Комплект обладнання для віджимання олії з олієвмісної сировини

1. Комплект обладнання для віджимання олії з олієвмісної сировини, що включає зеєрну камеру та засоби стискування олієвмісної сировини в зеєрній камері, який відрізняється тим, що засоби стискування олієвмісної сировини в зеєрній камері включають набір дисків, що виконані з можливістю поперечного розміщення в зеєрній камері і переміщення уздовж її подовжньої осі, а також набір пакувальних мішків, що виконані з тканини. 2. Комплект обладнання за п. 1, який відрізняється тим, що диски виконані перфорованими. 3. Комплект обладнання за п. 2, який відрізняється тим, що отвори перфорації розташовані радіальними рядами і сполучені між собою в зазначених рядах наскрізними радіальними каналами, що виконані в тілі диска. U 1 3 загальній рамі в наступній технологічній послідовності: приймальний бункер - барабанний сепаратор - прес попереднього віджимання олії - прес остаточного віджимання олії - олієзбірник. Насіння олієвмісних культур засипають в бункер і подають в барабанний сепаратор, в якому насіння очищається від пилу, сміття і інших сторонніх домішок. Потім насіння поступає в прес попереднього віджимання олії, де воно подрібнюється і нагрівається за рахунок тертя об зеєрні планки камери з попереднім віджиманням олії. Далі подрібнена маса поступає в прес остаточного віджимання олії, де в процесі проходження пресованого матеріалу через зеєрну камеру відбувається безперервне механічне розділення рідкої (олія) і твердої (макуха) фаз насіння. Віджата олія стікає через зазори зеєрних камер в олієзбірник. а макуха відводиться за межі розташування комплекту. Комплект зазначеного обладнання має наступні характеристики: продуктивність (по соняшнику) - 350кг/годину, встановлена потужність - 35кВт, маса - 5400кг, габаритні розміри - 3,3мх3,0мх2,8м. (http://www.foodinc.ru/cat/e9461.html, http://www.kaztechprom.kz/3tech/mini-zavod/butterfat-industrv/377/. http://1248.md.all-biz.info/cat.php?oid=4848). Загальними ознаками аналогу і рішення, що заявляється, є: комплект обладнання для віджимання олії з олієвмісної сировини, який включає зеєрну камеру і засоби стиснення олієвмісної сировини в зеєрній камері. Зазначений аналог є комплектом обладнання стаціонарної лінії, яка характеризується значними габаритами, вагою та енергоспоживанням, не може автономно використовуватися, не мобільна. Крім того засоби стиснення олієвмісної сировини в зеєрній камері (шнековий вал) непридатні для віджимання олії з відпрацьованих мінеральних сорбентів, наприклад відпрацьованих фільтрувальних порошків масложирової промисловості. Це пояснюється тим, що при їх стисненні в зеєрній камері шнековим валом дисперсні фракції мінеральних сорбентів проникають через щілини зеєрної камери в віджате масло або закупорюють щілини зеєрної камери. Відомий також комплект обладнання для віджимання олії з олієвмісної сировини за заявкою Російської Федерації №92014684, МПК6 С11В1/06, дата подання заявки 1992.12.28. який характеризується зменшеними габаритними розмірами, енерговитратами та. а також мобільністю і можливостями автономного використання. Для зменшення габаритних розмірів, енерговитрат, забезпечення мобільності та автономного використання комплект обладнання для віджимання рослинних олій містить насіннєрушку. вібросито, жаровню, валковий станок, як засіб віджимання олії з олієвмісної сировини. Жаровня виконана з плоским електричним нагрівачем по всій її довжині. Обладнання розташовують (монтують) на відповідній основі в наступній технологічній послідовності: насіннєрушка - вібросито - жаровня - валковий станок. 45734 4 В насіннєрушці відбувається руйнування оболонки насіння з утворенням суміші лушпиння та зерна. На віброситі відділяють зерно від лушпиння. Зерно подають в жаровню, де воно нагрівається і випарюється без додаткової волого-теплової обробки. З обробленого в жаровні зерна віджимають олію на валковому станку, як на засобі стиснення олієвмісної сировини. Загальними ознаками зазначеного аналогу і рішення, що заявляється, є: комплект обладнання для віджимання олії з олієвмісної сировини, який включає засоби попередньої обробки олієвмісної сировини і засоби віджимання рослинних олій під тиском. Засоби стиснення олієвмісної сировини (валковий станок) непридатні для віджимання олії з відпрацьованих мінеральних сорбентів, наприклад відпрацьованих фільтрувальних порошків масложирової промисловості. Це пояснюється тим, що при їх стисненні валковим станком дисперсні фракції мінеральних сорбентів переходять в віджате масло. Як прототип вибрано комплект обладнання для віджимання оліїз олієвмісної сировини, що відомий за патентом України №15499 U, МПК С11В1/00, дата подання заявки 07.11.2005. Комплект включає циліндричну камеру, поршень, як засіб стиснення олієвмісної сировини, що виконаний з можливістю розташування та переміщення в циліндричній камері, зеєрну камеру, яка сполучена з циліндричною камерою. Фронтальна частина поршня виконана у вигляді конусної або сферичної виїмки, в якій розташоване сферичне тіло (кулька), яке стикається зі стінками зазначеної виїмки в фронтальній частині поршня. Комплект обладнання для віджимання олії з олієвмісної сировини використовують наступним чином. В порожнину циліндричної камери завантажують здрібнену порцію олієвмісної сировини. Після цього в циліндричну камеру вводять поршень з сферичним тілом (кулькою) в фронтальній частині поршня. До поршня прикладається зовнішня сила. Під дією зовнішньої сили поршень переміщується в циліндричній камері. При цьому сферичне тіло (кулька) своєю фронтальною частиною стискує олієвмісну сировину. З олієвмісної сировини видавлюється олія і через зеєрну камеру зливається у приймальний жолоб. Поршень з конусною або сферичною виїмкою в фронтальній частині, в якій розташоване сферичне тіло (кулька), що взаємодіє з олієвмісною сировиною, пружно деформується і прижимається до внутрішньої стінки циліндричної камери. Чим сильніше стискається олієвмісна сировина, тим щільніше прижимається поршень до внутрішньої стінки циліндричної камери, запобігаючи проникненню олієвмісної сировини в зазор між поршнем та внутрішньою стінкою циліндричної камери, що дозволяє збільшити вихід олії з олієвмісної сировини. Загальними ознаками прототипу і рішення, що заявляється, є: комплект обладнання для віджимання олії з олієвмісної сировини, який включає зеєрну камеру і засоби стиснення олієвмісної сировини. 5 Зазначений комплект є мобільним, може автономно використовуватися з любим пресом з відповідним зусиллям пресування. Однак засоби стиснення олієвмісної сировини (поршень в циліндричній камері) непридатні для віджимання олії з відпрацьованих мінеральних сорбентів, наприклад відпрацьованих фільтрувальних порошків масложирової промисловості, так як при цьому дисперсні фракції мінеральних сорбентів неминуче попадають в віджате масло або закупорюють щілини зеєрної камери. В основу корисної моделі поставлена задача удосконалення комплекту обладнання для віджимання олії з олієвмісної сировини, в якому, за рахунок конструктивних особливостей, забезпечується можливість віджимання олії з відпрацьованих мінеральних сорбентів, наприклад відпрацьованих фільтрувальних порошків масложирової промисловості. Поставлена задача вирішується тим, що в комплекті обладнання для віджимання олії з олієвмісної сировини, який включає зеєрну камеру та засоби стискування олієвмісної сировини в зеєрній камері, відповідно до корисної моделі, засоби стискування олієвмісної сировини в зеєрній камері включають набір дисків, що виконані з можливістю поперечного розміщення в зеєрній камері і переміщення уздовж її подовжньої осі, а також набір пакувальних мішків, що виконані з тканини. Зазначені ознаки складають сутність корисної моделі. Диски можуть бути виконані перфорованими з поперечними отворами перфорації. Доцільно отвори перфорації розташувати радіальними рядами і сполучити між собою в зазначених рядах наскрізними радіальними каналами, що виконані в тілі диска. Таке виконання полегшую відведення віджатої олії. Диски можуть бути виконані з відкритими радіальними пазами з однієї сторони диска. Доцільно уздовж відкритих радіальних пазів виконати отвори перфорації. Таке виконання також полегшую відведення віджатої олії. Диски можуть бути виконані з відкритими радіальними пазами з двох сторін диска попарно протилежно один одному. Доцільно уздовж відкритих радіальних пазів виконати отвори перфорації, які з'єднують між собою протилежні радіальні пази. Таке виконання також полегшую відведення віджатої олії. Пакувальні мішки можуть бути виконані в вигляді тканинного рукава з тканинним денцем, які зшиті між собою по периметру рукава. Пакувальні мішки доцільно виконати з фільтрувальної тканини. Суттєві ознаки корисної моделі знаходяться в причинно-наслідковому зв'язку з технічним результатом, що досягається. Так відмітні ознаки рішення, що заявляється (засоби стискування олієвмісної сировини в зеєрній камері включають набір дисків, що виконані з можливістю поперечного розміщення в зеєрній камері і переміщення уздовж її подовжньої осі, а також набір пакувальних мішків, що виконані з тканини), в сукупності з суттєвими ознаками, спільни 45734 6 ми з прототипом, забезпечують можливість віджимання олії з відпрацьованих мінеральних сорбентів, наприклад відпрацьованих фільтрувальних порошків масложирової промисловості. Це пояснюється тим, що наявність в комплекті обладнання набору дисків, які при установці в зеєрній камері зазначеним чином розділяють олієвмісну сировину на декілька відособлених шарів, а також наявність в комплекті обладнання набору пакувальних мішків, в які пакується олієвмісна сировина до її завантаження в зеєрну камеру, забезпечують ефективне віджимання олії з олієвмісної сировини в відособлених шарах з паралельним процесом фільтрації віджатої олії фільтрувальною тканиною пакувальних мішків, що попереджує проникнення дисперсних частинок олієвмісної сировини, наприклад відпрацьованих фільтрувальних порошків масложирової промисловості, до зеєрних щілин і в віджату олію. Нижче приводиться докладний опис комплекту обладнання для віджимання олії з олієвмісної сировини, що заявляється, та порядку його використання з посиланнями на креслення, на яких показано: Фіг.1 - Комплект обладнання для віджимання олії з олієвмісної сировини, зеєрна камера, загальний вигляд. Фіг.2 - Комплект обладнання для віджимання олії з олієвмісної сировини, вид А на Фіг.1. Фіг.3 - Комплект обладнання для віджимання олії з олієвмісної сировини, перфорований диск. Фіг.4 - Комплект обладнання для віджимання олії з олієвмісної сировини, перетин Б-Б на Фіг.3. Фіг.5 - Комплект обладнання для віджимання олії з олієвмісної сировини, перфорований диск з радіальними каналами. Фіг.6 - Комплект обладнання для віджимання олії з олієвмісної сировини, перетин В-В на Фіг.5. Фіг.7 - Комплект обладнання для віджимання олії з олієвмісної сировини, з відкритими радіальними пазами з однієї сторони диска. Фіг.8 - Комплект обладнання для віджимання олії з олієвмісної сировини, перетин Г-Г на Фіг.7. Фіг.9 - Комплект обладнання для віджимання олії з олієвмісної сировини, з відкритими радіальними пазами з двох сторін диска. Фіг.10 - Комплект обладнання для віджимання олії з олієвмісної сировини, перетин Д-Д на Фіг.9. Фіг.11 - Комплект обладнання для віджимання олії з олієвмісної сировини, з відкритими радіальними пазами з однієї сторони диска і отворами перфорації. Фіг.12 - Комплект обладнання для віджимання олії з олієвмісної сировини, перетин Е-Е на Фіг.11. Фіг.13 - Комплект обладнання для віджимання олії з олієвмісної сировини, з відкритими радіальними пазами з двох сторін диска і отворами перфорації. Фіг.14 - Комплект обладнання для віджимання олії з олієвмісної сировини, перетин Ж-Ж на Фіг.13. Фіг.15 - Комплект обладнання для віджимання олії з олієвмісної сировини, пакувальний мішок. Фіг.16 - Комплект обладнання для віджимання олії з олієвмісної сировини, розріз И-И на Фіг.15. 7 Фіг.17 - Комплект обладнання для віджимання олії з олієвмісної сировини, пакувальний мішок з сировиною. Фіг.18 - Комплект обладнання для віджимання олії з олієвмісної сировини, схема використання. Комплект обладнання для віджимання олії з олієвмісної сировини включає зеєрну камеру 1, набір дисків 2, що виконані з можливістю поперечного розміщення в зеєрній камері 1 і переміщення уздовж її подовжньої осі 3, та набір пакувальних мішків 4. Зеєрна камера 1 виконана в вигляді зеєрних пластин (стержнів) 5, що розташовані уздовж подовжньої осі 3 зеєрної камери 1 з зазорами між собою і жорстко з'єднані з бандажними кільцями 6. Зазначені зазори утворюють подовжні зеєрні щілини 7 від 0,1 мм до 4,0 мм. через які витікає віджата олія (Фіг.1, 2). Диски 2 виконані з діаметром меншим внутрішнього діаметра зеєрної камери 1 з можливістю поперечного розміщення в порожнині зеєрної камери 1 і переміщення уздовж її подовжньої осі 3. Диски 2 можуть бути виконані перфорованими з поперечними отворами 8 перфорації (Фіг.3, 4). Отвори 8 перфорації можна розташувати радіальними рядами і сполучити між собою в зазначених рядах наскрізними радіальними каналами 9, що виконані в тілі диска 2 (Фіг.5, 6). Таке виконання полегшую відведення віджатої олії. Диски 2 можуть бути виконані з відкритими радіальними пазами 10 з однієї сторони диска 2 для відведення віджатої олії (Фіг.7, 8). Уздовж радіальних пазів 10 можуть бути виконані отвори 8 перфорації (Фіг.9, 10). Диски 2 можуть бути виконані з відкритими радіальними пазами 10 з двох сторін диска попарно протилежно один одному (фіг 11, 12). Доцільно уздовж відкритих радіальних пазів 10 виконати отвори 8 перфорації, які з'єднують між собою протилежні радіальні пази 10 (Фіг.13, 14). Таке виконання також полегшую відведення віджатої олії. Пакувальні мішки 3 виконані в вигляді рукава 11 з фільтрувальної тканини з швом 12 і денцем 13. що зшиті між собою по периметру рукава 11 швом 14 (Фіг.15, 16). Як фільтрувальна тканина оптимально підходить поліефірна фільтрувальна тканина. На Фіг.17 показано пакувальний мішок 3, заповнений олієвмісною сировиною 15. Комплект обладнання для віджимання олії з олієвмісної сировини використовують наступним чином (Фіг.18). Олієвмісну сировину 15. наприклад, відпрацьований фільтрувальний порошок, як відходи 45734 8 виробництва рослинної олії, пакують в пакувальні мішки 3. Зеєрну камеру 1 розташовують вертикально. В порожнині зеєрної камери в нижній її частині розміщують нижній крайній диск 2а. Зверху на диск 2а укладають один або декілька (в залежності від розмірів) пакувальних мішків 3. заповнених олієвмісною сировиною 15. Далі, зверху укладених пакувальних мішків 3 установлюють серединний диск 2б, на який укладають наступні пакувальні мішки 3 з олієвмісною сировиною 15. Зазначені дії виконують до повного заповнення зеєрної камери 1. Зверху останніх пакувальних мішків 3 розміщують верхній крайній диск 2а. Таким шляхом в порожнині зеєрної камери 1 утворюють декілька шарів упакованої в пакувальні мішки 3 олієвмісної сировини 15, які розділені та обмежені дисками 2. В даному прикладі як крайні диски 2а використані диски 2 з відкритими радіальними пазами 10 з однієї сторони диска 2 та отворами 8 перфорації (Фіг.9, 10). Нижній та верхній крайні диски 2а розташовують так, щоб їх відкриті радіальні пази 10 були направлені в порожнину зеєрної камери 1. Як серединні диски 26 використані диски 2 з відкритими радіальними пазами 10 з двох сторін диска 2 та отворами 8 перфорації (Фіг.13, 14). Завантажену зеєрну камеру 1 установлюють під любий прес з відповідним зусиллям пресування (гідравлічний чи механічний) і до нижнього крайнього диска 2а прикладають зусилля пресування Р. Доцільно зусилля пресування Р прикладати з поступовим, в залежності від проникності фільтрувальної тканини, нарощуванням його величини до 250-300атм. Максимальне зусилля пресування може досягати 500атм. Час виходу на максимальний тиск може бути до 10 хвилин. При прикладенні зусилля пресування нижній крайній диск 2а та серединні диски 2б переміщуються в зеєрній камері 1 уздовж її подовжньої осі 3, стискуючи упаковану в пакувальні мішки 3 олієвмісну сировину 15. Режим максимального зусилля пресування витримують до 5 хвилин. В результаті зазначених операцій відбувається віджимання олії, яка через отвори 8 перфорації, радіальні пази 10 та фільтрувальну тканину пакувальних мішків 3 поступає до зеєрних щілин 7, через які витікає в олієприймач 16. Запропоноване рішення може бути впроваджене в різних галузях промисловості, наприклад в масложировій промисловості, як для зменшення втрат фільтрованої рідини і отримання регенерованого сорбенту, так і для зниження екологічної небезпеки, що виникає в результаті накопичення відходів. 9 45734 10 11 45734 12 13 45734 14 15 Комп’ютерна верстка О. Рябко 45734 Підписне 16 Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601