Каталізатор для окислення гудрону і спосіб його одержання

1. Катализатор для окисления гудрона на ос нове твер ды х хлоридо в - о тходо в ти таномагниевого производства со стадии хлорирования титансодержащего шлака, отличающийся тем, что он дополнительно содержит кислородсодержащий компоне н т - мар тен о вский и так И /ИЛ И ока лин у, и/или алюминиевый шлак, и /или алюминиевый шлам при массовом соотношении количеств твердых хлоридов и кислородсодержащего компонента, равном (10*50): (50*90), при следующем содержании компонентов, мас.%: FeCI2 - 1,6-10 ,5, С аС І 2-1 ,4-12 ,2 , FeCI3 - 1,2-7 ,9, NaCI - 0,2-7 ,2 , АІС Із-0 ,4 -17 .7 , С -1 ,1 -6 ,8 , FeO MgCI 2 - 0.3-7,8 , - 2 ,8-64,5 . C a OКС І-2 ,1 -1 2 ,7 , 1 ,2 -1 3 ,4 , SiO?ТЮ 2 - 0,6-9 ,3, 0 ,4-51 ,2 , Мп О- 0 ,1-4,1 , МдО - 0,9-9 ,4, АЬОз - не более 16,5. 2. Способ получения катализа тора для окисления гудрона путем смешивания тверды х хлоридо в - о тхо до в ти тан омагние во го про из водства со ста ди и хлорир о вани я ти тан со держа ще го шлака с кислородсодержащим компонентом, отли ча ющи йся тем , что в ка честве кисло ро дсо держаще го компонен та использ уют мартено вский шлак и/или окалин у, и /и ли алюминие вый шлак, и/или алюминиевый шлам, и сме шивание осуще ствляют п утем со вместно го помола, при этом твердые хлориды и кислоро дсодержа щий комп оне н т бер ут в м а ссо вом со о тно шен ии (10+50).(50 ^90) соо тветственно. СМ О г*. Изобретение относится к области каталитической химии, в частности катализаторов для окисления гудрона и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности и промышленности строительных материалов. Известен катализатор для окисления гудрона (А.С. СССР № 1616693), представляющий собой хлоридные плавы печи переработки пульпы отходы титаномагниевого производства. Катализатор имеет следующий состав (масс.%): ТіСЦ 3,27-12,56; FeC I3 ~ 8,12-15 ,82; SiCU - 2,48-4,25; АІСЬ - 10,28-21,19; СаСІ2 - 3,0-4,25; MgCI2 - 0,342,35; СгСІз - 0,95-1,06; VOCI 3 - 0,2-1,02 ; КСІ -22,730,0; NaCI - 12,0-28,5 . остальное - Н 2О Общим с заявляемым катализатором является наличие в составе известного катализатора безводных хлоридов железа, алюминия, кальция, магния, натрия и калия, входящи х в соста в неутилизируемых хлоридных плавов печи переработки п ульпы, являющи хся о тхо дом титаномаг ниевого производства. В зависимости от состава и количества это го катализатора получают различные марки дорожных и строительных битумов. Выбросы хлористого водорода устраняются предварительной грануляцией используемого катализатора. Отсутствие развитой поверхности (гранулы) приводит к тому, что в присутствии этого катализатора не проходят процессы, вызывающие структурирование высокомолекулярных углеводородов гудрона и поэтому тугоплавкие битумы не образуются. Следует отметить, что в связи с изменением технологии ти таномагниевого производства эти отходы в настоящее время отсутствуют. Наиболее близким к предлагаемому изобретению являе тся АС. СССР № 1493307, где в качестве катализатора для окисления гудрона используются отходы ти таномагниевого производства (со стадии хлорирования титаносодержащего шлака) следующего состава (масс.%): h СМ < 27517 FeCI2 - 5,2-14,8; FeCI3 - 5.4-44,8; АІСІз - 4,7-24,8; SiCU - 10,1-24,9; TiCU - 5,2-10,0 ; MnC I2 - 1,0-8 ,9; СгСІз - 1 .0-5,1; С - 8,4-24,6 ; хлориды и оксиды Са и Mg - остальное. Данное решение выбрано в качестве прототипа заявляемого катализатора. Общим у прототипа с заявляемым катализатором является присутствие в составе известного катализатора твердых хлоридов железа, алюминия, кальция, магния, оксидов кальция и магния, а также углерода, входящих в состав отходов титаномагниевого производства со стадии хлорирования титансодержащего шлака. В зависимости от количества и состава катализатора получают различные марки дорожных и строительных битумов. Однако, наличие в составе этого катализатора в сравнении с заявляемым, значительных количеств безводных хлоридов железа, алюминия, в особенности кремния, титана, марганца, хрома, в большей степени способствует протеканию процессов полимеризации, поликонденсации, т.е. образованию линейных структур, не приводящих к структурированию исходного гудрона.и, как следствие образованию тугоплавких битумов. Известен способ получения катализатора для окисления гудрона (А.С. СССР № 1659092) путем смешивания твердых хлоридов - отходов титаномагниевого производства со стадии хлорирования титансодержащего сырья с кубовым остатком производства синтетических жирных кислот. А.С. № 1659092 выбрано в качестве прототипа по способу получения катализатора. Общим у прототипа с заявляемым способом получения катализатора является использование твердых хлоридов - отходов титаномагниевого производства со стадии хлорирования титансодержащего сырья. В присутствииизвестного катализатора получают различные марки дорожных и строительных битумов. Кроме того использование этого катализатора позволяет избежать выбросов в атмосферу хлористого водорода. Роль катализатора в данном случае выполняют карбоксилаты металлов, образующиеся взаимодействием безводных хлоридов, входящи х в указанные отходы, с компонентами кубового остатка синтетических жирных кислот. При этом тугоплавкие битумы в присутствии такого катализатора не получаются. Однако в процессе приготовления катализатора (50°С ), содержа щиеся в к убо вом оста тке производства син те тиче ски х жирных кисло т, жирные кислоты (массовая доля которы х н е менее 77%) взаимодействуют с хлоридами железа, алюминия, хрома, ти тана и марганца, образуя со отве тствующи е карбоксила ты и хло ристый водород (RCOOH ♦ МСІп = (RCOO) n M + пНСІ), что ухудшае т токсикологи ческ ую характери стик у это го пр оцесса. Кроме того, известный способ не обеспечивает получения активного катализатора (процесс окисления гудрона ведут при 210 ± 5°С), изменение состава которого к тому же не позволяет регулировать реологические свойства получаемых битумов в широких пределах, в том числе не позволяет получать тугоплавкие битумы с температура ми размягчения выше 61 °С по К и Ш и пенетрацией ниже 55 мм. 10'\ Кроме того катализатор, получаемый по данному способу представляет собой пасту, переходящую в текущее состояние при 50-60°С, что требует для его транспортировки специальных обогреваемых цистерн, а для его хранения требуются специальные коррозионноустойчивые, обогреваемые и герметичные емкости для предотвращения контакта катализатора с парами воды. В основу изобретения на катализатор поставлена задача создания катализатора для окисления гудрона, в котором дополнительное содержание одного из отходов металлургических производств позволяет увеличи ть разви тую по верхность компонентов катализатора, интенсифицировать процесс окисления гудрона. Поставленная задача решается в катализаторе для окисления гудрона, содержащем твердые хлориды - отходы титаномагниевого производства со стадии хлорирования титансодержащего шлака тем, что он дополнительно содержит мартеновский шлак и/или окалину и/или алюминиевый шлам, и/или алюминиевый шлак при следующем содержании компонентов катализатора, мас.%: FeCI 2 -1,6 -10,5 ; FeCI 3 -1 ,2-7,9 ; AJCIj -0 ,4-17 ,7 ; CaCI 2 -1 ,4 -12 .2 ; Mg C ! 2 -0 ,3-7 ,8 ; NaCI - 0,2-7 ,2 ; KCI -2 ,1-12 ,7 ; С -1 ,1-6,8 ; ТіО2 - 0,6-9,3; FeO - 2 ,8-64,5 ; Mn O -0 ,1-4,1 ; CaO -1 ,2-13 ,4 ; Mg O - 0.2 -9,4 ; SiO 2 -0,4 -51,2 ; АІ 2 Оз -0 -16 ,5. Новым в заявляемом катализаторе является дополнительное содержание отходов различных металлургических производств их качественный и количественный состав. В основу изобретения на способ получения катализатора поставлена задача создания способа, в котором использование в качестве второго компонента одного из отходов металлургических производств, а также другого принципа смешивания компонентов катализатора позволяет улучшить токсикологические характеристики катализатора и сохранить активность в течение длительного срока хранения и уменьшить количество вредных выбросов. Поставленная задача решается в способе получения катализатора для окисления гудрона путем смешивания твердых хлоридов отходов титаномагниевого производства со стадии хлорирования титансодержащего шлака с кислородсодержащим компонентом, тем, что в качестве кислородсодержащего компонента используют мартеновский шлак и/или окалину, и/или алюминиевый шлак, и/или алюминиевый шлам, и смешивание осуществляют п утем совместно го помола, при этом твердые хлориды и кислородсодержащий компонент берут в соотношении (10*50):(50+90). 27517 Новым в предлагаемом способе является использование в качестве кислородсодержащего компонента одного из указанных отходов металлур гических производств, а также то, что смешивание компонентов катализатора осуществляют путем совместного помола Кроме того, новым является соотношение компонентов катализатора Причинно-следственную связь между совокупностью заявляемых признаков и достигаемым результатом можно объяснить следующим В процессе совместного помола образуется дополнительное количество поверхностных хлоридов, и хлороксидов, а также хлор ферратов и хлоралюминатов, активно проводящих процессы окисления Указанные реакции осуществляются абсорбированным в исходном сырье (отходе титаномаг ниевого производства со стадии хлорирования) хлором, а также "активными" хлоридами железа, алюминия, хрома, титана и кремния, образующи хся при хлорировании титансодержащего шлака Результаюм этогоявляется улучшение токсикологической характеристики катализатора, со хранение его активности в те чение длительного срока хранения и уменьшение вредных выбросов (например HCI, СЬ) при проведении процесса окисления гудрона в присутствии предлагаемого катализатора Кроме того облегчаются условия транспортировки катализатора и введения его в реактор В сравнении с прототипом предлагаемый катализатор ускоряет процесс окисления гудрона в 1,5-6,5 раза, позволяя при этом, в зависимости от состава, регулировать скорости изменения температуры размягчения и пенетрации, т е направлять процесс в сторону образования битумов с заданными реологическими свойствами Предлагаемый состав катализатора обеспечивает экзотермичность процесса окисления гудрона, что позволяет по достижении 180°С прекратить подвод дополнительного тепла и тем самым в сравнении с прототипом снизить энергозатраты при получении битумов с заданными свойствами Присутствие в составе предлагаемого катализатора значительных количеств оксидов кремния, алюминия, железа и титана приводит к развитой поверхности, способствующей интенсификации процесса окисления гудрона Действительно, процесс окисления гудрона до различных марок дорожных и строительных битумов проходит за 1,0 час Значительно меньшее, в сравнении с прототипом, содержание безводных хлоридов железа и алюминия, а также наличие оксидов магния и кальция, приводит к тому, что в процессе окисления гудрона не обнаружено выделение хлористого водорода (заключение ОблСЭС) В зависимости от состава катализатора, его количества и времени процесса можно получить широкую гамму различных марок дорожных, строительных и кровельных битумов Применение в составе катализатора смеси вышеуказанных компонентов, взятых в различном соотношении, обусловлено различным влиянием их на физико-механические свойства образующегося битума Так, катализаторы с повышенным содержанием алюминия (табл 1, образцы 7-9 , 13-16) за метно уменьшают скорость снижения пенетрации а соотношение железо/алюминий в катализаторе при прочих равны х условия х, существенно сказы вается на скоростях изменения температуры размягчения и пенетрации (табл 1) Варьируя таким образом массовую долю и состав катализатора можно в широких пределах регулирова ть как скорость окисления гудрона, так и реологические свойства получаемых битумов Заявляемый катализатор получают следующим образом К твердым хлоридам - отходам титаномагниевого производства со стадии хлорирования титансодержащего шлака добавляют в шаровой мельнице при постоянном перемешивании кислородсодержащий компонент, в качестве которого бер ут мартено вский шлак и /или окалин у и/или алюминие вый шлак и/или алюминиевый шлам и проводят со вместный помол Соотношение твердых о тходов и кислородсодержащих компонентов бер ут в соо тношении (10-50 ) (50-90) соответственно Пример 1. К 10 кг твердых хлоридов-отходов титаномагниевого производства со стадии хлорирования титансодержащего шлака, состав которого указан в табл 1, образец 1, при перемешивании в шаровой мельнице добавляют 90 кг мартеновского шлака и получают образец катализатора, состав которого указан в табл 1, образец 4 Пример 2. К 30 кг твердых хлоридов-отходов титаномагниевого производства со стадии хлорирования титансодержащего шлака, состав которого указан в табл 1, образец 1, при перемешивании в шаровой мельнице добавляют 70 кг мартеновского шлака и получают образец катализатора, состав которого указан в табл 1, образец 5 Пример 3. К 50 кг твердых хлоридов-отходов титаномагниевого производства со стадии хлорирования титансодержащего шлака, состав которого указан в табл 1, образец 1, при перемешивании в шаровой мельнице добавляют 50 кг мартеновского шлака и получают образец катализатора, состав которого указан в табл 1, образец 6 Остальные образцы катализаторов получали аналогично, смешивая твердые хлориды-отходы титаномагниевого производства, соста в которых указан в табл 1, образцы 1-3, либо с алюминиевым шлаком (табл 1, образцы 7, 8, 9), либо с окалиной (табл 1, образцы 10, 11, 12), либо с алюминиевым шла мом (табл 1, образцы 13, 14, 15) в соотношениях, обеспечивающих содержание компонентов, указанных в таблице 1 Пример 4. К 10 кг тверды х хлоридо в-о тходов ти таномагниевого производства со стадии хлорирования титансодержащего шлака, состав которого указан в табл 1, образец 1, при перемешивании в шаровой мельнице добавляют 45 кг мартеновского шлака и 45 кг а люминиевого шлама и получают образец катализатора, состав которого указан в табл 1, образец 16 Пример 5. К 55 кг тверды х хлоридов-о тходов ти таномагниевого производства со стадии хлорирования титансодержащего шлака, соста в которого указан в табл 1, образец 1, при перемешивании в шаро вой мельнице добавляют 25 кг мартеновского шлака и 20 алюминиевого шлака и получают образец катализатора, соста в которого указан в табл 1, образец 17 27517 Пример в. К 5 кг твердых хлоридов-отходов титаномагниевого производства со стадии хлорирования титансодержащего шлака, состав которого указан в табл. 1, образец 1, при перемешивании в шаровой мельнице добавляют 40 кг окалины и 55 кг алюминиевого шлама и получают образец катализатора, состав которого указан в табл. 1, образец 18 Пример 7. В лабораторный диспергатор с числом оборотов 600 об/мин., емкостью 15 л, снабженный электронагревателем загружают 10 кг нефтяного гудрона (плотность при 20°С - 0,985 г/см 3, условная вязкость при 80°С - 28, температура размягчения по КиШ 30°С) нагретого до 185°С. Процесс окисления ведут при 185 - 190°С в течение 7 часов. Получают нефтяной битум с показателями, приведенными в табл. 2. Пример 8. В лабораторный диспергатор с числом оборотов 600 об/мин, емкостью 15 л, снабженный электронагревателем, загружают 10 кг нефтяного гудрона (плотность при 20°С - 0,985 г/см 3, условная вязкость при 80°С - 28, температура размягчения по КиШ 30°С) нагретого до 185°С и 50 г (0,5%) твердых хлоридов - отходов титаномагниевого производства со стадии хлорирования титансодержащего шлака, состав которого указан в табл. 2, образец 1.. Процесс ведут при 185 190°С в течение 1 часа. Получают нефтяной битум с показателями, приведенными в табл. 2. Примеры 9-61 ,(табл. 2) иллюстрируют получение битумов окислением гудрона в условиях, аналогичных примеру 8. с тем лишь отличием, что изменялись количество катализатора (табл. 2) и его состав, приведенный в табл. 1. 4 Для сравнения в табп 2 приведены данные, взятые из А.С. СССР № 1493307 (прототип) и АС. СССР № 1616693 (аналог) по окислению гудрона известным способом при 200-210°С с использованием в качестве катализатора твердых хлоридовотходов титаномагниевого производства со стадии хлорирования титансодержащего шлака (пример 62, время процесса окисления - 2 часа) и хлоридных плавов печи переработки пульпы (пример 63, время окисления - 2 часа). Пример 64, В промышленный гудронатор, емкостью 15 м 3, снабженный двумя диспергаторами, загр ужают Ют не фтяно го гудрона. Поднимают температуру с помощью мазутной форсунки до 180°С. Отключают форсунку и через 12 часов получают нефтяной битум марки БНД 90/130 с температурой размягчения по КиШ 56°С и пенетрацией 110 мм -10"1. Пример 65. В промышленный гудронатор, емкостью 15 м 3, снабженный двумя диспергаторами , за гр ужа ют Ют не фтян о го гудрона . П одн и мают температуру с помощью мазутной форсунки до 130°С, загружают при работающих диспергаторах 100 кг катализатора (табл. 1, образец 7) Поднимают температуру до 180°С, отключают форсунку и через 1 час 15 минут получают нефтяной битум марки БНД 90/130 с температурой размягчения по КиШ 56°С и пенетрацией 110 мм • 10 \ Пример 66. В промышленный гудронатор, емкостью 15 м 3, снабженный двумя диспергаторами, загр ужают Ют не фтяно го гудрона По днимают температуру с помощью мазутной форсунки до 130°С, загружают при работающих диспергаторах 100 кг катализатора (табл 1, образец 16). Поднимают температуру до 180°С, отключают форсунку и через 2 часа получают нефтяной битум марки БНК 90/30 (кровельный) с температурой р а з м я гче н и я п о Ки Ш 8 9 °С и п е н е тр а ци е й 40 мм 10"1. Как видно из таблицы 2 снижение количества катализатора до 0,5 масс % также ускоряет процесс, однако при этом получаются только низкоплавкие (дорожные и строительные) битумы. Увеличение катализатора выше заявляемого нецелесообразно, так как не оказывает существенного влияния на скорость процесса, который при этом становится менее управляем. Как следует из представленных данных, образцы катализаторов 4-16 в количестве 0 .5-1,0 масс.% ускоряют процесс окисления гудронов до битумов требуемой марки. При приготовлении катализаторов уменьшение содержания твердых хлоридов - отходов титаномагниевого производства со стадии хлорирования титансодержащего шлака .чиже 10 масс % и выше 90 масс.% нецелесообразно. В первом случае ускорение процесса окисления гудрона не наблюдается (примеры 59-61, табл 2), во втором случае эффективность приготовленного катализатора аналогична твердым хлоридам (примеры 5658, табл. 2). Предлагаемый способ приготовления катализаторов позволяет успешно, как видно из результатов, утилизировать несколько видов отходов различных металлургических производств, обуславливая тем самым производство таких катализаторов из доступного в конкретном регионе сырья - соответствующи х те хногенных отходов. Процесс окисления гудрона в присутствии предлагаемых катализаторов экзотермичен и в связи с этим требует меньше энергозатрат в сравнении с существующей те хнологией. Снижение температуры процесса до 180195°С и длительности процесса в 4-6 раз приводит помимо экономии энергии к уменьшению токсичных выбросов в атмосферу. 27517 Таблица 1 Состав используемых катализаторов, масс.% Компоненты FeCI2 FeCI3 А)СЬ СаСІг MgCI2 ТЮ2 FeO MnO CaO MgO С SiO2 АІ2Оз NaCI. KCI SiCU ТІСІ4 MnC!2 С г СІ з л VOCI3 H2O Образцы 1 2 14,8 5,4 24.8 все остальное все остальное 8,4 24,9 10,0 8,9 1,0 3 4 5 7 8 9 10 2,0 2.2 1.2 9,7 5,7 6,5 12,9 2,7 12,2 8,7 4,4 20,5 5,0 2,7 3.6 1,6 2,5 1.0 11,8 4.6 3.5 13,3 2,6 13,4 9.4 4,3 21,7 6.7 1,5 2,1 2,6 1,2 16,2 2,5 0,3 1,6 2,8 0,1 1,9 0,6 1.8 51.2 13,6 0,2 3,4 6.2 1,7 13,9 5,0 2,8 2,8 4,4 0,3 7,3 1,6 3.3 32,3 9,8 2,4 6,2 8.1 2.9 10,2 5,3 1,9 5,3 5.5 0.4 3,7 2,2 3,4 31,4 7,5 3,2 9,0 3,1 5.2 0,4 12,2 0,9 0,6 64,5 0,3 8,0 0,2 1,1 0,4 н/обн. 1.0 2.1 9,8 6,0 5,2 44,8 32,4 2,6 4.7 * 9,8 2,0 все освсе ос12,0 тальное тальное 5,6 9,0 12,5 2,0 все освсе ос4,0 тальное тальное 8,0 13,2 24,6 5,0 , 1 7 ,0 5,0 4,3 5,0 13.9 10,1 8,3 5,2 • 3.6 1,0 5,1 4,2 6 _ _ Продолжение табл. 1 Компоненты FeCI2 FeCI3 АІСІз СаС!2 MgCI2 ТіО2 FeO MnO CaO MgO С SiO2 AI2O3 NaCI KCI SiCU TiCU MnCt2 CrCfe VOCb H2O Образцы 11 12 13 14 15 16 17 18 4,1 7,7 1,4 5,9 0,9 1,2 62,0 0,5 3,2 1,0 2,6 0,9 1.4 1.8 5,4 9.5 7,9 2,9 1,9 2.8 5,9 23,5 1.0 1.2 1,9 6.8 11,9 2.9 7.2 12,7 6,3 1.5 16,0 1,8 3,3 6,6 3,5 3,7 2,7 1,7 2,5 25,2 16,5 все остальное 7,0 1.4 17,7 1,4 2.5 9,3 8,5 1.5 6.7 1,6 7,8 6,7 4,1 3,6 2,7 2,3 2,4 20,8 16.5 все остальное 10,5 1.9 13,7 1.5 1,9 4.8 4.5 1.7 2,2 3,5 2.6 24,0 16,2 все остальное 14,3 3,8 0,9 2,1 7,8 15,5 9,2 1,4 1.6 4,9 6.1 3,2 0,8 3,2 8,8 0.7 0,2 3,7 0,6 0,9 3,3 34,5 0,8 1.3 2,4 1,4 24,2 40,1 1,3 2,4 • 4.1 4,1 2,5 2,0 2,7 19.8 16.5 все остальное аналог 8,12-15.82 10,28-21,19 3,6-4,2 0,34-2,35 _ 12,0-28,5 22,7-30,0 2,48-4,25 0,95-1,06 0,2-1,02 асе остальное прототип 5,2-14,8 5,4-44,8 4,7-24,8 все остальное _ все остальное 8,4-24,6 _ _ 10.1-24,9 5.2-10,0 1.0-8,9 1,0-6,9 Примечание: Прочерк в таблице указывает на то, что анализ на данный компонент не проводился. 27517 Таблица 2 Зависимость реологических показателей получаемых битумов от состава и количества катализатора (температура процесса 185-190°С, время процесса окисления 1 час) №№ примеров 1 7* 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 Катализатор № образца согласно табл. 1 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 16 Количество катализатора, масс. % 3 0.5 1.0 1.2 0.5 1.0 1.2 0,5 1.0 1.2 0.5 1.0 1.2 0,5 1.0 1,2 0.5 1.0 1.2 0,5 1,0 1.2 0.5 1.0 1,2 0,5 1,0 1,2 0,5 1,0 1,2 0,5 1,0 1,2 0,5 1,0 1,2 0.5 1,0 1,2 0.5 1,0 1.2 0.5 1.0 Ь2 0.5 1,0 1.2 0,5 1,0 1,2 0,5 1.0 1.2 Показатели битума температура размягчения пенетрация при 25°С, по КиШ, °С 1 10 1 м м 4 6 38 500 35 38 40 36 39 41 33 35 36 78 90 94 40 48 49 41 44 44 40 47 47 40 47 47 42 56 56 40 54 54 41 52 53 42 56 56 41 85 85 40 88 88 39 90 95 42 90 92 34 37 39 32 34 35 250 160 145 180 152 130 220 135 132 64 40 11 220 90 86 210 117 115 214 60 56 218 76 72 216 61 58 218 54 51 222 74 70 186 31 29 172 27 25 160 37 35 159 35 33 161 35 31 260 180 160 300 260 250 27517 Под олжение табл. 2 1 2 3 4 5 62** Твердые хл орид ы отход ов титаномагниевого производс тва с о стад ии хлорирования титансод ерж ащего шл ака (прототип) 0,4 1,0 49.0 63,5 68 58 63** Хлоридные плавы печи переработки пульпы 1,0 2,3 54 69 55 25 * Дл ительность процесс а - 7 час ов. ** Длительность процесс а - 2 час а. Тираж 50 екз. Відкрите акціонерне товариство «Патент» Україна, 88000. м. Ужгород, вул. Гагаріна, 101 ( 03122) 3- 72- 89 ( 03122) 2- 57- 03