Розвантажувальний пристрій барабанного млина

1. Розвантажувальний пристрій барабанного млина, що містить розвантажувальну решітку, футерівку розвантажування, розвантажувальну втулку, який відрізняється тим, що розвантажувальна решітка спеціальної конструкції у зоні найбільш активного зношування має максимальне значення товщини, виготовлена з еластомерного матеріалу на основі металевого каркасу, оснащена отворами, що розташовані по хорді окружності решітки, скріплена з футерівкою розвантажування за допомогою еластомерного ліфтера, який має металевий каркас. 3 ного млина, складається з розвантажувальної решітки, футеровки розвантаження й розвантажувальної втулки. Недоліком вищевказаного розвантажувального пристрою барабанного млина полягає у тому, що при інтенсифікації розвантажування млина не розглядається питання зносостійкості його виробничих елементів. Це призводить до низької довговічності розвантажувальних елементів млина й зниження продуктивності внаслідок заклинювання матеріалу в розвантажувальній решітці. Сама решітка має невисокий термін служби, щілини забиваються більшими фракціями помольного матеріалу, що в остатку приводить до низької продуктивності млина. Руйнуються перемички між щілинами, внаслідок цього розвантажувальна решітка, що має виламані перегородки між щілинами, не дає помольну фракцію, що закладена до технологічного ланцюжка виробництва, і це приводить до зупинки млина й заміні зношеної решітки, а значить і до втрати виробничого часу. В цілому розвантажувальному пристрою за авторським свідоцтвом притаманні наступні недоліки: - метал, з якого виконані елементи млина зношується при проходженні пульпи; - виступи в зоні болтового кріплення футерівки розвантажування піддаються швидкому зношуванню й перешкоджають проходженню матеріалу; - металева конструкція елеватора виготовлена так, що при монтажі між собою елеватори мають щілини, які впливаю на: - зношування корпуса кришки млина, - частина пульпи при проходженні через розвантажувальну решітку, потрапляючи в елеватор, повертаються назад у млин, що зменшує продуктивність роботи млина, - зношування елеватора відбувається як з робочої сторони так і на неробочої, за рахунок вільної промивки пульпою між стінками елеватора. В основу корисної моделі поставлена задача підвищення надійності устаткування, довговічності й зносостійкості елементів розвантажувального пристрою, збільшення продуктивності по готовому класу, зниження рівня шуму, збільшення інтервалу часу між проведенням ППР, зниження ваги комплектуючих. Поставлена задача вирішується тим, що в розвантажувальному пристрої барабанного млина, що містить розвантажувальну решітку, футеровку розвантаження й розвантажувальну втулку, згідно корисної моделі, розвантажувальна решітка спеціальної конструкції у зоні найбільш активного зношування має максимальне значення товщини, виготовлена з еластомерного матеріалу на основі металевого каркасу, оснащена отворами, що розташовані по хорді окружності решітки, скріплюється з футерівкою розвантажування, за допомогою еластомерного ліфтера, який має металевий каркас. Отвори в розвантажувальній решітці виконані в комбінації різних форм и діаметрів так, що отвори більших форм і діаметрів розміщуються ближче до центру млина. Також футеровка розвантаження виконана на металевій основі з еластомерним покриттям, має у 47768 4 своїй конструкції вигнуту поверхню розвантаження, розташовану ближче до центру млина. Еластомерний ліфтер встановлений на металевому каркасі має зовнішню металеву вставку. Підвищення надійності устаткування, довговічності й зносостійкості елементів розвантажувального пристрою, збільшення продуктивності по готовому класу, зниження рівня шуму, збільшення інтервалу часу між проведенням ППР, зниження ваги комплектуючих досягається за допомогою виконання розвантажувальної решітки у спеціальній конструкції та введення у загальну конструкцію розвантажувального пристрою барабанного млина еластомерних та броньованих еластичних елементів. Розвантажувальний пристрій барабанного млина, що заявляється, ілюструють наступні креслення: Фіг.1 - загальний вигляд розвантажувального пристрою для млина малого діаметру. Фіг.2 - вид А-А на Фіг.1. Фіг.3 - загальний вигляд розвантажувального пристрою для млина великого діаметра. Фіг.4 - вид В-В на Фіг.3. Фіг.5 - сегмент розвантажувальної решітки з отворами на Фіг.3. Фіг.6 - сегмент розвантажувальної решітки з різною конфігурацією отворів. Фіг.7 - сегмент розвантажувальної решітки з комбінацією отворів різної конфігурації. Фіг.8 - сегмент розвантажувальної решітки на Фіг.1. Фіг.9 - сегмент розвантажувальної решітки на Фіг.1 з різною конфігурацією отворів. Фіг.10 - футеровка розвантажування (елеватор) на Фіг.1. Фіг.11 - розріз В-В на Фіг.10. Фіг.12 - вид Г на Фіг.10. Фіг.13 - футеровка розвантажування (елеватор) на Фіг.3. Фіг.14 - розріз Д-Д на Фіг.3. Фіг.15 - вид Е на Фіг.13. Фіг.16 - розріз Ж-Ж на Фіг.15. Розвантажувальний пристрій барабанного млина містить розвантажувальну решітку 1, футеровку розвантаження (елеватор) 2, розвантажувальну втулку 3, отвори 4 в розвантажувальній решітці 1, ліфтери 5, встановлені на металевому каркасі 6, металеву вставку 7, прикріплену на робочій частині ліфтерів 5, вигнуту поверхню розвантаження 8, яка є частиною конструкції футеровки розвантаження (елеватора), металевий каркас 9 розвантажувальної решітки 1 та металевий каркас 10 футеровки розвантажування (елеватора) 2. Розвантажувальний пристрій працює наступним чином. Матеріали через отвори 4 в розвантажувальній решітці 1, виконаної на металевому каркасі 9 та закріпленої до футеровки розвантаження (елеватора) 2 за допомогою ліфтерів 5, попадають в футеровку розвантаження 2 (елеватор) у нижній частині млина. У процесі обертання млина матеріали переміщуються у верхню його частину і через вигнуту поверхню розвантаження 8 та розвантажувальну втулку 3 вивантажуються із млина. За 5 рахунок різного розміру та комбінацій отворів 4 в розвантажувальній решітці 1 отримують подрібнений матеріал визначених фракцій. Млини великого діаметра (див. Фіг.3) можуть мати розвантажувальний пристрій наступної конструкції: ліфтери 5, розвантажувальна решітка 1 у кількості одна або дві, футерівка розвантаження (елеватор) 2, причому для зручності монтажу футерівка розвантаження складається із двох частин, які встановлюються одна в продовж іншої. Виходячи з того, що в процесі здрібнювання матеріалу в млині, крупніший матеріал розташовується ближче до центру млина по діаметру, а дрібний ближче до барабана (периферійна частина) для потреби виділити зі здрібненого матеріалу шматки певного розміру застосовують сполучення розвантажувальної решітки із щілинними отворами й розвантажувальної решітки з отворами більших форм і діаметрів (див. Фіг.5, 6, 7). Тому для поліпшення технологічних показників отвори, які наявні на розвантажувальній решітці, виконані в комбінації різних форм і діаметрів, так, що отвори більших форм розміщаються ближче до центру млина по діаметру, а отвори меншого розміру ближче до периферійної зони. Розвантажувальна решітка, виготовлена з еластомерного матеріалу в основі якого лежить металевий каркас 9. Отвори в розвантажувальній решітці розташовані по хорді окружності самої решітки й виготовляються з ухилом на вивантаження. Помольний матеріал, проходячи через отвори, не заклинюється, тому що еластичні властивості еластомеру сприяють розсуненню й проходженню матеріалу через отвори. Металевий каркас 9 розвантажувальної решітки 1 виготовлений так, що гумовий сектор із отворами в каркасі має властивості вібрувати, це забезпечує самоочищення отворів від помольного матеріалу. По центру розвантажувальної решітки проходить стовщений виступ на робочій стороні, по висоті від основної товщини самої решітки. Даний виступ перешкоджає швидкому стиранню в процесі експлуатації решітки в млині. Довжина виступу проходить саме в тому місці, де відбувається інтенсивне стирання матеріалом поверхні решітки. Розвантажувальна решітка 1 або сектор кріпиться до елеватора ліфтером 5, що виконаний з еластомерного матеріалу у вигляді бруса, з ухилом на дві сторони. Цей еластомерний ліфтер на металевому каркасі 6 не тільки закріплює розвантажувальну решітку, але і захищає її від ударного навантаження матеріалу, який знаходиться у млині. Ліфтер 5 має в нижній частині металеві арматури з пазом для спеціального болта, що може міняти центрувальну відстань. Ліфтер виступає над решіткою й приймає на себе ударне навантаження, при атаці матеріалів, що подрібнюють і це збільшує термін служби решітки. У млинах більших діаметрів, де відбувається здрібнювання матеріалу великих розмірів, запропонований еластомерний ліфтер 5 не витримує ударного навантаження. У зв'язку із цим по робочій стороні 47768 6 ліфтеру є ухил із зовнішньою металевою вставкою 7, яка утворюється прикріпленням металевого листа до ліфтера по всій його робочій частині або ряду металевих листів по всій робочій частині ліфтера 5 на рівновіддалених відстанях. При цьому така ж конструкція для підвищення ефективності здрібнювання використана і в млинах меншого діаметру. В свою чергу, футерівка розвантаження 2 виконана таким чином: металевий каркас 10 із еластомерним покриттям, гладким по робочій поверхні, що запобігає появі перешкод для проходження матеріалу. Футерівка розвантаження (елеватор) 2 виконана із секторів, які внаслідок зборки утворюють замкнуте коло. Футерівка розвантаження має у своїй конструкції вигнуту частину - поверхню 8 для вивантаження матеріалу, що розташована ближче до центру млина, що забезпечує рівномірне розвантаження млина. Футерівка розвантаження 2 (елеватор) т-образної вигнутої форми, виготовлена зі зварного металевого каркаса 10, усередині якого розташовані ребра жорсткості й отвори для проходження шпильок, покритого шаром еластомеру. Робоча сторона - гладка еластомерна поверхня розвантаження не має випуклостей, щоб не заважати проходженню матеріалу. Футерівка розвантаження має продовження - додаткову вигнуту поверхню для вивантаження матеріалу. Дана футерівка забезпечує захист робочих поверхонь барабанних млинів від ударних навантажень, абразивно-усталісного зношування й корозії. Конструкція елеватора відрізняється від конструкції прототипу тим, що його конструкція коробчатої форми, не має можливості щільного притиснення друг до друга й до корпуса млина, що приводе до вимоїн і зношування млина, і для нього необхідно додавати ще один елемент, а саме розвантажувальну втулку. Нижня частина елеватора щільно стикується з корпусом млина й з іншим елеватором без щілин, що перешкоджає вимоїнам і поверненню пульпи назад у млин. При проходженні помольного матеріалу через розвантажувальну решітку 1, матеріал попадає в елеватор 2. Пропонована конструкція розвантажувального пристрою дозволяє максимально передавати матеріал через розвантажувальну решітку на вивантаження із млина. За рахунок щільного примикання стінок футеровки розвантаження (елеватора) 2 одна до одної й наявності вигнутої поверхні розвантаження 8 до центра млина, забезпечується відсутність повернення матеріалу назад у млин, що збільшує продуктивність млина. За рахунок змикання еластомерних елеваторів 2 між собою, вимоїни по корпусу й торцевих кришках відсутні, що збільшує строк експлуатації корпуса млина. Торцева кришка млина закрита повністю підставами елеваторів. Вивантаження матеріалу відбувається по вигнутій поверхні розвантаження 8, що розташована ближче до центра млина, а від неї через розвантажувальну втулку 3 матеріал йде на вивантаження із млина. Виконання елементів розвантажувального пристрою з гумових матеріалів приводить до того, 7 що всі елементи пристрою більш щільно прилягають один до одного в зібраному виді, легко монтуються й демонтуються після їх зношування. Природно, що кожен елемент пристрою має свій термін служби, але в цілому цей строк вище ніж у елементів, які виконані з металу. Відповідно до корисної моделі зборка розвантажувального пристрою барабанного млина відбувається в такому порядку: 1. Встановлюються по черзі й кріпляться до торцевої розвантажувальної кришки футерівки розвантаження (див. Фіг.10, 11). Нижня частина підстави футерівки розвантаження 2 закріплюється між собою спеціальними болтами з фігурною головкою й кріпляться до торцевої, кришки зі зворотної сторони. Наступний елеватор встановлюється й кріпиться до двох закріплених, і так далі поки не встановляться всі елеватори й не закриють торцеву кришку. 47768 8 2. Дві футерівки розвантаження (елеватора) 2, утворюють вільний простір, куди встановлюють розвантажувальну решітку. При установці двох розвантажувальних решіток 2 їх стінки утворять паз, куди встановлюється ліфтер 5. Шпилька ліфтера (див. Фіг.16) проходить через отвір у футерівки розвантаження і корпус торцевої кришки млина. При затягуванні гайки, шпилька ліфтера притискає решітку по краях до елеватора 5. Встановлюються наступні ґрати й процес зборки повторюється. 3. Зі зворотної сторони шпильки встановлюється спеціальна гумова шайба, що має виступаючу частину по діаметру отворів в млині, що перешкоджає проникненню води й пульпи в млин по болтовому кріпленню. Використання запропонованої корисної моделі дозволить підвищити надійність устаткування, довговічність й зносостійкість елементів розвантажувального пристрою, збільшити продуктивність по готовому класу матеріалу. 9 47768 10 11 47768 12 13 47768 14 15 Комп’ютерна верстка М. Ломалова 47768 Підписне 16 Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601