Фільтрувальний тканинний пристрій для фільтра-преса

1 Фильтровальное тканевое устройство для фи льтра -пресса , содержа щее пер вую и втор ую фильтро вальные ткани, в каждой из которых вы полнено пи тающее о твер стие, пи тающий канал между питающими отверстиями, по меньшей ме ре, два элемента, в каждом из которых выполнено отверстие, причем первый элемент прикреплен к первой фильтро вальной ткани и второй элемент прикреплен ко второй фильтровальной ткани, при этом осно вная часть корп уса пер вого элемен та разме щена п овер х, по мень шей мере , второ го элемента, а повер хность упомянутого пи тающего канала ограничена вн утренней повер хностью ос новной части корпуса , по меньшей мере, второго элемента , отлича ющееся тем, что , по меньшей мере, два элемен та выполнены из материало в, имеющих различную твердость. 2. Фильтрова льное тканевое устройство по п . 1 , отли чающее ся тем, что границы пита юще го ка на ла , по мень ше й ме ре , в неко торо й е го части определены множеством стенок. 3. Фильтро вальное ткане вое устройство по п . 1 или 2 , о тли ча ющееся тем, что пе рвый элемен т выполнен в виде трубки. 4. Фильтрова льное тканевое устройство по п . 3 , отлича ющееся тем, что первый элемент выпол нен в виде трубки с фланцем на одном из ее кон цов. 5. Фильтровальное тканевое устройство по одно м у из пп . 1 - 4 , о тли ча юще еся тем , что второй элемент выполнен в виде трубки. 6. Фильтро вальное ткане вое устройство по п . 5 , отли ча ющееся тем, что второ й элемен т выпол нен в виде тр убки с фланцем на одном из ее кон цов. 7. Фильтро вальное ткане вое устройство по п . 1 или 2 , отличающее ся тем , что п ер вый и второй элементы выполнены в виде усеченных конусов. 8. Фильтро вальное ткане вое устройство по п . 7 , отли ча ющееся тем. что упомян утые усеченные конусы выполнены с фланцами на одном из кон цов каждого первого и второго элемента. 9. Филь тро вальное ткане вое устройство по п. 7 или 8, о тлича ющееся тем, что усе ченные конусы выполнены с углом наклона менее 5°. 10. Фильтровальное тканевое устройство по п. 9, о тли ча ющее ся тем , что усе ченные ко н усы вы полнены с углом наклона 2°. 11. Фильтро вальное ткане вое устройство по од ному из пп. 1-1 0, о тлича ющееся тем, что между контактирующими повер хностями элементов вве дена смазка. 12. Фильтро вальное ткане вое устройство по од ному из пп. 1-11 отличающееся тем, что элемен ты выпо лнены с нарезкой для соединения эле ментов при взаимодействии. 13. Фильтровальное тканевое устройство по п. 12, отлича ющееся тем, что нарезки выполнены спи ральными 14. Фильтровальное тканевое устройство по п. 12, отлича ющееся тем, что каждый элемент выпол нен с серией нарезок, причем нарезки расположе ны параллельно. 15. Фильтрова льное тканевое устройство по о д ному из пп . 12 - 14 , о тличающееся тем , что на резки на соединяемых элементах введены в заце пление относительным поворотом элементов. 16 Фильтровальное тканевое устройство по пп. 12 - 15 , о тлича ющееся тем , что нарезка выполнена на выбранных участках поверхностей элементов, а другие участки поверхностей элементов свобод ны от нарезки. 17 Фильтровальное тканевое устройство по п. 16, о тлича ющее ся тем , что уча стки без на резки на одном из указанны х элементов выпо лнены , по меньшей мере, такой же площади, как и располо женные между ними участки с нарезкой. 18. Фильтро вальное ткане вое устройство по одному из пп. 1-17, о тли чающееся тем, что элемен О t ш ю см < 27584 ты выполнены с гра тами и стопорами для соединения элементов при взаимодействии 19 Фильтровальное тканевое устройство по одному из пп. 1-18, отличающееся тем, что устрой ство содержит прокладку 20. Фильтровальное тканевое устройство по одному из пп. 1-19, отличающееся тем, что устройство включает третий элемент, причем третий элемент выполнен в виде трубки. Настоящее изобретение относится к фильтровальному тканевому устройству для фильтр-пресса, а более конкретно - к "катушкообразному" (barrel neck) соединению разделенных промежутком фильтровальных тканей при изготовлении фильтровальной ткани для фильтр-пресса. Известно, что фильтр-прессы и некоторые другие типы фильтров оснащаются фильтр ующими плитами, имеющими питающее отверстие для подачи жидкой суспензии в зону фильтрации. Обе стороны такой фильтрующей плиты покрыты слоем фильтровального материала, и каждый слой снабжен питающим отверстием. Необходимо предотвратить просачивание жидкой суспензии между фильтровальными слоями и фильтр ующей плитой в области пи тающего •отверстия. • В одном из известных устройств соединительное приспособление, состоящее, по существу, из короткого цилиндра с фланцем на одном конце и резьбовой нарезкой на другом конце пропускается через питающее отверстие одного слоя, через отверстие в фильтрующей плите и через отверстие в другом слое. На выступающую цилиндрическую часть надевается кольцевая прокладка, а на участок с резьбой накручивается гайка, зажимая таким образом слои фильтровального материала между фланцами и фильтрующей плитой, чтобы предотвратить просачивание. Этот тип фиксации трудоемок и занимает много времени, кроме того, это устройство часто трудно демонтировать, когда фильтровальная ткань отработала свой полезный ресурс. Альтернативой этому приспособлению является приспособление, описанное в патенте [1], в котором вместо резьбового соединения используется соединение типа ирисового затвора, значительно облегчающее монтаж-демонтаж ткани на плите. Однако, такое соединение громоздко и может быть использовано только для одиночных плит. Для обычных фильтр-прессов, в которы х используется сборка из множества фильтрующи х плит, покрытых с обеих сторон фильтровальной тканью, такое устройство не подходит. В др угом известном устройстве два слоя фильтровального материала соединяются у питающего отверстия цилиндрическим участком из фильтровальной ткани, который пришивается одним концом к одному слою, а другим концом - к другому слою так, чтобы получилась так называемая "катушкообразная" ("barrel neck") фильтровальная ткань. 21 Фильтровальное тканевое устройство по п 20, отличающееся тем, что корпуса первого и второго элементов размещены повер < третьего элемента 22. Фильтровальное тканевое устройство по п 20 или 21, о тли чающееся тем, что первый и второй элементы жестко связаны с третьим элементом. 23. Фильтровальное тканевое устройство по пп. 20 - 22, о тличающееся тем, что концы третьего эле мента выполнены скошенными на конус Операция пришивания требует особенно много времени, и для установки фильтровальной ткани по месту нужно протянуть один слой ткани через питающее отверстие в фильтрующей плите. Более то го, если фильтровальная ткань затвердела за время работы, эту ткань часто невозможно удалить, не разрезав ее. Таким образом исключается удаление ткани для промывки, и полезный срок действия фильтровальной ткани снижается Кроме того, если одна сторона фильтровальной ткани повреждается, вся фильтровальная ткань должна заменяться. Чтобы избежать операции сшивания, в фильтровальной ткани "катушкообразного" типа, известной из патента [2], используется полый пластиковый цилиндр, который скрепляется с двумя слоями фильтровальной ткани нагреванием. Однако, все е ще остаются проблемы установки и удаления ткани. В другом известном устройстве пара полотен фильтровальной ткани, покрывающая соответствующие стороны фильтрующей плиты, снабжается соединительным средством, полуцилиндрическим в поперечном сечении и изготовленным из упругого деформируемого материала. Средство крепится к фильтровальной ткани, и при установке в пресс полуцилиндрические элементы каждого средства плотно прилегают друг к ДРУГУ На практике оказалось, что соединение такого типа трудно смонтировать, так как полуцилиндрическая секция должна сильно деформироваться. Кроме того, соединение требует некоторой поддержки, чтобы обеспечить соответствующую герметизацию между двумя компонентами. Патент [3] описывает фильтрующее устройство, состоящее из двух фильтровальных тканей с противоположных сторон фильтр-пресса, соединенных "катушкообразным" соединением. "Катушкообразноє" соединение состоит из двух кольцевых элементов, каждый из которых крепится к одному из полотен фильтровальной ткани Концы кольцевых элементов сконструированы так, чтобы соединяться вместе с защелкивающейся посадкой и с возможностью разъединения Однако, производство такого устройства трудно сделать окупаемым, так как для точного совмещения друг с другом кольца должны изготавливаться с малыми допусками. Более того, если кольца производятся с такими малыми допусками, их трудно разъединить, и они при этом часто повреждаются. Поэтому их нельзя использовать повторно 27584 Наиболее близкое по совокупности признаков к настоящему изобретению устройство описано в патенте [4] Здесь предлагается фильтровальное тканевое устройство для фильтр-пресса, содержащее первую и вторую фильтровальные ткани, в каждой из которых выполнено питающее отверстие, питающий канал между питающими отверстиями, по меньшей мере первый и второй элементы, в каждом из которых выполнено отверстие , причем первый элемент прикреплен к первой фильтровальной ткани и второй элемент прикреплен ко второй филь трова льной ткани, при этом основная часть корпуса первого элемента размещена поверх по меньшей мере второго элемента, а поверхность упомянутого питающего канала ограничена внутренней поверхностью основной части корпуса по меньшей мере второго элемента. Элементом сборки является полужесткая муфта , которая имеет по меньшей мере один рельефный выступ, входя щий в кольцевую канавку, выполненную в стенке центрального отверстия плиты. Рельефный выступ муфты может дополнительно фиксироваться в упомянутой кольцевой канавке пружинным зажимом Две муфты, вставляемые с противоположных сторон фильтро вальной плиты могут вста вляться внахлестку и фиксироваться общим пружинным зажимом. В этом случае очень трудно подобрать материал для изгото вления муфт, так как он должен быть достаточно жестким, чтобы сохранять форм у, но в то же время должен быть и очень эластичным, так как введение рельефного выступа муфты через центральное отверстие плиты в кольцевую канавку на внутренней поверхности питающего канала требуе т значительной деформации. Практически и в этом случае повторное использование муфт исключается. В основу настоя щего изобретения поставле на з ада ча усо вер шен ство ва ть филь тровальное тканевое устройство для фильтрпресса путем такого выбора материалов, из которых выполнены элементы устройства, чтобы обеспечить легкий монтаж - демонтаж устройства и е го повторное использование при малой себестоимости. Поставленная задача решена тем, что предложено фильтровальное тканевое устройство для фильтр-пресса , содержащее первую и втор ую фи льтровальные ткани, в каждой из которых выполнено питающее отверстие , питающий канал между питающими отверстиями, по меньшей мере два элемента, в каждом из которых выполнено отверстие, причем первый эле мент прикреплен к первой фильтровальной ткани и второй элемент прикреплен ко второй фильтровальной ткани, при этом основная часть корпуса перво го элемента размещена повер х по меньшей мере второго элемента, а поверхность упомянутого питающего канала ограничена внутренней поверхностью основной части корпуса по меньшей мере второго элемента, в котором, согласно изобретению, по меньшей мере два элемента выполнены из материалов, имекодих различную твердость. Такое решение обеспечивает индивидуальный монтаж филь трова льных элементо в на фильтр ующей плите с последующим и х соединением Таким же образом они могут быть индивидуально удалены Это делает более легким производство и облегчает демонтаж пары полотен фильтровальной ткани Кроме того, это устройство делает возможным заменять полотна фильтров'альной ткани индивидуально Несмотря на кажущуюся просто ту решения, именно различная твердость элементов, отличающая данное изобретение от предшествующего уро вня те хники и, в частности, о т прототипа, обеспечивает возможность использования элементов, которые очень просты по констр укции и могут быть выполненные из широкого круга доступных материалов. При этом обеспечивается плотное прилегание элементов др уг к др угу, исключающее просачивание фильтр уемой жидкости, легкая сборка конструкции, такой же легкий ее демонтаж для смены или промывки ткани, многократное и значительно более долгое в сравнении с прототипом использование одних и тех же элементов до их разрушения. Целесообразно, чтобы границы питающего канала по меньшей мере в некоторой его части были определены множеством стенок. При таком решении увеличивается полость у питаюядего отверстия, и питающее о тверстие дольше остается незагрязненным. Целесообразно, чтобы первый и второй элементы были выполнены в ви де тр убки с фланцем на одном из своих концов Такое решение предполагает наиболее простое и дешевое изготовление элементов. Предпочтительно, чтобы первый и второй элементы были выполнены в виде усе ченных конусов с фланцами на одном из концов каждого первого и второго элемента. При этом предпочтительно, чтобы усеченные конусы были выполнены с углом наклона менее 5°, наиболее предпочтите льно - 2\ Такое решение обеспечивает плотн ую посадку о дного элемента на др угой, что , в свою очередь, обеспечивает герметичное соединение элементов и надежность сборки. Целесообразно чтобы между контактирующими поверхностями элементов была введена смазка. Такое решение обеспечивает дополнительное уп лотнение грани цы раздела между двумя элементами и облегчает разделение элементов при демонтаже устройства Целесообразно, чтобы элементы были выполнены с нарезкой для соединения элементов при взаимодействии, и чтобы нарезки были выполнены спиральными. Такое решение обеспечивает наибольшую надежность соединения элементов друг с др угом. Предпочтительно, чтобы каждый элемент был выполнен с серией нарезок, причем нарезкм были расположены параллельно, и чтобы нарезки на соединяемых элемента х были введены в зацепление относительным поворотом элементов При этом предпочтительно, чтобы нарезка была выполнена на выбранных участка х поверхностей элементов, а другие участки поверхностей элементов были свободны от нарезки 27584 Такое решение обеспечивает все преимущества резьбового соединения, чо существенно упрощает монтаж - демонтаж устройства, так как для соединения элементов достаточно ввести один в другой и повернуть их о тносительно друг друга на определенный угол в любом направлении Таким же поворотом и разъединением элементов осуществляется и демонтаж устройства. Предпочтительно, чтобы участки без нарезки на одном из указанных элементов были выполнены по меньшей мере такси же площади, как и расположенные между ними участки с нарезкой. При таком решении наиболее легко осуществляется выбор взаимного расположения элементов, при котором возможно введение одного элемента в другой при их соединении и выведение одного элемента из другого при их демонтаже. Целесообразно, чтобы элементы были выполнены с гратами и стопорами для соединения элементов при взаимодействии. При таком решении фаты (зубья) на одном элементе могут входить в зацепление со стопорами на другом. В идеальном варианте один из гратов или стопоров размещается на внешней поверхности самого внутреннего элемента, при этом указанные граты или стопоры выступают наруу