Ротаційна машина для трафаретного друку на листовому папері

1. Ротационная машина для трафаретной печати на листовой бумаге, имеющая формный цилиндр, несущий на себе трафарет, печатный цилиндр, имеющий, по меньшей мере, одну выемку и образующий вместе с формным цилиндром печатную щель, радиально устанавливаемый внутри формного цилиндра ракель, расположенный в зоне печатной щели, отличающаяся тем, что печатный цилиндр снабжен расположенными в каждой выемке цилиндра захватами для листов, в закрытом положении не выступающими над печатающей поверхностью печатного цилиндра, и что регулируемый ракель и управляющий этим ракелем первый механизм регулировки смонтированы таким образом, чтобы либо прижимать ракель к внутренней стороне трафарета, либо отводить его вверх от вн утренней стороны трафарета в нерабочее положение. 2. Машина для трафаретной печати по п. 1, отличающаяся тем, что первый механизм регулировки имеет установленный с возможностью поворота рычаг, на одном конце которого смонтирован ракель и который установлен с возможностью перемещения посредством кулачка управления, вращающегося одновременно с формным цилиндром, при этом ракель имеет начальное механическое напряжение в направлении трафарета, обусловленное преимущественно сервоцилиндром. 3. Машина для трафаретной печати по п. 2, отличающаяся тем, что кулачок управления связан без проворачивания с формным цилиндром. C2 (54) РОТАЦІЙНА МАШИНА ДЛЯ ТРАФАРЕТНОГО ДРУКУ НА ЛИСТОВОМУ П АПЕРІ 41371 В быстродействующи х машинах для печати на листовой бумаге листы удерживаются на печатном цилиндре посредством их захватов, расположенных в выемках этих цилиндров. В ротационных машинах трафаретной печати применяется цилиндрический, упруго эластичный трафарет, натянутый по периметру формного цилиндра и взаимодействующий внутри с ракелем, обеспечивающим необходимый для операции печатания красочный валик перед печатной щелью. При этом возникает проблема, при которой при прохождении трафарета над выемкой в печатном цилиндре этот трафарет не имеет опоры на этот цилиндр, способной воспринимать необходимое для печатания давление ракеля, вследствие чего трафарет вдавливается в выемку цилиндра и может получить повреждение. В связи с этим должны быть предусмотрены такие меры, чтобы при прохождении выемки цилиндра трафарет не повреждался под действием оказываемого на него давления ракеля и чтобы одновременно сохранялся в целостности красочный валик, необходимый для печатания. Наиболее близкой к предлагаемому изобретению по технической сущности является ротационная машина для трафаретной печати на листовой бумаге, имеющая формный цилиндр, несущий на себе трафарет, печатный цилиндр, имеющий, по меньшей мере, одну выемку и образующий вместе с формным цилиндром печатную щель, радиально устанавливаемый внутри формного цилиндра ракель, расположенный в зоне печатной щели [1]. В этой машине для печати на листовой бумаге печатный цилиндр не имеет захватов; листы подаются к печатной щели с помощью парных транспортирующих роликов, расположенных вблизи от печатной щели. У формного цилиндра выполнен по его периметру сегмент из сетчатого материала с расположенным над ним трафаретом, закрепленным посредством шины, расположенной вдоль образующей формного цилиндра. Печатный цилиндр снабжен выемкой, выполненной под шину, с тем, чтобы в момент прохождения указанной щели шина могла в нее утапливаться. Внутри формного цилиндра предусмотрено наличие ракельного ролика, периодически устанавливающегося в радиальном направлении и примыкающего к внутренней поверхности сетчатого материала, а, следовательно, и трафарета. Расстояние между осями формного и печатного цилиндров выбирается с таким расчетом, чтобы оно несколько превышало сумму радиусов печатного и формного цилиндров, что необходимо на тот случай, когда трафарет займет концентрическое по отношению к оси цилиндра положение. Поэтому печатный и формный цилиндры в течение времени, пока трафарет занимает концентрическое по отношению к оси цилиндра положение, разнесены между собой на определенное расстояние, превышающее в несколько раз толщину листа. В процессе печатания внутренний ракельный ролик оказывает радиально направленное наружу давление на трафарет, вследствие чего последний эксцентрично выгибается наружу и тем самым перекрывает печатную щель. Следовательно, трафарет формного цилиндра должен неизменно периодически деформироваться во внешнюю сторону, что сказывается на долговечности и, очевидно, ограничивает скорость печатания. В основу настоящего изобретения поставлена задача создания такой ротационной машины для трафаретной печати, в которой листы транспортировались бы и удерживались бы традиционным образом с помощью захватов печатного цилиндра и в которой трафарет при прохождении выемки печатного цилиндра, сохраняя свою цилиндрическую форму, не испытывал бы давления от внутреннего ракеля. Поставленная задача решается тем, что в известной ротационной машине для трафаретной печати на листовой бумаге, имеющей формный цилиндр, несущий на себе трафарет, печатный цилиндр, имеющий, по меньшей мере, одну выемку и образующий вместе с формным цилиндром печатную щель, радиально устанавливаемый внутри формного цилиндра ракель, расположенный в зоне печатной щели, согласно изобретению, печатный цилиндр снабжен расположенными в каждой выемке цилиндра захватами для листов, в закрытом положении не выступающими над печатающей поверхностью печатного цилиндра, и что регулируемый ракель и управляющий этим ракелем первый механизм регулировки смонтированы таким образом, чтобы либо прижимать ракель к внутренней стороне трафарета, либо отводить его вверх от вн утренней стороны трафарета в нерабочее положение. Особенностью предлагаемой машины для трафаретной печати является и то, что первый механизм регулировки имеет установленный с возможностью поворота рычаг, на одном конце которого смонтирован ракель и который установлен с возможностью перемещения посредством кулачка управления, вращающегося одновременно с формным цилиндром, при этом ракель имеет начальное механическое напряжение в направлении трафарета, обусловленное преимущественно сервоцилиндром. Особенностью предлагаемой машины для трафаретной печати является и то, что к улачок управления связан без проворачивания с формным цилиндром. Особенностью предлагаемой машины для трафаретной печати является и то, что кулачок управления связан без проворачивания с печатным цилиндром. Особенностью предлагаемой машины для трафаретной печати является и то, что помимо первого механизма регулировки предусмотрен второй механизм регулировки, предназначенный для удержания ракеля при вращении печатного цилиндра постоянно в отведенном вверх от трафарета нерабочем положении. Особенностью предлагаемой машины для трафаретной печати является и то, что ракель в своем нерабочем положении отведен вверх от трафарета на расстояние 1 мм. Особенностью предлагаемой машины для трафаретной печати является и то, что каждая выемка печатного цилиндра имеет возможность частичного перекрывания регулируемым перекрытием, в положении закрытия установленным с возможностью полного перекрывания замкнутых 2 41371 захватов листов и предназначенным для непрерывного продолжения цилиндрической поверхности по периметру печатного цилиндра, расположенной по ходу вращения цилиндра перед выемкой цилиндра, и что это перекрытие имеет возможность переустановки третьим механизмом регулировки между положением закрытия и положением утопления внутрь выемки цилиндра. Особенностью предлагаемой машины для трафаретной печати является и то, что третий механизм регулировки перекрытая имеет кулачок управления. Особенностью предлагаемой машины для трафаретной печати является и то, что в процессе печатания ракель, еще до перемещения удерживающи х лист захватных кромок к печатной щели, имеет возможность вывода из нерабочего положения и прижима к трафарету, опирающемуся при этом на перекрытие. Особенностью предлагаемой машины для трафаретной печати является и то, что рубашка формного цилиндра выполнена лишь из упругого эластичного трафарета, закрепленного на кольцевых фланцах на обеих сторонах формного цилиндра. Указанная задача решается, согласно изобретению, посредством признаков, приведенных в отличительной части п. 1 формулы изобретения. Таким образом, становится возможным в машине трафаретной печати, согласно изобретению, обеспечивать традиционную при печатании на листовой бумаге скорость печати и исключить опасность повреждения трафарета. Ввиду того, что для отвода ракеля от трафарета требуется всего лишь весьма незначительное расстояние, при котором последний не испытывает давления от ракеля, то необходимый для печатания красящий валик практически сохраняется перед печатной щелью. Этим гарантируется то, что после опускания ракеля на поверхность трафарета после прохождения выемки в цилиндре давление после набегания на очень коротком участке снова устанавливается. Кроме того, механизм регулировки ракеля отличается простотой конструкции. Когда в особых случаях начало печатания располагается очень близко от передней кромки листа, то предпочтительно предусмотреть регулируемое частичное перекрытие выемки в печатном цилиндре и размещенных в ней захватов. Перед началом печатания такая крышка приводится в ее перекрывающее положение, в результате чего ракель формного цилиндра незадолго до момента прохождения кромки захвата над печатной щелью может быть опущен, так как и ракель и трафарет опираются на крышку. Такое специальное выполнение печатного цилиндра указано в зависимом п. 7 формулы изобретения. Благодаря такому перекрытию выемки в цилиндре и захватов достигается полная сплошность рубашки цилиндра в направлении его вращения, вследствие чего в зоне захватов отсутствуют какие-либо отверстия или кромки, о которые могли бы получить повреждения трафарет и ракель в опущенном положении. Последующие целесообразные варианты исполнения изобретения приводятся в остальных зависимых пунктах формулы изобретения. Более подробно изобретение поясняется примерами исполнения, представленными на чертежах. При этом изображено на: фиг. 1 - схематически пример исполнения машины для трафаретной печати согласно изобретению, в частности, в процессе печатания на листовой бумаге; фиг. 2 - та же машина с цилиндрами в том положении, в котором выемка печатного цилиндра как раз проходит над формным цилиндром; фиг. 3 - в увеличенном размере зона выемки в печатном цилиндре специального исполнения, являющимся вторым вариантом исполнения, непосредственно перед началом печатания с наличием регулируемого перекрытия выемки в цилиндре, являющейся частично перекрытой на изображении фиг. 3; фиг. 4 - то же расположение, что и на фиг. 3, при этом перекрытие занимает нерабочее, утопленное внутрь выемки цилиндра положение; фиг. 5 и 6 схематически представлен третий вариант исполнения машины для трафаретной печати, в двух разных положениях. Согласно фиг. 1 и 2 ротационная машина для трафаретной печати имеет формный цилиндр 1 и печатный цилиндр 2, образующий вместе с формным цилиндром 1 печатную щель, через которую для печатания формным цилиндром 1 пропускаются листы 3. Направления вращения цилиндров показаны стрелками. Рубашка формного цилиндра 1 выполнена только из цилиндрического, концентрически расположенного по оси цилиндра трафарета 4, являющегося упруго эластичным и закрепленного по обеим сторонам формного цилиндра 1 на кольцевых фланцах. В рассматриваемом примере исполнения диаметр печатного цилиндра 2 в два раза превышает диаметр формного цилиндра 1. Поэтому у печатного цилиндра 2 предусмотрено наличие двух печатных сегментов, каждый из которых воспринимает по одному листу 3, разделенных между собой диаметрально противоположными выемками 5 цилиндра. В этих выемках 5 размещены установленные обычным образом на валах 6 с возможностью регулировки захваты 7 листов, удерживающие с помощью своей рабочей кромки лист 3 за ее переднюю кромку при перемещении по печатному цилиндру 2 и в процессе печатания (фиг. 1) путем прижатия к опорной поверхности 8 захвата. Захваты 7 установлены таким образом, что в своей закрытой позиции они не возвышаются над печатающей поверхностью печатного цилиндра 2. Внутри формного цилиндра 1, в зоне расположения печатной щели, установлен ракель 9, который, во-первых, внутри формного цилиндра 1 собирает непосредственно перед печатной щелью краску в виде красочного валика 10 и, во-вторых, предназначен для прижатия трафарета 4 во время печатания изнутри к поверхности печатного цилиндра, т.е. к листу 3 (фиг. 1), расположенному в печатной зоне печатного цилиндра 2. Однако ввиду того, что при прохождении выемки 5 цилиндра упругий трафарет 4 не имеет опоры на печатном цилиндре 2, которая могла бы воспринять необходимое при печатании давление ракеля, и, следовательно, трафарет мог бы повредиться 3 41371 вследствие его вдавливания в выемку цилиндра, то при прохождении выемки 5 цилиндра ракелем 9 последний приподнимается над трафаретом 4 настолько, чтобы его давление не повредило трафарет, при этом, однако, красочный валик 10, необходимый для печатания, остается сохранным. С этой целью ракель 9 управляется регулировочным механизмом, имеющим в рассматриваемом примере рычаг 11 в виде коленчатого рычага, прочно связанный с формным цилиндром 1 вращающийся кулачок 12 управления в виде кулачкового диска и сервоцилиндр 13. Рычаг 11 располагается в середине, т.е. по углу, образованному его коленами, с возможностью поворота вокруг неподвижной оси 14. На конце рычага 11, расположенном внутри формного цилиндра 1, закреплен ракель 9, другой конец рычага несет на себе кулачковый ролик 15, взаимодействующий с кулачком 12 управления. Вблизи от несущего к улачковый ролик 15 конца рычага 11 расположен сервоцилиндр 13, установленный с возможностью поворота вокруг неподвижной оси 16 и стремящийся повернуть рычаг 11 при задаваемом усилии вокруг оси 14 в направлении против часовой стрелки на фиг. 1, в результате чего, следовательно, ракель 9 оказывается прижатым к внутренней поверхности трафарета 4. Кулачок 12 управления имеет радиально расширяющийся наружу участок 17, длина которого по периметру выбрана с учетом размера выемки 5 цилиндра. Данный участок 17 кулачка управления обеспечивает приводку, располагается вместе с выемками 5 цилиндра и его радиус выбран таким образом, что всякий раз, когда выемка 5 печатного цилиндра 2 проходит над формным цилиндром 1, ракель 9 в результате перекатывания кулачкового ролика 15 по указанному участку 17 разворачивается внутрь, поднимаясь за счет этого над трафаретом 4 и отделяясь от него (фиг. 2). В результате исключается вдавливание трафарета 4 в выемку 5 цилиндра и его повреждение. Радиус остальной, большей, расположенной по периметру части кулачка 12 управления, за пределами участка 17, выбран настолько малым, что ракель 9 под действием воздействующего на рычаг 11 сервоцилиндра 13 с заданным усилием прижимает трафарет к листу 3, расположенному в печатной зоне печатного цилиндра 2 (фиг. 1). В процессе печатания на ракель 9 действует, следовательно, только усилие сервоцилиндра 13, а на рычаг 11 вместе со своим кулачковым роликом 15 в контакт с кулачком 12 управления не приходит. Установка ракеля 9 в положение посредством кулачка 12 управления, в котором он отделен от трафарета, производится в противодействии сервоцилиндру 13, развивающему постоянное усилие. С тем, чтобы во время отвода ракеля 9 по возможности сохранить необходимый для печатания красочный валик 10, отвод ракеля производят лишь незначительно, на малое расстояние, составляющее типично порядка 1 мм, например, и являющееся достаточным для освобождения трафарета от давления ракеля. Этим обеспечивается то, что после опускания ракеля 9 на трафарет 4 после прохождения выемки цилиндра давление может быть снова возобновлено после очень короткого расстояния набегания, а красочный валик практически остается неизменным или может быть быстро снова восстановлен. Описываемая мера позволяет развивать скорости печатания, соответствующие обычным скоростям при печатании на листовой бумаге. Одновременно становится возможным непосредственно комбинировать способ трафаретного печатания с другими видами печатания, чем обеспечивается возможность сокращения численности персонала без вредного воздействия на производство. Так, например, машина для трафаретной печати согласно изобретению, может, таким образом, применяться в комбинации с другой печатной машиной, например, с последовательно расположенной нумерационной машиной или последовательно расположенной офсетной машиной, что выходящие из машины трафаретной печати листы, без каких-либо прерываний, соответствующей транспортной системой, в частности, системой цепных захва тов, могут непосредственно подаваться в следующую печатную машину, приводимой в действие с обычной скоростью печатания. В рассматриваемом примере, согласно фиг. 1 и 2, предусмотрен еще один установочный механизм с сервоцилиндром 18 и рычагом 19 с собачкой, поворачиваемым сервоцилиндром 18 вокруг неподвижной оси 20 между двумя положениями. В изображенном на фиг.1 и 2 положении рычага 19 с собачкой последний не имеет контакта с рычагом 11 и не оказывает влияния на его работу. В другом положении рычаг 19 с собачкой развернут в направлении против часовой стрелки согласно изображению на фигурах настолько, что размещенная на конце собачка воздействует за пределы несущего к улачковый ролик 15 конца рычага 11 и блокирует последний постоянно в нерабочем положении таким образом, что ракель 9 разворачивается внутрь формного цилиндра 1 и отводится вверх от трафарета 4. С этой целью рычаг 11 выполнен с упором 21, за которым располагается собачка рычага 19 в упомянутом выше положении. В такое блокировочное положение с отведенным ракелем 9 рычаг 11 приводится всякий раз, когда в случае прерывания или окончания операции печатания печатный цилиндр 2 отводится вверх от формного цилиндра 1. В специальных случаях, когда печатание начинается очень близко от передней кромки листа, может случиться, что ракель слишком поздно опускается на внутреннюю поверхность трафарета и вследствие этого не произойдет полного печатания. Для того, чтобы этого избежать, печатный цилиндр может быть снабжен в зоне его выемки или выемок регулируемым перекрытием, которым в начале печатания критическая зона выемки цилиндра перекрывается по закрытым захватам листа и обеспечивается как цилиндрический участок набегания для трафарета в процессе печатания, так и место под захваты. Такой вариант исполнения печатного цилиндра показан на фиг. 3 и 4. В выемке 5 печатного цилиндра 2 помимо насаженных на валы 6 захватов 7 предусмотрено наличие поворотного плеча 22, внутренний конец которого выполнен поворотным вокруг вблизи от основания выемки под валом 6 захвата в печат 4 41371 ном цилиндре 2 размещенного вала 23, а второй конец которого снабжен плоским перекрытием 24. На обращенной к валу 6 стороне плечо 22 имеет выемку 25, приведенную в соответствие с указанным валом 6. Захватный механизм, захватная опора 8 и захваты 7, опирающиеся в закрытом положении захватной кромкой 26, располагаются под сгибающей печатной поверхности печатного цилиндра. Расположение выбрано таким образом, что плечо 22 сохраняет поворотность между полностью в выемке 5 цилиндра утопленным положением (фиг. 4) и положением, в котором перекрытие 24 перекрывает зону выемки 5, занимаемую закрытыми захватами 7, в частности, таким образом, что цилиндрическая поверхность периметра расположенной позади печатной зоны печатного цилиндра 2, в которой находится лист, наращивается верхней стороной перекрытия 24 примерно до середины выемки 5 цилиндра (фиг. 3). Перекрытие 24 выполнено таким образом, что оно обеспечивает место для захватов 7 печатного цилиндра, полностью их перекрывает и образует вместе с примыкающим печатным сегментом печатного цилиндра 2 закрытую поверхность. Как явствует из фиг. 3, выемка 5 в цилиндре частично перекрывается таким образом, что ракель 9 может утапливаться в формном цилиндре 1 перед захватывающей кромкой 26 и, тем не менее, иметь при этом опору, в результате чего, с одной стороны, обеспечивается надлежащая печать и, с др угой стороны, трафарет сберегается от повреждения. Перекрытие 24, следовательно, выполнено так, что оно бесшовно переходит в сопрягаемый с захватной кромкой печатный сегмент печатного цилиндра 2, а захваты 7 и выемка 5 цилиндра вместе с кривой набегания могут им перекрываться по достаточно протяженному участку набегания на величину диаметра печатного цилиндра. Ме ханизм управления плечом 22 и его перекрытием 24 состоит, например, из обычного неподвижного кулачкового диска или кулачка 27 управления, а также из прилегающих к последнему с начальным усилием и перекатывающегося кулачкового ролика 28, расположенного на конце плеча 29, закрепленного на плече 22. Кулачок 27 управления, схематически изображенный на фиг. 3 и 4, выполнен аналогично обычному, используемому для открытия и закрытия захватов 7 кулачку управления и имеет такую конфигурацию, благодаря которой во время печатания плечо 22 с перекрытием 24 занимает показанное на фиг. 3 закрытое положение. Прежде чем захваты 7 откроются для передачи листа на транспортирующий цилиндр или для приема листа с этого цилиндра, плечо 22 вместе с перекрытием 24 ориентируются кулачком 27 управления внутрь выемки 5 цилиндра в положение, показанное на фиг. 4, с тем, чтобы ответные захва ты соответствующего транспортирующего цилиндра могли войти в выемку печатного цилиндра 2. Положение, при котором кулачковый ролик 28 перекатывается по радиально выступающему участку 30 кулачка 27 управления, а плечо 22 упирается в упор 31, сохраняется в течение времени, пока при дальнейшем вращении печатного цилиндра 2 захваты 7 не за хва тят новый лист с соответствующего транспортирующего цилиндра и не займут свое закрытое положение. В опущенном положении перекрытия 24 свободно доступное пространство выемки цилиндра достаточно для того, чтобы ответные захваты подводящего лист транспортирующего цилиндра и отводящего лист транспортирующего цилиндра могли утопиться в выемке 5 цилиндра. Во время полного поворота печатного цилиндра 2 происходят, если исходить из показанного на фиг. 3 положения печатания, следующие установки. После прохождения выемкой цилиндра формного цилиндра 1 плечо 22 вместе с перекрытием 24 кулачком 27 управления приводится в опущенное положение (фиг. 4) до того, как захваты 7 достигают транспортирующий цилиндр, на который поступает лист; при передаче листа на указанный цилиндр захваты 7 приводятся в положение открытия (фиг. 4), которое они сохраняют в течение времени, пока они после последующего поворота печатного цилиндра 2 не достигнут транспортирующего цилиндра, подводящего лист; после этого захваты 7 закрываются для удержания нового листа, а плечо 22 и перекрытие 24 снова занимают изображенное на фиг. 3 положение печатания до того, как лист достигнет печатной щели. В то время, как образовавшееся между передней кромкой выемки 5 цилиндра и закрывающим перекрытием 24 нарушение сплошности проходит формный цилиндр 1, ракель 9 разворачивается в формном цилиндре 1 внутрь для разгрузки трафарета 4; как только передний - в направлении вращения - участок перекрытия 24 окажется в печатной щели, ракель 9 снова опускается на трафарет 4, в результате чего до начала печатания создается устойчивый красочный валик на печатном сегменте печатного цилиндра 2. На фиг. 5 и 6 схематически изображен еще один вариант исполнения машины для трафаретной печати, согласно изобретению, при котором выемки в цилиндре, как описывалось на примере фиг. 3 и 4, при пересечении печатной щели частично перекрываются и в результате этого захваты в их закрытом положении оказываются целиком перекрытыми. В этом варианте печатный цилиндр 2 имеет три печатных сегмента, разделенных между собой тремя выемками 5, 32, 33 в цилиндре. Основное отличие от варианта исполнения, согласно фиг. 1 и 2, состоит в том, что кулачок 34 управления, управляющий отводом вверх ракеля 9 от внутренней поверхности трафарета 4 во время прохождения выемки 5 цилиндра, надежно закреплен сбоку на печатном цилиндре 2 и совершает совместное с ним вращение. В результате достигается оптимальная разгрузка формного цилиндра от веса указанного кулачка управления. В соответствии с этим конструктивным исполнением механизм регулировки ракеля 9 расположен иначе, но состоит преимущественно из элементов, показанных на фиг. 1 и 2, а именно, из рычага 11, несущего на себе ракель 9, расположенного с возможностью поворота вокруг неподвижной оси 14 и снабженного, кроме того, кулачковым ро 5 41371 ликом 15, перекатывающимся по кулачку 34 управления, далее из шарнирно закрепленного в позиции 16 сервоцилиндра 13, который воздействует на ракель 9 задаваемым усилием, и из схематически показанного установочного механизма 35, которым, аналогично элементам 18, 19 и 20 на фиг. 1 и 2, обеспечивается блокировка ракеля 9 в положении подъема. Кулачок 34 управления имеет на участках расположения трех выемок 5, 32, 33 в цилиндре по одной радиально выступающей зоне 36, посредством которой устанавливается кулачковый ролик 15 с рычагом 11 и таким образом осуществляется отвод ракеля вверх всякий раз, как только открытый участок выемки цилиндра проходит печатную щель, на короткое время от трафарета 4, как это описано на примере фиг. 1 и 2. В каждой выемке 5, 32, 33 цилиндра, аналогично примеру на фиг. 3, 4, смонтированы регулируемые по отношению к оси 6 захваты листов 7, опорная плоскость захватов и перекрытие 24, закрепленное на плече 22; это плечо 22 способно поворачиваться по отношению к валу 23 и несет на себе кулачковый ролик 28, который под действием механического начального напряжения сопрягается с неподвижным кулачком 27 управления и перекатывается. На фиг. 5 и 6 схематически представлены транспортирующий цилиндр 37, подающий листы на печатный цилиндр 2, и транспортирующий цилиндр 38, принимающий на себя запечатанные листы с печатного цилиндра 2. Расположение выполнено таким образом, что перекрытие 24, которое после прохождения печатной щели занимает перекрывающее положение, затем, до достижения транспортирующего цилиндра 38, приводится в утопленное положение и сохраняет его до те х пор, пока не будет пройден другой транспортирующий цилиндр 37. Сразу после этого, до достижения печатной щели, перекрытие 24 снова обеспечивает закрытие. Для этого кулачок 27 управления имеет радиально выступающую наружу зону 30, в которую входят участки обоих транспортирующих цилиндров 37 и 38 и которая предназначена для того, чтобы пока кулачковый ролик 28 перекатывается по этой зоне 30, соответствующее перекрытие 24 занимало свое утопленное открытое положение. Поэтому захваты транспортирующих цилиндров 37 и 38, обеспечивающие передачу листа в открытые захваты 7 печатного цилиндра 2 и приемку листа с печатного цилиндра 2, могут заходить внутрь выемок цилиндра. На фиг. 5 показан как раз момент прохождения печатной щели выемкой 5 цилиндра, при этом она еще остается частично закрытой перекрытием 24, а перекрытие 24 находится в выемке 32 в утопленном положении и перекрытие 24 в выемке 33 цилиндра, после прохождения транспортирующего цилиндра 37, в закрытом положении. Ракель 9 занимает все еще положение, при котором он отведен вверх от трафарета 4. На изображении, согласно фиг. 6, печатный цилиндр 2 совершил некоторое вращательное движение в направлении стрелки, перекрытие 24 выемки 5 цилиндра, которое теперь прошло над транспортирующим цилиндром 38, сумело за это время опуститься вниз, в то же время положение перекрытия в обеих други х выемках 32, 33 цилиндра не изменилось: ракель 9 снова занимает свое положение, прилегая к трафарету 4. Настоящее изобретение не ограничено описанными примерами исполнения механизма регулирования ракеля 9 и механизма регулирования перекрытия 24 печатного цилиндра 2 и допускает разнообразные конструктивные варианты. Фиг. 1 Фиг. 2 6 41371 Фиг. 3 Фиг. 4 7 41371 Фиг. 5 Фиг. 6 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2002 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 8