжимаются без образования зазора таким образом входящие друг в друга углубления и выступы про- 50 дольных кромок обеих полуобечаек и уплотняются так абсолютно плотно против отработанных газов или конденсата, что при микрошлифовании поперечного сечения готовой теплообменной трубы невоз- 55 можно выявить какой-либо шов между продольными кромками полуобечаек. Совместное сжатие без образования зазора внешней трубы и профильной вставки по соп 12 рикасающимся поверхностям предотвращает в дальнейшем то, что с ториегой стороны вмонтированной в отопительный котел теплообменной трубы мог проникать отработанный газ или конденсат между внешней трубой и профильной вставкой. Очень высокий коэффициент теплопередачи теплообменной трубы между профильной вставкой и внешней трубой оказывается чрезвычайно выгодным дпя обратного теплового потока при сваривании концов теплообменной трубы с основанием трубы или же с пластинами трубы отопительиого котла Проведенные опыты со сваркой показали, что также при совмещенной торцевой кромке алюминиевой профильной вставки с кромкой внешней трубы из хромированной стали алюминий не повреждается и не выплавляется, хотя внешняя труба из хромированной стали должна соединяться с помощью расплавленного металла с пластиной трубы теплового котла. Теплообменная труба может поэтому разрезаться на необходимые для отопительного котла длины с помощью простой операции разрезания или распиливания или аналогичной операции от изготовленной детали теплообменной трубы. На фиг. 2 показан аналогичный пример конструктивного исполнения, в котором концы расположенных в форме гребенки ребер 5 сохраняют такое расстояние друг от друга, что между концами может вставляться алюминиевая пластинка из плоского профиля 9. Длина ребер имеет такие размеры, что при совмещении полуобечаек 3, 4 для получения трубчатой профильной вставки концы гребенки со своими торцевыми поверхностями, соответствующими поперечному сечению ребер, плотно и без образования зазора прижимаются к плоскому профилю 9, чтобы получить надежный теплопроводный контакт между плоским профилем и ребрами. Кроме того, контактирующие продольные кромки обеих полуобечаек могут быть выполнены также таким образом, что они могуг захватывать продольные кромки плоского профиля и на готовом трубчатом теплообменнике надежно сжиматься между собой, обеспечивая хорошую теплопроводность. С помощью расположенного между обеими полуобечайками плоского профиля теплопроводящая внутренняя поверхность профильной вставки 2 может увеличиваться простым образом без существенных затрат на значительную величину порядка 10% или более. 13 26941 На фиг. 3 показан пример конструктивного исполнения, при котором алюминиевая профильная вставка 2 по типу, показанному на фиг. 1, не контактирует своей внешней поверхностью непосредственно с внутренней поверхностью внешней трубы 1, но имеет внешний диаметр, который существенно меньше внутреннего диаметра внешней трубы 1. В образованном таким образом кольцевом пространстве между внешней трубой 1 и профильной вставкой 2 располагается цилиндрический промежуточный профиль 10 из алюминия. Этот промежуточный профиль 10 состоит из трубчатой стенки, которая по всей своей внешней поверхности прилегает по всей внутренней поверхности внешней трубы 1, обеспечивая теплопроводность, и из большого количества ребер 11, расположенных в радиальном направлении на внутренней поверхности трубчатого тела, которые простираются до внешней поверхности профильной вставки 2 и контактируют с внешней поверхностью профильной вставки, обеспечивая теплопроводность. Промежуточный профиль 10 разделен аналогично, как и внутренняя профильная вставка 2, разделительной плоскостью, проходя 5 10 15 20 25 14 щей по продольной оси внешней трубы, на две половины промежуточного профиля, открытые с одной стороны, которые могут изготавливаться с помощью простой матрицы вытяжного штампа без подвижного стержня при использовании профильного прессования алюминия. Про межуточный профиль 10 выполнен аналогично, как и показанная на фиг. 1 профильная вставка, с уплотненными или же входящими друг в друга продольными кромками обеих полуобечаек промежуточного профиля. По сравнению с вариантом конструктивного исполнения, показанном на фиг. 1, общая внутренняя теплопроводящая поверхность теплообменной трубы, обтекаемая газообразными продуктами сгорания, может с помощью варианта конструктивного исполнения, показанного на фиг. 3, увеличиваться, почти на 100%. В результате этого длина теплообменной трубы может быть выполнена еще более короткой, чтобы в тепловом котле охлаждать газообразные продукты сгорания при температуре на входе, например 850°С, до температуры на выходе, равной ниже границы образования точки росы газообразных продуктов сгорания, например, 48°С. ФИГ . з 26941 ФИГ. З Упорядник Техред М. Келемеш Коректор М. Куль Замовлення 540 Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП, Київ-53, Львівська пл., 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул. Ґагаріна, 101