Гумова суміш на основі бутадієнстирольного або бутадієнметилстирольного каучуку

Пориста гумова суміш на основі бутадієнстирольного або бутадієнметилстирольного каучуку СК(М)С-30 АРКМ-15, що містить сірку, нафтам-2, діафен ФП, білило цинкове, стеарин, технічний вуглець П-803, крейду, прискорювачі вулканізації, мінеральне масло з вмістом парафіно-нафтенових вуглеводнів 65-85% як пластифікатор, гліцерин, порофор ЧХЗ-21 як пороутворювач, яка відрізня C2 2 (13) 1 3 66145 4 подвійними зв'язками каучук у та реакційнотого ж порофор ЧХЗ-21 є стабільним при збереактивними групами сірки і прискорювачів вулканіженні, не підтримує горіння, добре диспергується в зації, утворені порофорами комірки закріплюютьгумових сумішах [5]. ся. Для нормального протікання цих двох процесів Найбільш близьким технічним рішенням, обдуже важливо, щоб температура розкладу порораним як прототип, є гумова суміш на основі бутафору і температура вулканізації були близькими, дієнстирольного каучуку [2]. Склад гумової суміші інакше можливе отримання гум з малими жорств масч.: кими порами, що мають дуже великі значення каучук бутадієнстирольний СКС-30 умовної щільності, або ж і зовсім монолітних, або, АРКМ-15 100,0 навпаки, гум зі значно збільшеними нерівномірнисірка 1,5 ми комірками, які також будуть мати низькі показ2-меркаптобензтіазол 0,8 ники експлуатаційних властивостей, зокрема вебілило цинкове 7,0 лику залишкову деформацію при стисненні та інші. стеарин 2,0 Відома гумова суміш [2] на основі бутадієнстинафтам-2 1,0 рольного каучуку, яка містить у своєму складі в діафен ФП 1,0 якості пороутворювача - порофор ЧХЗ-21. В зв'язтехнічний вуглець П-803 80,0 ку з тим, що температура розкладу порофору ЧХЗкрейда 30,0 21 складає близько 170-190°С вулканізацію нефомасло парафіно-нафтенове 24,0 рмових ГТВ з даної суміші проводять тільки на порофор ЧХЗ-21 4,3 лініях безперервної вулканізації в розплаві солей гліцерин 2,0 (ЛБРС). Слід, однак, відмітити, що вулканізація на тетраметилтіурамдисульфід 1,0 лініях ЛБРС при незаперечних перевагах має і ряд Вулканізацію виробів з даної суміші внаслідок суттєвих недоліків. Це, зокрема, неможливість високої температури розкладу порофору ЧХЗ-21 отримання виробів складної конфігурації, обмепроводять тільки на спеціальних лініях безперервження розмірів виробів по перерізу (пористі - до ної вулканізації в розплаві солей (ЛБРС). До того ж 15мм) та серйозні екологічні проблеми, пов'язані з дана гумова суміш має досить великі показники забрудненням навколишнього середовища залишвідносної залишкової деформації при стисненні у ками розплаву солей (NaNO3, KNО3, NaNO2). До повітрі (приклад 2, таблиця 2), що обмежує можтого ж лінії ЛБРС мають значну пожежонебезпечливість використання виробів з даної суміші у яконість, велике споживання теплоносія (солей) - до сті ущільнювачів. 60кг на 1т ГТВ [3]. Слід також додати, що лінії Мета винаходу полягає у зниженні температуЛБРС внаслідок високої собівартості усього комри розкладу порофору ЧХЗ-21 до 140-150°С. плексу (шприц-машина, ванна з розплавом солей і Поставлена мета досягається тим, що до віін.) практично відсутні на більшості середніх та домої гумової суміші на основі бутадієнстирольномалих підприємств ГТВ України. го каучуку СКС-30 АРКМ-15, або бутадієнметилсДо недоліків відомої [2] суміші також слід відтирольного СКМС-30 АРКМ-15, що містить сірку, нести значний вміст рубраксу (20мас.ч.) при тому, нафтам-2, діафен ФП, білило цинкове, стеарин, що оптимальна кількість цього компонента в сумітехнічний вуглець П-803, крейду, прискорювачі шах рекомендується не більше як 5-10мас.ч. Певулканізації, мінеральне масло з вмістом парафіревищення цієї кількості призводить до підвищеної но-нафтенових вуглеводнів 65-85% як пластифікаклейкості гумових сумішей та зниження еластичтор, гліцерин та гюрофор ЧХЗ-21 як пороутворюності та морозостійкості вулканізатів [3]. вач, додатково введено як прискорювачі Вулканізацію ГТВ з даної суміші проводять вулканізації -2,2-дибензтіазолілдисульфід, дифетільки на лініях ЛБРС за режимом: 1,5хв. при темнілгуанідин, як технологічна добавка парафін, та пературі 200°С. Вулканізовані ГТВ мають значення як антиозонант воск ЗВ-1 при наступному співвідумовної щільності 600-800кг/м 3 та великі значення ношенні компонентів, в мас.ч.: накопичення відносної залишкової деформації на Бутадієнстирольний каучук (або бутадієнметиповітрі при стисненні на 50% при 22С протягом 22 летирольний) годин - 40%, та при стисненні на 50% при 70°С СК(М)С-30 АРКМ-15 100,0 протягом 22 годин - 90%. Це обмежує використансірка 1,6-2,0 ня виробів з неї в якості ущільнювачів. нафтам-2 1,5-2,5 Відома також пориста гумова суміш [2] на осдіафен ФП 1,5-2,5 новібутадієнстирольного каучуку, яка має у своєбілило цинкове 6,0-12,0 му складі порофор ЧХЗ-21 як пороутворювач. стеарин 1,0-4,0 Внаслідок високої температури розкладу порофотехнічний вуглець П-803 30,0-90,0 ру ЧХЗ-21 неформові вироби з неї вулканізують крейда 30,0-90,0 тільки на лініях ЛБРС, оскільки звичайне техноломасло мінеральне парафіногічне обладнання не в змозі забезпечити таку винафтенове 10,0-30,0 соку температур у вулканізації. Вулканізацію ГТВ з порофор ЧХЗ-21 2,0-5,0 суміші [2] проводять по режиму: 2хв. при 210°С 2,2'-дибеготіазолілдисульфід 1,2-2,0 також на лініях ЛБРС. дифеніл гуанідин 0,6-1,2 Однак, слід відмітити, що незважаючи на випарафін 2,0-6,0 соку температуру розкладу порофору ЧХЗ-21, давіск ЗВ-1 1,0-3,0 ний пороутворювач має і важливу перевагу над гліцерин 3,0-6,0 іншими типами пороутворювачів. Газоподібні проПорівняльний аналіз з прототипом дозволяє дукти його розпаду є відносно нетоксичними, до зробити висновок про те, що заявлений склад гу 5 66145 6 мової суміші відрізняється від відомого введенням правило, вище за рахунок гідрофільності окремих нових компонентів, а саме: 2,2'компонентів, зокрема, крейди то білила цинкового дибензтіазолілдисульфід, дифенілгуанідин як приЗ метою підсилення лужною характеру середовискорювачі вулканізації, парафін як технологічна ща заявленої гумової суміші нами використано добавка, воск ЗВ-4 як антиозонант. Аналіз відомих дифенілгуамідин в кількості 0,6-1,2мас.ч.. гумових сумішей, в тому числі на основі бутадієнсДифенілгуанідин (далі ДФГ)-O-NH-C-NH-Oтирольного каучук у, показав, що введені в заявлене рішення речовини відомі. Однак, їх використанNH ня у сполученні з іншими компонентами [5] не відомий як прискорювач середньої активності забезпечує пористим гумовим сумішам там власз класу гуанідинів [5] активізує дію інших прискотивості, які вони проявляють у заявленому рішенрювачів, особливо тіазолів ні. Зокрема, введення до складу пористої гумової (2-меркаптобензтіазол, 2,2' дибензтіазолілдисуміші дифенілгуанідину з одночасним збільшенсульфід та ін.). ням кількості гліцерину дозволяє знизити темпераОднак, важливо у даному випадку те, що дитуру розкладу порофору ЧХЗ-21 до 140-150°С. фенілгуанідин по своєму хімічному складу відноПо своєму хімічному складу порофор ЧХЗ-21 ситься до азотистих сполук вугільної кислоти. Внавідноситься до класу функціональних похідних слідок наявності 3-х гуанідинових груп (-С-ΝΗ) він карбонових кислот і має кілька реакційно-здатних проявляє значно виражені лужні властивості. Ввеугр уповань, зокрема, амідну групу (-C-NH 2) и азодення до рецептури пористої гумової суміші дифегруп у (-Ν=Ν-). При температурі 170-190°С порофор нілгуанідину дозволяє змістити реакції 1, 2, 3 у ЧХЗ-21 розкладається з виділенням газоподібних напрямку гідролізу амідів, до яких відноситься і продуктів [3]: порофор ЧХЗ-21 з одночасним виділенням неорганічного пороутворювача - аміаку (ΝΗ3), який до1 H 2 +CO 2 +NH 2CONH2 H2 CON=NOCNH 2 бре розчиняється у гумовій суміші [5]. Таким чином, у заявленій суміші дифенілгуа2 H2CONH2 HNCO+NH3 нідин проявляє нові властивості. Він викопує роль не тільки прискорювача вулканізації, але й насам3 H2NCON=NOCNH 2 H2NCOH-NOCNH 2+N2 перед є активатором реакції гідролізу амідних Виходячи з приведених реакцій 1, 2 та 3, розугр уповань порофору ЧХЗ-21, що призводить до кладання порофору 4Χ3-21 проходить шляхом відщеплення неорганічного пороутворювача - гаспонтанного термічного розпаду азогрупи та гідрозоподібного аміаку. Це дозволяє знизити темпералізу амідів. Відомо [6], що гідроліз амідів прохотуру розкладу порофору ЧХЗ-21 до 140-150°С, дить у кислому та лужному середовищах в присутвнаслідок чого з являється можливість проводити ності води. В загальному вигляді ця реакція вулканізацію ГТВ з заявленої суміші не при 200виглядає так: 210°С (на лініях ЛБРС), а при 140-150°С на звиOH R-C-NH2+H2O R-C-OH+NH3 чайному технологічному обладнанні (вулканізацій4 ні преси та котли). Для експериментальної перевірки заявленого O O карбонова кислота складу були підготовлені 30 зразків сумішей інгреАміак, що виділяється внаслідок реакції 4, віддієнтів, три з яких показали оптимальні результати носиться до неорганічних пороутворювачів, він (приклади 4-6) добре розчиняється у гумовій суміші та сприяє Гумові суміші готували на вальцях ПД підсиленню процесу пороутворення. 630315/315 , час приготування 25±3 хвилини. Зразки В нашому випадку реакцію 4 можна предстасумішей вулканізували у вулканізаційному пресі вити в наступному вигляді при 151±3°С протягом 30хв. Склад інгредієнтів OH H2N-C-NH2+H2O HO-C N+NH3 приведений у таблиці 1. 5 Зразки гум випробовували за наступними поціанова кислота O казниками: пластичність за КарреУтворена внаслідок гідроліту ціанова кислота ром, ГОСТ 415-74; нестійка і при температурах близько 150°С оборочас до початку передчатно полімеризуєіься у ціанурову кислоту. сної вулканізації за МуOH ніпри120°С, ГОСТ 10722-75; C вулканізаційні характе150 0C N 3HO-C N N ристики на реометрі "Монсанто", ГОСТ 12535-75; умовна щільність, ТУ У6 00152135. 077HO--C-N = C-OH ціанурова кислота 97; Очевидно, що для підвищення реакції гідвідносна залишкова ролізу та, відповідна більшого виділення аміаку, деформація під час сти- ТУ У6 00152135.077необхідно утворення у гумовій суміші переважте снення в повітрі, 97 кислого або лужного середовища Вода, що необРезультати випробувань представлені в табхідна для проведення реакції гідролізу, у мікросколиці 2. пічній кількості є в інгредієнтах гумових сумішей Як слідує з даних, представлених в таблиці 2, завжди, оскільки допустима кількість вологи в них найкращий комплекс властивостей мають гумові складає близько 1%. Реально ж це значення, як суміші за прикладами 4-6, причому оптимальні 7 66145 8 показники має гумова суміш за прикладом 5. Ця і єнтів, що входять до складу заявленої суміші, приумова суміш має у своєму складі нову комбінацію водить до значного збільшення умовної щільності прискорювачів вулканізації 2,2'(тобто гума наближається по своїм властивостям дибензтіазолілдисульфід і дифенілгуанідин, нове до монолітних), та значного підвищення відносної дозування наповнювачів-технічний вуглець П-803 залишкової деформації; що теж небажано для та крейда, нову те хнологічну добавку парафін, ГТВ, що експлуатуються в якості ущільнювачів. новий антиозонант воск ЗВ-1 та порофор ЧХЗ-21 з Надмірно високе значення умовної щільності гліцерином. мають суміші з мінімальним дозуванням дифенілТакий набір компоненіів забезпечив гумовій гуанідину (приклад 11), порофору ЧХЗ-21 (приклад суміші можливість мати найкращий комплекс тех21) та гліцерину (приклад 24) або в яких вказані нологічних властивостей Суміш добре перероблюінгредієнти повністю відсутні (відповідно приклади ється на звичайному технологічному обладнанні, 10, 13, 20, 23). Вулканізати мають мат жорсткі ковироби з неї каркасні, мають рівну глянцеву повемірки, або ж с зовсім монолітні. рхню. Вулканізацію виробів з даної суміші можлиНавпаки, збільшення дозування дифенілгуаніво проводити при температурі 140-150°C, тобто у дину (приклад 12), порофору ЧХЗ-21 (приклад 22), вулканізаційних котлах та пресах. гліцерину (приклад 25) до значень, що більш за Одержані при цьому вулканізати несподівано максимальні, приводить до одержання вулканізапроявили покращені фізико-механічні властивою і, тів з м'якими, пухкими, нерівномірно утвореними зокрема, збільшився час до почату передчасної комірками. При цьому вулканізати мають непогані вулканізації, що дало можливість уникнути загрози значення умовної щільності, але значно підвищена "скорчингу" (спонтанна часткова вулканізація) під відносна залишкова деформація у повітрі. час переробки суміші Водночас значно зменшиЗміна вмісту сірки у дозуваннях, менших за мілась залишкова деформація під час стиснення у німальні (приклад 8), більших за максимальні повітрі, яка с самим важливим показником для (приклад 9). або ж при повній відсутності сірки ГТВ, що експлуатуються в умовах стиснення. Зме(приклад 30) - впливає на вулканізаційні властивоншення відносної залишкової деформації дозвості сумішей відпонідно збільшує, або прискорює ляє значно покращити експлуатаційні властивості час вулканізації, оскільки сірка є основною вулкаГТВ. нізуючою речовиною гумових сумішей. Введення до рецептури пористої гумової суЗменшення дозування протистарителів діафеміші комбінації порофору ЧХЗ-21, дифенілгуанідину ФП та нафгаму-2 (приклад 3), або ж виключенну та гліцерину в оптимальній кількості (приклади ня їх зі складу суміші (приклади 28, 29) веде до 4-6) дозволяє одержувати гуми з хорошими технопогіршення стійкості гум до старіння у повітрі, що логічними та вулканізаційними властивостями, що добре видно по такому показнику як відносна завидно з таких показників, як індукційний період лишкова деформація під час стиснення у повітрі вулканізації, оптимальний час вулканізації, час до при підвищеній температурі. початку передчасної вулканізації. З заявленої гумової суміші (приклад 5) на доВироби з цих гум мають досить великі коефіціслідній базі УНДКТІ "ДЕНТЕМ" було виготовлено єнти пороутворювання, достатню умовну щільність 1630кг комбінованих монолітно-пористих ущільнюта невеликі значення відносної залишкової дефовачів для підприємств суднобудівної галузі, де рмації при стисненні при нормальній та підвищеній вони в даний час проходять дослідно-промислові температурах, що особливо важливо для ГТВ, які випробування. експлуатуються в якості ущільнювачів. Список літератури: Виключення з рецептури або ж використання в 1. Терминологический справочник по резине. / дозуваннях, менш ніж заявлені таких інгредієнтів Ф.А.Махлис; Д.Л.Федюкин. М: Химия. 1989, С.223як дифенілгуанідин та гліцерин (приклади 3, 10, 228. 11, 23) призводить до підвищення показників умо2. Приложение. Рецептура резин к ОСТ вної щільності гум, або і зовсім до одержання мо38.05171-78 Μ: НИИРП.1988 С.7-8. нолітних гум. Збільшення дозувань вказаних ком3. Производство пористых изделий из эластопонентів (приклади 7, 12, 25) веде до одержання меров. / В.И.Клочков, В.П.Рыжков. Л: Химия, С.48гум з досить невеликими значеннями умовної 51. щільності, але при цьому значно підвищуються 4. Общая технология резины. / И.Ф.Ко шелев; показники відносної залишкової деформації, до А.Е.Корнев; А.М.Буканов. М:Химия. 1978 С.231того ж пориста структура виробів стає неоднорід232. ною, з нерівними, збільшеними комірками. Вве5. Справочник резинщика. М:Химия. 1971 дення до рецептури технологічних добавок, таких С.462,279, 300,447,457. як воск та парафін, дозволило покращити техноло6. Начала органической химии. / гічні властивості гумових сумішей, що особливо А.Н.Несмеянов; Н.А.Несмеянов. важливо при виготовленні шприцьованих нефорМ:Химия.1969,С.182,374. мових ГТВ. Зменшення (приклад 3) дозування усіх інгреді 9 66145 10 Таблиця 1 Склад гу мов их су мішей в мас.ч. № п/п 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. Наймену в ання інгредієнтів Кау чу к СК(М)С-30 АРКМ- 15 Сірка технічна На фта м-2 Діафе н ФП Білило цинков е Стеарин Технічний ву глець П-803 Крейда Масло мі нера льне пара фіно-н а фтенов е Поро фор Ч ХЗ-2 1 2,2'-дибен зтіазолі лдису ль фід Дифе нілгу анідин Пара фін Воск ЗВ-1 Гліцер ин Тетраметилтіу рамдису льфід 2-меркап тобе нзтіа зол П-оксинеозон Магнезія палена Технічний ву глець П-514 Ру бракс 1 (аналог) 100 2,4 99,0 19,2 4,0 _ 0,35 1,0 7,0 52,0 20,0 Шифр гу мов ої су міші 2 (прототип) 3 100 100 1,5 1,4 1,0 1,0 1,0 1,0 7,0 3,0 2,0 0,5 80,0 10,0 30,0 10,0 24,0 1,0 4,3 0,5 0,8 0,3 1,0 0,5 2,0 1,5 1,0 0,8 1,0 4 100 1,6 1,5 1,5 6,0 1,0 30,0 30,0 10,0 2,0 1,2 0,6 2,0 1,0 3,0 5 100 1,8 2,0 2,0 9,0 2,5 60,0 60,0 20,0 3,5 1,6 0,9 4,0 2,0 4,5 Продов ження таблиці 1 № п/п 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. Наймену в ання інгредієнтів Кау чу к СК(М)С-30 АРКМ- 15 Сірка технічна На фта м-2 Діафе н ФП Білило цинков е Стеарин Технічний ву глець П-803 Крейда Масло мі нера льне пара фіно-н а фтенов е Поро фор Ч ХЗ-2 1 2,2'-дибен зтіазолі лдису ль фід Дифе нілгу анідин Пара фін Воск ЗВ-1 Гліцер ин Тетраметилтіу рамдису льфід 2-меркап тобе нзтіа зол П-оксинеозон Магнезія палена Технічний ву глець П-514 Ру бракс 6 100 2,0 2,5 2,5 12,0 4,0 90,0 90,0 30,0 5,0 2,0 1,2 6,0 3,0 6,0 Шифр гу мов ої су міші 7 8 100 100 2,2 1,4 3,0 2,0 3,0 2,0 15,0 9,0 5,0 2,5 100,0 60,0 100,0 60,0 40,0 20,0 6,5 3,5 2,4 1,6 1,5 0,9 8,0 4,0 4,0 2,0 7,5 4,5 9 100 2,2 2,0 2,0 9,0 2,5 60,0 60,0 20,0 3,5 1,6 0,9 4,0 2,0 4,5 10 100 1,8 2,0 2,0 9,0 2,5 60,0 60,0 20,0 3,5 4,0 2,0 4,5 Продов ження таблиці 1 № п/п 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. Наймену в ання інгредієнтів Кау чу к СК(М)С-30 АРКМ- 15 Сірка технічна На фта м-2 Діафе н ФП Білило цинков е Стеарин Технічний ву глець П-803 Крейда Масло мі нера льне пара фіно-н а фтенов е Поро фор Ч ХЗ-2 1 2,2'-дибен зтіазолі лдису ль фід Дифе нілгу анідин Пара фін Воск ЗВ-1 Гліцер ин Тетраметилтіу рамдису льфід 2-меркап тобе нзтіа зол П-оксинеозон Магнезія палена Технічний ву глець П-514 Ру бракс 11 100 1,8 2,0 2,0 9,0 2,5 60,0 60,0 20,0 3,5 0,8 0,3 4,0 2,0 4,5 12 100 1,8 2,0 2,0 9,0 2,5 60,0 60,0 20,0 2,4 1,5 4,0 2,0 4,5 Шифр гу мов ої су міші 13 14 100 100 2,0 1,8 2,0 2,0 2,0 2,0 9,0 9,0 2,5 2,5 60,0 60,0 60,0 60,0 20,0 20,0 3,5 3,5 0,9 4,0 4,0 2,0 2,0 4,5 4,5 15 100 1,8 2,0 2,0 9,0 2,5 60,0 60,0 20,0 3,5 1,6 4,0 2,0 1 4,5 11 66145 12 Продов ження таблиці 1 № п/п 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. Наймену в ання інгредієнтів Кау чу к СК(М)С-30 АРКМ- 15 Сірка технічна На фта м-2 Діафе н ФП Білило цинков е Стеарин Технічний ву глець П-803 Крейда Масло мі нера льне пара фіно-н а фтенов е Поро фор Ч ХЗ-2 1 2,2'-дибен зтіазолі лдису ль фід Дифе нілгу анідин Пара фін Воск ЗВ-1 Гліцер ин Теіра метилтіу рамдису ль фід 2-меркап тобе нзтіа зол П-оксинеозон Магнезія палена Технічний ву глець П-514 Ру бракс 16 100 1,8 2,0 2,0 9,0 2,5 60,0 60,0 20,0 3,5 1,6 0,9 1,0 2,0 4,5 Шифр гу мов ої су міші 17 18 19 100 100 100 1,8 1,8 1,8 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 9,0 9,0 9,0 2,5 2,5 2,5 60,0 60,0 60,0 60,0 60,0 60,0 20,0 20,0 20,0 3,5 3,5 3,5 1,6 1,6 1,6 0,9 0,9 0,9 8,0 4,0 4,0 2,0 2,0 2,0 4,5 4,5 4,5 20 100 1,8 2,0 2,0 9,0 2,5 60,0 60,0 20,0 1,6 0,9 4,0 2,0 4,5 Продов ження таблиці 1 № п/п 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. Наймену в ання інгредієнтів Кау чу к СК(М)С-30 АРКМ- 15 Сірка технічна На фта м-2 Діафе н ФП Білило цинков е Стеарин Технічний ву глець П-803 Крейда Масло мі нера льне пара фіно-н а фтенов е Поро фор Ч ХЗ-2 1 2,2'-дибен зтіазолі лдису ль фід Дифе нілгу анідин Пара фін Воск ЗВ-1 Гліцер ин Тетраметилтіу рамдису льфід 2-меркап тобе нзтіа зол П-оксинеозон Магнезія палена Технічний ву глець П-514 Ру бракс 21 100 1,8 2,0 2,0 9,0 2,5 60,0 60,0 20,0 0,5 1,6 0,9 4,0 2,0 4,5 22 100 1,8 2,0 2,0 9,0 2,5 60,0 60,0 20,0 6,5 1,6 0,9 4,0 2,0 4,5 Шифр гу мов ої су міші 23 24 100 100 1,8 1,8 2,0 2,0 2,0 2,0 9,0 9,0 2,5 2,5 60,0 60,0 60,0 60,0 20,0 20,0 3,5 3,5 1,6 1,6 0,9 0,9 4,0 4,0 2,0 2,0 1,5 25 100 1,8 2,0 2,0 9,0 2,5 60,0 60,0 20,0 3,5 1,6 0,9 4,0 2,0 7,5 Продов ження таблиці 1 № п/п 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. Наймену в ання інгредієнтів Кау чу к СК(М)С-30 АРКМ- 15 Сірка технічна На фта м-2 Діафе н ФП Білило цинков е Стеарин Технічний ву глець П-803 Крейда Масло мі нера льне пара фіно-н а фтенов е Поро фор Ч ХЗ-2 1 2,2'-дибен зтіазолі лдису ль фід Дифе нілгу анідин Пара фін Воск ЗВ-1 Гліцер ин Тетраметилтіу рамдису льфід 2-меркап тобе нзтіа зол П-оксинеозон Магнезія палена Технічний ву глець П-514 Ру бракс 26 100 1,8 2,0 2,0 9,0 60,0 60,0 20,0 3,5 1.6 0,9 4,0 2,0 4,5 Шифр гу мов ої су міші 27 28 29 100 100 100 13 1,8 1,8 2,0 2,0 2,0 2,0 9,0 9,0 60,0 60,0 60,0 60,0 60,0 60,0 20,0 20,0 20,0 3,5 3,5 3,5 1,6 1,6 1,6 0,9 0,9 0,9 2,0 2,0 2,0 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 30 100 2,0 2,0 9,0 60,0 60,0 20,0 3,5 1,6 0,9 2,0 4,5 4,5 13 66145 14 Таблиця 2 Фізико-механічні показники гу м № п/п Наймену в ання показників 1 2 Пластичність за Каррер ом, у м. од. Час до початку передчасної ву лканізації за Му ні при 120°С, хв . Ву лканізаційні хара ктеристики на р еоме трі "Монсан то" п ри 151°С на пр отязі 60хв . - інду кційний період ву лканізаці ї, хв. - оптима ль ^й час ву лканизації, хв . 3 Умов на щільність, кг/м , після ву лканізації: 3 4 5 6 - при темпера ту рі 151°С на протязі 30хв . - при темпера ту рі 200°С на протязі 15хв . - при темпера ту рі 210°С на протязі 2хв . Відносна зали шк ов а де фор мація під час стиснення у пов ітрі, % - при темпера ту рі (23±1)°С на протязі 22г. - при темпера ту рі (70±2)°С на протязі 22г. Рекомендов ана темпе рату ра ву лканізації гу мов ої су міші та ГТВ з не ї, °С Шифр гу мов ої су міші 1 (аналог) 2 (прототип) 3 4 0,60 0,56 0,60 0,64 15 10 25 24 5 0,66 20 3,2 20 3,0 15 10 35 7,0 26 6,0 24 монолі тна гу ма 800 монолі тна гу ма 800 990 730 700 40 200 46 210 40 151 20 151 4 151 Продов ження таблиці 2 № п/п Наймену в ання показників 1 2 Пластичність за Каррер ом, у м. од. Час до початку передчасної ву лканізації за Му ні при 120°С, хв . Ву лканізаційні характ еристик и на реоме трі "Монсанто " при 151°С на протязі 60хв . - інду кційний період ву лканізаці ї, хв. - оптима льний час ву лканизації, хв . 3 Умов на щільність, кг/м , після ву лканізації: - при темпера ту рі 151°С на протязі 30хв . - при темпера ту рі 200°С на протязі 15хв . - при темпера ту рі 210°С на протязі 2хв . Відносна зали шк ов а де фор мація під час стиснення у пов ітрі, % - при темпера ту рі (23±1)°С на протязі 22г. - при темпера ту рі (70±2)°С на протязі 22г. Рекомендов ана темпе рату ра ву лканізації гу мов ої су міші та ГТВ з не ї, °С 3 4 5 6 6 0,67 20 Шифр гу мов ої су міші 7 8 9 0,60 0,64 0,65 17 24 16 10 0,68 27 6,0 23 4,0 20 11 33 6,0 26 10 36 690 580 600 720 мон. гу ма 12 36 151 24 56 151 34 60 151 33 67 151 10 18 151 Продов ження таблиці 2 № пп Наймену в ання показників 1 2 Пластичність за Каррер ом, у м. од. Час до початку передчасної ву лканізації за Му ні при 120°С, хв . Ву лканізаційні характ еристики на ре ометрі "Монсанто " при 151°С на протязі 60хв . - інду кційний період ву лканізаці ї, хв. - оптима льний час ву лканизації, хв . 3 Умов на щільність, кг/м , після ву лканізації: - при темпера ту рі 151°С на протязі 30хв . - при темпера ту рі 200°С на протязі 15хв . - при темпера ту рі 210°С на протязі 2хв . Відносна зали шк ов а де фор мація під час стиснення у пов ітрі, % - при темпера ту рі (23±1)°С на протязі 22г. - при темпера ту рі (70±2)°С на протязі 22г. Рекомендов ана темпе рату ра ву лканізації гу мов ої су міші та ГТВ з не ї, °С 3 4 5 6 Шифр гу мов ої су міші 13 14 0,64 0,68 20 20 11 0,62 19 12 0,66 15 15 0,60 17 7,5 30 4,0 18 9,0 40 8,0 38 5,5 25 960 700 980 680 980 12 16 151 20 52 151 16 20 151 30 60 151 9 49 151 Продов ження таблиці 2 № п/п Наймену в ання показників 1 2 Пластичність за Каррер ом, у м, од. Час до початку передчасної ву лканізації за Му ні при 120°С, хв . Ву лканізаційні характ еристики на ре ометрі "Монсанто " при 151°С на протязі 60хв . - інду кційний період ву лканізаці ї, хв. - оптима льний час ву лканізації, хв. 3 Умов на щільність, кг/м , після ву лканізації: - при темпера ту рі 151°С на протязі 30хв . - при темпера ту рі 200°С на протязі 15хв . - при темпера ту рі 210°С на протязі 2хв . Відносна зали шк ов а де фор мація під час стиснення у пов ітрі, % - при темпера ту рі (23+1)°С на протязі 22г. - при темпера ту рі (70±2)°С на протязі 22г. Рекомендов ана темпе рату ра ву лканізації гу мов ої су міші та ГТВ з не ї, °С 3 4 5 6 16 0,68 18 Шифр гу мов ої су міші 17 18 19 0,56 0,68 0,60 18 18 18 20 0,66 20 6,0 25 6,0 25 6,0 25 6,5 28 6,0 26 720 730 700 700 мон. гу ма 8 50 151 9 47 151 10 49 151 4 35 151 2 10 151 15 66145 16 Продов ження таблиці 2 № п/п Наймену в ання показників 1 2 Пластичність за Каррер ом, у м. од. Час до початку передчасної ву лканізації за Му ні при 120°С, хв . Ву лканізаційні характ еристики на рео метрі "Монсан то" при 151°С на протязі 60хв . - інду кційний період ву лканізаці ї, хв. - оптима льний час ву лканізації, хв. 3 Умов на щільність, кг/м , після ву лканізації: - при темпера ту рі 151°С на протязі 30хв . - при темпера ту рі 200°С на протязі 15хв . - при темпера ту рі 210° С на протязі 2хв. Відносна зали шк ов а де фор мація під час стиснення у пов ітрі, % - при темпера ту рі (23±1)°С на протязі 22г. - при темпера ту рі (70±2)°С на протязі 22г. Рекомендов ана темпе рату ра ву лканізації гу мов ої су міші та ГТВ з не ї, °С 3 4 5 6 21 0,68 20 Шифр гу мов ої су міші 22 23 24 0,62 0,64 0,69 19 22 23 25 0,68 22 6,2 24 6,8 28 6,6 29 6,2 22 6,2 32 990 600 960 900 680 2 11 151 28 70 151 8 18 151 10 15 151 26 66 151 Продов ження таблиці 2 № п/п Наймену в ання показників 1 2 Пиаетичність за Карр ером, у м, од. Час до початку передчасної ву лканізації за Му ні при 120°С, хв . Ву лканізаційні характ еристики на рео метрі "Монсан то" при 151°С на протязі 60хв . - інду кційний період ву лканізаці ї, хв. - оптима льний час ву лканізації, хв. 3 Умов на щільність, кг/м , після ву лканізації: - при темпера ту рі 151°С на протязі 30хв . - при темпера ту рі 200°С на протязі 15хв . - при темпера ту рі 210°С на протязі 2хв . Відносна зали шк ов а де фор мація під час стиснення у пов ітрі, % - при темпера ту рі (23±1)°С на протязі 22г. - при темпера ту рі (70±2)°С на протязі 22г. Рекомендов ана темпе рату ра ву лканізації гу мов ої су міші та ГТВ з не ї, °С 3 4 5 6 Комп’ютерна в ерстка Т.Чепелева 26 0,68 20 Шифр гу мов ої су міші 27 28 29 0,64 0,67 0,66 22 21 20 30 0,65 27 6,8 26 7,0 26 6,6 24 6,4 22 14,0 40 720 700 700 710 600 5 34 151 4 30 151 36 64 151 48 76 151 56 84 151 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601