Спосіб переробки армованого скла та обладнання для його здійснення

1. Спосіб переробки змішаних відходів, які містять, переважно, армоване скло на безперервно працюючому за принципом механічної сепарації обладнанні, яке має послідовно розташовані технологічні позиції, пов'язані одна з одною принаймні однією транспортувальною ділянкою, і на якому здійснюють такі стадії, як здрібнювання змішаних відходів, що перероблюються, та відокремлення металів, при цьому принаймні на одній із технологічних позицій здійснюють тимчасове накопичення попередньо переробленого матеріалу, який відрізняється тим, що додатково здійснюють попереднє відділення великих шматкових компонентів за місцем забору змішаних відходів, їх транспортування до місця переробки, де їх піддають проміжному накопиченню, після чого піддають сухому просіюванню з подальшою промивкою, потім промиті змішані відходи піддають проміжному накопиченню, далі змішані відходи розподіляють на компоненти і знову піддають проміжному накопиченню, після чого їх здрібнюють і знову піддають проміжному накопиченню, після чого вилучають метал, а остаточний, повністю перероблений матеріал розташовують у ємностях для транспортуванняпереробки змішаних відходів, 2. Обладнання для споживачам вторинної сироякі містять, переважно, армоване скло, що вклювини. чає послідовно розташовані технологічні позиції у вигляді пристроїв для поетапної переробки зміша 2 (19) 1 3 82334 4 ки (або сітки) для скочування в один бік великих 5. Обладнання за п. 2, яке відрізняється тим, що шматкових компонентів змішаних відходів, а окрепристрій для просіювання змішаних відходів місмі елементи решітки (або сітки) виконані з жорсттить привід його обертання у горизонтальній плоких поздовжніх елементів, відстань між якими відщині. повідає максимальним розмірам компонентів 6. Обладнання за п. 2, яке відрізняється тим, що змішаних відходів, які в подальшому використовупристрій для промивання змішаних відходів викоються як вторинна сировина. наний у вигляді водоводу з перфорацією для по4. Обладнання за п. 2, яке відрізняється тим, що дання рідини в зону промивання матеріалу, що кожний проміжний накопичувач містить принаймні перероблюється, та розташований всередині ємодин кожух з принаймні одним, закріпленим на ності для просіювання матеріалу, що перероблюньому, розвантажувальним поворотним носиком, ється. виконаним з можливістю повертання відносно осі 7. Обладнання за п. 2, яке відрізняється тим, що його кріплення, при цьому кожух встановлений на пристрій для відділення немагнітних компонентів стійках з нахилом у бік поворотного носика, з можвід змішаних відходів виконаний у вигляді трансливістю забезпечення самовільного переміщення портерної стрічки з бортами, яка виконана з можзмішаних відходів під дією їх ваги. ливістю розміщення на ній змішаних відходів рівномірним шаром. Винахід відноситься до способів та обладнання для переробки змішаних та забруднених відходів, що містіть у своєму складі армоване скло, и може бути використаний у переробній промисловості для утилізації відходів та отримання вторинної сировини, переважно, для скляної промисловості. Відомий спосіб переробки змішаних відходів, при здійсненні якого матеріал, що перероблюється, спочатку здрібнюють, потім відокремлюють від нього магнітні матеріали. Далі подрібнений матеріал спресовують або агломеруюють спіканням в агломеруючому пристрої, при цьому витягним вентилятором виводять леткі складові, таки як водний пар, зола та папір. Після цього агломирований матеріал сушать і потім просівають. В якості обладнання для реалізації цього способу використовують магнітні сепаратори, подрібнювачі, нагрівальні печи, прес, агломератори [див. Міжнародну заявку WO 96/20819 з класу В03В9/06,3/00 яка опублікована у 1996 році]. Основним недоліком цього відомого способу переробки змішаних відходів є те, що при його реалізації неминуче чиниться забруднення навколишнього середовища продуктами згоряння. Основним недоліком відомого обладнання є те, що воно не забезпечує повний розподіл змішаних відходів на окремі компоненти, що затруднює їх подальшу утилізацію та використання у якості вторинної сировини. Відомий також спосіб переробки змішаних відходів, при якому вихідна сировина надходить до накопичувача, відкіля дали подається на декілька послідовно розташованих транспортувальних ділянок, по яким відходи потрапляють на ділянку розвантаження. З ділянки розвантаження відходи подаються на другу гр упу стрічкових транспортерів, де відбувається їх р учне сортування. При цьому швидкість переміщення відходів по другій гр упі транспортерів вище, ніж у першій. Це дозволяє зменшити висоту укладання відходів на стрічці конвеєра, що, в свою чергу, сприяє більш ретельному сортуванню відходів. Потім розподілені відходи проходять крізь повітряний класифікатор. В якості обладнання для реалізації цього способу використовують накопичувачі, стрічкові транспортні конвеєри та пневматичні класифікатори [див. Патент США №5646100 з класу В03В9/03, який опублікований 07.11.1995 року]. Основними недоліками цього відомого способу переробки змішаних відходів є те, що при його реалізації використовується ручна праця, яка малопродуктивна, при цьому не забезпечується якість сортування, а також участь людей у сортуванні може бути небезпечна для їх здоров'я. Основним недоліком відомого обладнання є те, що воно не забезпечує повного розподілення змішаних відходів на окремі компоненти автоматично без участі людей у цьому процесі. Найбільш близьким за своєю сутністю та ефекту що досягається, та який приймається за прототип, є спосіб переробки змішаних відходів, на безперервно працюючому за принципом сухої механічної сепарації перероблювальному обладнанні, що має декілька розташованих послідовно технологічних позицій, які пов'язані один з другим у кожному випадку, принаймні, з однією транспортувальною ділянкою і які призначені для здійснення у вказаному порядку, принаймні, таких стадій, як відокремлення металів, повітряна класифікація і відокремлення паперу, при цьому між вказаними стадіями або в якості безпосередньо послідовних на ними можуть бути передбачені додаткові стадії. Характерною особливістю цього способу переробки відходів є те, що потоку матеріалу, що перероблюється, при кожній його передачі на ту транспортну ділянку, яка являється останньою перед відповідною технологічною позицією, придають прискорення, у результаті чого середня фактична швидкість частинок, що складають потік матеріалу, що перероблюється, на останній транспортувальний ділянці безпосередньо перед потраплянням матеріалу на позицію відокремлення металу виявляється меншою, ніж їх швидкість безпосередньо перед потраплянням матеріалу на позицію повітряної класифікації, а ця остання швидкість, в свою чергу, виявляється меншою середньої швидкості, безпосередньо перед потраплянням матеріалу на 5 82334 6 позицію вилучення паперу. При цьому потік змішакане тим, що в комплекті обладнання не має доданих відходів подають по відповідній транспортуваткових накопичувачей після кожного етапу перельній ділянці між двома сусідніми технологічними робки матеріалу. У відомому способі позиціями в основному з постійною швидкістю. В використовують всього два накопичувача, встаноцьому способі, принаймні, на одній з технологічних влених на початку те хнологічного цикла. позицій здійснюють тимчасове накопичення при Оскільки попередні накопичувачі матеріалу, визначених вимогах попередньо переробленого що перероблюється, використовуються тільки на матеріалу, на яких створюється запас такого мапочатку технологічного циклу, то всі подальші опетеріалу. Відповідно до цього способу, змішані відрації переробки автоматично становляться залежходи здрібнюють, потім подрібнені змішані відходи ними один від другого, що являється другим недопіддають проміжному накопиченню, після чого від ліком відомого способу. У випадку поломки змішаних відходів видаляють магнітні металічні пристрою на будь-якій ділянці, вся лінія припиняє компоненти, потім видаляють немагнітні компонероботу і виникає вимушений простій. нти від матеріалів з питомою вагою, що перевищує Третім недоліком відомого способу переробки питому вагу, що задана, після чого видаляють пазмішаних відходів є те, що здрібнення матеріалу, пір, а отриману пластмасову фракцію піддають який перероблюється, здійснюється без поперепроміжному накопиченню і вказану пластмасову днього його розділення на компоненти. Для ефекфракцію агломерують. Транспортування матеріативного здрібнення кожного компонента потребулу, що перероблюється, здійснюється пневматичється застосування різного інструмента (що ріже, но. або що роздавлює). Оскільки здрібнення богатоОбладнання для реалізації способу переробки компонентного матеріалу здійснюється якимось відходів, який прийнятий за прототип, і яке також одним типом здрібнювача, то не всі компоненти приймається у якості прототипу, містить, принаймздрібнюються ним однаково і в матеріалі, що пені один шредер для подрібнення змішаних відхорероблюється залишаються досить великі фракції. дів, перший проміжний бункер-накопичувач в якосЯкщо просто збільшити час здрібнювання компоті першої позиції проміжного накопичення нентів матеріалу, то деякі з них перетворяться у матеріалу, на якому створюється запас такого мапилоподібну фракцію, а також збільшення часу теріалу, при цьому проміжний бункер-накопичувач призводить до підвищеного зносу обладнання та наділений пристроєм для рівномірного завантадо збільшення часу переробки матеріалу. ження транспортера, що забирає матеріал, приЩе одним недоліком відомого способу перенаймні один магнітний сепаратор, принаймні один робки змішаних відходів є те, що по-перше здійспристрій для видалення немагнітних компонентів з нюється операція здрібнення, а тільки лише далі матеріалу, принаймні один пристрій для видаленоперація очищення вихідного матеріалу від грунту ня паперу, другий бункер-накопичувач в якості та залишків біологічного походження. В результаті другої позиції проміжного накопичення матеріалу, цього здрібнювати доводитися велику масу матена якому створюється запас такого матеріалу, ріалу, частина з якого далі буде вилучена з циклу принаймні один агломеруючий пристрій, після якопереробки. Це не тільки збільшує час здрібнення го встановлений ще один пристрій для видалення матеріалу, але й призводить до додаткових енерметалу, виведення неметалевої фракції та пригетичних витрат. стрій для виведення паперу. Бункер-накопичувач П'ятим недоліком відомого способу переробки має кожух принаймні з одним отвором у верхній змішаних відходів є багаторазовість повторення його частині для завантаження проміжного матерідеяких те хнологічних операцій, зокрема, агломеалу, що накопичується, та принаймні один виванрації та вилучення металу з матеріалу, що свідтажний отвір для вивантаження матеріалу, причочить про недостатнє здрібнення матеріалу на пому у придонній частині кожуха передбачено передніх операціях у технологічному циклі, в декілька паралельних розвантажувальних шнеків, результаті чого неможливо операції агломерації та які при цьому розташовані таким чином, що вони сепарації метала здійснювати на одній технологічперекривають всю площу донної частини кожуха, а ний позиції. також має ще один шнек, що подає, встановлений Шостим недоліком відомого способу переробперпендикулярно паралельним шнекам та яким ки змішаних відходів є те, що для передачі матеріматеріал з наданням йому однорідності транспоралу, що перероблюється, з однієї технологічної тується принаймні над частиною розвантажувальпозиції на іншу використовується пневмопровід. них шнеків. Др угий бункер-накопичувач також наЦей недолік пояснюється таким. Використання ділений декількома шнеками, що рихлять, один з пневматики можливо у тому випадку, якщо матеріяких наділений отворами та всередині якого утвоал що перероблюється, добре здрібнений. Але у рений знижений тиск для забору повітря з бункерутакому матеріалі досить високий відсоток пилопонакопичувачу [див. Патент Росії №2189865 з класу дібної фракції. Якщо пневмопередача має недоВ03В9/06, В09В3/00 який опублікований статню герметизацію, то довкілля неминуче буде 27.09.2002 року]. засмічуватися пилоподібними відходами, що у Основним недоліком відомого способу перецілому небезпечно, оскільки початковий склад робки змішаних відходів є те, що при його реалізавідходів невідомий та в ньому можуть міститися ції необхідно прискорювати потік матеріалу, що шкідливі включення. Якщо ж пневмопередача має перероблюється, на прикінцевій ділянці на кожній надійну герметизацію, то це значить, що вона коштехнологічній позиції, що неминуче тягне за собою товна та вона виключає можливість візуального ускладнення обладнання, що забезпечує таке наглядання за процесом переробки, що не дозвоприскорення. Крім того, таке прискорення викли 7 82334 8 ляє, в якийсь мірі, контролювати якість переробки відомому обладнанні деякі пристрої, наприклад, матеріалу. промивний пристрій. І останнім, сьомим, недоліком відомого спосоВ основу винаходу покладено задачу підвибу перероблювання змішаних відходів є те, що при щення продуктивності та якості перероблювання його здійсненні відсутня операція попереднього змішаних відходів, основним компонентом яких є вилучення великих елементів з матеріалу, наприармоване скло, з одночасним зниженням енергеклад, каменів або обломків будівельних конструктичних витрат та спрощенням технологічного обцій, що, в підсумку, змушує або обмежити за виладнання шляхом забезпечення безперервності дами діапазон відходів, що перероблюються, або технологічного цикла, а також шляхом вдосконатакий матеріал може привести до поломки обладлення технологічного обладнання за рахунок зміни нання великими каменями, які входять у склад складу його пристроїв, зміни їх положення у лінії матеріалу, що оброблюється, а також великі камета зміни їх конструкції. ні виключають можливість їх транспортування за Рішення поставленої задачі досягається тим, допомогою пневмопроводу. що у відомому способі переробки змішаних відхоОсновним недоліком відомого обладнання для дів, на безперервно працюючому за принципом реалізації способу перероблювання змішаних відмеханічної сепарації обладнанні, що перероблює, ходів є те, що в його складі відсутні пристрої, що яке має декілька розташованих послідовно технозабезпечують надійність переробки змішаних відлогічних позицій, пов'язаних одна з другими у кожходів, зокрема, для попереднього відсіву великих ному випадку принаймні одною транспортувальшматків та для просіювання перед операцією ною ділянкою та яке призначено для здійснення у здрібнювання, що автоматично збільшує навантавизначеному порядку таких стадій, як здрібнюванження на інше технологічне обладнання за рахуня вихідного матеріалу, що перероблюється та нок невиправдано збільшеної маси матеріалу, що відокремлення металів, при цьому поміж вказаниперероблюється, частина з якого все однак не ми стадіями або в якості безпосередньо наступних перероблюється у вторинну сировину. на ними можуть бути передбачені додаткові стадії, Другим недоліком відомого обладнання для а також в способі, принаймні на одній з технологіперероблювання змішаних відходів є не ефективчних позицій здійснюють тимчасове накопичення не розташування його у технологічному ланцюжку, при визначених умовах попередньо перероблювазокрема, здрібнювач, розташований попереду ного матеріалу, на яких створюється запас такого пристрою розподілення на фракції. Це приводить матеріалу, згідно з винаходом, здійснюють попедо підвищених та невиправданих витратам енергії, реднє відділення великих шматкових компонентів про які вже казалося раніше. за місцем забору змішаних відходів, їх транспорТретім недоліком відомого обладнання для тування до місця перероблювання, де їх піддають перероблювання змішаних відходів є те, що воно проміжному накопиченню у завантажувальному повністю зосереджено у одному місці і жодна його пристрої, після чого піддають сухому просіюванню частина не може переміщуватися у просторі незаз подальшою промивкою, потім промиті змішані лежно від інших частин. Цей недолік пояснюється відходи піддають проміжному накопиченню, далі наступним. В міру вилучення змішаних відходів з змішані відходи розподіляють на компоненти і зномісця їх знаходження, поступово, в міру їх зменву піддають проміжному накопиченню, після чого шення, змінюється відстань від завантажувального їх здрібнюють і знову піддають проміжному накобункера, що поступово збільшує транспортні випиченню, після чого вилучають метал, а принаймні трати. При цьому відходи транспортуються повнісодин магнітний сепаратор, згідно з винаходом, тю до місця перероблювання, разом з великими та проміжні накопичувачі розташовані перед кожним не перероблюваними компонентами, які потім попристроєм для поетапного перероблювання змівертаються на місце їх попереднього вилучення. шаних відходів, а також обладнання додатково Позачерговим недоліком відомого обладнання наділено принаймні одним пристроєм для попередля перероблювання змішаних відходів є складднього відділення великих шматкових компонентів, ність конструкції його бункерів-накопичувачів, що встановленого за місцем забору змішаних відходів обумовлено наявністю системи шнеків з приводаабо в іншому зручному місці і яке є першою техноми, частина з яких має нетрадиційну конструкцію. логічною позицією, принаймні одним пристроєм Наприклад, шнек порожнистий з пневморукавом у для просіювання змішаних відходів, що переробсередині. люються, і який є другою те хнологічною позицією, П'ятим недоліком відомого обладнання для принаймні одним пристроєм для промивання зміперероблювання змішаних відходів є низька нашаних відходів, що перероблюються, і який є тредійність роботи бункерів-накопичувачів через те, тьою технологічною позицією, причому другий та що отвори у пневмошнеках будуть забиватися третій пристрої можуть бути об'єднані в одну техгрудками, які є компонентами відходів. нологічну позицію, при цьому накопичувачі викоПерелічені недоліки відомих способа та обланані у вигляді кожухів з відкритим верхом або заднання для перероблювання змішаних відходів, у критим, але наділеним принаймні одним отвором у сукупності, обмежують техніко-технологічні можверхній його частині для завантаження проміжного ливості і обмежують розмір частин компонентів матеріалу, що накопичується, і принаймні один відходів у матеріалі, що перероблюється, з яких не розвантажувальний отвір для розвантаження проможуть забезпечити отримання вторинної сировиміжного матеріалу, що накопичується, яке виконани, особливо з відходів, які містять армовано скло, но у вигляді принаймні одного зворотного схилу, а оскільки такий компонент відходів потребує зміни пристрій для просіювання матеріалу, що переробпослідовності операцій, та для нього відсутні у люється, виконаний у вигляді ємності, що оберта 9 82334 10 ється, з люками, що відчиняються, і з вікнами, ківідходів, що перероблюються. Поєднання двох лькість яких відповідає кількості згаданих схилів, а пристроїв для просіювання 5 та промивання 6 в на вікнах розташовані знімні перфораційні решітки єдину конструкцію - лише варіант, причому найз чарунками для проходження матеріалу, що відкращий. Розумово, що ці пристрої 5 і 6 можуть сіюється, при цьому всередині ємності розташовабути виконаними й окремими один від другого, але ний водовід для подання води для промивання у цьому випадку додається додаткова операція матеріалу, що перероблюється, а в якості пристронакопичення і транспортування між ними матеріаїв для здрібнення змішаних відходів використовулу, доцільності в яких не має. ються здрібнювачі, переважно обертаючогося тиЗмішані відходи 1в, які всі просіяні і промиті, пу, у тому числі і інтегратори. скопичуються у піддоні 7, з відкіля вони потрапляЗапропонований спосіб забезпечує забір, ють до другого проміжного накопичувача 8, на транспортування та перероблювання змішаних якому створюється запас таких змішаних відходів відходів, які містять переважно армоване скло з 1в. З другого проміжного накопичувача 8 змішані мінімальними витратами та у безперервному ревідходи 1в потрапляють у пристрій для відділення жимі в логічній та оптимальній послідовності без немагнітних компонентів 9 від матеріалу, що перезупинення процесу перероблювання, навіть у вироблюється, переважно каменів, неармованого падку тимчасового виходу із строю будь-якого з скла та інших домішок середнього розміру, які заперелічених пристроїв, зводить до мінімуму лишилися після промивання. Цей пристрій для транспортні витрати, оскільки немає необхідності у відділення немагнітних компонентів 9 виконаний у транспортуванні деяких компонентів змішаних відвигляді транспортерної стрічки, що вільно рухаходів, які не піддаються перероблюванню. ється, на який розташовані рівним шаром змішані Запропоноване обладнання містить всі необвідходи 1в, з яких вилучаються домішки будь-яким хідні пристрої, які встановлені у оптимальній та відомим засобом, наприклад, ручним. Після цього логічній послідовності, надійно в роботі, потребує етапу, змішані відходи 1г, які містять вже тільки мінімальних енергетичних витрат для експлуатації армоване скло, потрапляють у піддон 10, у якому і забезпечую повністю перероблювання змішаних створюється запас таких змішаних відходів 1г. відходів, у тому числі й відходів, які містять армоЗмішані відходи 1г, які містять тільки армоване ване скло. скло, потрапляють у пристрій здрібнювання 11 Подальша сутність винаходу пояснюється змішаних відходів 1г, який може бути виконаний у ілюстративним матеріалом, на якому зображено вигляді дробарки, дезінтегратора, шарового млинаступне: Фіг 1 - схематичне зображення послідона, а також інших аналогічних відомих пристроїв. В вності здійснення процесу перероблювання зміцьому пристрої 11 відбувається здрібнення змішашаних відходів з використанням дійсного винахоних відходів 1г до того часу, поки скло не віддіду. С трілками зазначений напрямок транспортних литься від металевої арматури. Здрібнені змішані потоків матеріалу, що перероблюється; Фіг.2 - вивідходи 1е накопичуються у піддоні 12, де створюгляд збоку на пристрій для попереднього відділенється запас таких змішаних відходів 1е. ня великих шматкових компонентів; Фіг.3 - вигляд Далі, змішані відходи 1е, що вже здрібнені, позбоку на накопичувач; Фіг.4 - вигляд спереду на трапляють до магнітного сепаратора 13, де відбупристрій для просіювання та промивання змішаних вається розподіл змішаних відходів 1е на чисте відходів, що перероблюються - поєднаний варіант скло 14, яке накопичується у піддоні 15, та чистий двох пристроїв; Фіг.5 - вигляд збоку на пристрій метал 16, який накопичується у піддоні 17. для відділення немагнітних компонентів з матеріаЧистий метал 16 та чисте скло 14 використолу, що перероблюється. вуються у якості вторинної сировини у металургійЗмішані відходи 1а, які містять великі шматкові ній та скляній промисловості відповідно. компоненти, наприклад, великі камені, з відвалу Запропонований спосіб перероблювання зміподаються на пристрій для попереднього віддішаних відходів 1а дозволяє відібрати великі шматлення 2 великих шматкових компонентів, де вони кові домішки, ще до то го, як змішані відходи 1а відділяються й залишаються в пристрої, а змішані почнуть транспортувати до місця їх переробки. Це відходи 1б вже без великих домішок збираються у дозволяє за один цикл транспортування переміспіддон 3 або просто сиплються на грунт. Пристрій тити більш змішаних відходів 1а та вилучити з них для попереднього відділення 2 великих шматкових більше вторинної сировини, а також попередити компонентів може знаходитися як на місці забору поломку те хнологічного обладнання. змішаних відходів 1а та пересуватися (переустаЗапропонований спосіб перероблювання зміновлюватися) за мірою зменшення зазначених шаних відходів 1б дозволяє відділити біологічні змішаних відходів 1а на одному місці, так і знахокомпоненти, зокрема, грунт, гравій, перегній, які дитися стаціонарно біля місця їх перероблювання, повертаються без переробки (без знищення мікяк й само місце перероблювання може розташорофлори) у природне середовище. Це дозволяє за вуватися в зоні знаходження змішаних відходів 1а. один цикл просіювання сконцентрувати у змішаних Змішані відходи 1б з піддону 3 транспортуютьвідходах 1 в вторинну сировину, що підвищує е феся будь-яким відомим транспортним засобом (не ктивність роботи подальшого технологічного обпоказаний) до першого проміжного накопичувача ладнання. 4, на якому створюється запас таких змішаних Запропонований спосіб перероблювання змівідходів 1б. З першого проміжного накопичувача 4 шаних відходів 1б дозволяє очистити відходи арзмішані відходи 1б потрапляють у пристрій для мованого скла від налиплих забруднень. Це допросіювання 5 змішаних відходів 1б, в якому роззволяє зменшити забруднення технологічного ташований пристрій для промивання 6 змішаних 11 82334 12 обладнання та ще у більшій мірі сконцентрувати у нахилу кожуха 21 вибирається таким, щоб забеззмішаних відхода х 1в вторинної сировини. печилося самовільне переміщення змішаних відЗапропонований спосіб перероблювання зміходів 1б під дією їх ваги. Це дозволяє виключити шаних відходів дозволяє отримувати вторинну будь-які витрати на переміщення відходів 1б у сировину у безперервному режимі, без повторного накопичувачі 4. проміжного звороту відходів на попередні позиції, Змішані відходи 1б насипають у кожух 21 будьзнижує знос технологічного обладнання та підвияким відомим способом, наприклад, транспортещує надійність його експлуатації внаслідок мінімаром або за допомогою завантажувача. При цьому льного забруднення. схил 22 піднятий до гори, що виключає самовільне У випадках поломки або вимушеного тимчасовисипання змішаних відходів 1б з кожуха 21. При вого зупинення будь-якого з пристроїв, останні сполучанні поверхні днища кожуха 21 з днищем будуть продовжувати свою роботу, завдяки наявсхилу 22, що забезпечується зворотом останнього, ності проміжних накопичувачів 4 і 8 та піддонів 3, змішані відходи 1б мають можливість висипатися 7, 10 і 11, де створюються проміжні запаси матерідо наступної технологічної позиції, причому самоалу, що перероблюється. вільно. Після дозованого висипання змішаних відРозумово, що проміжних накопичувачів може й ходів 1б, схил 22 повертають у першопочатковий не бути попереду деяких те хнологічних позицій, стан. але в таких випадках не гарантується безперервПристрій для просіювання 5 матеріалу, що пеність виробничого циклу перероблювання матерірероблюється, виконаний у вигляді ємності 25, що алу, що в зазначених випадках просто знижує обертається, з приводом 26 її обертання у горизоефективність запропонованого способу. нтальній площині. Ємність 25 наділена закривними Пристрій для попереднього відділення 2 велилюками 27 і вікнами 28, кількість яких відповідає ких шматкових компонентів від змішаних відходів кількості згаданих схилів 22 у проміжному накопи1а виконаний у ви гляді металевої решітки 18 (або чувачі 4. На вікнах закріплені знімні перфораційні сітки), розташованої у рамі 19, піднятої над поверрешітки 29 (або сітки) з чарунками для просипання хнею грунту за допомогою стійок 20, та під якою з ємності 25 матеріалу, що відсівається. Завдяки розташований піддон 3 для накопичення змішаних тому, що перфораційні решітки 29 виконані знімвідходів 1б, при цьому стійки 20 можуть мати як ними, їх можна замінювати у випадках зносу або однакову, так і різну довжину, забезпечуючи нахил для зміни розміру чарунок. поверхні решітки 18 (або сітки) для скочування в У ємність 25 крізь люки 27 зі схилів 22 заванодин бік великих шматкових компонентів матеріатажують матеріал, що перероблюється. Потім люлу, що перероблюється. ки 27 закривають і починають обертати ємність 25. Змішані відходи 1а висипаються на решітку 18. При цьому крізь вікна 28 просипаються дрібні фраПри цьому дрібні фракції змішаних відходів 1а кції відходів, переважно, грунт, пісок, перегній топросипаються крізь отвори у решітці 18 на піддон що, залишаючи у ємності тільки ті відходи, які міс3, а великі компоненти залишаються на решітці 18, тять армоване скло та рідкі деякі домішки, які не які потім вилучаються з неї будь-яким відомим можуть висипатися з ємності 25 завдяки наявності способом. на вікнах 28 перфораційних решіток 29. Зрозуміло, що піддона 3 може й не бути, але в Всередині ємності 25 розташований пристрій цьому випадку змішані відходи 1б можуть забирадля промивання 6 змішаних відходів, що переробтися для подальшого транспортування разом з люються, який виконаний у вигляді водоводу 30 з грунтом, що збільшує трудомісткість перероблюперфорацією 31 для подання води в зону промивання матеріалу. У якості піддона 3 може бути вання матеріалу, що перероблюється. використане будь-яке покриття: металевий лист, При подачі води 32 до водоводу 30, вона крізь неметалеве покриття грунту (бетон, асфальт, топерфорацію 31 потрапляє до матеріалу, що перещо) або спеціально зроблена для цього ємність з роблюється, який промивається та очищається від відкритим верхом. налиплих забруднень. Після закінчення промиванРозумово, що для решітки 18 можуть бути виня матеріалу, що перероблюється, люки 27 відкористані металеві смуги, труби, дроти або будькривають і очищені від бруду змішані відходи 1в які інші поздовжні елементи з міцного матеріалу. накопичуються на піддоні 7. Мінімальна відстань між суміжними елементами Пристрій для відділення 9 немагнітних компорешітки 18, відповідає максимальним розмірам нентів з матеріла, що перероблюється, виконаний компонентів змішаних відходів 1а, які в подальшоу вигляді звичайної транспортерної стрічки 33 з му будуть використані у якості вторинної сировибортами 34, на якої рівномірним шаром розподілени. ні змішані відходи 1в. Борти 34 запобігають просиПроміжний накопичувач 4 виконаний у вигляді пання змішаних відходів 1в. кожуха 21 з відкритим верхом (або закритим, але При рушенні транспортної стрічки 33 із змішатоді наділеним принаймні одним отвором у верхних відходів 1в вилучають, наприклад, залишки ній його частині для завантаження проміжного макомпонентів, які не будуть в подальшому переротеріалу, що накопичується) і принаймні один розблюватися. вантажувальний отвір для розвантаження Пристрій для здрібнення 11 змішаних відходів матеріалу, що накопичується, яке виконано у ви1е виконаний у вигляді здрібнювача будь-якої вігляді принаймні одного зворотного схилу 22, який домої конструкції, наприклад, у вигляді барабана, може згортатися у горизонтальній площині відносщо обертається, шарового млина, дезінтегратора но осі 23 його кріплення. Кожух встановлений на тощо. стійках 24 з нахилом у бік зворотного схила 22. Кут 13 82334 14 При обертанні подрібнювана, матеріал, що - підвищення якості перероблювання змішаних перероблюється, підлягає рушенню до фракції, відходів за рахунок того, що здійснюється попередостатньої для вилучення металевої арматури з днє промивання матеріала, що перероблюється; армованого скла. Частіше за все ця фракція має - зниження енергетичних витрат на транспоррозмір гранул, що не перевищують 3мм, оскільки тування матеріалу, що перероблюється, за рахускло товщиною менше за 4мм взагалі не армуєтьнок того, що використовуються проміжні нахилені ся. накопичувачі; Для вилучення металевих включень з здрібне- спрощення технологічного обладнання за раних відходів 1е використовують магнітні сепаратохунок використання частини добре відомих прири 13 будь-якої відомої конструкції. строїв та простоти конструкції пристроїв для проПісля вилучення металевої арматури з здрібсіювання та промивання матеріалу, що неного армованого скла, останнє накопичується у перероблюється; ємності 15 та відправляється споживачу у якості - висока ремонтопридатність обладнання за вторинної сировини. Так саме ж роблять і з вилурахунок спрощення окремих його елементів та ченим металом. вузлів; Суттєва відмінність об'єкту виноходу, що за- висока надійність експлуатації обладнання за являється, від раніш відомих, полягає в тому, що рахунок того, що воно взаємодіє з промитим матедо способу включені операції відділення великих ріалом, у якому відсутні великі за розміром фракції компонентів на місці забору відходів, виключення матеріалу, що перероблюється; природних компонентів з процесу переробки, очи- мінімальний знос технологічного обладнання щення відходів до начала безпосереднього їх пез цієї ж причини; рероблювання, а також в тому, що відокремлення - можливість переробки змішаних відходів, які великих шматкових компонентів, просіювання та містять, переважно, армоване скло; промивка матеріалу, що перероблюється, здійс- отримання вторинної сировини, яка не понюється за допомогою простого та надійного обтребує будь-якої подальшої переробки чи очиладнання, а накопичувачі дозволяють переміщущення за рахунок попереднього якісного очищення вати матеріал без застосування зовнішніх матеріалу, що перероблюється. енергетичних приводів. Вказані відмінності, у сукуСоціальний ефект від використання винаходу, пності, забезпечують якісне перероблювання нау порівнянні з використанням відомого технічного віть рідкого виду змішаних відходів, а саме, що рішення за прототипом, отримують за рахунок помістять армоване скло, з отриманням вторинної вернення без переробки у природне середовище сировини, що не потребує будь-якої додаткової природних домішок, за рахунок підвищення безпеподальшої обробки або очищення при викориски праці в наслідок обробки вже очищеного матетанні у скляному та металургійному виробництві. ріалу, та за рахунок зниження травматизму з-за До технічних переваг запропонованого технічвідсутності важких та об'ємних компонентів у зміного рішення, у порівнянні з прототипом, можливо шаних відходах. віднести наступне: Економічний ефект від впровадження винахо- підвищення працездатності перероблювання ду, в порівнянні з використанням прототипу, отризмішаних відходів за рахунок того, що здійснюєтьмують за рахунок зниження транспортних та енерся попередній відбір великих шматкових компонегетичних витрат та за рахунок збільшення строку нтів та просіювання материала, що перероблюслужби технологічного обладнання. ється; 15 Комп’ютерна в ерстка О. Гапоненко 82334 Підписне 16 Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601